平煤10矿风巷底抽巷施工作业规程.docx

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平煤10矿风巷底抽巷施工作业规程

十矿己18-33200风巷底抽巷

施工作业规程

业主单位：

平煤股份十矿

承包单位：

平煤神马建工集团建井三处

施工单位：

建井三处第六项目部

项目经理：

安全经理：

机电经理：

技术经理：

分队队长：

编制：

平煤神马建工集团建井三处第六项目部

2014年10月10日

建井三处作业规程审批表

措施名称

十矿己18-33200风巷底抽巷施工作业规程

编制单位

建井三处第六项目部

编制时间

使用单位

建井三处第六项目部

内部编号

工程

概况

巷道名称

己18-33200风巷底抽巷

设计长度

2031m

设计净断面

16.1㎡

设计坡度

预计施工时间

支护形式

锚网+锚索

是否防突

工

程

处

业

务

部

门

会

审

意

见

会审

人员

签字

工程科

通放科

地测科

检查科

机电科

机电副总

爆破队

总工程师

目录

第一章概况1

第一节概述1

第二节编写依据1

第二章地面位置及地质情况2

第一节地面相对位置及邻近巷道情况2

第二节地质情况2

第三节水文情况2

第三章巷道布置及支护说明3

第一节巷道布置3

第二节支护设计3

第三节支护工艺3

第四章施工工艺4

第一节施工方法4

第二节凿岩方法4

第三节施工顺序5

第四节爆破作业12

第五节装载与运输13

第六节管线敷设14

第七节设备及工具配备14

第五章生产系统15

第一节通风15

第二节压风18

第三节供水及综合防尘18

第四节排水18

第五节安全监控19

第六节供电20

第七节运输系统20

第八节照明、通信和信号21

第九节防灭火21

第十节压风自救系统22

第六章劳动组织及劳动力配备22

第一节劳动组织22

第二节作业循环23

第七章质量保证体系23

第一节质量标准及要求23

第二节质量保证措施24

第三节文明施工标准及要求25

第八章安全技术措施26

第一节施工准备26

第二节一通三防27

第三节顶板31

第四节防治水34

第五节探煤、探构造及卸压孔40

第六节机电43

第七节运输49

第八节钻眼爆破56

第九节过断层安全技术措施58

第十节机载耙斗机使用安全技术措施59

第十一节其他62

第九章安全质量管理制度64

第一节工作面交接班制度64

第二节工程质量验收制度64

第三节抢险备用物料制度64

第四节通风安全仪表使用检修制65

第五节其他66

第十章灾害预防及避灾路线66

第一节灾害预防66

第二节避灾路线67

第三节自救器的使用方法68

第十一章职业安全健康管理68

十矿己18-33200风巷底抽巷施工作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：

十矿己18—33200风巷底抽巷

二、掘进目的及巷道用途：

本巷道用于抽放瓦斯

三、巷道设计长度及巷道坡度：

巷道设计全长2031m，因地质条件发生变化，沿泥岩顶板向前施工。

四、预计开、竣工时间

本掘进工作面2013年3月份开工，预计2015年5月份竣工。

为了指导安全生产、保证施工质量，特编制本施工作业规程。

第二节编写依据

一、设计图纸

十矿总办公室设计的《十矿己18-33200风巷底抽巷施工图》

二、地质资料

十矿三水平工程初步设计、三水平进风井实测地质柱状图、图纸附带的综合柱状图及施工轨道下山、瓦专回风下山、运输机下山、东翼回风下山、风、机巷底抽巷车场、风、机巷出煤巷实际揭露地质情况。

三、其他技术规范

《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程施工规范》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿防治水规定》、《建井三处技术管理规定》。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近巷道情况

地面相对位置及邻近巷道情况

水平名称

三水平

工程名称

己18—33200风巷底抽巷

地面标高

（m）

+219

井下标高（m）

-880～-910

地面的相对

位置及建筑物

地面相对位置位于平顶山市卫东区西高皇乡土寨沟村

井下相对位置及掘进对地面设施的影响

己18—33200风巷底抽巷在风巷底抽机巷车场施工完毕后，以己18煤作为标志层向前施工，与己18—33200机巷底抽巷相邻，掘进期间对相邻巷道及地面设施无影响。

第二节地质情况

十矿三水平己18－33200工作面位于三水平己组采区西翼第五区段，工作面北为李口向斜轴部及三水平进风井保护区，东靠三水平己组轨道、瓦斯专用巷及三水平己组运输机，南未开采，西至26勘探线。

