江苏理工学院材料工程学院生产实习报告.docx
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江苏理工学院材料工程学院生产实习报告
生产实习报告
学院名称：
材料工程学院
学生姓名：
学号：
班级：
实习时间：
1、实习目的
本次生产实习是在学生具有一定专业知识的基础上进行的。
对于巩固学生所学的基础理论，培养对后续专业课程的学习兴趣具有重要作用。
实习过程中，要求学生充分发挥自己的观察能力、分析能力和自学能力；通过对工程生产工艺、设备结构、操作方式、生产管理、工艺参数等方面的了解及资料的查阅，增添学生对所学专业的感性认识；通过了解国外先进技术，激发学生奋发进取的主人翁意识；通过与工人面对面的接触，使学生对生产有全面了解。
生产实习是专业教学计划中的重要组成部分，它为实现专业培养目标起着重要作用，为专业课学习以及毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
因为通过生产实习，我们可以对材料专业进行一个感性的认识，并且进一步了解专业的详细情况。
通过接触实际的生产过程，一来达到对所学专业性质、内容以及在工程实践中的地位有一个初步的认识，对自己未来的就业环境或是人生定位有一个参考价值；二来巩固加深自己在专业方面所学的知识，更加的关注将理论知识联系到实际的操作应用中去。
并且在大学期间，我们学的都是僵硬的书本知识，如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。
因此我们只有对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些有用的东西。
二、实习内容
江苏晶雪节能科技股份有限公司
1．实习时间：
2017年3月7日
2．实习厂家：
江苏晶雪节能科技股份有限公司
3．实习记录：
江苏晶雪节能科技股份有限公司，位于江苏省武进西太湖科技产业园丰泽路18号，是国内领先的冷藏库库体和节能厂房围护整体解决方案供应商，也是国内规模居前的节能保温板材生产厂家。
经过20多年的发展，公司已经拥有两条国际先进的板材连续生产线，建成了两个生产基地和遍布全国的销售网络，形成了200万平方米各类节能板材、10000扇冷库门和工业门及5000个升降平台的年生产能力，能够为客户提供节能保温围护系统的设计、生产、安装和围护的全方位服务，从而可以优质高效的完成客户订单，一站式地满足不同客户的个性化围护系统建设需求。
进入晶雪，工作人员首先带着我们看了他们公司生产的冷库门和工业门，第一眼，感觉每一种门都充满着高科技感。
然后我们进入了他们的生产车间，工人们正在生产线上工作，机器都在运行当中，整个工厂噪音很大，车间中，生产着各种泡沫板材，都是具有很高的保温性能，后期这些泡沫的外面还要包装上钢铁之类的，之前看到的那些门的内部都是塞满了泡沫板材。
参观完他们的工厂后，我们来到了会议室，晶雪的工程师向我们介绍了他们公司主要生产的两种泡沫PU和PIR，据工程师介绍，PIR的物理与防火性比一般聚氨酯更为优异，而且PIR在燃烧的过程产生的烟也比PU燃烧的少，更加环保，这很符合国家的环保政策，所以他们的公司正在慢慢的向PIR转变。
最后我们参观了晶雪的实验室，工程师也向我们演示了一下PU和PIR燃烧时产生的烟量的对比。
晶雪的产品有冷库保温板（诺玛式冷库板、船用式冷库板、冷库洁净板、冷库保温板等），节能建筑板（聚氨酯无缝外墙板、聚氨酯圆弧波纹外墙板、聚氨酯屋面板等），并且在门业颇有建树，如我国潜水器蛟龙600机库门，超音速飞机的机库门等。
常州建投宝塑有限公司
1．实习时间：
2017年3月8日
2．实习厂家：
常州建投宝塑有限公司
3．实习记录：
常州建投宝塑有限公司坐落于美丽富饶的江苏省常州市，占地62000平方米。
拥有一支具有职业化经历及行业内较高知名度和影响力的团队，长年致力于塑料管件的生产与应用研究，有几十年的经营、管理、生产、营销经验和技术积累，能为您提供从管路设计至管道施工及产品验收系列服务和技术支持。
作为国内最专业的塑料管材管件供应商，该公司能根据市场的需求，及时、灵活、高效的生产高品质的塑料管材管件。
该公司现拥有南北两大管材生产基地和一个管件生产基地，主营PVC-U、PVC-M、HDPE给排水管道及管件，年综合生产能力达10万吨。
