1电子工艺实训报告参考答案.docx
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1电子工艺实训报告参考答案
电子工艺实训报告答案
第一部分
一、安全用电常识
1、电伤电击
2、电弧烧伤、电烙印、皮肤金属化
3、电流强度、电击时间、电流的途径、电流性质36
4、人体的电流I通电的时间t
5、⑴只接触火线
⑵同时接触零线和火线或同时接触有电势差的两个电极
⑶单脚触地
6、延时、中转和放大、动作指示
7、有无短路排除故障点
8、断路、短路、漏电
9、电源负载
10、8m以内
二、操作规程
1、
⑴切断电源防静电手镯或绝缘手套
⑵铁架
⑶空载
⑷湿手
⑸单手放电
⑹切断电源二氧化碳或四氯化碳灭火器
⑺工作台
2、
<1>手触摸
<2>专用支架烫坏导线或其他物件易燃品烙铁头氧化
<3>防护眼罩
<4>电源线
<5>工作台或空地
三、选择题
1-5ACAAD6-10DDBCA
11-12BB
四、简答
答：
发现有人触电,救护人员首先迅速的使其脱离电源,而后进行积极的抢救。
（1）脱离电源:
如果是低压触电而且开关就在附近,应立即拉开开关。
如果是高压触电,应立即通知电管人员停电。
也可用相应绝缘等极的工具切断电源线,或在允许的情况下人为制造短路,逼使电源自动跳闸。
在触电者脱离电源前,严禁救护人员直接用手或非绝缘物去拉触电者,同时要注意其脱离电源后不得摔伤。
（2）抢救:
如果触电者的心跳和呼吸仍存在,应解开衣扣使其安静舒适的平卧,自然恢复。
必要时进行人工呼吸或心脏按摩。
（禁打强心针）。
如果触电者的心跳呼吸均已停止,在没有致命外伤的情况下,不能认为已经死亡,应立即进行人工呼吸或心脏按摩。
在请医生前来或送往医院的途中,不允许间断抢救。
第二部分
一、焊接基本知识
1、熔焊、钎焊和加压焊
2、机器焊接绕焊、钩焊、搭焊、插焊浸焊、波峰焊和再流焊
3、
⑴直热式、感应式气体燃烧式
⑵单用式、两用式、调温式、恒温式内热、外热
⑶恒温式20～35W
4、
⑴斜口钳,尖嘴钳
⑵镊子,小刀,锥子
⑶电烙铁吸锡器
⑷数字/指针万用表追踪示波器信号发生器稳压电源
5、焊料和助焊剂松香63%37%
6、单面、双面、多层
7、先小后大、先低后高、先耐热后不耐热
二、焊接操作
1、
⑴握笔法
⑵正握法
⑶反握法大功率烙铁的操作和热容量大
2、
⑴焊锡电烙铁
⑵30cm
⑶洗手
2、
⑴准备好焊锡丝和烙铁。
此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
⑵将烙铁头与电路板成45度的角度接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
⑶当焊件加热到能熔化焊料的温度后，左手拿焊锡丝也成45度贴板靠近焊盘，使焊料开始熔化并润湿焊盘。
⑷当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
⑸当焊锡完全润湿焊盘后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向，被焊物不可晃动。
三、简答
1、简述如何正确使用电烙铁?
