焊接工艺评定20钢.docx
《焊接工艺评定20钢.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺评定20钢.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
焊接工艺评定20钢
焊接工艺评定资料
（20#钢）
编 号：
DB-YLGDGY-0701-2012
单 位：
安徽都邦建设有限责任公司
焊接工艺评定委托书
焊接工艺评定委托书
产品名称
委托书号
DB-YLGDGY-0701-2012
工艺评定报告编号
JDHP-2012-07
日 期
2012．7．20
材质
20#
规格
φ325×10
焊材
及
规格
焊条焊丝
J422
焊接方法
手工焊
焊剂
保护气体
氩气
焊接位置
水平固定
坡口形式及尺寸
设计
技术
特性
设备管道类别
设计压力
2.5Mpa
设计温度
50℃
工作介质
原油
无损检验
其 它
力 学 性 能 及 要 求
拉
力
项目
要求
检验标准
项目
要求
检验标准
屈服强度
硬质
HB
抗拉强度
≥455Mpa
HRC
弯
曲
面 弯
180°
HV
背 弯
180°
腐蚀
A、B、C、
D、E、T
侧 弯
冲
击
试验温度
金相
宏 观
焊 缝
微 观
20G热影响区
其它
刻槽锤断
符合SY/T0452-2002
WC6热影响区
热规范
焊前预热
层间温控
焊后热处理
预热温度
层间温度
热处理温度
预热方法
测温方法
保温时间
测温方法
控温方法
升、降温速度
原材料
母材质量证明及数据
材质单（见附件）
焊材质量证明及数据
材质单（见附件）
批准：
审核：
编制：
焊接工艺评定指导书
共2页第1页
焊接工艺评定指导书
产品名称
工艺评定报告编号
JDHP-2012-07
日 期
2012．7．20
焊接方法 手工焊 机械化程度
母材：
钢号 20#与钢号20#焊接
类别号 Ⅱ与类别号 Ⅱ 焊接
厚度 10㎜
直径 φ325㎜
焊接位置：
对焊接缝位置 水平固定
角焊缝位置 ----------------
清根：
-----------------------------
清根方法：
砂轮机清根
焊接材料
焊条型号、规格J422φ2.5㎜
焊丝牌号、规格 J422φ3.2㎜
焊剂牌号
保护气体种类
混合气体成分
钨极种类、规格
焊材烘干：
预热/后热 预热
预热温度 100-150℃
加热方法 火焰加热
测温方法 测温仪
层间温度 ≥100℃
焊后热处理：
热处理温度
恒温时间
升温时间 ---------------
降温速度
冷却方式
焊 材
烘干温度0C
保温时间
J422
200
60min
电特性：
电源种类 直流
极 性 反极
焊接设备：
活动焊机
焊接工艺适用范围：
厚 度 1.5一12㎜
直 径 不限
其 它
共2页第2页
焊接接头：
用简图画出坡口形式、尺寸、焊缝层次和焊接顺序。
a
PP=1-2mm
坡口形式HH≤2㎜
b=1-2㎜
a=65°±5°
焊 接 工 艺 参 数
层数
焊接
方法
焊条或
焊丝牌号
规格
（mm）
保护气体或焊剂
流量
（L/min）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
（mm//min）
线能量
（kj/cm）
1
手工焊
J422
φ2.5
70-120
19-26
60-200
2
手工焊
J422
φ3.2
90-140
20-27
100-300
3
手工焊
J422
φ3.2
90-140
20-37
60-250
送丝速度 ----------------------
单丝或多丝
导电嘴与工件的距离 --------------
喷嘴尺寸
喷嘴与工件的角度 ------------
摆动与否
其它操作技术 -------------
批准：
审核：
核对：
编制：
焊接试验记录
共2页第1页
焊接试验记录
产品名称
工艺评定报告编号
JDHP-2012-07
日 期
2012．7．20
焊接方法 手工焊 机械化程度
母材：
钢号 20#与钢号20#焊接
类别号 Ⅱ与类别号 Ⅱ 焊接
厚度 10㎜
直径 φ325㎜
焊接位置：
对焊接缝位置 水平固定
角焊缝位置 ---------------------------
清根：
-------------------------
清根方法：
砂轮机清根
焊接材料
焊条型号、规格J422φ2.5㎜
焊丝牌号、规格 J422φ3.2㎜
焊剂牌号
保护气体种类
混合气体成分
钨极种类、规格
焊材烘干：
预热/后热 预热
预热温度 100-150℃
加热方法 火焰加热
测温方法 测温仪
层间温度 ≥100℃
焊后热处理：
热处理温度
恒温时间
升温时间 ---------------
降温速度
冷却方式
焊 材
烘干温度0C
保温时间
J422
200
60min
电特性：
电源种类； 直流
