检测标准汇编.docx
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检测标准汇编
产品检验标准汇编
孤东生产准备大队
前言
1.1本标准适用于孤东生产准备大队新品和修复产品的最终检验。
1.2本标准依据
GB/T18607-2008抽油泵及其组件规范
SY/T5127-2002井口装置和采油树规范
SY/T5029-2003抽油杆
SY/T6194-2003石油天然气工业油气井套管或油管用钢管
Q/SHSLJ0474-2002全焊不锈钢绕丝筛管
Q/SL0084.1-0084.2-2001Y型封隔器
1.3本标准分为A、B、C三类：
A类指产品的性能质量。
B类指产品的外观质量。
C类指产品的合格证及包装质量。
说明：
来料检验过程中如出现A类不合格，则整批退货。
出现B、C类不合格，按要求整改合格后收下
类别
项目
检测仪器
A类
密封性能、拉伸性能、主要尺寸
试压泵、检测装置、丝扣规、外径千分尺
B类
刚体表面、管内壁、
游标卡尺、深度尺、
C类
永久性标示、合格证内容、护丝、包装
目测
目录
1、Y111型封隔器质量检测标准
2、Y211型封隔器质量检测标准
3、PFS高压充填质量检测标准
4、Y445型封隔器质量检测标准
5、HXM油管泄油锚质量检测标准
6、665-2偏心配水器质量检测标准
7、K344型封隔器质量检测标准
8、皮碗封质量检测标准
9、自旋式脱节器质量检测标准
10、K331型热敏封隔器质量检测标准
11、抽油泵质量检测标准
12、全焊式不锈钢绕丝质量检测标准
13、采油井口及配件质量检测标准
14、油管、隔热管质量检测标准
15、平式油管及接箍质量检测标准
16、抽油杆质量检测标准
17、化工产品质量检测标准
Y111型封隔器质量检测标准
检查项目
检测标准
检测方法
检测数量
执行标准
外观检验
标志
钢体有永久性标识、合格证内容齐全
目测
全检
Q/SL0084.2-2001
整体
管壁无磕碰、锈蚀，内壁无铁屑、杂物，通径规通径
目测
包装
两端螺纹有护丝保护，涂防腐油脂
目测
组
装
性
能
检
验
装配
要求
a.胶皮筒表面不允许有孔眼、裂口
卡钳
游标卡尺
量规
全检
b.密封圈装后不得有扭曲、剪切等损伤
c.封隔器上所有沉头螺钉装配后不得高出母体表面
d.中心管导向接头组装件沿下部接头槽滑动时无卡阻现象，运动灵活
e.外螺纹手紧密距±3.81，内螺纹紧密距1.27-8.89
丝扣规
抽检
密封
检验
水为介质，压力为25Mpa,稳压3min不渗、不漏、橡胶件不变形为合格。
试压泵
抽检
Y211型封隔器质量检测标准
检查项目
检测标准
检测方法
检测数量
执行标准
外
观
检
验
标志
钢体有永久性标识、合格证内容齐全
目测
全检
Q/SL0084.