答：
①使用电烙铁前首先要核对电源电压是否与电烙铁的额定电压相符，注意用电安全，避免发生触电事故。
②注意经常检查手柄上紧固螺钉及烙铁头的锁紧螺钉是否松动，及时处理。
③上锡。
烙铁头表面凹凸不平，而且有氧化层，用锉刀将烙铁头斜面刮亮，然后将电烙铁通电预热，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层银白色的锡为止。
④焊接时，左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
⑤将电烙铁放回烙铁架上，注意烙铁应与烙铁架接触以充分散热。
2、焊接必须具备的条件
答：
<1>、焊件必须具有良好的可焊性。
<2>、为了使焊件和焊锡之间有良好的接触,焊件表面必须保持清洁。
<3>、要使用合适的助焊剂
<4>、焊件加热到适当的温度。
<5>、焊料要适应焊接要求焊料的成分和性能应与被焊金属材料的可焊性、焊接温度、焊接时间、焊点的机械强度相适应
<6>、要有适当的焊接时间。
3、焊剂（助焊剂）的作用。
答：
①除氧化膜。
②防止氧化。
③减小表面张力，增加焊锡流动性，有助于焊锡润湿焊件。
④使焊点美观。
4、什么是标准焊点？
答：
（1）元器件与印制版可靠的连接，具有良好导电性，必须防止虚焊。
（2）足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。
（3）光洁整齐的外观--焊料的连接面呈半弓形凹面、表面有光泽且平滑、无裂纹、针孔、夹渣。
5、造成元器件虚焊和假焊的主要原因是什么？
答：
⑴焊接的金属引线没有上锡或上的不好。
⑵没有清除焊盘的氧化层和污垢，或清除不彻底。
⑶焊接时间过短，焊锡没有达到足够的温度。
⑷焊锡还未完全凝固就晃动了元器件。
6、拆焊的方法有哪些？
答：
（1）分点拆焊法
（2）集中拆焊法（3）保留拆焊法（4）剪断拆焊法
四、焊接操作练习
根据自己在练习过程中出现的问题进行总结阐述。
第三部分
一、基本元件
1、有源无源能量转换耗能储能结构耗能储能
2、固定，可变，特种可变
分压、分流、滤波（与电容组合）、阻抗匹配
标称阻值和额定功率
3、直标法、文字符号法、色标法和数码法三环、四环和五环误差环与第四环的距离比第一环与第二环的距离大
4、电阻的阻值背景颜色碳膜金属氧化膜误差或精度有效数字倍率10×103Ω
5、有效数字倍率或0的个数滤波、谐振、旁路、耦合、通交流阻直流C=Q/U法拉F1F=106μF=1012PFμFPF
6、自感互感亨利（H）滤波储能谐振波形变换
电压变换阻抗变换
低频中频高频选频调频和调幅图像部分和伴音部分
7、振荡线圈红第一级中放白第二级中放黑或绿导线可靠接地输入变压器初级
8、NPNPNPEBC三引脚开关电流放大基极集电极β
9、门极（也称栅极）、源极、漏极
10、单向导电性直流电整流高频电压检波检波和整流
11、
（发射结）（集电结）
PNP
（发射极e）（集电极c）
（基极b）
二、参照图形写出名称
电位器三极管磁棒线圈瓷片电容
电解电容双联电容中周（中频变压器）二极管
三、简答
1、简述三极管的工作原理
答：
三极管的放大作用：
Ic与Ib比较，Ic=βIbn或Ic=βIb+（1+β）Icbo。
β表示共发射极直流电流放大系数。
所以三极管有分配电流的作用，把Ie按一定分配关系分成Ic和Ib，Ic远大于Ib，所以只要使Ib略微增加，Ic就要增加很多，就产生了放大作用。
2、简述扬声器工作原理
答：
扬声器基本原理：
首先，它将电信号变成相应的机械振动；然后，机械振动通过辐射器引起它的周围媒质（空气）产生波动，从而完成了电—声的转换过程。
电动扬声器又称为动圈扬声器，根据电磁学原理，当导体（音圈）内有电流通过时，由于载流导体产生的磁场和永久磁铁磁场间的相互作用，音圈便会作相应的垂直运动（振动），由于音圈与纸盆粘结在一起，音圈便带动纸盆作相应的振动，从而把音波辐射出去。
第四部分
1、指针数字电压电流电阻
2、机械两表笔零欧姆
3、中间三分之一
4、反向正向基极bNPN型PNP型
5、250电液溢出腐蚀而损坏其它零件
6、V/ΩCOMmA交流电压750V或直流电压1000V处
二、
⑴色环
阻值电源双手
⑵阻值喇叭音量
⑶电容电阻瓷片电解F
正
⑷直流电阻负极正负
⑸电流放大倍数EBC/BCEVT1VT2、VT3VT4
⑹D-SSD
⑺直流电阻对地交直流电压工作电流
第五部分
5.1收音机部分
一、填空
1、直接放大式和超外差式
2、调幅、调相和调频
3、灵敏度选择性
4、谐振频率及其附近频率远离谐振频率选频
5、一是能产生高频等幅讯号f本，又称本机振荡信号；二是将f外与f本相混合，又称混频；三是从混频后输出的讯号中，选出中频调幅讯号f本-f外，这叫选频。
6、自己产生振荡信号
7、第一选频作用，保证整机的选择性；第二，耦合作用，起重要的阻抗变换作用，保证中放的增益。
