钢结构厂房施工组织设计.docx
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钢结构厂房施工组织设计
《工程施工组织与概预算课程设计》
报告
系（分院）：
专业：
班级：
学号：
姓名：
指导教师：
2011年月日
目录
（三）.装饰工程技术措施……………………………………….16
（四）.钢结构防腐涂装与除锈…………………………………..24
一、工程概况
1.编制依据
①实训车间工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；
②现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
③现场调查资料；
④相关工程施工经验；
⑤相关建设工程技术措施配合；
2、主要国家技术规范、规程
（1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
（2）《建筑抗震规范》GB50011-2001
（3）《涂装前钢材表面锈蚀等级何处锈等级》GB8923-88
（4）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
（5）《钢结构设计规范》GBJ50017-2003
（6）《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002
（7）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91
（8）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
（9）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-98
（10）《高强螺栓连接的设计与施工规程》JGJ82-91
（11）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
（12）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
（13）《建筑钢结构防火技术规程》DG/TJ08—008-2000
3、工程简介
①、工程名称：
钢结构实习车间工程
②、结构类型：
单层轻钢门式钢架结构
③、建筑面积：
厂房总建筑面积为3124.8（3x1041.6M2），总长度为149.200米
④、建筑尺寸：
长为56米，宽为18.6米，檐口标高9米
⑤、结构形状：
整个厂房为长方形，平面形状呈“一”字形
⑥、结构标高：
本工程厂房部分±0.00相当于绝对标高4.500米
⑦、建筑设计：
主要工程做法如下：
工程部位
工程做法
外墙
外墙主要是采用外墙贴面和糊面
内墙
（玻璃棉70厚）落地、白色乳胶漆墙面
顶棚
参01J925-1-3/36
屋面
彩钢复合板自带防水屋面
0.6+75（玻璃棉）+0.6现场复合板
门窗
塑钢门窗参05J4-1
复合彩钢板平开门05J5-1
坡道
混凝土坡道与室外道路相接（参92G101）
散水
参05J1-113-散1（混凝土散水、下设防冻胀层）
宽度为1200mm
踢脚线
地面，高度为150mm
地面
混凝土地面，混凝土垫层厚200
油漆
适用于木材面，乳黄色
墙裙
同内墙饰面
⑧、结构设计：
主体是门式钢架结构，抗震设防烈度7度（0.10g），安全结构为2级，结构抗震等级二级，主体结构设计使用年限50年。
空心砖墙M7.5混合砂浆砌筑。
钢结构部分屋架梁等均采用Q235钢制作。
厂内10T吊车均为电动单梁桥式，地面操纵。
⑨、材料说明：
1、所有主钢构（梁、柱及其连接板）除另有著名外，材料均采用Q345，檩条及次构件采用Q235B钢。
其性能应符合国家的标准2、高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓（注明除外），其性能应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母、垫圈与技术条件》。
二、施工工程的部署
1、工程实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
（1）工期目标：
钢结构安装工期40日天。
（2）安全文明施工：
采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
、
（3）科技进步目标：
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
2、工期目标及实施
我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。
拟订开竣工日期为2011年9月18日至2011年12月31日，总工期日历天数为：
105天。
（具体安排详见施工进度计划表：
下图表1-1.表1-2）
表1-1施工进度计划表（施工工期详解）
序号
工程项目名称
开工日期
竣工日期
备注
1
测量放线
2011年9月18日
2011年9月22日
2
零时建设
2011年9月18日
2011年9月25日
3
人工挖基
2011年9月25日
2011年10月10日
4
砌筑基础
2011年10月10日
2011年10月20日
5
钢结构安装
2011年10月20日
2011年11月30日
6
门窗安装
2011年11月30日
2011年11月10日
7
电力安装
2011年12月10日
2011年12月20日
8
调试
2011年12月20日
2011年12月27日
10
竣工交验
2011年12月27日
2011年12月31日
表1-2工期进度——横道图
工序
进度
9
10
11
12
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
测量放线
零时建设
人工挖基
砌筑基础
钢结构安装
门窗安装
电力安装
调试
竣工交验
3、施工条件
“三通一平”已完成具备施工条件。
4、劳动力的配置与组织
劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。
使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作。
由于本工程面积大，工期紧。
据实际情况，按计划配备足够的劳动力；据实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。
5、物资设备供应管理
物资采购所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。
（1）、自供材料设备：
由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上，项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。
