35kv变电站两线圈变压器技术规范书有载解析.docx
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35kv变电站两线圈变压器技术规范书有载解析
三相两线圈油浸自冷式有载调压
降压电力变压器
技术规范书
二〇一三年月
1.总则
2.技术要求
3.设备规范
4.供货范围
5.技术服务
6.买方工作
7.工作安排
8.备品备件及专用工具
9.质量保证和试验
10.包装、运输和储运
1总则
1.0.1本设备技术规范书适用于35kV三相两线圈油浸自冷式有载调压降压电力变压器，它提出了该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.0.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合工业标准和本规范书的优质产品。
1.0.3如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.0.4本技术规范书所使用的标准如果遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.0.5本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.0.6本设备技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。
2技术要求
2.1应遵循的主要现行标准
GB1094《电力变压器》
GB/T6451《三相油浸电力变压器技术参数和要求》
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
GB/T16434《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》
GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB2900《电工名词术语》
GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB2536《变压器油》
GB7328《变压器和电抗器的声级测定》
GB7449《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》GB156《标准电压》
GB156-93《标准电压》
GB191《包装储运标志》
GB50229《火力发电厂与变电所设计防火规范》
GB5027《电力设备典型消防规范》
GB4109《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》
GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》
DL/T574《有载分接开关运行维修导则》
GB10230-88《有载分接开关》
（以上标准均执行最新版本）
2.2环境条件
2.2.1周围空气温度
最高温度：
40℃
最低温度：
-15℃
最大日温差：
25K
日照强度：
0.1Wcm2（风速0.5m/s）
2.2.2海拔高度：
100m
2.2.3最大风速：
离地面高10m处，维持10min的平均最大风速20m/s
2.2.4环境相对湿度：
≤90%（25℃下）
2.2.5地震烈度：
7度
2.2.6污秽等级：
Ⅳ级，爬电比距：
31mm/kV
2.3工程条件：
2.3.1系统概况
2.3.1.1系统电压：
35kV
2.3.1.2系统最高电压：
38.5kV
2.3.1.3系统额定频率：
50Hz
2.3.1.4系统中性点接地方式：
不接地
2.3.2安装地点：
户外
2.3.5其他要求：
2.4变压器基本技术参数
2.4.1型式:
三相两线圈铜绕组油浸自冷式有载调压降压电力变压器。
S11-25000/35/10.5
2.4.2冷却方式：
自冷
2.4.3额定频率：
50Hz
2.4.4额定容量：
25MVA（绕组温升65K时）。
2.4.5额定电压：
高压侧：
35kV
低压侧：
10.5kV
2.4.6额定电流：
高压侧：
410A
低压侧：
1600A
2.4.7额定电压比：
35±2×2.5%/10.5kV
2.4.8短路阻抗：
8%
2.4.9极性：
负极性
2.4.10联结组标号：
YNd11
2.4.11端子联结方式：
高压侧：
电缆
低压侧：
与10kV开关柜采用共箱封闭母线连接
要求变压器厂家根据端子连接方式提供连接端子以及与封闭母线连接的升高座及母线箱法兰。
2.4.12套管相间距离：
高压侧：
750mm
低压侧：
450mm
2.4.13变压器相序：
面对变压器高压侧从左到右，高压侧相序为A、B、C，低压侧相序为a、b、c。
要求挂相序标志牌。
2.4.14绕组绝缘耐热等级：
A级
2.4.15绕组绝缘水平：
（见表2.1）
表2.1变压器额定绝缘水平
项目
绕组
雷电冲击耐受电压（峰值）
短时（1分钟）工频耐受电压
（有效值）
全波（kV）
截波（kV）
高压
200
220
85
低压
75
85
35
中性点
200
220
85
2.4.16损耗和效率（在额定电压和频率下，温度为75℃时）