8、信号发生器、直流稳压电源、示波器和毫伏表（或毫安表）
二、选择题
1-4CBDA
三、
1、输入调谐回路变频回路中放回路检波低放级功放级
框架图如下：
各部功能作用：
⑴输入调谐电路由双联可变电容器的CA和T1的初级线圈Lab组成，是一并联谐振电路，从天线（T1）接收进来的高频信号，通过CA固有频率等于电台频率，产生谐振，以选择不同频率的电台信号。
⑵本机振荡和混频合起来称为变频电路。
变频电路是以VT1为中心，它的作用是把通过输入调谐电路收到的不同频率电台信号（高频信号）变成固定的465KHz的中频信号。
⑶中放回路它主要由VT2、VT3组成的两极中频放大器组成。
⑷检波级的主要任务是把中频调幅信号还原成音频信号，C4、C5起滤去残余的中频成分的作用。
⑸前置低放电路主要任务是把音频信号进行放大，使功放级得到更大的音频信号电压，使收音机有足够的音量。
⑹功率级把放大后的音频信号进行功率放大，以推动扬声器发出声音。
【主要包括接收回路；高频放大与变频电路；中频放大；检波；音频放大（含功率放大）等。
1、接收回路
有磁棒线圈T1ab和可变电容器CA串联而构成。
当接收回路与空中电台的频率信号发生串联谐振时，回路中的电流最大，此信号能通过T1cd耦合到变频级进行处理，而未发生谐振的电台信号被抑制而进不了收音机。
所以接收回路又称选台电路。
2、高频放大与变频电路
有接收回路选择出的电台信号通过T1cd耦合到VT1的基极，并经放大后与由其发射极输入的本机振荡信号进行变频后，由串联与集电极中的中周谐振器T2选择出中频信号（f本-f台=f中=465KHz），送入下一级中频放大器。
3、两级中放VT2、VT3
进一步对中频信号进行选择和放大。
4、检波电路
它有VT3的非线性及低通滤波完成的。
作用是检出音频调制信号（有用信号），去掉中频载频信号，音频信号送至音量电位器W，再经电容器C6送至前置放大器VT4的基极。
电容器C4C5是中频信号的旁路电容，起滤去残余的中频成分的作用。
5、音频前置放大器
VT4为音频前置放大器。
其功能是把输入的音频信号加以放大并用输入变压器次级分成极性相反的两组信号输入推挽功率放大器。
6、音频功率放大器
由VT5和VT6组成推挽功率放大器。
其中VT5放大音频信号的正半周，VT6放大音频信号的负半周，并用输出变压器的次级把音频信号正负半周合起来推动喇叭发生。
】
1、略
四、
1、⑴元件装配图
⑵漆包层
⑷先小后大先低后高先耐热后不耐热
⑸二极管、三极管
2、8种电路板
3、瓷片
电解长短
4、屏蔽和导线可靠焊接颠倒焊接
5、放大倍数HfeNPNEBCEBC2S
6、R12R34R56
8、5KΩ左右增大
9、
极性
10、漆包层欧姆
11、2
12、填写上课时自己检测io的各点电流值
五、
答：
这个电路使用两个特性相同的晶体管，两组偏置电阻和发射极电阻的阻值也相同。
在静态时，VT1、VT2流过的电流很小，电容C上充有对地为12Ec的直流电压。
在有输入信号时，正半周时VT1导通，VT2截止，集电极电流ic1方向如图所示，负载RL上得到放大了的正半周输出信号。
负半周时VT1截止，VT2导通，集电极电流ic2的方向如图所示，RL上得到放大了的负半周输出信号。
这个电路的关键元件是电容器C，它上面的电压就相当于VT2的供电电压。
六、
1、先找到一个电台，然后用一字螺丝刀将白黑两个中周试着调节，调节过程中中周调节角度不要大于45度。
2、仔细检查三极管的极性有没有插错，中周、输入变压器是否装错位置及虚焊、假焊等。
3、仔细检查电路板，看是否有因为在操作过程中焊接不当而造成电路板表层铜箔剥落，形成断路。
4、先找到一个电台，可用一字螺丝刀将红色中周调节一下，注意角度不能超过45度。
5、自己补充
5.2黑白电视机部分（做收音机专业不做此部分）
一、
1、电源电路、高频调谐器及附属电路、公共通道、视频放大电路、伴音通道、行扫描电路及显像管供电电路、场扫描电路通道扫描
2、
3、
答：
电视信号由天线接收后送入电调谐高频头TDQ的1脚，高频信号（48MHz以上）在这里经过高放、混频后，变成38MHz的图像中频和31.5MHz，的第一伴音中频信号。
然后从9脚输出送至Q1进行预中放。
Q1的信号输出送至SBM,SBM称为“声表面滤波器”，它具有电视机所要求的特殊的频率特性，它只让38MHz的图像中频和31.5MHz的第一伴音中频信号按一定的要求通过。
其他信号则被滤除或被吸收。
经过SBM“声表面滤波器”后，信号进入IC1集成电路1脚和28脚，经内部信号处理后由IC1集成电路5脚输出复合全电视信号（包含0～6MHz视频信号、6.5MHz第二伴音信号、行场同步信号等），送至末级视放管Q8进行图像信号放大，放大后再输入显像管阴极。
这个信号的瞬时值就代表屏幕上某一像素亮度的大小（改变阴极发射电子的强弱）。
另一部分送至IC1集成电路6脚进行同步分离，同步信号分离出来后，对行、场振荡器的频率进行控制。