2-2001
整体
管壁无磕碰、锈蚀，内壁无铁屑、杂物，通径规通径∮61（48）
目测
包装
两端螺纹有护丝保护，涂防腐油脂
目测
组
装
性能检
验
装配
要求
a.用手托起扶正体摩擦块沿中心管轨道上、下活动，同时使卡瓦沿锥体键槽上、下移动均灵活为合格
卡钳
游标卡尺
量规
全检
b.卡环锥体复位时，两卡瓦之间最大外径112（144）mm
c.卡瓦沿锥体上移并扩张，两卡瓦之间最小外径134（169）mm
d.扶正摩擦块，对称两摩擦块之间最小外径134（170）mm
e.摩擦块压紧有弹性，对称两摩擦块之间最大外径112（147）mm
f.扶正摩擦块总长150（132）mm，槽长不得大于130（110）mm
g.外螺纹手紧密距±3.81，内螺纹紧密距1.27-8.89
丝扣规
抽检
密封
检验
以水为介质，压力为25Mpa,稳压3min不渗、不漏，橡胶件不变形为合格
试压泵
抽检
PFS封隔高压充填装置质量检测标准
检查项目
检测标准
检测方法
检测数量
执行标准
外观检验
标志
钢体有永久性标识、合格证内容齐全
目测
全检
整体
管壁无磕碰、锈蚀，内壁无铁屑、杂物，通径规通径
目测
QPJ001-97
橡胶件
胶皮筒表面不允许有孔眼、裂口、在有效期内
目测
包装
两端螺纹有护丝，115充填要求冲管处配有接箍保护
组装检验
技术
要求
a.装置最大外径115（150）mm
卡钳
游标卡尺
丝扣规
抽检
b.座封钢球直径为∮35（∮38）mm
c.上端连接27/8TBG母扣，下端连接27/8（31/2）TBG公扣，冲管连接1.315（1.9）TBG，冲管处严禁磕碰
d.外螺纹手紧密距±3.81mm，内螺纹紧密距1.27-8.89mm
Y445型丢手封隔器质量检测标准
检查项目
检测标准
检测方法
检测数量
执行标准
外观检验
标志
钢体有永久性标识、合格证内容齐全
目测
全检
QPJ001-97
整体
管壁无磕碰、锈蚀，内壁无铁屑、杂物，通径规通径
目测
包装
两端螺纹有护丝保护，涂防腐油脂。
目测
组装检验
技术要求
a.钢质零部件表面应进行发黑处理或磷化处理
游标卡尺
丝扣规
抽检
b.组装后卡瓦部分的外径应小于本体0.5～1mm
c.钢体最大外径115（150）mm
d.外螺纹手紧密距±3.81，内螺纹紧密距1.27-8.89
多功能油管泄油锚质量检测标准
检查项目
检测标准
检测方法
检测数量
执行标准
外
观
检
验
标志
钢体有永久性标识、合格证内容齐全
目测
全检
SY/T5628-93
整体
钢体无磕碰、锈蚀，内壁无铁屑、杂物
目测
包装
两端螺纹有护丝保护，涂防腐油脂。
目测
组
装
检
验
技术
要求
a.卡瓦牙完整、无缺陷
b.要求通径规通径∮59
c.密封圈不得拧扭、切伤
d.外螺纹手紧密距±3.81，内螺纹紧密距1.27-8.89
目测
钢板尺
卡钳
丝扣规
水压检验
水试压25Mpa，稳压5min，各密封部件和两端螺纹不渗漏，无变形为合格
试压泵
抽检
665-2偏心配水器质量检测标准
检查项目
检测标准
检测方法
检测数量
执行标准
外观检验
标志
钢体有永久性标识、合格证内容齐全
目测
全检
SY/T5275-2002
整体
钢体无磕碰、锈蚀，内壁无铁屑、杂物
目测
包装
两端螺纹有护丝保护，涂防腐油脂
目测
组装
性能检验
技术
要求
要求偏心孔最大通径为52mm，堵塞器外径不大于20mm
用∮44.5通径规通径，检查堵塞器的凸轮转动灵活，工作状态外伸2.2mm，收回时不得超越堵器本体尺寸
游标卡尺
通径规
丝扣规
外螺纹手紧密距±3.81mm，内螺纹紧密距1.27-8.89mm
水压
检验
用有死水堵的堵塞器投入工作筒内，加水压20Mpa，稳压3min不渗漏为合格
试压泵
抽检
K344型封隔器质量检测标准
检查项目
检测标准
检测
方法
检测数量
执行标准
外观检验
标志
钢体有永久性标识、合格证内容齐全
目测
全检
SY/T5404-2002
整体
钢体无磕碰、锈蚀，内壁无铁屑、杂物，通径规通径