空载损耗：
kW（≤23.0kW）
负载损耗：
kW（≤103kW）
总损耗：
kW（不包括附件损耗）
2.4.17温升限值（周围环境温度40℃）
2.4.17.1绕组平均温升：
65K（用电阻法测量）
2.4.17.2顶层油温升：
55K（用温度传感器测量）
2.4.17.3铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K。
2.4.18过载能力
变压器允许短时间过载能力应按照变压器运行规程制定，应满足表2.2要求。
表2.2变压器过载的允许时间
过电流（%）
允许运行时间（min）
20
480
30
120
45
60
60
45
75
20
100
10
按照上表方式运行时，绕组最热点温度应低于140℃
2.4.19承受短路电流能力
各侧短路容量应满足GB1094.5-85的要求，短路后各部位无损坏和明显变形,绕组及铁芯等不应有不允许的变形和位移，线圈的平均温度最高不超过250℃。
变压器各侧短路容量:
电压等级
规定值（系统表观容量）
35kV
8000MVA
10kV
500MVA
厂方应按照通过国家变压器检测中心短路承受能力试验的变压器结构设计并制造，生产的产品应能承受按照表2.2中规定值计算的过电流。
2.4.20工频电压升高时的运行持续时间
变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合表2.3的要求。
表2.3工频电压升高（过电压倍数）时的运行持续时间
工频电压
升高倍数
相-相
相-地
1.10
1.10
1.25
1.25
1.50
1.90
1.58
2.00
最大持续时间
<20min
<20s
<1s
<0.1s
2.5技术性能要求
2.5.1局部放电水平
在1.5倍最高相电压下，放电量≤300PC。
变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。
2.5.2无线电干扰
在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500μV，并在晴天夜晚无可见电晕。
2.5.3噪音水平
对自冷变压器在额定参数运行时，距离设备0.3m处噪声水平不应大于65dB。
2.5.4变压器结构及油箱机械强度和密封性要求。
2.5.4.1结构：
钟罩式油箱，油箱采用折板式结构，下节油箱为平底式结构，并具有承受变压器总重的起吊装置。
2.5.4.2油箱下部应设千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。
2.5.4.3上节油箱应有防震拉线挂环。
油箱的机械强度，应承受住真空压力133Pa和正压98kPa的机械强度试验，油箱不得有损伤和出现不允许的永久变形。
2.5.4.4油箱上部应设滤油阀，下部装置有足够大的事故放油阀，放油阀为全铸铜结构。
在距油箱底部和上部各装设一个针型油样阀。
2.5.4.5变压器应装有气体继电器，采用档板式，采用干簧触点，其触点断开容量不小于66VA（交流220V），直流有感负载时不小于15W。
为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5°的升高坡度。
对气体累计和油流冲击应分别给出信号。
同时应采取防雨水措施。
变压器不得有存气现象。
2.5.4.6变压器本体上应附爬梯，爬梯位置应靠近气体继电器一侧，以便于运行维护工作。
2.5.5储油柜采用胶囊式或波纹管结构。
配有油位指示器，在温度-30℃且变压器停止运行时，能看清油位指示，在气温+40℃且变压器满载运行时，油不溢出。
储油柜应当有注油和放油阀，并有排污油的措施。
2.5.6变压器应设智能化油面温度计，可就地和远方分别显示。
变压器厂家需要向买方提供该装置的中文（汉字）使用（技术）说明书，通讯规约文本、通讯方式、通讯速率，并负责配合与微机综合自动化的联通调试工作，直到通讯正常，此部分连接电缆由变压器厂提供。
温度计应该提供2路4～20mA直流量上传温度信号。
2.5.7变压器铁芯接地引线应通过套管引出，接地扁铁引至变压器下部，该套管及铁芯对地绝缘应能承受有效值为2kV，1min交流试验电压。
接地处应标有明显接地符号。
2.5.8变压器的整体设计应满足运行、检修、维护的要求。
变压器采用煤油气相干燥。
变压器的所有附件均应在厂家总装完成。
要求安匝不平衡度不大于2%。
要求变压器低压侧采用硬纸筒作骨架。
变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。
2.5.9变压器应配压力释放装置，并配报警及跳闸接点。
2.5.10变压器套管
2.5.10.1绝缘水平应符合GB4109-88的要求。
表2.4变压器套管额定绝缘水平
项目
套管
雷电冲击耐受电压（峰值）
短时（1分钟）工频耐受电压
（有效值）
高压
200
85
低压
75
35
中性点
75
35
2.5.10.2在1.5Um/
电压下，油纸套管视在放电量不大于10PC。
2.5.10.3套管的爬电比距≥31mm/kV。
高压侧套管爬电距离：
1256×Kdmm
低压侧套管爬电距离：
600×Kdmm（低压侧套管采用20kV）
