地铁水泥搅拌桩施工方案.docx

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地铁水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案

编制:

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审核:

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审批:

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一、工程概况……………………………………………………………………………1

二、编制依据……………………………………………………………………………1

三、施工工艺……………………………………………………………………………1

四、质量管理办法………………………………………………………………………12

五、安全管理办法………………………………………………………………………12

水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况

港务区车辆段出入线场地位于深渡村和滋合周村，三号线延长线居中布置，出入段线位于延长线双侧布置。

出入线南侧通过站后配线与保税区区间相接，出入线下穿正线后向东接港务区车辆段。

其中国际港务区车辆段出入段线及三号线延长线其里程别离为：

出入段线设计里程RDK0+000～RDK1+060，CDK0+000～CDK1+，区间总长为1064.227米；三号线正线延长线部位分为YDK50+～YDK50+845，长度为725.401米，其中部份正线和出入线重合。

本段工程共设雨水泵房和污水泵房各一处，雨水泵房中心里程为RDK0+，污水泵房中心里程RDK0+，由于该段落地质条件相对较差，基地以下多为中、粗砂，因此设计要求集水坑处施做水泥搅拌桩每段设置72根，桩径为φ600桩身间距设置400mm桩长5m，水泥掺入量15%。

二、编制依据

一、

二、

3、《建筑地基处置技术规范》（JGJ79-91）

4、《软土地基深层搅拌加固法技术规范》（BJ225-91）

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

三、施工工艺

一、施工工艺流程

水泥搅拌桩施工工艺流程图见下图（图1）

图1:

水泥搅拌桩施工流程

二、施工机械选择

本工程采用水泥浆搅拌法，即湿法施工。

采用单轴（SJB-3）深层搅拌桩机，专门用于湿法施工。

SJB-系列的设备施工深度可达20m，常常利用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。

施工时除利用深层搅拌桩机之外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。

拟用于本工程的施工机械见下表（表1）。

主要工程机械表表表1

名称

规格

数量

备注

深层搅拌桩机

SJB—34

1

运行正常

灰浆搅拌机

HB6—3

1

运行正常

灰浆泵

1

运行正常

磅秤

1000㎏

1

标定合格

3、施工预备

在施工前完成如下预备工作：

（1）弄好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物）。

（2）由于施工厂地限制，施工机械无法直接驶入施工现场，经研究决定采用25T吊车吊装进入施工现场。

（3）放线：

按设计图纸放线，准肯定出各搅拌桩的位置；搅拌桩位置采用白灰定位，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。

（4）作好施工预备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

（5）所需材料提前进场，水泥及外加剂必需有出厂合格证，水泥送实验室查验合格后方能利用。

（6）施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸肯定桩基工程的位置和标高。

施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4、主要施工工序

（1）桩机就位：

按照设计要求，将水泥搅拌桩位置用白灰定位，移动桩机抵达指定桩位对中，误差不得大于5cm。

桩机务必安平，桩尖对准桩位，钻杆垂直（搅拌桩平面图见附图1）。

（2）搅拌钻进：

预搅下沉，破碎土体钻进，钻进时按照不同土层情形调整钻进速度和档位，如遇土层较硬或下沉太慢时可边输入浆液边搅拌钻进。

（3）制配浆液：

待搅拌机下沉到必然深度时，即依照室内实验配合比配制灰浆，在送浆前必需不断搅拌，避免浆液离析。

（4）提升灌注搅拌：

待搅拌机下沉到距桩底标高50cm时，开启灰浆泵钻进到设计桩底标高后，边喷浆，边搅拌提升，待桩机提升至桩顶标高，关闭灰浆泵。

提升速度原则上采用慢速档约1m/min但在不同的土层中，提升速度应按照不同的土层情形采用不同的速度和档位。

（5）重复下沉：

当搅拌机提升至桩顶标高，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌至桩底标高，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度约为min。

