机组大修开机试验措施.docx
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机组大修开机试验措施
电气试验人员分工名单
一次设备操作：
当值运行人员
一次操作监护：
当值电气班长
二次设备操作：
当值运行人员
二次操作监护：
当值电气班长
发电机本体：
电机班人员
主变、高厂变：
配电班人员
励磁柜：
继电保护人员
数据汇总：
试验人员
并网操作：
当值运行值班人员
1、发电机、变压器及主副励磁机概述：
1.1、发电机
制造厂家：
上海电机厂型号：
QFSN2—300—2
额定容量：
353MVA额定功率：
300MW
功率因数：
0.85额定电压：
20KV
额定电流：
10189A额定频率：
50HZ
额定转速：
3000rPM极数：
2
相数：
3绝缘等级：
F
氢气纯度：
95%冷氢温度：
46°
漏氢量：
≤10米/24小时氢气压力：
额定下0.31MP,最大0.41MP,最低0.035MP
冷却方式：
水-氢-氢冷水压降：
0.15～0.2MP
水流量：
55米/小时进水温度：
45～50℃
断水时间：
≤30″效率：
98.8%
空载励磁电压：
113V空载励磁电流：
987A
额定励磁电压：
302V额定励磁电流：
2510A
1.2、主励磁机（交流无刷励磁机）
制造厂家：
上海电机厂型号：
ZLWS10625×737
额定容量：
1650KW功率因数：
0.9
额定电压：
330V额定电流：
2727A
频率：
250Hz励磁电流：
224A
励磁电压：
15.9V额定转速：
3000转/分
绝缘等级：
B
1.3、副励磁机
制造厂家：
上海电机厂型号：
PMG14-225.5×356
额定容量：
31.6KVA接线方式：
星形
额定电流：
202A额定电压：
95V
频率：
350Hz
1.4、主变
制造厂家：
山东电力设备厂型号：
SFP10-370000/220
额定容量：
370000kVA高压侧额定电压：
24222.5%kV
低压侧额定电压:
20kV高压侧额定电流:
882.7A
低压侧额定电流:
10681A频率:
50HZ
相数:
3接线组别：
Y0／△-11
短路电压:
14.1%冷却方式:
强油冷却
1.5、高厂变
制造厂家:
保定变压器厂型号:
SFF--40000/20
额定容量:
40000kVA高压侧额定电压:
2022.5%
低压侧额定电压:
6.3kV高压侧额定电流:
1154.7A
低压侧额定电流:
2291A频率:
50HZ
相数:
3接线组别:
D，d0-d0
2、开机试验项目和程序：
2.1、升速时的试验：
（1）永磁机空载频率特性试验
在汽机升速过程中，分别测量0、500、1000、1500、2000、2500、3000转／分时永磁机的空载输出电压。
测点：
功率柜1QFA、1QFB的电源侧。
（2）永磁机输出电压的相序、波形测试（汽机维持3000转/分）
测点：
功率柜1QFA、1QFB电源侧。
（3）稳压电源测试（汽机维持3000转/分）
测量调节器5V、12V、24V电源输出。
2.2、全速后的试验：
（1）发电机轴电压测量
（2）轴承绝缘测量
2.3、发变组空载特性试验：
2.4、发变组带负荷后的试验：
3、开机电气试验应具备的条件：
3.1、#3发变组电气部分的一次、二次设备检修完毕，冷态验收合格。
3.2、锅炉、汽机、热工、化学各方面满足开机试验条件。
3.3、有关试验场所卫生状况良好，备有足够的消防器材。
3.4、所有电气设备编号齐全、正确，带电部分标志无误。
3.5、试验用的仪器、仪表均经检验合格，记录表格等准备就绪。
3.6、试验人员应熟悉本措施，做到分工明确，责任到位。
3.7、电气设备二次线接线完整，CT无开路现象、PT无短路现象。
开工前所有安全技术措施均已恢复。
4、试验前的准备工作：
4.1、集控室的准备工作：
4.1.1、在集控室备一套有关的电气接线图及发变组保护定值单，以便查阅。
4.1.2、在电子间励磁调节器旁设置“监测仪表”。
用于电气试验测量。
其接线见下图。
4.1.3、找足电缆备用芯数以测量副励磁机的输出电压、励磁机的励磁电压、励磁电流以及发电机定子电压。
ａ.定子电压并入以下端子：
A相：
A613801-1
（励磁调节器A控制柜）B相：