变压器瓷套的爬电距离≥最高运行线电压×爬电比距×Kd。
Kd与断路器瓷套的直径Dm有关，当300mm≤Dm≤500mm时，Kd=1.1。
2.5.10.4油纸套管的介质损失角正切（tgδ）测量按IEC137的有关规定，在常温（20℃～25℃）和额定电压下，tgδ不大于0.4%，从0.5增至1.05Um/
时tgδ最大允许增值0.1%。
2.5.10.5主变各侧套管及中性点套管水平破坏拉力及垂直方向的拉力均按国标执行，厂家提供所有试验参数。
2.5.10.6变压器套管式电流互感器；不配置电流互感器。
2.5.10.7变压器套管接线端子处于空气中时，其温升不大于50K；处于油中时，其温升不大于15K。
2.5.11变压器油的质量符合GB-2536-90标准。
变压器油选用克拉马依25#国产油。
变压器油满足以下要求：
凝点:
低于-45C
闪点不低于135C
击穿电压:
不小于40KV
介质损失角正切（90）:
不大于0.5%
水份:
不大于10ppm
2.5.12有载调压开关
2.5.12.1有载及配套附件选用V型分接开关,额定电流同主变压器高压侧额定值，分接范围为：
35±2×2.5%。
2.5.12.2有载开关油与变压器油分开而互不渗漏，开关的电气和机械寿命分别不低于5万次和50万次，根据本变压器参数有载调压时无断流现象。
2.5.12.3变压器在各种分接位置运行时，应具有同变压器绕组一样能承受短路电流的能力，保证动、热稳定性的要求。
2.5.12.4应有单独的油枕和压力释放装置及防震型重、轻瓦斯继电器输出独立触点。
2.5.12.5变压器厂应成套提供有载开关并能向综合自动化系统上传所需数据，提供19芯电缆m，使得能够实现档位调节及远方档位显示，档位上传采用BCD码。
2.5.12.6有载调压开关处装设方便运行人员上下的简易踏步梯
2.5.12.7变压器本体及有载分接开关的储油柜配磁针式带报警触点的油位计，储油柜的加油阀采用蝶阀。
油位指示标志牌的位置与主体油位指针在低压侧。
变压器厂家需要向买方提供该装置的中文（汉字）使用（技术）说明书，并负责配合调试工作。
2.5.13所有从变压器引出至控制箱由厂家配套供货的二次电缆采用阻燃、防腐电缆，采用槽板方式敷设。
控制箱端子箱设计合理,防护等级为IP55，箱体采用不锈钢材料。
端子箱便于在地面上进行就地操作和维护。
端子箱有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号引线等内外部引线；所有外部接线端子包括备用端子均为线夹式。
控制跳闸的接线端子之间及与其它端子间均留有一个空端子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。
箱内采用标准化的元器件和设备组件，以满足买方统一管理和使用的需要。
变压器的端子箱留有15%的备用端子。
2.5.14有符合国际的铭牌，铭牌用耐腐材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在正常运行时安装位置应明显可见。
2.5．15冷却装置
2.5.15.1冷却装置数量及其冷却容量应足以将变压器所有线圈在额定负荷下产生的总损耗（包括空载损耗、负载损耗和杂散损耗）全部散掉，并配备备用冷却器。
冷却装置应有两路380V交流电源供电，两路电源可以切换，互为备投。
电源及控制回路装于变压器旁的控制箱内。
2.5.15.2每组风扇应备有磁力接触器，每一接触器线圈应由一个单独的熔断器保护。
所有电机的控制装置装在一块控制板上并安装于冷却器的控制柜内。
2.5.15.3变压器的冷却装置风扇有自动投切装置，以适应油温的变化。
该装置既可就地操作，也可遥控，且就地装有两组电源互相切换的装置。
2.5.16变压器及金属附件外表面应进行防腐处理。
变压器颜色：
灰色色标号为G10
3设备规范
本工程订购的设备规范和数量见表3.1：
型号
S11-25000/35
S11-100/35
冷却方式
ONAF
ONAN
额定容量（kVA）
25000
100
电压组合（kV）
35±2X2.5%/10.5
35±2X2.5%/0.4
联结组别
Yd11
Yyn0
阻抗电压（％）
8
7
空载损耗（不大于，W）
2300
300
负载损耗（不大于，W）
10300
2000
高压侧连接方式
电缆连接
电缆连接
低压侧连接方式
母排连接
电缆连接
数量（台）
2台
2台
4供货范围
4.1变压器本体
4.2变压器绝缘油，油量110%。
4.3本体及连接到主变端子箱之间的耐油、阻燃、屏蔽电缆
4.4本体端子箱（不锈钢制造）
4.5备品备件及专用工具等
5技术服务
5.1项目管理
合同签定后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。
5.2技术文件
5.2.1卖方在订货前向买方提供一般性资料如：
鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数。
5.2.2在术协议签订后的15天内，卖方向买方提供下列技术文件_份。
5.2.2.1总装图：
应表示设备总的装配情况，包括全部重要尺寸、轨距、油重、上节油箱重、运输重、总重、吊点位置、千斤顶位置及变压器运输尺寸等；
5.2.2.2变压器本体端子箱安装接线图及电缆清单；
