脱硫给排水管道施工方案.docx
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脱硫给排水管道施工方案
中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站烟气脱硫工程
脱
硫
给
排
水
管
道
施
工
方
案
编制单位（章）：
福建龙净环保股份有限公司
2011年10月18日
目录
1.编制依据---------------------------------------------------------------------------------1
2.作业项目的范围及内容-------------------------------------------------------------------------------1
3.施工准备-------------------------------------------------------------------------------------------1
4.管道安装-------------------------------------------------------------------------------2
5.作业的质量标准----------------------------------------------------------------------------7
6.作业的安全、环境、文明施工措---------------------------------------------------------------------------8
7.作业危险源辨识及控制措施--------------------------------------------------------------------------------9
1、编制依据：
1.1《#1-2FGD综合楼给排水管道施工图》TL161S-S0301
1.2《#3-4FDG综合楼给排水管道施工图》TL161S-S0302
1.3《#3-4FDG综合楼给排水管道施工图》TL161S-S0303
1.4《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-1987
1.5《雨水斗选用及安装》09S302
1.6《卫生设备安装》09S304
1.7《室内消火栓安装》04S0202
1.8《室内管道支架及吊架》03S402
1.9《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
1.10《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
1.11《工业金属管道工程施工及验收规范》50235-97
2、作业项目的范围及内容
2.1施工内容
本工程为中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站烟气脱硫工程，位于阜康市甘河子镇西沟村。
主要工程有脱水综合楼，建筑高度20m；#1-2、#3-4综合楼，建筑高度15.5m；#1、2、3、4浆液泵小间，建筑高度4.2m。
主要有生活给水、生活污水、雨水排水、消防给水管道安装。
2.2管道主要用材是:
生活给水采用PP-R聚丙烯管、排水采用PVCU聚乙烯管、雨水排水采用铸铁钢管、消防给水管采用无缝钢管，采用连接分别采用热熔接、胶水粘接、丝扣连接、焊接连接。
2.3、防腐和面漆:
防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
3.1.2已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
3.1.3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
3.2材料要求
3.2.1物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料（设备）提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证，工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
3.2.2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3.2.3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
3.2.5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
3.3主要机具
3.3.1施工机具见《施工机具表》
3.3.2测量仪器见《施工测量仪器表》
3.4作业条件
3.4.1管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。
管道走向上的障碍物要清除。
3.4.2在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。
3.4.3熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
3.5施工组织及人员准备
3.5.1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
3.5.2组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
3.5.3施工人员数量根据本工程规模和工程量的大小，配备的人员有：
给排水专业技术人员
1人
普工
10人
测量工
1人
焊工
2人
管道工
5人
4、管道安装
本工程室内管道安装严格按照GB50268-97《给水排水管道施工及验收规范》进行施工及验收。
同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
4.1PP-R聚丙烯生活给水管施工
4.1.1本工程生活给水管道采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。
4.1.2应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
4.1.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见下表：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
20
4
4
40
21
35
6
4
50
22.5
60
6
5
63
24
80
6
6
75
26
180
10
8
90
32
180
10
8
110
38.5
180
15
10
注:
若操作环境温度小于50C，加热时间应延长二分之一。
4.1.4管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。
4.1.5支吊架的设置要合理美观，最大间距见下表：
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
4.1.6采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
4.1.7管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。
试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
4.1.8加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压l小时，压降不大于0.06Mpa。
降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.1.9管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。
4.1.10暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。
试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。
4.2PVC-U生活污水排水管施工
4.2.1本工程生活污水排水管道采用PVC-U管粘接施工工艺。
施工时应远离火源，确保安全。
4.2.2管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。
4.2.3粘合前应在管材（件）上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。
4.2.4粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。
然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。
气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。
4.2.5在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。
4.2.6主管当层高小于或等于4m时，每层设伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定;横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;横支管上伸缩节的最大间距不得超过4m。
4.2.7管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。
吊、支架的间距不得大于下表：
管径（mm）
50
75
100
间距（mm）
0.6
0.8
1.0
4.2.8施工完毕交工前，应按规定进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。
4.2.9管道安装，通水灌水试验必须得到业主和监理的认可，并做好技术资料的签证。
4.3卫生器具安装
4.3.1在器具安装前，应将所有蔽口作临时封闭，防止异物入内。
地漏应处在最低处，其盖板应低于地面5mm。