B600801-3
C相：
C613801-5
ｂ.励磁机励磁电压：
UL＋：
808-3
（调节器A功率柜）UL－：
808-4
ｃ..副励磁机输出电压：
A相：
1QFA-1
（调节器A功率柜）B相：
1QFA-2
C相：
1QFA-3
4.1.4、将一只0～150V的电压表接入电压测量回路，以观其值。
见下图。
监测记录台
IL+IL-UL+UL-UPMGUAUBUC
V
4.1.5、准备一对对讲机，以便通讯联系。
4.1.6、准备好发电机残压、轴电压测试用的专用仪器、工具。
4.2、发电机平台的准备工作：
在发电机附近接一只直跳励磁调节器输出开关2QFA（2QFB）紧急跳闸按钮（防爆开关），经传动试验正常后作好标记，以免误碰。
4.3、主厂房6米层的准备工作：
4.3.1、在发电机出口PT处备两只一次保险及足量的二次保险。
4.3.2、在发电机出口PT处备足临时照明。
4.4、6KV开关室的准备工作：
将6KV母线IIIA、IIIB段工作电源进线开关6301、6302开关拖出仓外。
4.5、220KV升压站的准备工作：
4.5.1、断开203开关，取下其控制保险。
4.5.2、断开203-1、203-2刀闸，取下其动力操作保险，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
5、开机试验前的检查工作：
5.1、220KV升压站：
5.1.1、检查203开关在断开位置，已取下其控制保险。
5.1.2、检查203-1、203-2刀闸在断开位置，已取下其动力操作保险。
5.2、检查203开关CT端子箱、#3主变本体端子箱、就地端子箱及保护屏变送器屏、励磁调节器柜、电度表屏等设备的内接线正确,CT二次回路无开路，无异常。
5.3、6KV开关室：
5.3.1、检查6KV母线IIIA、IIIB段工作电源进线开关6301、6302开关拖出仓外。
5.3.2、在6KV进线侧用2500V摇表测高厂变低压侧的绝缘电阻及吸收比应合格。
5.4、#3高厂变：
5.4.1、检查高厂变周围无杂物，油位正常，接地状况良好，温度计指示正常
5.4.2、检查高厂变冷却风机电源已送入，风机运转正常。
5.5、#3主变：
5.5.1、检查#3主变周围无杂物，油位正常，接地状况良好，无渗漏油现象，温度指示正常
5.5.2、检查主变冷却风机及潜油泵电源已送入，风机、潜油泵运转正常。
5.5.3、用2500V摇表测主变高压侧的绝缘电阻及吸收比应合格。
5.5.4、记录放电记数器的底数,合主变中性点接地刀闸。
5.6、6.3米层：
5.6.1、检查发电机中性点接地变压器接线正常，刀闸在断开位置。
5.6.2、检查PT、CT端子箱接线完整，螺丝紧固。
CT二次无开路现象，PT二次无短路现象。
PT、CT二次接地正常，投入PT二次保险。
合上各PT二次开关ZKK。
5.6.3、将PT小车拉出。
检查PT一次保险完好，一次中性点接地正常。
5.6.4、用专用摇表测量发电机定子及主变低压侧绝缘合格。
5.6.5、合上中性点消弧线圈刀闸。
5.6.6、投入PT一次保险，推入PT小车。
5.6.7、检查微正压装置起停正常并投入。
5.7、发电机平台：
5.7.1、检查紧急跳闸按钮接线已完成，试跳开关正常。
5.7.2、用1000VMΩ表检测发电机轴承座，各测点绝缘电阻不低于1MΩ,励磁机轴承座绝缘电阻不低于0.5MΩ。
6.7.3、检查发电机已充氢，氢压正常，氢气纯度≥95％。
检查发电机氢气冷却器及氢气干燥器已投入。
5.7.4、检查发电机定子冷却水已注入，指标合格。
5.7.5、主励风冷器冷却水循环正常。
5.8、集控室：
5.8.1、检查总起动试验接线工作已完成，各表计量程选择正确，用途标记明确。
5.8.2、检查电气后备盘接线完整，螺丝紧固，各控制开关、转换开关处于断开位置，且光字牌信号、灯光指示信号正常。
DCS无异常信号。
5.8.3、在DCS上拉合励磁调节器输出开关、出口203开关应正常。
5.8.4、集控室与各监控点通讯正常。
5.9电子间保护屏
5.9.1在保护屏检查其接线完整，螺丝紧固，CT二次无开路、PT二次无短路现象。
5.9.2发变组保护屏A柜压以下保护压板:
a．定子接地保护（2XB）
b.主变重瓦斯（7XB）
c.过电压（8XB）
d.发电机断水（9XB）