5.2.3设备供货时提供下列资料：
设备的开箱资料，除了5.2.2所述图纸还应包括安装、运行、维护、修理说明书、部件清单，工厂试验报告，产品合格证、附件的合格证。
5.3现场服务
在设备安装过程中卖方应派技术人员常住现场，免费提供现场服务。
常住人员负责按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。
卖方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。
6买方工作
6.1买方应向卖方提供有特殊要求的设备技术文件。
6.2设备安装过程中，买方为卖方现场派员提供工作和生活的便利条件。
6.3设备制造过程中，买方可派员到卖方进行监造和检验，卖方应当提前15天向买方通知出厂验收日期、试验方案和日程安排，并提供工作和生活的便利条件。
7工作安排
7.1卖方收到技术规范书后如有异议，在周内书面通知买方。
7.2根据工程需要可以召开设计联络会或其他形式解决设计制造中的问题。
7.3文件交接要有记录，设计联络会议应有会议记要。
7.4卖方提供的设备及附件规格、重量或结线有变化时，应及时书面通知买方。
7.5卖方应填写变压器规范表。
8备品备件及专用工具
8.1备品备件
卖方应向买方提供必要的备品备件，备品备件应是新的，与设备同型号，同工艺。
备品备件清单见表8.1
表8.1备品备件清单
序号
名称
型号及规范
单位
数量
用处
备注
1
密封件
丁腈橡胶
套
两套
两台量
2
风扇
冷却器配套
台
2
8.2专用工具
卖方向买方提供专用工具及仪器见表8.2
表8.2专用工具及仪器
序号
名称
型号及规范
单位
数量
用途
备注
1
棘轮扳手
/
套
壹套
两台量
2
专用工具
大修/小修
套
各壹套
两台量
9质量保证和试验
9.1质量保证
9.1.1订购的新型产品除应满足本规范书外，卖方还应提供产品的鉴定证书。
9.1.2卖方应保证造过程中的所有工艺、材料试验等（包括卖方的外购件在内）均应符合本规范书的规定。
若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方应积极配合。
9.1.3卖方应有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO900GB/
T1900质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。
9.2试验
9.2.1型式试验
型式试验提供试验报告，温升试验需要做。
9.2.1.1温升试验（GB1094.2）；
9.2.2出厂试验
9.2.2.1绕组电阻测量（GB1094.1）；
9.2.2.2电压比测量和联结组标号检定（GB1094.1）；
9.2.2.3短路阻抗和负载损耗测量（GB1094.1）；
9.2.2.4空载电流和空载损耗测量（GB1094.1）；
9.2.2.5绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数（tgδ）的测量（GB6451）；
9.2.2.6绝缘例行试验（GB1094.3）；
9.2.2.6绝缘油试验（GB1094.1）；
9.2.2.7有载分接开关试验（GB1094.1）；
9.2.3现场试验（施工及验收规范）
9.2.3.1测量绕组连连同套管的直流电组；
9.2.3.2检查所有分接头的变压比；
9.2.3.3检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；9.2.3.4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
9.2.3.5测量绕组连同套管的介质损耗因数（tgδ）；
9.2.3.6测量绕组连同套管的直流泄露电流；
9.2.3.7绕组连同套管的交流耐压试验；
9.2.3.8绕组连同套管的局部放电试验；
9.2.3.9测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出套管对外壳的绝缘电阻；
9.2.3.10非纯瓷套管的试验；
9.2.3.11绝缘油试验；
9.2.3.12有载调压切换装置的检查和试验；
9.2.3.13额定电压下的冲击合闸试验；；
9.2.3.14检查相位；
9.2.3.15测量噪音；
9.2.4特殊试验
9.2.4.1三相变压器零序阻抗测量（GB1094.1）
10包装、运输和储存
10.1变压器制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
10.2包装箱上应有明显的包装运输图示标志，并应标明买方的订货号和发货号。
10.3变压器在运输过程中，内部结构相互位置不变，紧固件不松动，在运输中应装设三维冲撞记录仪，并要求能承受3g的运输水平加速度。
10.4运输时变压器的所有组件、部件，如套管、储油柜、散热器及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。
10.5随产品提供的技术资料应完整无损。
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