十矿三水平己18-33200风巷底抽巷主要布置在己15-17煤层底板以下位置，巷道以己18煤作为标志层向前施工，己18煤厚度约0.3-0.6m，因受李口向斜影响，岩层紊乱、裂隙发育、次生构造较多。

煤线下是厚度为0.8-2.5m的砂质泥岩，砂质泥岩底板下是L2灰岩，下接灰色或深灰色含鲕状铝土泥岩。

在施工过程中必须及时掌握地质资料，进行超前预测。

第三节水文情况

该工作面主要水害类型为己组底板灰岩承压水，底板灰岩承压水主要有石炭系太原组L5灰岩水和寒武系白云质灰岩承压水。

参照十矿地测队提供的水文地质资料，石炭系太原组灰岩主要含水层L5灰岩，预计涌水量小于10m³/h，水位标高-590m，工作面水压3.2～3.3Mpa。

寒武系白云质灰岩，预计涌水量75m³/h。

水位标高-440m，工作面水压4.7～5.0MPa。

为了确保施工安全，防止因构造、断层连通导致突水现象发生，在掘进过程中必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，超前进行探放石炭系太原组灰岩承压水、寒武系灰岩水及断层水、构造水。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

十矿己18—33200风巷底抽巷开口位于己18—33200风巷底抽巷车场20°下山段变平位置，以平巷向前施工10m后拐方位（292°10′23″）施工，然后以己-18煤为标志层向前施工至设计位置，该巷道设计长度2031m。

巷道坡度随煤层坡度变动，巷道中心使用激光指向仪指示，随着巷道施工距离增加，测量人员及时向前移动激光指向仪。

第二节支护设计

十矿己18—33200风巷底抽巷布置己15-17煤层底板以下的砂质泥岩中，设计为矩形断面，巷道断面:

掘宽×掘高=4700mm×3500mm，净宽×净高=4600mm×3500mm，S净=16.1㎡，S掘=16.45㎡。

后附巷道断面及支护参数图。

第三节支护工艺

一、临时支护：

采用2根单体液压支柱作为临时支护，严禁空顶作业。

后附临时支护示意图。

二、永久支护：

锚网+锚索联合支护

锚杆：

采用ø22mm×2400mm高强树脂锚杆，托盘为10mm穹窿型钢板，圆形直径150mm；锚杆间排距700×700mm，锚固剂使用Z2850型树脂药卷，2卷/根，锚固力不小于190KN，预紧力不小于320N·m。

冷拔丝网：

ø4mm冷拔丝网，网的规格为长×宽：

2600mm×900mm或2900mm×900mm，网格为50×50mm；全断面挂网，网要压茬连接并压实，搭接长度不小于100mm,网间对接用12#双股铁丝扭结，每隔200mm扎接一道，拧紧不少于3圈，扎结点的扎丝头应抿倒、方向应一致。

锚索：

规格为ø17.8×6500mm，托盘为300×300mm，厚为15mm的方型钢板制成,树脂药卷型号为Z2850或Z2335，使用Z2850型药卷3卷/根，使用Z2335型药5卷/根，锚固力不小于200KN。

施工中实际揭露围岩如有变化，应适当调整支护方式，以保证巷道的稳定及施工的安全。

第四章施工工艺

第一节施工方法

采用钻爆法施工，一次打眼、分次装药、分次爆破的施工方式，下部先爆破，下部爆破后，通风30分钟后，找顶、排查瞎炮、做好临时支护上部再爆破；为控制巷道成型，必须控制好周边眼间距、打眼角度，打眼深度、保证光爆成型。