e.高厂变A分支零序保护（5XB、11XB）
f.高厂变B分支零序保护（6XB、12XB）
g.紧急停机（14XB）
压以下出口压板
跳2QFA、2QFB、2QF（20XB、23XB）
发变组保护屏B柜：
压以下出口压板
跳2QFA、2QFB、2KK（20XB、23XB）
发变组保护屏C柜：
压以下保护压板
a.发电机对称过负荷（10XB）
b.发电机不对称过负荷（3XB、4XB）
c.高厂变重瓦斯（2XB）
d.过激磁（5XB、11XB）
e.高厂变高压侧过流（1XB）
f.厂用A分支复合电压过流（15XB、16XB）
g.厂用B分支复合电压过流（17XB、18XB）
h.主变冷却器故障（20XB）
i.主变零序保护（7XB、8XB、9XB、13XB、14XB）
j.厂变通风（19XB）
k.电超速（12XB）
压以下出口压板
跳2KK、2QFA、2QFB（23XB）
5.9.3投入保护电源及控制电源保险。
5.9.4投入变送器电源。
5.9.5检查总起动试验接线工作已完成，表计量程选择正确，用途标记明确。
5.10.电子设备间快切屏
在快切屏检查6KV母线ⅣA、ⅣB段工作电源进线开关小车6401、6402合闸回路联片已退出,备用电源进线开关小车6431、6432跳闸回路联片已退出。
5.11电子设备间励磁装置
5.11.1检查励磁柜接线完整，回路正常。
5.11.2检查A、B柜给定在最低位，调差没投入。
5.11.3检查1KK、2KK、1QFA、2QFA、1QFB、2QFB均在断开位置。
5.11.4励磁调节器A控制柜:
发电机励磁绕组接地检测投入。
5.11.5励磁调节器B控制柜:
励磁机励磁绕组接地检测投入。
6、开机电气试验的方法、步骤：
6.1、升速过程中的试验：
永磁机空载频率特性试验
在汽机升速过程中，分别测量500、1000、1500、2000、2500、3000转／分时永磁机的空载输出电压Uy。
6.2、发变组空载特性试验：
6.2.1、励磁调节器同步回路调同步试验（A、B柜调整方式一样）
汽机维持3000转/分，永磁机建压，对A、B柜的同步回路做调同步试验。
a.检查1QFA（B）、2QFA（B）在“退出”状态，解除CIO-下50与RL-50间的扁平电缆。
b.合2QFA（B）、1QFA（B）开关。
c.观察PGC板VXJ4与Vf电压波形，调RP101使之同步。
d.观察PGC板VXJ6与Vg电压波形，调RP201使之同步。
e.观察PGC板VXJ8与Ve电压波形，调RP301使之同步。
断开1QFA（B）、2QFA（B），恢复CIO-下50与RL-50间的扁平电缆。
6.2.2、发变组空载特性测试：
a.确认励磁柜交直流工作电源及功能开关在投入位置。
b.检查手动调节在低限位。
c.合上自动柜励磁电源开关1QFA、1QFB。
d.合上自动柜直流侧开关2QFA、2QFB。
e.用励磁调节器自动柜手动功能进行手动增磁，使Uf二次升到20V。
f.检查各PT回路应无短路现象。
g.测量三相电压的对称情况（二次电压50V，100V左右各检查一次）。
h.继续升压，每升约20V稍停，直到110V后再减磁，将电压降到最低，测量发变组空载特性曲线。
注：
升降过程中只许单方向调整。
6.2.3、双/单柜切换试验
a.检查AQK、BQK都在“双柜”位置
b.检查A、B两柜1QFA（B）、2QFA（B）开关都合上
c.A、B两柜FAC面板小开关在“主控”“运行”“自动”“均流退”“置位退”“PID”“PSS退”位置，发电机电压维持额定
d.BQK由“双柜”切至“切除”，观察发电机电压波动情况
e.将B柜的1QSB、2QSB切除，再将2QSB合上，观察A柜的输出及发电机电压波动情况
f.就地观察B柜02通道与00通道的关系,并记录；将BQK由“切除”切至“双柜”，观察发电机电压波动情况
g.AQK由“双柜”切至“切除”，观察发电机电压波动情况
h.将A柜的1QSA、2QSA切除，再将2QSA合上，观察B柜的输出及发电机电压波动情况
就地观察A柜02通道与00通道的关系,并记录；将AQK由“切除”切至“双柜”，观察发电机电压波动情况
6.2.4均流试验
a.检查AQK、BQK都在“切除”位置