来到建投宝塑，该公司的生产主任向我们介绍了他们公司的产品和生产流程，介绍之后，在主任的引导下，我们先看了给水用聚氯乙烯（PVC-U）管材的生产，首先是原料的混合，聚氯乙烯在120℃热混，之后再45℃冷混，接着加热到160℃熔融，在高压的情况下挤出到注塑机注塑成型，然后水冷至室温，擦干之后在管材上喷码，之后定长切割，就这样就完成了半成品，之后要检测半成品，合格之后，打磨胀口，这就是成品了，成品检验合格后就可以入库了。
然后我们参观了给水用聚乙烯（PE）管材的生产，该管材与给水用聚氯乙烯管材的生产过程相似，唯一不同的是给水用聚乙烯混合时常温混合即可。
参观完生产车间，我们来到了他们公司的展厅，展厅中都是他们公司生产的管材及各种管件，很有创意的是，他们公司在一个隧道中，把各种管材和管件连成了一个系统，很直观的把各种管的作用展现在我们的面前。
他们公司的产品有PVC-O、PVC-U、PVC-M、PE、RC-PO管件与管材，其中为了让百性喝上放心的水，建投宝塑在饮用水专用PVC-U给水管这方面整整投入了10年，因此有了丰富的检验。
他们的产品严格按照ISO9002质量保证体系要求，采用自己独特、精良的工艺配方组织生产，生产的产品深受行业内人士喜爱。
热情的招待，惠民的理念，建投宝塑真是一家好企业。
江苏旷达汽车织物集团股份有限公司
1．实习时间：
2017年3月9日
2．实习厂家：
江苏旷达汽车织物集团股份有限公司
3．实习记录：
江苏旷达汽车织物集团股份有限公司是一家专业从事汽车内饰面料、座套研发、生产和销售以及新能源开发与应用的多元化高新技术企业集团。
该公司是国内较早进入汽车内饰面料行业的专业生产企业，国内汽车零部件内饰件行业龙头企业，拥有从有色差别化纤维生产到座套成品的完整产业链生产体系和先进的生产技术装备，具备强劲的汽车内饰面料自主研发能力和完善的质量控制系统，主导产品---汽车内饰面料主要应用于汽车的座椅、车顶、门板、扶手、行李架等内部装饰，部分已被高铁、动车所采用。
在汽车领域，主要配套客户有一汽大众、上汽大众、上汽通用等主机厂，市场占有率居国内同行前列，同时获得大众、通用全球供应商资格，部分产品远销欧洲、美洲。
旷达目前拥有机织、纬编、经编三大系列近2000多个花式品种，可用于汽车座椅、门板、头枕、扶手、衣帽架、门立柱等内装饰，同时适用于火车、飞机的座椅装饰等。
其中机织面料质地紧密、触感柔软，具有良好的抗静电、耐光照、耐摩擦等特点，适应性广，可用于汽车座椅、门板、头枕等内装饰。
其中机织双剑杆面料色彩绚丽，尺寸稳定性强，抗伏性好，绒面丰满，更适用于豪华大巴、商务车和越野车等汽车内装饰。
纬编面料主要有纬编双面提花、纬编立体织物、纬编素色绒几大类别，面料绒面丰满、图案丰富大方、包覆及装饰性强、豪华气派，近几年已被越来越多的汽车主机厂采用。
而经编面料具有弹性适中，绒面丰满，耐磨擦等特点，可适用于各种车辆内装饰。
首先，我们看到的是涤纶丝的生产，加工，和检验的过程。
然后我们来到了他们织造的车间，一台机器，同时牵扯着十几，二十几个线圈，最后织成一块布，之后我们到了他们的染色车间，刺鼻的气味扑面而来，真让人难以接受。
整个参观过程，都是迷迷糊糊的，感觉也就最开始的涤纶丝的生产是和我们专业有关，后面的织布过程，满头问号。
本次旷达之行还是有收获的，自己也有许多心得体会。
首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，工程师所讲的一些理论都是我们在大学期间能学到，必须学习的专业课程，所以在实际工作之前就是学好专业基础课程。
常州百兴集团塑胶制品有限公司
1．实习时间：
2017年3月10日
2．实习厂家：
常州百兴集团塑胶制品有限公司
3．实习记录：
常州市百兴塑胶制品有限公司由中国民营企业100强的中国百兴集团投资兴建，占地400多亩，位于全国闻名的雨衣之乡-常州市礼嘉镇。
公司拥有先进的专业进口设备，八条高频压合及缝纫生产线，雄厚的技术力量和高素质的企业管理人才以及技术娴熟的员工队伍，专业生产各种材质的防水雨衣，服装及各类防护用品。
公司还配备了目前世界先进的EVA膜、PE膜、PVC膜等生产线,月生产能力达成衣300000套。
公司产品主要选用100%PVC、PVC单面革、PVC双面革、尼龙/PVC、PVC针织、PVC/涤纶、尼龙/PU、EVA、PEVA……等布料制成。
