2.雨污水管道布置情况
2.1.雨水管道布置于车行道下，雨水管中心距路缘石1.8m。
具体布置如下：
（1）5号路KO〜260段雨水管道沿道路走向由南北东敷设，雨水排入草原路排洪沟;
⑵4号路K0〜
-255
（3）3号路K0〜
-250
（4）2号路K0〜
-143
（5）1号路K0〜
-145
⑹7号路K0〜
-130
（7）8号路K0〜
-132
段雨水管道沿道路走向由南向北敷设，雨水排入草原路排洪沟;段雨水管道沿道路走向由南向北敷设，雨水排入草原路排洪沟;段雨水管道沿道路走向由北向南敷设，雨水排入草原路排洪沟;段雨水管道沿道路走向由北向南敷设，雨水排入草原路排洪沟;段雨水管道沿道路走向由西向东敷设，雨水排入草原路排洪沟;段雨水管道沿道路走向由西向东敷设，雨水排入草原路排洪沟;
2.2.污水管道布置于车行道下，依据2014年3月下发图纸，污水管按图纸桩号施工，具体布置
如下:
（1）5号路K0〜
-260
⑵4号路K0〜
-255
（3）3号路K0〜
-250
（4）2号路K0〜
-143
（5）1号路K0〜
-145
⑹7号路K0〜
-130
（7）8号路K0〜
-132
段污水管道沿道路走向由南北东敷设，污水排入草原路污水管道;段污水管道沿道路走向由南向北敷设，污水排入草原路污水管道;段污水管道沿道路走向由南向北敷设，污水排入草原路污水管道;段污水管道沿道路走向由北向南敷设，污水排入草原路污水管道;段污水管道沿道路走向由北向南敷设，污水排入草原路污水管道;段污水管道沿道路走向由西向东敷设，污水排入草原路污水管道;段污水管道沿道路走向由西向东敷设，污水排入草原路污水管道;
3.管道设计构造及施工工艺流程
3.1.施工工艺流程
施工工艺流程如下：
施工准备t施工放样t沟槽开挖t垫层施工t管道吊装t管道接口t三角区、管腔、管顶回填t
检查井砌筑。
4.施工方法
4.1.测量放样
⑴由测量组根据施工图和变更图，精确放样出检查井中心点和管道中线，然后根据开挖深度和坡
率，放样出开挖边线。
井中心放样点打桩标识，开挖边线撒白灰线标识。
⑵放样完成后，测量人员须将测量结果书面交现场施工员一份，测量结果包含放样点位示意图、井号、开挖深度。
⑶沟槽开挖完成后，测量人员应再次在沟槽底部精确放样出检查井中心点，打木桩并在桩顶钉
50mm的铁钉标识，在桩上油漆画出管道流水面标高。
两井之间牵线撒出管道中轴线。
⑷检查井砌筑前，测量人员根据放样点的检查井中心点（如毁坏则需放样恢复），将检查井井内
尺寸、砌筑高度书面形成书面资料交与施工员一份，用于现场施工。
在砌筑至井顶面以下30cm左右
时，再次在井内壁上精确抄平出基准标高，并计算出至井口的高度，用于精确控制井口顶标高。
42沟槽开挖
⑴沟槽底宽：
沟槽底宽B=D+2E，其中D为管道外径，E为每侧工作宽度，本项统一取0.5m。
⑵沟槽坡率：
本段沟槽开挖深度约为2.7m〜3.5m，沟槽开挖坡率按1:
0.33进行控制。
⑶土方采用机械开挖、人工辅助开挖。
⑷开挖过程中，在沟槽下游端设置集水坑，收集沟槽内积水，然后采用人工抽排至地面排水系统，集水坑随挖随设置。
⑸开挖到位后由人工辅助清底修平。
4.3.垫层施工
⑴管道开挖完成后，土垫层：
管槽槽底夯实后，按照图纸要求铺设30cm厚土垫层，采用人工在
管沟摊铺及整平，打夯机夯实。
⑵3:
7灰土垫层施工：
管沟基底施工处理完成后及时报检，取得监理单位的签认后，按设计要
求做3:
7灰土垫层，采用人工在管沟摊铺及整平，打夯机夯实。
灰土摊铺时，按标定于沟壁上的标
高控制桩进行摊铺，及时检测密实度，保证垫层质量。
⑶基础砂垫层：
基础垫层选用符合要求中粗砂进行施工，用人力斗车运至管槽坡顶，经过卸料槽
送到施工点，人工整平、用平板振动器进行振实、夯平，夯后表面的平整度和高程符合规范的要求。
44管道铺设及接口
⑴本段管道管材为内径D300mm高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、D400mm高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。
⑵现场安装采用8t吊车吊放，人工辅助对位，调整、固定。
安装前，先须复核管道的长度和组合长度，确保安装后管道长度与设计吻合。
同时检查到场的管道有无破损现象等现象，如发现后立即更换。
⑶清理：
将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物
⑷安装橡胶圈：
将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中（插口的第二个凹槽），不得装反或扭曲。
为
了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
⑸刷润滑剂：
用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在插口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得