使行、场振荡的频率和相位与电视台发射的信号保持严格一致（做到同频、同相），只有做到这一点，才能在屏幕上形成完整的图像。
还有一部分信号通过C17、Y1（6.5MHz陶瓷滤波器）送入伴音通道进行伴音解调，解调后的伴音信号再送入IC2集成电路进行放大，放大后的信号去推动扬声器，使扬声器发出声音。
二、
1、串联复合调整管取样放大管6V用万用电表的×IOKΩ挡测量它们的反向电阻。
普通二级管的反向电阻为无穷大，电表指针不动；测量6V稳压管时电表却有一定读数。
10.8V
2、OTL互补型输出管PNPNPN功率耐压β值85508050
跳线Q5、Q6、Q7、D75V
3、本机音频功率放大电路音频R20C85R87音量控制电位器2RPlC82集成电路IC2D386
4、图像中放、视频检波、预视放、伴音中放、伴音鉴频、同步分离、行场振荡
小信号处理
5、大电流、高电压、高频Q10C脚与高压包铜箔立即关机检查0.2A0.5A
6、视放输出管200V2N555150V
7、高频头9脚与C4高频头2RP2
8、低高小大耐热不耐热集成电路短接线电阻二极管三极管电容其他元件（如集成电路等）二极管、三极管、电解电容缺口方向
9、不干胶标签基极集电极
10、电阻场行上下颠倒
11、高频头预中放Q1
12、电源部分—行扫描—场扫描—视放—中频通道—视放—同步分离—伴音。
13、
脚号
功能
脚号
功能
1
图像中频信号输入1
17
行激励输出
5
复合全电视信号输出
19
行AFC输出
8
伴音中偏置
24
场同步控制
11
音频信号输出
26
场激励输出
三、
1、
①管脚②灯丝③阴极④栅极⑤高压嘴⑥电子束⑦石墨层
2、
⑴黑白显像管是能产生由视频信号调制的电子束，在荧光屏上扫描而形成黑白图像。
是一种电真空器件，它有电子枪，荧光屏及玻壳三大部分组成，其荧屏内成高真空状态。
在锥体的内外壁涂有导电石墨层，在玻壳内外型成容量为500~1000pF的电容，对阳极高压起滤波作用。
⑵有电子枪，荧光屏及玻壳三大部分组成。
电子枪：
电子枪的作用是发射一束聚焦良好的电子束，以高速轰击屏幕上的荧光粉，使它发光、电子束的强度是受图像信号控制的。
荧光屏：
显像管屏幕玻璃内壁涂有一层薄薄的荧光粉。
在电子枪发射的高速电子束轰击下，荧光粉会发光，其发光亮度与电子速电流的大小有关，电流大，发光亮，反之则小。
在荧光粉后面还蒸发了一层很薄的铝膜，它是第二阳极的一部分，上面的高电压吸引电子束高速轰击荧光粉，它不仅起看保护荧光粉不受电子速的直击冲击而损伤，还起看反射光线，增大荧光屏的亮度。
⑶电视机在工作时，显像管各电极都加上所需的工作电压。
阴极被灯丝烘热后发射出电子，阴极电子在加速电场力的作用下得到较大的速度，射向屏幕，经聚焦后，电子束又受高压电场力的作用速度更高冲向屏幕，轰击荧光粉发光。
同时在偏转线圈的行贞磁场的作用下，使电子束按顺序上下左右扫描而出现光栅。
如把图像（视频）信号加到阴、栅极之闻，电子束就会随图像信号电平变化而在屏幕上显现图像。
四、
见材料常见故障检修部分。
5.3光电鼠标
1、光学感应器、光学透镜、发光二极管、接口微处理器、
2、PS/2接口、USB接口、无线接口USB接口
3、略
4、光电鼠标的工作原理是：
在光电鼠标内部有一个发光二极管，通过该发光二极管发出的光线，照亮光电鼠标底部表面（这就是为什么鼠标底部总会发光的原因）。
然后将光电鼠标底部表面反射回的一部分光线，经过一组光学透镜，传输到一个光感应器件（微成像器）内成像。
这样，当光电鼠标移动时，其移动轨迹便会被记录为一组高速拍摄的连贯图像。
最后利用光电鼠标内部的一块专用图像分析芯片（DSP，即数字微处理器）对移动轨迹上摄取的一系列图像进行分析处理，通过对这些图像上特征点位置的变化进行分析，来判断鼠标的移动方向和移动距离，从而完成光标的定位。
5、<1>电缆芯片断线拆开鼠标，将电缆排线插头从电路板上拔下，并按芯线的颜色与插针的对应关系做好标记后，然后把芯线按断线的位置剪去5cm~6cm左右，然后按原样装回。
<2>
①发光管或光敏元件老化更换型号相同的发光管或光敏管。
②光电接收系统偏移，焦距没有对准调节发光管的位置，使之恢复原位，直到向水平与垂直方向移动时，指针最灵敏为止，再用少量的502胶水固定发光管的位置，合上盖板即可
③污物附着在发光管、光敏管、透镜及反光镜表面，遮挡光线接收路径使光路不通用棉球沾无水乙醇擦洗，擦洗的部件包括发光管、透镜及反光镜、光敏管表面，然后再用干净的棉棒轻轻擦拭，直到光洁如初为止
④外界光线影响。
黑纸脱落，导致外界光线照射到光敏管上，就会使光敏管饱和，数据处理电路得不到正确的信号，导致灵敏度降低,更换透镜组件
<3>
①电路中有否有虚焊检查电路，将虚焊用烙铁补焊
②受温度影响使晶振或IC工作频率不稳或产生漂移用同型号、同频率的集成电路或晶振替换
第五部分SMT知识扩展
一、