对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。
（2）、建设单位直接供应的材料、设备：
在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。
三、施工准备工作计划
１、技术准备：
序号
内容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
1
图纸自审、会审
项目工程师
分公司质量经理
开工前
2
编制施工组织设计
项目工程师
分公司质量经理
接到图纸15天内
3
施工技术交底
技术员
项目工程师
随进度提前完成
4
原材料试验、检验
试验员
技术员
随进度提前完成
5
砼、砂配合比试验及试块制作送检
试验员
技术员
随进度提前完成
6
收集工程所用规范、
标准、图集等
项目工程师
质量经理
开工前
7
仪器设备送检、采购
试验员
质量经理
开工前
8
工程测量控制网
建立及工程验线
技术员
项目工程师
开工前
9
编制安全施工方案
专职安全员
项目工程师
开工前
10
安全技术交底
专职安全员
安全处
随进度提前完成
2、施工现场准备
序号
内容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
三通一平，
设置消防栓
业主
项目部
有关人员
开工前
２
现场临时设施布置
项目副经理
各班组
开工前
３
开工报告
项目经理
开工前
４
组织施工设备进场按平面图
规定就位试运转，保养
物资处
项目部
随进度
提前进场
５
组织材料进场，按平面图
规定就位验收、标识
物资处、材料员、保管员
项目部
随进度
提前进场
６
雨季施工
现场设施准备
项目经理
安全处
随季节
提前完成
3、人员准备
序号
内容
负责部门或人员
配合部门
或人员
完成时间
1
任命项目经理
分公司
经理
分公司经理
中标后1天内
2
组建项目经理部、
质量、安全保证体系
项目
经理
分公司
中标后3天内
3
与专业管理人员签订、岗位职责上岗培训
项目经理
项目工程师
开工前
4
选择各专业施工班组
签订劳务合同
项目经理
劳资处
随进度提前完成
4、工程材料的进场使用
序号
内容
负责部门或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
编制施工图预算
预算员
经营处
随进度
提前完成
２
原材料、构配件采购订货
材料员
物资处
随进度
提前完成
３
机械设备采购、租赁
材料员
物资处
随进度
提前完成
四、主要机具进场使用计划
机械名称
机械型号
消耗量
单位
进场时间
履带式推土机
90kW
0.013
台
2011年9月25日
轮胎式起重机
20t
17.298
台
2011年9月18日
汽车式起重机
5t
3.093
台
2011年10月20日
汽车式起重机
16t
0.16
台
2011年10月20日
门式起重机
10t
31.427
台
2011年10月20日
载货汽车
8t
4.758
台
2011年9月20日
载货汽车
20t
0.23
台
2011年9月20日
双锥反转出料混凝土搅拌机
500L
3.125
台
2011年9月20日
灰浆搅拌机
200L
0.904
台
2011年9月18日
钢筋调直机
φ40
1.339
台
2011年9月20日
钢筋切断机
φ40
1.339
台
2011年9月20日
立式铣床
350×1250
0.126
台
2011年9月30日
摇臂钻床
φ25
8.386
台
2011年9月30日
摇臂钻床
φ50
6.557
台
2011年9月30日
剪板机
40×3100
2.654
台
2011年9月30日
多辊板料校平机
16×2000
2.654
台
2011年9月30日
刨边机
12000
2.99
台
2011年10月30日
管子切断机
φ250
5.04
台
2011年10月20日
交流弧焊机
32kV·A
346.796
台
2011年10月30日
交流弧焊机
42kV·A
12.331
台
2011年10月30日
自动埋弧焊机
500A
26.102
台
2011年10月30日
电动空气压缩机
10m3/min
1.862
台
2011年10月30日
电焊条烘干箱
450×350×450
29.433
台
2011年10月20日
混凝土振捣器
平板式BLL
2.419
台
2011年9月30日
相贯线切割机
6.931
台
2011年9月30日
轨道平车
5t
16.772
台
2011年10月20日
轨道平车
10t
13.501
台
2011年10月20日
砂轮切割机
φ400
15.574
台
2011年10月20日
五、劳动力安排使用计划
（一）、劳动力安排使用说明：
根据我公司组织形式，本工程将组织专业施工队进行施工，突出队伍专业化。
在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。
由于本工程工期很紧，进入主体施工后，作业面较小，因此在施工中，各专业班组应根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工。
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：
1、起重工（4人）；2、安装工（20人）；3、电焊工（8人）；
4、油漆工（6人）；5、电工（2人）；6、普工（10人）；
以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
六、施工技术方案措施
（一）、主体土建施工技术措施
1、测量定位方案及技术措施
根据规范里所订红线（辅助控制线）桩主控制轴线，依据业主提供的两个导线点。
使用经纬仪和钢卷尺，测量放线。
在厂房红线部位上的一个导线点，通过经纬仪和全站仪，在主控制线上得到厂房的一个控制点，在控制点打上控制桩（60x80的木桩）比地面高100mm，并加以围护。
在通过方格控制网，最终得到相应共设4个控制点，也就是墙的控制桩。
设点时应避开柱子及墙体等。
各控制点之间应自始至终保持通视。
经纬仪点高度为H=4.50M，控制点采用埋件固定在砼基础内，基础四周可以用相应的物体引出，如（木制杆件、建筑物的墙体上）加以保护。
2、总体整平施工场地及技术措施
在地基夯实后，在进行整平。
首先先观察此场地的情况，根据地基进行场地的整理与挖掘，根据场地的大小，因为基础只要74.46m2,故采用使用人力挖掘，当中辅助一些机械设备（推土机、挖掘机配上自卸车，铲运机），将场地整理完毕后用压土机再次整平。
3、总体测量再次定位、放线工作
定位轴线的测设，使用经纬仪或全站仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。
地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设。