将润滑剂涂到插口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用V型脂肪酸盐，不能用黄油或其它油类做润滑剂。
⑹对口插入：
（HDPE）或（PE）管放入沟槽时，将承口对着水流方向；将连接管道的插口对准
承口，保持插入管端的平直，用手拉葫芦或撬杆顶入法将管依次插入至标线。
若插入阻力太大，不能
强行插入，防止橡胶圈扭曲。
⑺检查：
用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
复核测量高程，校正
管道稳固后的坡度，并及时报请监理工程师验收。
合格后即组织下一道施工工序。
4.5.检查井及其他构筑物的砌筑
本工程在由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本技术交底中将统一介绍雨水、污水管道
的施工方法。
4.5.1.准备工作
⑴清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
⑵根据设计要求砼强度采用商砼或自拌砼浇筑井座，待其强度达到80%后方可进行井身施工。
⑶砂浆按照选定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。
4.5.2.检查井施工安装
⑴现场施工按顺序开挖、支护、基础施工后，应先安装装配式预制砼检查井，再安装管道。
⑵预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺100mm厚C10混凝土垫层，底板为220mm厚钢筋混凝
土底板。
安装前应进行测量放线。
⑶预制装配式钢筋混凝土检查井构件的安装要求：
1吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间。
2安装时各构件接头处要清理干净，保证井体安装平顺。
3橡胶条的安装必须平整，圆顺，严密。
4构件运输及吊装的混凝土强度应符合设计规定，当设计无规定，不应低于设计强度的80%。
5构件安装允许偏差应符合表1的规定：
表1构件安装允许偏差（注：
表中H为井身高度，D为管径）
项目
允许偏差（m）
轴线位置
5
垂直度
H<5m
5
H>5m
8
井盖与路面咼程差
非路面
±20
路面
±5
井底咼程
D<1000
±10
D>1000
±15
⑷预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触处具体做法详见：
管道与检查井的连接
（一）04S520-59。
⑸填土时，在井室或井筒周围同时回填透水性材料，回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于设计要求。
⑹预制装配式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节，安装至与道路高程相差大约20cm后，应
及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。
在井盖盖好之前的施工阶段，对基坑和井口均应按规定采取安全防护措施。
⑺井环浇注应按照要求振捣施工，保证结构坚固，防渗良好。
井环施工凝结硬化期间应加强养护，
不得
46检查井及井室允许偏差
检查井及井室允许偏差见表2。
表2
项目
允许偏差（mm）
井身尺寸
长、宽
±20
直径
±20
井盖与路面咼程差1
非路面
20
路面
5
井底咼程
Dv1000
±10
D>1000
±15
注：
表中D为管内径（mm）
4.7.雨水口砌筑
雨水口采用偏沟式单算雨水口，连接管管径为d200mm环刚度SN8的HDPE双壁波纹管，依据设计图纸的尺寸及数量施工。
4.8.检查井、井室及雨水口施工时的注意事项
⑴雨天禁止进行检查井施工。
砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔,但还土前必须砌堵严实。
⑵冬期砌井应有复盖等防寒措施，并在两端管头加设风档。
⑶检查井、井室或雨水口的周围回填土前检查下列各项，并应符合要求：
井壁的
勾缝抹面和防渗层符合质量要求；井盖的高程在土5mm以内；井壁同管道连接处严密不得漏水。
4.9.管道的闭水试验
根据设计要求所有污水管道在回填前必须做管段闭水试验：
⑴管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否
已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。
⑵闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两
端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。
⑶注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。
⑷注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位
并做记录。