产品有：
①各种功能的雨衣，服装及各类防护用品，大批量出口到美国、加拿大、巴西、欧洲、日本、中东等全世界地区，成为中国大型的集面料成品一条龙生产的雨衣专业工厂。
②国内外警察安全背心、安全服、交通警反光服，有EN471及CE认证，得到客户一致好评。
③国外军用雨衣、军队防水服、pvc迷彩服等。
④100%PVC、PVC单面革、PVC双面革、尼龙/PVC、PVC针织、PVC/涤纶、尼龙/PU、EVA、PEVA……等布料制成各类劳工雨衣、运动服装、休闲服装、儿童服装。
⑤各类防水防风棉衣。
⑥各种汽车蓬布、机器罩。
⑦各类救灾帐篷、旅游帐篷等。
乘着大巴来到百兴，百兴人员将我们带到了他们的会议室，并且以PPT的形式给我们介绍了百兴的荣誉和企业的文化，然后我们来到了百兴的实验室，在实验室中，我们看到了抗拉、抗压、抗弯曲强度的仪器，这些仪器在我们学校都是有的，而且我们也用过了。
之后我们来到了第一个车间，压延成型生产PVC薄膜，产品广泛应用于：
雨衣、服饰家纺包装、五金工具包装、化妆品包装等。
第二个车间，流延成型生产片基，产品主要应用于SIM电话卡，银行卡，信用卡，IC/ID卡，贵宾卡，服装辅料（衬衫领），信用卡面膜等。
常州市塑料厂有限公司
1．实习时间：
2017年3月14日
2．实习厂家：
常州市塑料厂有限公司
3．实习记录：
常州市塑料厂有限公司是中国塑料加工工业协会中空制品专业委员会名誉理事长单位；中国包装联合会塑料包装委员会塑料中空容器行业联合中心副理事长单位；中国医药包装协会会员单位。
公司吹塑生产历史悠久、设备先进、技术力量雄厚，建有常州市中空吹塑工程技术研究中心，年生产能力达10000余吨。
其中，原料药用高密度聚乙烯（HDPE）塑料桶市场占有率居全国同行业前茅。
公司荣获中国包装联合会塑料制品委员会授予“十一·五”期间中空容器行业“优秀企业”证书；2012年10月被评为中国包装行业2011-2012年度二十强企业；2012年被确认为“江苏省民营科技企业”；2014年食品包装用聚乙烯吹塑桶、原料药用高密度聚乙烯（HDPE）塑料桶分别被江苏省科技厅认定为高新技术产品。
公司产品设计合理，造型美观、耐冲击，堆码性能好，密封性能优越。
主要产品有包装容器、异型中空两大类。
常州塑料厂有限公司的产品制造比较简单，只要把原料熔融后，从出料口挤出到口模上，模具闭合，利用吹塑口导引入压缩空气，生成产品。
看完产品的生产，我们来到了检验产品的地方，往往产品在运输的过程中，工人们对这些产品都是粗心的搬运的，而产品中最脆弱的两个地方是生产产品时封料口和吹塑口两个地方，检测着两个地方的冲击强度就起到了非常重要的作用。
塑料厂的生产模式比较单一，车间也比较小，但是这家企业还是很有实力的。
劳士领汽车配件（昆山）有限公司
1．实习时间：
2017年3月16日
2．实习厂家：
劳士领汽车配件（昆山）有限公司
3．实习记录：
劳士领汽车配件（昆山）有限公司于2012年9月14日在昆山市高新技术开发区成立，注册资金为1223万欧元，投资总额为2556万欧元。
劳士领昆山主要负责在中国东部，中部和南部的市场，主要客户有上海大众，长安福特，上海通用，上汽，广汽菲亚特克莱斯勒等，主要产品包括进气歧管，通风格栅，副水箱，转向油壶，加热管，门板等。
坐了一个小时三十分钟的大巴，我们终于来到了昆山劳士领，在劳士领的会议室，我们观看了劳士领的宣传片，人事主管向我们介绍了他们各部门的分布，接着我们来到了厂房，主管带我们仓库，向我们介绍了两种门板的区别，接着我们看了3D吹塑成型，不同于吹塑成型，3D吹塑成型可用于制造各种弯曲程度不同的进气歧管，之后我们看了转向油壶的拼装以及检验，以及油壶的各部件生产。
然后我们还看了通风格栅的生产和拼装，主管再次和我们介绍了格栅的作用。
最后我们呢看到了我们的学姐钱星，她向我们演示了一下如何检验门板的合格。
3、实习思考题
1.简述聚氨酯泡沫塑料生产原理。
聚氨酯泡沫的形成是一种比任何其它聚氨酯的形成都远为复杂的过程，除在聚氨酯系统中的化学和物理状态变化之外；泡沫的形成又增加了胶体系统的特点。
聚氨酯泡沫的制造分为三种：
预聚体法、半预聚体法和一步法。