1、Surfacemount（或mounting）technology表面粘着（或贴装）技术贴插基板元器件
2、25±3℃
3、锡粉助焊剂90%:
10%,50%:
50%;回温搅拌让冷藏的锡膏温度回复常温以利印刷去除氧化物破坏融锡表面张力防止再度氧化
4、不锈钢0.15mm（或0.12mm）蚀刻激光电铸（雷射切割、电铸法、化学蚀刻;）
5、0.060.033.21.60.32700485
6、整理、整顿、清扫、清洁、素养
7、真空定位、机械孔定位、双边夹定位、板边定位
目视检验、X光检验、机器视觉检验
烙铁、热风拔取器、吸锡枪、镊子
8、4
9、215245
10、锡膏中溶剂挥发
助焊剂活化，去除氧化物，蒸发多余水份。
焊锡熔融
合金焊点形成，零件脚与焊盘接为一体。
11、SOSOPSOLSOW
12、高密度小孔径热膨胀系数低耐高温性能好平整度高
二、
1、答：
（1）实现微型化。
组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%～90%。
（2）可靠性高、抗振能力强。
焊点缺陷率低。
（3）高频特性好。
减少了电磁和射频干扰。
（4）易于实现自动化，提高生产效率。
（5）降低成本达30%～50%。
节省材料、能源、设备、人力、时间等。
2、答：
丝印（或点胶）-->贴装-->（固化）-->回流焊接-->清洗-->检测-->返修
丝印：
其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。
所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。
点胶：
它是将胶水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。
所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。
贴装：
其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。
所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
固化：
其作用是将贴片胶固化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。
所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
回流焊接：
其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。
所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
清洗：
其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。
所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
检测：
其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。
所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。
位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
返修：
其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。
所用工具为烙铁、返修工作站等。
配置在生产线中任意位置。
3、
A：
来料检测 --> PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）--> 贴片 --> 粘接剂烘干（固化）--> 回流焊接 --> 清洗 -->翻板-->B面插THC --> 波峰焊 --> 清洗 --> 检测 --> 返修
4、双面覆铜板→下料→叠板→数控钻导通孔→检验、去毛刺刷洗→化学镀（导通孔金属化）→检验刷洗→网印负性电路图形、固化（干膜或湿膜、曝光、显影）→检验、修版→线路图形电镀→电镀锡（抗蚀镍/金）→去印料（感光膜）→蚀刻铜→清洗刷洗→用热固化绿油网印阻焊图形（贴感光干膜或湿膜、曝光、显影、热固化，常用感光热固化绿油）→清洗、干燥→网印标记字符图形、固化→外形加工→清洗、干燥→电气通断检测→检验包装→成品出厂。
【简易】
双面板制造工艺：
制生产底片→选材下料→钻孔→孔金属化→贴膜→图形转移→电镀→去膜蚀刻→表面涂覆→检验
或：
配导电糊→制阳纹丝印版→真空丝印→气体保护固化→镀铜形成导电层→电镀铅锡合金→热熔→印阻焊层→检验→成品
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