4、基础土石挖方以及挖运工程
因基坑开挖深度为-1.5M左右，采用人工开挖，可有效的保护基槽底土质免受扰动。
开挖前标定基槽开挖宽度及深度，根距开挖土质及挖深确定放坡坡度，拟定放坡坡度为1:
1，因场地较狭窄，现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均外运，基础验收后回填。
为防止雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水
5．回填土及基坑
回填前，清除槽内积存杂物，槽回填时两侧同时均匀下土。
在采用分层铺土，人工夯实，回填土每层夯实后进行下一层工序。
同时将墙体的预埋件埋好。
采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。
在粉白灰时，应远离临建。
基础土方回填完成后，用碾压机械分三至四遍压实。
（二）、主体钢结构施工技术措施
1、钢结构构件制作工艺及流程
本工程钢构件类型多、复杂多元化，应由专业工厂来加工制作，组织流水作业生产其工艺流程如下：
零件加工车间
1、号料
2、切割
3、制孔
4、边缘加工
5、弯制
6、零件矫正
准备车间
1、原材料验收
2、分类堆放
3、原材料矫正
放样车间
1、放样
2、制作样板
半成品仓库
分类堆放
油漆车间
1、除锈
2、油漆
3、编号
焊接装配车间
1、组装调整
2、焊接
3、构件矫正
4、端部铣平
5、构件制孔
成品库
构件分类堆放
2、钢结构安装工艺及流程
①、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
施工图
施工组织设计（施工方案）
前
期
作
业
钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件构件验收，并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
施
工
结构构件就位
校正
临时固定
校正
固定
安装顺序
梁屋架
验
收
钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
②、施工安装流程图：
a、安装工艺流程：
场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁（楼层梁）安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。
b、屋面系统安装工艺流程：
准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。
c、屋面梁连接程序：
对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。
3、钢结构主体工程吊装具体措施
（1）、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
B基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其的允许偏差应符合要求。
项次
项目
允许偏差
1
支座表面
（1）标高
（2）水平度
±1.5mm
1/1500ⅰ
2
预埋板位置（注意截面处）
（1）在支座范围内
（2）在支座范围外
±5.0mm
±10.0mm
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
（2）、起重机械选择：
本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
（3）、钢结构的吊装
起重机
吊车行驶路线
钢梁
4、钢屋架的吊装
①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢梁安装允许误差：
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲（侧向）
L/1000且≤10.0mm
5、高强度螺栓的连接和固定
1、材料及主要机具：
高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2、主要机具：
电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
3、工艺流程：
作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收
4、螺栓长度的选择：
高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚增加长度，并取5mm的整倍数。
见下表：
螺栓公称直径
增加长度（mm）
M16
25
M20
30
M22
35
M24
40
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
6、钢柱安装及校正：
柱吊装前准备：
待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。
把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。
柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。
钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。
本工程采用QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。
吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。
表2-1：
钢柱吊装就位示意图：
选择法吊装
（b）
1
表2-2钢柱吊装完毕垂直校正（揽风绳）
柱子中心线
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。
对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。
吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
汽吊行走路线及钢柱吊装顺序：
7、吊车梁的吊装
吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。
清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。
在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁。
起吊
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