一步法发泡即是将聚醚或聚酯多元醇、多异氰酸酯、水及其他助剂如催化剂、泡沫稳定剂等一次加入，使链增长、气体发生及交联等反应在短时间内几乎同时进行，在物料混合均匀后，1-10秒即行发泡，0.5-3分钟发泡完毕并得到具有较高分子量一定交联密度的泡沫制品。
聚氨酯的制造方法是异氰酸酯和含活泼氢的化合物反应，生成具有氨基甲酸酯基团的化合物。
其中以异氰酸酯与多元醇的反应为制造PU的基本反应，其反应式为
nOCN-R-NCO+nHO-R’-OH→（OCN-R-NHCOOROOCHN-R’-NCO）n
反应属逐步加成聚合，反应过程中没有低分子副产物生成。
如异氰酸酯或多元醇之一具有三个以上的官能团，则生成网状结构。
异氰酸酯遇水会迅速反应并放出CO2，这是制造发泡材料的基本反应
~~~RNCO+H2O→[~~~RNC—COOH]→~~~RNH2+CO2↑
聚氨酯泡沫塑料按其柔轫性可分为软泡沫和硬泡沫，主要取决于所用的聚醚或聚酯多元醇，使用较高分子量及相应较低羟值的线形聚醚或聚酯多元醇时，得到的产物交联度较低，为软质泡沫；若用短链或支链较多的聚醚或聚酯多元醇时，为硬质泡沫。
根据气孔的形状聚氨酯泡沫可分为开孔型和闭孔型，可通过添加助剂来调节。
乳化剂可使水在反应混合物中分散均匀，从而可保证发泡的均匀性；稳定剂可防止在反应初期泡孔结构的破坏。
2.简述PVC造粒生产工艺流程、管材生产工艺流程
PVC造粒基本上有两种方法：
①二辊造粒法：
PVC树脂开包检验→过筛→称重配方→高速捏合→二辊车混炼→二辊车拉片→冷却→平板切粒机切粒。
②挤出机挤出切粒：
PVC树脂开包检验→过筛→配方→高速混合→冷却混合→挤出机挤出→切粒或挤条冷却→切粒。
PVC管材生产工艺流程：
PVC树脂及助剂→称量→捏合→挤出→冷却定型→牵引→油墨印字→切割→热处理（后处理）→检验→成品
3.简述涤纶纤维生产工艺流程。
工艺流程：
熔融挤出→熔体混合→过滤→计量→过滤喷丝→冷却成形→集束上油→卷绕→检验→成品丝→织造→染色→整理→检验→成品布
熔融挤出：
切片进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行加热，同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压，使切片受热熔化，且被挤压机压缩输送产生一定的熔体压力，螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定，我厂通常熔温调整在286-294℃之间。
熔体混合：
切片在挤压机内受热不均匀，造成熔体不均匀，将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响，因此需对熔体进行混合。
我厂主要是采用挤压机最后一段加销钉进行混合，同时，熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果。
过滤：
熔体自挤压机出来后，由于其内部杂质及凝胶粒子严重影响纺丝效果，堵塞喷丝孔，因此，需对熔体过滤。
计量：
经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵，通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力，使熔体更好地从喷丝孔内挤出。
过滤喷丝：
经过初步过滤及计量泵计量后的熔体在一定的压力下进入到组件内，在组件内的熔体进一步精过滤、混全，最后从喷丝孔内挤出成形。
冷却成形：
熔体自喷丝孔挤出后在侧吹风的冷却下凝固成形，为保证产品质量，确保熔体自喷丝孔挤出后不产生骤然冷却，所以需加缓冷板，同时要求风温、风湿、风速必须适合。
集束上油：
我厂采用的是油嘴上油。
上油的位置对ＰＯＹ影响极大，上油率的大小对ＰＯＹ卷装成形及后加工有质量也有影响。
卷绕：
丝束经过集束上油后，最终在卷绕头上高速卷绕成形。
4.简述PVC、ABS片材生产工艺流程
PVC片材生产工艺流程：
PVC树脂输送系统→配料工序→高速混合机→冷却高速混合机→挤出机→双辊开炼机→压延机组→剥离辊→压花辊→冷却辊→测厚装置→卷取机→制成品
物料混合：
先将PVC树脂、稳定剂、内润滑剂加入高速搅拌机中，搅拌到80-90℃，加入加工助剂、冲击改性剂，继续升温到100-105℃时加入润滑剂、着色剂等。
搅拌均匀后（120℃），完成混合排料到冷却混合机中。