b.检查A、B两柜1QFA（B）、2QFA（B）、1QSA（B）、2QSA（B）开关都合上，PSW1=11111000B，PSW3=10000000B，PSW2根据停机大修时记录的值设定。
c.A、B两柜FAC面板小开关在“主控”“运行”“自动”“均流”“置位退”“PID”“PSS退”位置
d.在中控室将AQK、BQK由“切除”切至“双柜”
e.就地检查A、B柜63号通道值为1d83H，A、B柜FAC面板小开关主控、运行、自动、均流上方四个红灯亮
在中控室操作增磁升压至100%Ue，检查A、B柜FAC面板PID红灯亮，A、B柜电流均衡。
6.2.4置位试验（起励试验）
1由A柜单独完成
a.检查AQK、BQK都在“切除”位置
b.A、B两柜FAC面板小开关在“主控”“运行”“自动”“均流退”“置位退”“PID”“PSS退”位置
c.A、B两柜1QFA（B）、2QFA（B）、1QSA（B）、2QSA（B）开关都合上
d.将AQK由“切除”切至“双柜”
e.在中控室DCS画面启动置位按钮，4秒钟后，发电机电压上升至95%Ue
f.减磁至发电机电压为最低，将AQK由“双柜”切至“切除”
2由B柜单独完成
a.检查AQK、BQK都在“切除”位置
b.A、B两柜FAC面板小开关在“主控”“运行”“自动”“均流退”“置位退”“PID”“PSS退”位置
c.A、B两柜1QFA（B）、2QFA（B）、1QSA（B）、2QSA（B）开关都合上
d.将BQK由“切除”切至“双柜”
e.在中控室按住置位开关，4秒钟后，发电机电压上升至95%Ue
f.减磁至发电机电压为最低，将BQK由“双柜”切至“切除”
3由A、B两柜共同完成
a.检查AQK、BQK都在“切除”位置
b.A、B两柜FAC面板小开关在“主控”“运行”“自动”“均流退”“置位退”“PID”“PSS退”位置
c.A、B两柜1QFA（B）、2QFA（B）、1QSA（B）、2QSA（B）开关都合上
d.将AQK、BQK由“切除”切至“双柜”
e.在中控室按住置位开关，4秒钟后，发电机电压上升至95%Ue减磁至发电机电压为最低，将AQK、BQK由“双柜”切至“切除”
6.3、并网带负荷试验：
（并网前停用220KV母差保护）
6.3.1、检查已退出退出发变组差动、主变差动、发电机差动、高厂变差动、失磁、失步、逆功率、程序逆功率、匝间保护、定子接地、阻抗保护。
6.3.2、当带15%负荷后，校验以上保护的方向（包括220KV母差保护）。
6.3.3、保护方向正确后，按规程投入保护。
6.3.4、励磁调节器的试验
ａ.无功调节稳定性检查
调节器双柜均流运行,发电机无功输出稳定。
分别进行增减磁操作,发电机无功变化应均匀。
ｂ.调差投入及方向鉴别
调节器双柜均流运行，选调差系数为-1%，发电机带一定无功时投入调差，检查调差极性。
C.调节器与工频手动柜切换试验
投工频手动连锁开关1QK，整定工频手动柜输出电压比调节器输出电压高3V。
依次将A、B柜面班小开关由运行切至退出，励磁自动转至工频手动。
观察切换过程是否正常。
用负荷转移法将负荷转移至微机调节器，断开工频手动2KK开关，切除工频手动。
6.3.5、厂用电源切换试验
将6KV母线IIIA、IIIB段工作电源进线开关6301、6302开关推入仓内工作位置。
厂用电源切换试验由当值运行人员按操作票执行。
（第一次切换用并联半自动方式。
）
6.4、试验缮后工作：
6.4.1、应做项目已完成，报告齐全，结果满足要求。
6.3.2、拆除所有试验接线，恢复试验前状态。
6.5、在发电机带50％、100％负荷时，分别测量发电机轴电压、励侧轴承绝缘。
（方法同前）
7、安全措施：
7.1、全体工作人员必须密切合作，服从指挥，不准擅自离岗。
7.2、试验人员完成操作、测量或监护后应立即汇报并作好记录。
7.3、试验人员应严格执行《安规》的有关规定及操作规程。
7.4、设备监视人员必须密切注意设备的运行情况，若有异常应及时汇报，若情况紧急，可以先断电源再作汇报。
7.5、试验中，若锅炉、汽机及其他系统出现异常，须中断试验时，应对发电机迅速手动灭磁。
7.6、现场应做好防火、防雨及安全保卫工作。
7.7、试验时当值人员应做好事故预想，配合试验人员在发生事故时进行及时处理。
7.8、投停保护时，运行操作，检修监护。
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