极 性：
反极
焊接设备：
活动焊机
共2页第2页
焊接接头：
用简图画出坡口形式、尺寸、焊缝层次和焊接顺序
a
PP=1-2㎜
坡口形式HH≤2㎜
b=1-2㎜
a=65°±5°
焊 接 工 艺 参 数
层数
焊接
方法
焊条或
焊丝牌号
规格
（mm）
保护气体
或焊剂
流量
（L/min）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
（mm/min）
线能量
（kj/cm）
1
手工焊
J422
φ2.5
70-120
19-26
60-200
2
手工焊
J422
φ3.2
90-140
20-27
100-300
3
手工焊
J422
φ3.2
90-140
20-37
60-250
送丝速度 ----------------------
单丝或多丝
导电嘴与工件的距离 -------------
喷嘴尺寸
喷嘴与工件的角度 ------------
摆动与否
其它操作技术 -------------
批准：
审核：
核对：
编制：
焊接工艺评定报告
共6页第1页
焊接试验记录
工艺评定报告编号
DB-YLGDGY-0702-2012
工艺评定委托书编号
JDHW-2012-07
日 期
2012.7.20
一、焊接试验焊接方法 手工焊
母材：
钢号 20#与钢号20# 焊接
类别号 Ⅱ 与类别号 Ⅱ焊接
厚度 10㎜ 直 径φ325㎜
质量证明书号
化学成份
焊接位置：
对焊接缝位置 水平固定
角焊缝位置 ----------------
预热/后热 预热
预热温度 100-150℃
加热方法 火焰加热
测温方法 测温仪
层间温度 ≥100℃
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
标准值
复验值
力学性能
焊后热处理：
热处理温度
恒温时间
升温时间
降温速度
冷却方式
项目
σs
（Mpa）
σb
（Mpa）
δ
（%）
Ak
（J）
标准值
复验值
焊接材料
焊条型号、规格J422φ2.5㎜
焊丝牌号、规格 J422φ3.2㎜
焊剂牌号
保护气体种类
混合气体成分
钨极种类、规格
电特性：
电源种类 直流
极 性 反极
清根
清根方法 砂轮机清根
共6页第2页
焊接接头：
用简图画出坡口形式、尺寸、焊缝层次和焊接顺序。
a
PP=1-2㎜
坡口形式HH≤2㎜
b=1-2㎜
a=65°±5°
焊 接 工 艺 参 数
层数
焊接
方法
焊条或
焊丝牌号
规格
（mm）
保护气体
或焊剂
流量
（L/min）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
（mm/min）
线能量
（kj/cm）
1
手工焊
J422
φ2.5
70-120
19-26
60-200
2
手工焊
J422
φ3.2
90-140
20-27
100-300
3
手工焊
J422
φ3.2
90-140
20-37
60-250
二、检验部分外观检验日期2012年7月20日
检验结果：
经检验，焊缝表面无气孔，无夹渣、无裂纹、无未熔合、焊缝咬边尺寸符合要求，焊缝外观检验合格。
检验人：
无损检验
检验项目
合格标准
检验结果
报告单号
备注
X射线
SY/T4109-2005
合格
见报告
共6页第3页
三、试验部分
拉 伸 试 验
试样
形式
编
号
尺寸
mm×mm
面积
L0
屈服强度
抗拉强度
δ
（％）
Ψ
（％）
断裂位置
（N）
（N/mm2）
（N）
（N/mm2）
管厚
1
25.04*10.28
455
塑段焊口外
管厚
2
25.16*10.32
455
塑段焊口外
合格标准
SY/T0452-2002
试验报告单号
JY2008159
评 价
合格
弯 曲 试 验
试样形式
编号
试件厚度mm
弯轴直径mm
L0
δ（％）
a0
结果
管状
A1
10
48
180
无裂纹
管状
A2
10
48
180
无裂纹
管状
B1
10
48
180
无裂纹
管状
B2
10
48
180
微裂纹
合格标准
SY/T0452-2002
试验报告单号
JY2008159
评 价
合格
冲 击 试 验
试验位置
缺口类型
尺寸
缺口方位
试验温度
冲击功（J）
备注
试验报告单号
共6页第4页
硬 度 试 验
编号
试 验 部位
取样数量
硬 度 值
合格标准
试验报告单号
评 价
角焊缝宏观断面试验：
焊缝熔透性
焊接缺陷
检验结果
金相试验
宏 观
微 观
其它试验：
试验项目
试验标准
试验结果
共6页第5页
四、评定结果
焊接工艺评定结论
石油天然气金属管道焊接工艺评定（Y/T0452-2002）规定，按拟定的焊接工艺焊制试件，并抽取试件进行力学性能试验，各项力学性能指标符合标准要求。
该项焊接工艺评定合格。
焊工姓名：
钢印号：
资格：
级别：
批准：
审核：
校对：
编制：
附件共6页第6页
升级会员 