炸药使用不低于三级的煤矿许用安全炸药，正向装药，毫秒延期电雷管起爆，总延期时间不超过130ms，使用水炮泥配合黄泥封孔到眼口，围岩破碎时，缩小循环进尺。

第二节凿岩方法

一、打眼方式：

人工湿式打眼，全断面打眼，分次爆破。

二、打眼采用的机具：

（1）前进眼：

使用YT—28型风钻，配ø22㎜×2.4m的六角中空钢钎杆、ø42㎜一字合金钻头；

（2）锚杆眼：

使用YT—28型风钻，配ø22㎜×2.6m的六角中空钢钎杆、Φ32㎜一字合金钻头；

（3）锚索眼：

使用锚索钻机，配ø19㎜×1m、ø19㎜×2m的钻杆、Φ28㎜钻头；

第三节施工顺序

一、开工准备

（一）验收员标定好中心位置，画好轮廓线。

（二）准备掘进所需要的各种风动工具、金属网及锚杆锚索等。

（三）检修好机载耙斗机及迎头滑子。

（四）完善供风、供水、通风系统。

（五）准备其它所需材料。

二、拉中心腰线

由测量人员给出巷道的中心及施工方位，每次爆破后由验收员和当班班长配合，根据测量提供的中心，按施工断面图尺寸画轮廓线。

三、定眼位

由验收员和班组长配合，根据设计用红漆标出锚杆、锚索眼位。

在锚网、锚索施工完毕后根据爆破图表用红漆把炮眼位置标注清楚。

四、施工上部眼

工作面准备工作就绪后，由班组长或指定专人先对工作面敲帮问顶，认真敲找后，同时施工人员检查风水管路及钻具等情况。

工作面检查合格后，按照验收员标定的眼位，开始打眼。

打眼工根据班长划分的区域打眼，两人扶钎，扶钎人员要熟知措施规定的打眼深度，角度，方向，打眼期间，随时观察巷道“迎脸”岩石是否稳定，以防由于打眼震动，造成岩石掉落砸伤人员。

钻手开钻时，要缓慢开启风阀门，要从小到大，直至打眼深度超过100mm可把风阀门全部开启。

待钎子稳定后，扎钎人员撤到安全地点，钻手不能抱钻过死，保持风钻左右平衡为宜。

打眼过程中，要随时观察顶帮岩石情况及风嘴带上的风嘴连接处是否松动，发现异常，立即停钻进行处理，扎钎人员不能戴手套操作，扎紧袖口，防止扭伤手臂。

上、下山掘进时，按照验收员标定好的轮廓线和眼位，扶钎人员根据巷道坡度，调整好钎杆角度，（与巷道坡度一致，打一根钎子与巷道坡度一致，作为参照物）。

操作方法如上。

五、耙砟、施工下部眼

机载耙斗机将下部砟耙出后，根据巷道掘进断面图，画出两帮施工轮廓线。

然后根据爆破图表开始施工下部眼。

六、吹眼

安排专人用吹风管把炮眼内杂物、粉尘、积水等吹干净，孔口方向严禁站人。

七、装药

1、装药时，必须把除风机、监测以外的电气设备的电源切断，爆破工制作及发放引药在距工作面20m以外顶板情况良好的地方完成。

并配合班长和1～2名有经验的老工人进行装药，装药时用木棍轻推药卷，装药后脚线要悬空，装完药后先填水炮泥再用粘土炮泥填满至眼口。

爆破母线应定期检查，爆破采用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管（最后一段不超过130ms）起爆。

2、装药时严格执行“十不装药”制度：

2.1掘进工作面的支护落后规程规定，不得装药；

2.2工作面出口不畅通时不得装药；

2.3装药前工作面风量不足，20米范围瓦斯浓度超过0.5%时不得装药；

2.4炮眼深度、角度、位置、方向不符合爆破说明书规定要求的不得装药。

2.5发现炮眼缩小、塌孔或有裂隙时，不得装药；

2.6炮眼内没有清除岩（煤）粉，炮泥的质量或数量不符合要求的不得装药；

2.7炮眼在断层里或出现出水、温度骤高低有显著瓦斯涌出等异常情况时不得装药；

2.8工作面留有伞檐时，不得装药；

2.9不用湿式打眼不得装药；

2.10在爆破地点20米内有矸、煤等杂物堵塞巷道1/3以上时不得装药。

八、连线

装药结束后，除爆破工班组长、检查员外，其他人员全部撤离到警戒线外的安全地点，电雷管脚线与母线的连接，只准由爆破工来完成。

每次爆破前爆破工必须做爆破安全电阻检查，数值与现实不符时，不允许爆破。

九、检查瓦斯

连线结束后检查员再次检查爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度情况（不超过0.5%），确定无异常后方可进入下一道工序。