在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时，排料到挤出机加料斗中。
挤出工序：
机筒温度110-140℃；螺杆温度100-130℃
该工序为主要塑化工序，必须保证塑化良好。
较理想状态是长条状，若为团状发粘物则不利于排气，制品容易产生气泡。
若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点。
ABS片材生产工艺流程：
ABS原辅料→混合干燥→塑化挤出→机头成型→三辊压光→冷却输送→切边→牵引→切割→检验→包装
5.简述中空容器生产工艺流程。
备料→塑化→储料→压出胚型→合模→吹塑→冷却→开模→修饰→检验→包装→入库
备料：
按配方原料准确称量，将称好的高密度聚乙烯与聚乙烯着色母料依次加入混合机中，在一定的时间内完成混合。
塑化：
将配好的料加入注塑机料斗内，通过多段加热和螺杆的转动输送、搅拌作用完成塑化。
压出胚型：
熔融的塑化料通过大喷嘴注入集料管，再经过集合支管小喷嘴注入注射模型中的芯棒上，制成型坯，经适度冷却使型坯表面固化，此时瓶颈已完成成型。
合模：
模具闭合，将料截断。
吹塑：
打开压机，从芯棒通入洁净的压缩空气，将型坯吹涨并紧贴吹塑模型腔内壁，经短暂冷却定型成塑料桶型。
开模：
吹制结束，芯棒夹持着塑料桶转入脱瓶工作，修饰塑料桶的毛边。
包装：
接着检验的塑料桶，用清洁、干燥、无污染、具有规定厚度和足够强度的塑料袋内包装。
塑料袋内放入合格证后扎口，随后通过物料通道送出洁净车间，用清洁、干燥、不受污染、具有一定强度编的织袋外包装。
6.简述塑料汽车配件的生产工艺过程及生产使用的主要原料
生产工艺主要采用注塑成型和3D吹塑成型。
注塑成型主要包括填充、保压、冷却、脱模。
3D吹塑成型主要包括先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印。
主要原材料：
使用的主要原料：
为改性PP和改性ABS等。
以仪表盘为例，原料多使用PP。
4、实习总结
时光荏苒，转眼间我的生产实习已结束。
两周的生产实习，我们去了江苏晶雪节能科技股份有限公司、常州建投宝塑有限公司、江苏旷达汽车织物集团股份有限公司、常州百兴集团塑胶制品有限公司、常州市塑料厂有限公司和劳士领汽车配件（昆山）有限公司进行参观实习，让我充分认识到生产实习是大学实习的重要组成部分，所以学院每年都安排学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。
理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。
无数事实证明：
只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界。
之前的企业实践、寒暑假社会实践以及认识实习，都是学院给我们的机会，让我们慢慢的开始接触社会，让我们将知识和实践结合起来，让我们发现自己的不足和缺点，为之后的踏入社会奠定基础，同样的，这一次的生产实习也是如此，这就是学院每年安排生产实习的意义和目的。
实习过程中，在看到工人师傅的认真工作之后，我体会到工作需要耐心和踏实。
在生产中做好自己本分的工作，不能好高骛远，这是对我们将来步入社会参加工作的告诫。
我们学到的远远不够，只有不断提升个人素质才能在激烈的竞争中生存下来。
同时，这次认识实习让我深刻认识到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，在实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。
通过本次生产实习，我们增长了许多知识，包括对材料加工设备、原料、材料生产工艺等有了更深程次的理解。
同时我们体会到生产实习是非常有意义的，书本上学的知识只是理论，应用于实践还需具体对待。
实践出真知，除了深厚的理论知识功底，我们还需要大量的实践经验和生产磨练。
同时我认识到当前的就业前景不容乐观，如何在材料专业做到行业的尖端人才是我们现在要思考的问题。
虽然一样可以就业，但我们更希望自己得到更好的工作。
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