⑸闭水试验时间为12h，12h后重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。
49沟槽回填
⑴三角区、管腔区回填由人工采用砂卵石、砂石土分层夯填，分层厚度不大于20cm，密实度要
达到95%;管顶区（管道顶以上50cm或不小于1/2管外径高度）采用砂性土人工分层夯填，密实度不得小于90%。
⑵槽底至管顶以上50cm范围内，填料中不得含有大于50mm的砖、石等硬块；
⑶管道沟槽回填时，须注意：
1沟槽内的砖、石、木块等杂物须清理干净；
2回填时沟槽内不得有积水，确保降水排水系统正常，不得带水回填；
⑷井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：
1井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不能同时进行时，应留台阶形接茬；
2井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
3回填材料压实后应与井壁紧贴；
⑸沟槽及井室周边回填时，严禁在槽壁取土回填;
⑹回填填料运入槽内时不得上级管道及其接口，须符合下列规定：
1根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
2管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上。
⑺回填超出管顶50cm范围时，可用小型机械设备从管道轴线两侧同时分层夯实，其分层厚度不
大于20cm。
5.质量标准
5.1.沟槽开挖及基底处理
⑴原状地基土不得扰动，受水浸泡；
⑵基底垫层的厚度、压实度满足设计要求；
⑶其他项目施工允许偏差应符合表3要求。
表3沟槽开挖施工允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底咼程
土方
±20
两井之间
3
水准仪
石方
+20，
-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
卷尺
3
沟槽边坡
不小于规定
两井之间
6
坡度尺
5.2.沟槽回填
⑴回填材料符合设计要求；
⑵沟槽不得带水回填，回填回填料密实；
⑶回填后管道的变形率不得超过3%，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形;
⑷回填各区域压实度须满足图2.1要求。
53管道铺设
⑴管道与井室之间无渗漏水；
⑵管道内、外防腐层完整，无破损现象;
⑶管道铺设的允许偏差见4要求。
表4管道铺设的允许偏差（mm）
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
30
每节管道
1
全站仪
2
管底咼程
±15
水准仪
5.4.检查井
⑴结构混凝土强度、砌筑水泥砂浆强度符合设计要求；
⑵砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝，预制装配式结构应座浆饱满密实，无裂缝，井室无渗现象；
⑶检查井流水槽应平顺、圆滑、光洁；
⑷井室内踏步位置正确、牢固；
⑸井盖、井座规格符合设计要求；
⑹井室的允许偏差应满足表5要求。
表5检查井井室施工允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置
15
每座
2
卷尺、全站仪
2
结构断面尺寸
+10,0
2
卷尺
3
井室尺寸（长宽）
±20
2
卷尺
4
井口咼程
与道路规定一致
1
水准仪
5
井底咼程
±10
2
水准仪
6
踏步安装（间距、外露长度）
±10
1
卷尺
7
流槽宽度
±10
2
卷尺
6.预制钢筋混凝土检查井验收
6.1.预制钢筋混凝土井体构件应对所用模板、钢筋、混凝土进行检验；对制作成型的单块预制构件进行抗渗测试和拼装检验。
62井身结构验收应符合下列规定：
⑴预制钢筋混凝土井体结构抗压强度，抗渗压力应符合设计规定；
⑵结构表面应无渗漏裂缝，无缺棱、掉角，构件接缝严密；
⑶井身闭水试验必须满足《给水排水满足工程施工及验收规范》GB50268相关要求。
6.3.工程竣工验收提供下列资料：
⑴原材料等成品、半成品质量合格证；
⑵各种试验报告和质量评定记录；
⑶隐蔽工程验收记录；
⑷工程测量定点；
⑸轴线高程、平面偏移值；
⑹渗漏水量检测值；
⑺图纸会审记录、变更设计成洽商记录；
⑻沉降观测记录；
⑼开竣工报告；
⑽竣工验收。
7.安全注意事项
⑴施工区域采用警戒线围栏封闭，严禁非作业人员进入；
⑵已开挖地每个工作面，树立“注意安全”、“当心坠落”等安全标志牌和夜间红灯警示；
⑶沟槽开挖时按需设置人行上下梯道;
⑷沟槽边缘3.0m内不得堆载；
⑸管道吊装时吊臂下方严禁站人；
⑹检查井砌块抬运中，应确保作业通道安全、畅通;
⑺当天未施工完的井室，休息期间应采用围挡封闭。
1、本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
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