十、爆破

1、爆破前由当班班组长清点人数，同时将工作面施工的人员全部撤出，距起爆点200m外设置一个警戒点，警戒位置设置两名人员，警戒放置完毕后一人返回，通知班长后方可爆破，爆破完毕后，由班长通知警戒人员撤除警戒。

2、工作面爆破作业，爆破工、班组长、检查员员必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制。

“一炮三检”就是在掘进工作面装药前、爆破前和爆破后，由检查员检查爆破地点附近20m内风流中的瓦斯浓度情况。

瓦斯浓度达到0.5%时，不准装药爆破，必须立即查明原因，进行处理。

“三人连锁”爆破制是指爆破工、班组长、检查员三人必须自始至终参加爆破的全过程，并执行爆破换牌制，换牌的程序为：

爆破工在完成装药工作检查连线无误后，将警戒牌交给班组长，由班组长亲自布置专人担任警戒，并检查顶板、支护、安全设施等情况，经清点人数，确认无误后，将自己所携带的爆破命令牌交给检查员，检查员经检查瓦斯、顶板等符合规定后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工接到牌，接通爆破电源，然后发出爆破口哨（三声），至少再等5s爆破，爆破后，三牌各归原主。

3、检查工作面是否存在拒爆

通风30分钟后，由班组长、爆破工、检查员进入工作面检查是否存有瞎炮。

3.1、首先检查工作面迎面墙是否存有拒爆。

3.2、再看工作面两边是否有储根，是否对称、匀衡，如果一边低、一边高，则高的地方可能存有拒爆，先用铁锹轻轻把浮砟清理干净，查找拒爆。

3.3、如果以上两种情况都不存在，耙砟时，先用耙斗轻轻耙上几斗，然后检查是否有硬底裸露或储根过大，再用铁锹把浮砟清理进行排查。

3.4、验炮后必须及时填写书面记录。

3.5、如果遇到瞎炮和残爆时，必须在班长、员的直接指挥下进行处理，按以下规定进行处理：

3.5.1因联线不良造成的瞎炮可重新联线；

3.5.2由于炸药或雷管本身所致，可在距原炮眼0.3m处另打一平行炮眼，重新联线处理；

3.5.3瞎炮严禁用镐刨或手拉药卷、雷管；不论有无炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；

3.5.4处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的为煤、矸，收集未爆的电雷管；

3.5.5在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作；

3.5.6爆破必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥封实到眼口，严禁用其它材料代替炮泥。

4、爆破时严格执行“十不爆破”制度：

4.1工具不收拾，剩余火药、雷管没有放到爆破警戒线以外不得爆破。

4.2不检查瓦斯浓度不得爆破；

4.3工作面所有人员不撤到警戒线以外时不得爆破；

4.4工作面作业人员未撤到安全地点，不清点人数时不得爆破；

4.5道路口的警戒不设好时不得爆破；

4.6母线长度不够时不得爆破；

4.7发爆器不防爆或有故障时，不得爆破；

4.8母线不悬挂好时不得爆破；

4.9不发出三声信号时不得爆破；

4.10局部通风机停止运转时不得爆破。

十一、安全检查

通风30分钟后，待炮烟吹散，由爆破工、班组长、检查员三人共同到工作面检查，检查员检查爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度，确定工作面无异常后其他人员方可进入工作面。

十二、锚杆支护

（一）、施工顺序：

安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→敲帮问顶→临时支护→打顶锚杆（每打一根上好托盘紧固螺母）→打好顶锚杆后再打帮锚杆。