目测
包装
两端螺纹有护丝保护，涂防腐油脂。
目测
组装检验
技术
要求
最大外径114（150）mm
钢板尺
卡钳
目测
胶筒表面不允许有裂纹、裂口、露织物、孔眼，橡胶材料和骨架材料之间不允许脱层
外螺纹手紧密距±3.81，内螺纹紧密距1.27-8.89
性能检验
水压
检验
以水为介质，加压25Mpa稳压3min各密封部件不渗漏为合格
试压泵
抽检
试验后橡胶筒
A正常收回，胶面不得有鼓包。
b偏心不大于2（6）mm。
c突出不高于12（25）mm。
目测
钢板尺
卡钳
皮碗封隔器质量检测标准
检查项目
检测标准
检测
方法
检测
数量
执行标准
外观检验
标志
钢体有永久性标识、合格证内容齐全
目测
全检
Q/SL1451-99
整体
钢体无磕碰、锈蚀，内壁无铁屑、杂物，通径规通径
目测
包装
两端螺纹有护丝保护，涂防腐油脂。
目测
组装检验
技术
要求
a.钢体最大外径115（150）mm
钢板尺
卡钳
丝扣规
b.皮碗最大外径127（163）mm
c.皮碗装配要求开口一律朝下
d.外螺纹手紧密距±3.81，内螺纹紧密距1.27-8.89
性能检验
水压
检验
以水为介质，加压25Mpa稳压3min各密封部件不渗漏为合格
试压泵
抽检
自旋式脱节器质量检测标准
检查项目
检测标准
检测
方法
检测数量
执行标准
外观检验
标志
钢体有永久性标识、合格证内容齐全
目测
全检
Q/SL1451-99
包装
两端螺纹有护丝保护，涂防腐油脂
目测
组装检验
技术要求
a.脱节器上体外径∮57.5mm，下体∮62mm
游标卡尺
丝扣规
b.释放接头内径∮58mm
c.通规检验间隙＜0.05mm，止规≤3.0圈
性能检验
对接性能
下压脱节器中心杆，对接压力小于0.5KN，中心杆与筒体对接为合格，对接后抗拉强度大于120KN
检测平台
抽检
脱节性能
上提脱节器中心杆，上提拉力不大于10KN，中心杆与筒体脱开为合格
K331型热敏金属扩张式封隔器质量检测标准
检查项目
检测标准
检测
方法
检测数量
执行标准
外观检验
标志
钢体有永久性标识、合格证内容齐全
目测
全检
O/LT.J02.01-
1996
包装
两端螺纹有护丝保护，涂防腐油脂
目测
整体
钢体无磕碰、锈蚀，内壁无铁屑、杂物，
目测
组装检验
技术
要求
a.封隔器的零组件不应有裂纹、气孔等缺陷
目测
卡尺
丝扣规
b.封隔器表面无毛刺、铁屑、赃物
c.钢体最大直径∮116（152）mm
d.K331-116上接头为27/8TBG母扣，下接头为27/8TBG公扣
e.K331-152上接头为41/2BCSG母扣，下接头为27/8TBG公扣
抽油泵检测标准
检查项目
检测内容
检测
方法
执行标准
新品
技术
要求
泵筒有编号、合格证内容齐全
目测
丝扣规
试压泵
GB/T18607-2008
全检
泵筒无焊接，无锈蚀凹坑，无铁屑异物，丝扣连接正常
柱塞在泵筒往复拉动和转动时轻快灵活、无阻滞，凡尔球与球座完好，柱塞本体上要求有7道防砂槽。
所有丝扣连接要求上厌氧胶，上下凡尔罩有紧固防脱销钉
下凡尔罩接头端面平直，无凹坑
柱塞镀层应与基体金属牢固结合，表面不许有气泡、麻点、起皮和碰伤等缺陷，柱塞与泵筒间隙在Ⅱ级范围
在标准压力下试压不渗漏为合格
旧品
泵筒
泵筒内冲洗干净，表面无油泥为合格，配合间隙在Ⅱ级范围
目测
试压泵
丝扣规
两端压帽无明显变形，内壁无油泥、锈垢，丝扣无腐蚀损伤
外螺纹手紧密距±3.81，内螺纹紧密距1.27-8.89
在标准压力下试压不渗不漏为合格
泵筒内径不大于公称泵径0.05mm为合格
抽油泵试压技术指标
型号
漏失压力（Mpa）
一级
二级
三级
整体密封压力（Mpa）
整筒泵
∮44.5
10
275
580
1060
23
∮57.2
10
355
745
1360
18
∮69.9
10
550
1170
2140
16
∮82.6
10
650
1380
2530
16
∮95.3
10
750
1600
2920
16
配合间隙