4.3.2卫生器具安装高度，坐标位置应正确、平直，垂直度偏差不超过3mm，与进出水管的接口应严密、无渗漏，各类阀关闭灵活、严密。
4.3.3器具安装完毕竣工前，应采取有效措施进行保护，防止破损、污染。
4.4雨水排水铸铁钢管与消防给水无缝钢管施工
4.4.1管道安装前，必须清除管内污垢。
安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
穿过楼板或墙壁肘，应设置套管，套管与楼板顶面平、地面应凸出20mm左右，与墙两端平。
4.4.2管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时,应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。
4.4.3室内消防箱安装应与土建配合好，要把握好与墙体进出和标高尺寸，栓口应朝外，且不应与门框相碰，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。
水带与水枪接口连接应正确、可靠，放置应便于操作。
4.4.4管道的敷设
1、管道埋地敷应设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。
对高于原状地面的填埋管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
2、敷设管道时，埋地管道可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。
楼板下、墙上敷设先放线定位，每2m设固定卡扣，管道连接合格后再吊装到位。
3、管道下管时，下管方法可分为人工下管和单节下管等方式。
下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。
下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。
4.4.4直管接口（丝接、焊接）连接时，如有弯曲必须进行调直处埋，以保持钢管平直度;DN≤l00mm时，每10m小于5mm;DN＞100mm时，每10m不大于10mm。
4.4.5钢管对口焊接采用手工电弧焊。
A、管于对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。
B、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。
C、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。
D、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。
4.4.6阀门的安装
1、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2、阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门试压宜在专用的试压台上进行。
3、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：
阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
4、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5、阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
4.4.7水压试验
1、水压试验应在回填土前进行。
、
2、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。
3、对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：
无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。
4、水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。
5、水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。
6、试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
7、管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
8、管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
9、冬季进行水压试验应采取防冻措施。
试压完毕后及时放水。
10、水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。
11、试压程序如下：
1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。
2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。
3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。
4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。
5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。
6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。
4.5管道安装完毕后应按设计要求防腐，直埋敷设钢管外表面防腐采用环氧煤沥青冷缠带，防腐等级为加强级，防腐层厚度不小于0.4mm。
无缝钢管除锈后刷环氧富锌底漆二度，再刷 红色调和漆二度。
5.作业的质量标准
5.1管道敷设质量
5.1.1一般规定 塑料管、复合管、钢管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。
5.1.2主控项目
1、管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。
如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法：
现场观察检查。
2、管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：
观察检查
3、给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。
检验方法：
尺量检查
4、生活给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：
管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
5、消防水管工作压力为0.39MPa，试验压力为1.4MPa。
检验方法：
管材为钢管时，试验压力下，稳压30min压力降不大于0.05Mpa，目测无泄漏、无变形。
5.1.2一般项目
1、管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表《室内给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。
2、管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。
塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。
检验方法：
现场观察检查
3、给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。
检验方法：
观察和尺量检查
6.作业的安全、环境、文明施工措施
6.1安全措施
6.1.1吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，下面操作人员应避开，以防伤人。
6.1.2施工人员要戴好安全帽。
6.1.3用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。
6.1.4管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。
6.1.5上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳子上上下传递。
6.2环境措施
6.2.1油漆油料设专库保管，库房地面和墙面要做好防渗透特殊处理，储存，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、漏、污染水质。
6.3文明措施
6.3.1执行国家推荐性标准GB/T24001—2004《环境管理体系规范及使用指南》。
建立以项目经理为首的环境管理体系，确立“维护周边工作、生活环境、减少施工影响、节省资源和能源、确保达到省级文明工地”的文明目标，将目标分解到个人。
6.3.2设立文明施工工长，重点抓好施工现场文明工作，做到措施有效，贯彻有力，责任到人。
6.3.3将文明施工作为对项目、对班组考核的一项重要指标，评选文明施工先进单位。
在项目内将文明施工与施工班组的利益挂上钩，做到奖优、罚劣。
6.3.4摆正文明施工的位置，端正文明施工意识，正确处理其与进度、质量、安全、效益四者关系，文明施工搞好了，只会对四者起促进作用。
7.作业危险源辨识及控制措施
序号
作业活动
重大危害因素
可导致事故
控制措施
1
管道架空作业人员
管道下坠
人身伤害
确保施工时下面有监护，安装固定牢固
2
切割加工作业人员
切割受伤
人身伤害
作业前加大培训，持证上岗
3
管道热接作业人员
烫伤
人身伤害
作业前加大培训，持证上岗
环境因素调查评价表
序号
环境因素
环境影响类别
应遵守的法律、法规、规程
现行控制措施
1
劳保用品
固废污染
固体废弃物污染环境防治法
集中处理
2
电气焊
放射污染
放射污染环境防治法
加强控制
3
废水
水体污染
地面水环境质量标准
集中处理
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