（6）重复搅拌提升：

待下沉至桩底标高时，边搅拌边提升至设计桩顶标高，控制提升速度约为1m/min。

（7）工字钢安装：

水泥搅拌桩施工完毕后，吊车当即就位，将提前加工好并涂刷脱模剂的I20a啊型钢下沉至桩底，I20a钢顶标高应高于设计围护结构顶标高50cm，搅拌桩剖面图见附图2。

（7）泥浆排泄处置：

从开挖注浆至成桩进程中产生的泥浆要通过排浆沟槽至沉淀池，最后进行集中处置，而且每次成桩后要冲洗灰浆泵和输浆管系统，直到大体干净，并清除钻头上粘附的软土。

检查钻头，如有磨损及时改换。

（8）移至新桩位，重复以上工艺。

附图1.水泥搅拌桩平面布置图

附图2.水泥搅拌桩剖面图

5、工字钢吊装工艺

混凝土搅拌桩施工完毕后，吊车应当即就位，预备吊放I20a型钢。

（1）、施工工艺流程：

插工字钢桩的施工工艺流程：

工字钢定位——涂抹脱模剂——工字钢插入

（2）施工工艺

1）当搅拌桩每完成一组后，必需马上插入I20a型钢，施工时必需与围护深层搅拌桩紧密配合，交叉施工。

I20a型钢顶标高应高于设计围护结构顶标高50cm。

2）按定位尺寸安装好导向控制架，才能插入型钢。

型钢插入前，必需将钢的定位与设计桩位相符合，并校正水平。

3）起吊型钢前，必需从头检查型钢上减摩涂料是不是完整，如有漏涂或剥落须从头补上。

4）起吊前在距I20a型钢顶端30cm处开一个中心圆孔，孔径约10cm，装好吊具和固定钩，然后用25T吊机起吊I20a型钢，用线锤校核垂直度，确保I20a型钢插下时的垂直。

5）待I20a型钢定位完毕后由专人指挥将I20a型钢底部中心对正桩位中心以后缓缓垂直插入水泥土搅拌桩体内。

6）按照设计提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，按照定位型钢与I20a型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊φ12吊筋控制I20a型钢顶标高，误差控制在±5cm之内。

7）插入深层搅拌桩加固体内工字钢可按设计院的尺寸现场焊接；在工字钢插入搅拌桩前，表面涂减摩剂

（3）涂刷减摩剂

1）清除I20a型钢表面的污垢及铁锈。

2）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷脱模剂，不能够在潮湿表面上直接涂刷，不然剥落。

3）如I20a型钢在表面铁锈清除后当即涂脱模剂，必需在以后涂料施工前抹去表面尘埃。

4）I20a型钢表面涂上层后，一旦发觉涂层开裂、剥落，必需将其铲除，从头涂刷减摩剂。

6、成桩施工注意事项

（1）施工前清理现场地下、地面及空中障碍物以利安全施工。

（2）随时注意桩机垂直度，垂直度误差需控制在之内。

（3）水泥浆应搅拌均匀，现制现用，不得停放太久，在送浆前要不断搅

（4）喷浆搅拌中不得发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。

若是因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接50cm喷浆搅拌施工。

因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，从头成桩。

（5）严格依照设计和规范要求的技术参数值，控制水灰比、喷浆量和搅拌下沉、提升速度，保证浆液与土搅拌均匀。

（6）主要安全技术办法

1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工进程中不能中断，应常常检查进水和回水温度，回水温度不该太高。

2）深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。

3）泵送水泥浆前管路应维持湿润，以利输浆。

水泥浆内不得有硬结块，以避免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需完全清洗一次，喷浆搅拌施工进程中，若是发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。

灰浆泵应按期拆开清洗，注意维持齿轮减速器内润滑油清洁。

4）深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，按照土层情形，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

（7）产品保护

深层搅拌桩施工完成后，不允许在其周围随意堆放重物，避免桩体变形。

7、质量控制标准

（1）对湿喷桩施工作业实施监督管理；

主要施工技术参数如下：

桩位误差：

≤5cm

桩身偏斜：

≤%

浆液比重：

≥1.83g/cm3

水泥掺量：

≈%（重量比）；

水灰比：

:

1（水：

灰）；

喷浆流量：

80～100L/min；

提升速度：

～1.0m/min

水泥土90天无侧限抗压强度：

≥。

（2）现场判定和控制湿喷桩打入深度标准；

（3）检查保证每米桩长水泥喷入量；

（4）监督是不是按设计要求持续均匀地喷浆作业；严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，严禁在未喷浆的情形下进行钻杆的提升作业；

（5）施工作业中若发觉喷浆量不足，必需实行整桩复打，复打的喷浆量不得小于设计用量。

（6）检查水泥浆搅拌各类外加剂加入情形及搅拌质量是不是符合设计要求。

同时为了保证湿喷桩水泥同一性，水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分派到施工队钻机，严禁不同厂家产品混乱供料。

严禁利用过时、受潮、结块、变性的劣质水泥。

（7）桩长控制：

依照设计要求桩长控制在5m

（8）施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术规范。

（9）检查钻杆的实际长度符合要求后，方可安装，机架上做好每延米的标记符号，每隔2米注明其数值。

（10）垂直度采用井架双向进行悬挂线锤的办法，用撑杆进行调整；机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方式进行。

（11）水泥进场后需自检、复检并经监理抽检合格后方可利用。

（12）拌浆液需检测水泥浆比重，及时调整、严格控制，并做好相应记录。

严格过滤水泥浆，并随配随用。

气温在10℃以下超过5h，气温在10℃以上超过3h的浆液作废浆处置。

（13）水泥用量的误差不得大于1%。

（14）技术人员对施工资料及时归档整理。

八、质量控制及检查

质量检查执行技术规范《建筑地基处置技术规范》（JGJ79-91）和《软土地基深层搅拌加固法技术规范》（BJ225-91）。

施工参数检查频率及方式如下：

施工参数检查频率及方式

检查项目

检查频率

检查时间及方法

桩位偏差

每桩1次

第1次下沉前用钢卷尺测量

桩身偏斜

每桩2次

第1次下沉前和第2次下沉后用水平尺测量搅拌轴

浆液比重

每桩1次

注浆至中间深度±5m范围内，用波美比重计测量

水泥掺量

每桩1次

注浆至桩体上部±5m范围内，检查制浆记录

水灰比

每桩1次

注浆前，检查制浆记录

喷浆流量

每桩1次

注浆过程中，抽查用浆记录结果

提升速度

每桩1次

注浆过程中，计算单位时间的提升高度

四、质量管理办法

（1）备足人力，确保24小时工作制，做好后勤保障和各项防护工作。

（2）备好机械配件和备用机械，机械及时保养保护，必要时增加设备和人员。

（3）备足施工材料，保证物资供给不中断。

（4）合理安排，穿插施工。

五、安全管理办法

成立健全安全生产机构，并实现严格的安全施工管理及安全生产责任制度，支持“安全第一，预防为主”的方针。

认真执行安全生产管理责任制度弄好安全生产教育。

（1）做到安全工作由安全总监亲自抓，专职安全员专职抓，召开各类形式会议，现场监督纠察，检查评定各类方式的安全教育检查工作。

（2）工程动工前，人员进场后，项目技术负责将施工方式和安全技术要求向全部职工进行详细交底，班组长天天都要对工人进行施工方式和作业交底，确保所有施工人员遵守工地的所有安全制度和规定。

（3）工地悬挂安全警示牌，张贴安全宣传口号，营造安全施工环境。

（4）强化安全操作规程，严格按操作规程办事。

进入现场的施工一概要戴安全帽，高处作业人员要配带安全带，按照场地的实际情形，必要应设置安全隔离装置。

（5）强化现场安全用电有关规定，输电电缆要按规范要求铺设。

施工用电配电箱要做门、配锁、专人管理，用电设备要一机一闸，一概加装漏电保护装置和用电设备接地或接零。

现场保护电工持证上岗。