0.025～0.088
0.05～0.113
0.075～0.138
稳压3min，压降小于0.5Mpa
全焊不锈钢绕丝筛管检测内容
检测项目
检测标准
检测
方法
执行标准
外观
标志
钢体有永久性标识、合格证内容齐全
目测
Q/SHSLJ0474-02
包装
两端螺纹有护丝保护
目测
技术要求
绕丝
筋条
绕丝和筋条表面平整、光滑、无裂纹、毛刺、波折等缺陷
目测
筛管
筛管焊点处外表面光滑无变形，其焊痕深不得大于0.05mm
目测
塞尺
筛管焊点不得有明显的歪倒或扭曲
允许有20%比0.25小，20%比0.35大，所有缝隙必须小于0.4mm
筛管两端接头焊接牢固，不得有漏焊裂纹缺陷
筛管必须保持清洁，缝隙内无杂物
基管
基管材料采用J55或N80油管（水井、涂料管除外）
通径规
目测
丝扣规
外螺纹手紧密距±3.81，内螺纹紧密距1.27-8.89
用∮60.8*300mm长的通径规通过，内壁清洁无铁屑为合格
要求管壁偏磨、腐蚀坑深度均不大于2cm
基管光管上部余量10cm，下部5cm，绕丝有效长度为两压环间距离
筛管缝隙宽度极限偏差规定
缝隙宽度mm
偏差值mm
合格率指标
1级
2级
3级
0.10～0.25
±0.030
≥80
—
—
±0.060
<20
≥80
≥75
±0.050
—
≤20
≤25
±0.120
>0.25～0.50
±0.030
≥80
—
—
±0.060
<20
≥80
≥75
+0.060
-0.120
—
≤20
≤25
>0.50～1.00
±0.030
≥80
—
—
±0.080
≤20
≥80
≥75
＋0.080
-0.120
—
≤20
≤25
采油井口及配件质量检测标准
检测项目
检测标准
检测
方法
执行标准
外观
标志
有永久性标记、合格证内容齐全
目测
SY/T5127-2002
包装
卡箍两端有护套保护
目测
技术要求
闸门
钢圈槽密封面光滑，无腐蚀、损伤，槽深6.8±0.4
目测
卡尺
试压泵
外型尺寸按图纸检验，阀体无损伤、磕碰、缺陷
手轮开关灵活，闸板开启到位
压力25Mpa,稳压3min不渗不漏为合格
四通
内孔尺寸为标准，无铸造缺陷
目测
卡尺
钢圈槽无腐蚀、损伤，槽深7.9﹢0.54
大四通通径为∮157±1mm
采油树
所有密封表面不得有划伤、刀痕、砂眼、碰撞
目测
试压泵
配件齐全，无损伤、磕碰、缺陷，最小通径∮65mm
压力25Mpa，稳压3min不渗不漏为合格
油管、隔热管质量检测标准
检查项目
检测标准
检测
方法
执行标准
新品
标识
有合格证、永久性标识
目测
卷尺
丝扣规
GB/T18052-2000
管体
无锈蚀、磕碰、麻点，管长8.53-9.75米，通径规通径
丝扣
外螺纹手紧密距±3.81，内螺纹紧密距1.27-8.89。
修复油管
管壁
成品管：
无腐蚀或腐蚀损伤深度≤1mm
降级使用管：
要求∮73油管3.5mm≤壁厚＜4.5mm，∮88.9油管4.5mm≤壁厚＜5.5mm
游标卡尺
百分表
Q/SH0180-2008
管端
不允许用榔头敲击，内外边缘不应有毛刺
目测
螺纹
内外螺纹无断丝，手紧密距±3.81mm，内螺纹手紧密距1.27-8.89mm
丝扣规
接箍
接箍任何部位无裂纹和变形，接箍钢级应与原接箍相同，采用机紧方式上紧，接箍内面不能有破坏螺纹连续性瑕疵，及腐蚀
目测
静水压试验
静水压≥20Mpa，稳压10s，不渗漏
试压泵
修复隔热管
本体
管体无明显变形、弯曲
目测
Q/SHSLJ0775-2002
焊缝
无焊缝开裂、渗漏
目测
螺纹
螺纹无明显损伤，接箍能满足正常上扣需求
丝扣规
平式油管及接箍质量检测标准
平式油管
平式油管接箍
检测
方法
执行标准
规格
外径
mm
壁厚
mm
内径mm
螺纹有效长度mm
外径
mm
壁厚
mm
最小长度mm
23/8
60.32
4.83
50.67
36.98
73.02
61.93
107.95
游标卡尺
SY/T6194-2003
27/8
73.03
5.51
62
48.11