（二）、顶锚杆与帮锚杆施工关系

顶部锚杆采用随掘随锚，工作面帮锚杆必须在打好顶部锚杆后进行，滞后的帮锚杆在帮部砟出净后，移动机载耙斗机前帮锚杆必须打完。

（三）打、注锚杆

1、打锚杆眼

打眼前，使用单体液压支柱做好临时支护，按照中心检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理，对局部突出部分采用风镐刷掉，尽量将岩面找平，以使托盘密贴岩层面；在钻杆上用红漆标出锚杆眼深位置，保证眼孔深度。

第二，打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉危岩活石，确认安全后方可作业。

第三，打眼前检查工作面的安全情况，包括检查顶帮活砟危石是否处理，不得空顶作业，瓦斯浓度是否超限及通风情况。

打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

打眼时设专人观山，随时注意施工地点周围围岩情况，遇到危岩、活岩应及时处理。

坚持湿式打眼，严禁干打眼,严禁交叉打眼。

风钻打眼时安全措施：

1.1打眼工要熟悉钻眼机具的结构性能和使用方法，打眼前，首先要对钻具进行全面检查，检查风水管路是否安好畅通，连接头是否牢固可靠等，并用12#铁线双股拴紧在风钻上，防止脱扣伤人，然后进行试运转，总之，要保证打眼机械处于完好、正常、合格的情况下才能使用。

1.2打眼时，把钎人员找准眼位、钻手慢速推进，钻进100mm左右后，把钎人员撤至钻手侧后方，负责打眼人员周围的岩帮情况。

打眼人员调整好钎杆角度，再全速钻进。

开钻时，钻手面向钻机，一手扶钻，一手操作阀门，精力集中，防止断钎伤人。

1.3当夹钎子时，严禁猛烈左右摆动钻机，必须先根据夹钎位置确定处理方法：

夹钎位置处于眼口部位时，应先用手镐刨去眼口位置的松动围岩，再左右轻轻摆动钻杆、拔出钎杆;夹钎位置处于深部部位时，应前后抽动钎杆，逐渐捣碎堵眼岩块，再拔出钎杆。

2、吹眼

安装锚杆前用压风将锚杆眼内的积水、岩粉吹干净。

吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

3、安装锚杆

用锚杆体将锚固剂顶住送至眼底，启动风动扳手搅拌，边旋转搅拌边匀速推进至眼底，搅拌时间为20～30s，搅拌停止后，卸下搅拌器上托盘、拧紧螺母，搅拌过程应连续进行，中途不得间断。

十二、锚索支护

1、为保证孔深准确，可在钻杆上用红漆标出终孔位置。

2、插入树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），并保证药卷数量。

3、先将锚索锚固段上的水、岩屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘结定位。

4、锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合用锚索顶住锚固剂全部送到孔中。

5、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚索机上。

6、一人扶住锚索钻机一人操作锚索机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20-30秒。

7、停止搅拌，但继续保持锚索机的推力约3分钟，然后移开锚杆机打另一个锚索孔。

8、10分钟后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

9、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。

10、开泵进行张拉试验，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。

11、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠地）。

十三、各班组施工工序：

掘进1班：

交接班→安全检查→开工准备→定眼位→打上部眼→耙砟→打下部锚杆及下部眼→吹眼→装药→联爆→通风→安全检查→吹眼→装药→联爆→通风→安全检查→临时支护→永久支护→交接班

掘进2班：

交接班→安全检查→开工准备→定眼位→打上部眼→耙砟→打下部锚杆及下部眼→吹眼→装药→联爆→通风→安全检查→吹眼→装药→联爆→通风→安全检查→临时支护→永久支护→交接班

掘进3班：

交接班→安全检查→开工准备→定眼位→打上部眼→耙砟→打下部锚杆及下部眼→吹眼→装药→联爆→通风→安全检查→吹眼→装药→联爆→通风→安全检查→临时支护→永久支护→交接班

第四节爆破作业

一、爆破条件

采用光面爆破，打眼深度1.3m，掏槽方式为楔形掏槽法。

1、炸药、雷管:

由豫煤爆破器材公司平顶山分公司生产的安全等级不低于三级的煤矿许用水胶炸药，炸药规格ø35㎜×350㎜×0.33㎏，有效期为180天；雷管使用同厂家生产的煤矿许用毫秒延期电雷管,总延期时间不得超过130ms。

2、装药结构:

正向连续装药结构。

3、起爆方式：

起爆使用MFB-200型发爆器起爆，联线方式为串并联。

阻值计算：

R=R1+2R2L1;R=3.3+2×0.6×3=6.9Ω；每区域内串联后电阻计算：

根据R串=42R=42×6.9=289.8Ω；全断面并联后电阻计算：

根据1/R总=4（1/R串），R总=72.45Ω。

式中：

R----雷管全电阻，取3.3，R1----脚线电阻，取0.6Ω，L1----单根脚线长度，取3m,R串----串联后总电阻，R总-----网络总电阻。

FD200型发爆器基本参数：

额定引爆发数：

200；额定负载电阻1220Ω，全断面设计89个眼，全电阻72.45Ω（根据分次一次最多引爆雷管数计算），使用FD200型发爆器满足使用要求。

4、炮眼布置平直，周边眼眼距不大于300mm，辅助眼、底眼不大于500mm，掏槽眼不大于1500mm，炮眼利用率90%，根据现场岩性适当调整眼距及装药量。

5、爆破说明书，后附装药结构图、炮眼布置图（三视图）、预期爆破效果表

爆破条件表

矿井瓦斯等级

高瓦斯矿井

掘进面积

16.45m2

岩石硬度

F≈4-6

钻眼机具

YT-28型风动凿岩机

炸药种类

水胶炸药

雷管类别

毫秒延期电雷管

二、检查瓦斯、顶板

装药前检查员检查工作面20m范围内瓦斯的浓度情况（不超过0.5%），爆破地点附近10m范围内顶板支护良好，发现问题整改后才能进行下一步工作。

第五节装载与运输

工作面排矸使用一台机载耙斗机配合DSJ65带式输送机排矸至己18-33200区段岩石保护层超前切眼，经超前切眼SPJ65带式输送机转载到己18-33200机巷底抽巷SPJ80带式输送机，己18-33200机巷底抽巷SPJ80带式输送机将矸石排至机头矸石仓，再由机巷机头P-60B耙斗机装矸到2t矿车，人力推车到己18-33200机巷底抽巷车场底弯，己18-33200机巷底抽巷车场斜巷段使用75kw绞车提升到上平台，平巷段采用8t蓄电池式电机车拉运矿车。

一、装载

巷道工作面矸石经机载耙斗机装岩，经过风巷带式输送机转载到超前切眼的带式输送机，在由超前切眼带式输送机转载到机巷底抽巷带式输送机，最后经机巷带式输送机排至砟石仓内，经P-60B型耙斗机装车。

二、运输方式：

1、出矸运输线路：

工作面矸石→工作面机载耙斗机→风巷底抽巷DSJ65带式输送机→超前切眼DSJ65带式输送机→机巷底抽巷SPJ80带式输送机→矸石仓→机头P-60B型耙斗机装矸到2t矿车→机巷底抽巷车场（平巷段）→75kw绞车提升至上平台。

（路线：

工作面→超前切眼→己18-33200机巷底抽巷车场→己组轨道下山→下部联络巷→进风石门→井底车场→经4m绞车提至上井口→汽车运往渣场。

2、空车及料车运输方式：

地面空车/料车→经4m绞车下放至下井口→井底车场北马头门处→8t电瓶车牵引最多16辆空车牵引至己18-33200机巷底抽巷车场上平台→己18-33200机巷底抽巷车→超前切眼→工作面。

第六节管线敷设

监测线、母线、电缆敷设在巷道左帮，风管、进水管、排水管、风筒敷设在巷道右侧，电缆钩固定在底板以上1.5m，每隔1.2m一个。

母线位于底板以上1.7m。

压风管位于底板以上1m，供水管位于底板以上0.8m，排水管位于底板以上0.5m，各管路每隔10m使用8号铁丝吊挂一道，各管路接口严密，不得出现漏水、漏风现象。

风水管距迎头35m范围内使用直径50mm无缝铁管，配合19mm风带和10mm水带；35m外使用直径108mm聚乙烯管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。

风筒敷设在巷道右侧，风筒吊挂点位于底板以上2.8