88.90
74.63
130.18
31/2
88.90
6.45
76
54.46
107.95
90.50
142.88
4
101.60
6.65
88.29
54.36
120.65
103.20
146.05
41/2
114.30
6.88
100.53
59.13
132.08
115.90
155.08
抽油杆质量检测标准
检查项目
检测标准
检测
方法
执行标准
新品
标识
有合格证、永久性标识
目测
卷尺
丝扣规
SY/T5029-03
杆体
无锈蚀、磕碰、麻点、漆点，杆长9.16（8.0）米
丝扣
通规手旋紧后，间隙＜0.05mm，止规旋合≤3.0圈
抽油杆
旧品
修复要求
成品杆：
杆体台肩面磨损不大于3mm，双面磨损深度之和不大于4mm；降级使用杆：
杆体台肩面磨损不大于4mm，双面磨损深度之和不大于6mm
目测
Q/SH10200780-2008
杆体无死弯、裂纹、孔洞、凹面、机械损伤，同时成品杆：
19mm以下抽油杆偏磨≤1．0mm，22mm以上的抽油杆偏磨≤1．5mm；降级使用杆：
19mm以下抽油杆偏磨≤1．5mm，22mm以上的抽油杆偏磨≤2mm，
杆体横向缺陷深度应小于0．5mm，否则必须清除，并满足公差要求，裂纹长度≤1.02mm
漏磁探伤
杆体纵向缺陷要打磨，圆滑过度深度≤1．02mm
漏磁探伤
杆体腐蚀连片面积≤100mm2或腐蚀深度≤1mm
游标卡尺
杆体直线度≤1．65mm
304.8mm的直尺
外螺纹、应力槽及其圆角不得有毛刺和粗糙边棱
通规手旋紧后，间隙＜0.05mm，止规旋合≤3.0圈
准备队产品质量检测明细
干灰砂
泥浆
卤水
项目
指标
项目
指标
项目
指标
灰砂比（质量）
1：
2～1：
2.5
密度（g/cm3）
±0.02
密度（g/cm3）
±0.02
24h抗折强度（Mpa）
≥1.2
漏斗粘度（s）
26±3
悬浮物含量mg/l
≤10
滤失量（ml）
≤20
总铁含量mg/l
≤0.5
凝固时间（小时）
≥8
稳定系数（%）
≥95
腐生菌含量个/ml
104
PH值
7～9
硫酸盐还原菌个/ml
102
LH-1固结砂
石英砂
涂料砂
项目
指标
项目
指标
项目
指标
外观
暗褐色固体颗粒
粒度0.8～0.9mm,%
0.4~0.8mm,%
0.4～0.315mm,%
<2
≥96
<2
抗折强度Mpa
≥2.5
粒度0.4～1.2mm
≥95%
0.4～0.315mm
<0.315mm
敷膜率
<5
<98
颗粒初凝时间（50℃）
颗粒终凝时间（50℃）
4～10h
≤72h
二氧化硅含量，%
>96
抗压强度
≥2Mpa
酸溶度，%
<2
渗透率
≥3μm2
泥质含量，%
<0.2
耐温性
350℃
单粒强度，Mpa
>60
圆度与球度
≥0.6
含水量，%
<0.5
水龙带修复检测指标
检测项目
检测内容
检测工具
执行标准
外观
胶管本体无龟裂、划伤
目测
SY5469-92
长度变化率
水龙带胶管在最大工作压力下（见表2），其长度变化率不得超过2%
皮尺
最小弯曲半径
胶管的最小弯曲半径应符合表1的规定
目测
管接头螺纹
外螺纹手紧密距±3.81mm
丝扣规
密封试验
管接头无渗漏、管体无龟裂，管接头于与胶管的连接不得松动、脱落
试压泵
表1水龙带胶管的最小弯曲半径mm
内径
38
45
51
63.5
76
89
102
最小弯曲半径
﹤560
﹤635
﹤900
﹤1200
﹤1300
1400
表2水龙带的基本尺寸
内径mm
长度m
管接头螺纹
最大工作压力Mpa
38
45
4.6
10.7
23/8TBG
11
14
28
51
10.7
12.2
23/8TBG
21/2LP
63.5
15.2
16.8
27/8UPTBG
3LP
76
89
4.6
10.7
15.2
18.3
21.3
4LP
28
35
102
5LP
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