大体积混凝土专项施工方案成都优他总部中心.docx
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大体积混凝土专项施工方案成都优他总部中心
成都优他总部中心
总承包工程
大体积混凝土专项施工方案
编制：
审核：
成都市第七建筑工程公司
2012年04月
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工特点与施工安排4
1、施工特点4
2、施工安排4
四、施工准备4
1、A1-1工程概况及材料准备4
五、主要施工项目的方法及要求6
1、工艺流程6
2、混凝土的浇筑7
3、砼运输的一般要求9
4、泵送一般要求10
5、混凝土的抹面11
6、混凝土的养护11
7、混凝土的测温17
8、混凝土的拆模18
六、施工中的注意事项及其他保证措施18
1、注意事项18
2、其他质量保证措施19
3、预防冷缝措施21
七、安全文明措施21
一、编制依据
1、由业主提供的《成都优他总部中心项目岩土工程勘察报告》
2、成都优他总部中心工程设计图纸
3、成都优他总部中心工程施工组织设计
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204-2002
5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
6、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
7、《大体积混凝土施工规范》GBJ50496-2009
8、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
9、《工程测量规范》JB50026—93
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20019
11、工程施工合同中相关施工技术要求
二、工程概况
位于四川省成都市锦江区柳江街道办事处包江村，北临三环路，东临新成仁路，南接毕升路，西侧为洗瓦堰。
本工程由四川众恒建筑设计有限公司设计。
本工程±0.000相当于绝对标高492.850m，主楼设计基础形式为筏形基础，筏形基础持力层为中等风化砂质泥岩层，地基承载力特征值fak≧650kpa。
主楼筏板基础1#楼H=2300mm，1900mm两种，裙楼H=1000mm，2#楼H=2600mm，2200mm。
地下室独立基础厚度为H=800mm～1500mm，地下室防水底板厚度H=500mm，地下室筏板、抗水板设计强度为C40，抗渗等级要求为P8；混凝土掺HF型高性能补偿收缩外加剂以及XD-F型抗裂纤维。
1#楼和2#楼筏板为本工程大体积混凝土浇筑的施工重点和难点。
所以本方案将以筏板混凝土浇筑进行典型阐述。
三、施工特点与施工安排
1、施工特点
1.1本工程地下室大体积混凝土施工期间，单次混凝土浇筑量大，同时使用混凝土泵多，而现场施工场地狭窄，因此只能在毕升路停放混凝土泵车（固定地泵）,另一台地泵将根据需要合理布置于施工现场内。
1.2工期紧，工序复杂，根据工程特点地下室筏板（抗水板）以后浇带划分为3个施工段浇捣。
1.3根据施工要求筏板混凝土应连续浇捣，不宜形成施工冷缝,必须组织好足够施工人员进行工序交接施工，并与商品混凝土搅拌站保持联系以保证混凝土连续供应。
1.4本工程在混凝土施工中还具有结构厚，体型大，钢筋密，混凝土数量多，工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
由于混凝土的截面尺寸大，混凝土在硬化期间水泥水化过程中温度将会增高，使得混凝土内外温差过大，而内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，则是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素，因此在混凝土施工过程中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温差而产生的温度应力，是本工程大体积混凝土浇筑的施工难点。
2、施工安排
根据图纸要求，成都优他总部中心筏板和抗水板将以后浇带、加强带分为9小块。
根据施工的实际进度安排，将其分为3个浇筑施工段：
1#楼、裙楼、2#楼。
四、施工准备
1、材料准备
1#楼筏板混凝土约4972m3，裙楼筏板混凝土约2292m3属，2#楼筏板混凝土约4006m3，其余抗水板混凝土约3850m3。
2、配合比
a水泥：
采用P.O42.5R水泥。
b石子：
采用碎石，选用含泥量小，粒径大，级配良好的石子配置混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少水泥用量。
c砂：
选用含泥量小、级配好的中砂。
d外加剂掺入必须符合设计图纸及合同指定的要求，掺量根据试验确定。
E混凝土成品运输到现场坍落度控制在160±20mm。
（最终以商品混凝土试配单坍落度为准）
f本工程拟采取以下措施来减少混凝土中水泥水化热：
（1）、除上述采用P.O42.5R,并应提前存放，如进场水泥温度过高，水泥进罐前开启水泥温度冷却系统，以降低水泥入罐温度；
（2）、掺加成都博磊生产的优质１级粉煤灰，减少水泥用量，从而减少水化热，降低水化热峰值；
（3）、掺加有缓凝成分的泵送剂，减少水泥用量，延长混凝土凝结时间，延缓放热峰值的到达时间。
3、技术准备：
认真熟悉图纸，找出混凝土工程中变标号施工位置（加强带、后浇带、温度带），安全质量施工注意点等，做到施工中的重点突出。
认真做好施工中的三级技术交底工作，并使交底落实到位，尤其是施工班组长对操作工人的交底，必须认真彻底，避免流于形式。
工程计量用的仪器、测量工具、温度计等经鉴定合格，并在有效的检查期内。
4、施工准备：
钢筋通过隐蔽验收，基础及主体结构的防雷接地验收合格，机电预留预埋完成并验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向符合设计要求，预埋件位置准确。
5、测量准备：
根据胎膜板位置与后浇带控制混凝土工程平面边界；在柱筋、墙体钢筋上（或在上层钢筋网片上焊接钢筋）弹出标高控制线（控制标高线一般为+500mm线）来控制混凝土浇筑的标高,并验收合格。
6、资料准备：
预检、隐检、自检、交接检、浇灌申请等手续齐全。
7、混凝土准备：
混凝土的供应商为鑫城。
为保证混凝土浇筑速度及质量，供应商为工地配备4台地泵、其中一台备用。
以九江主供货点计算，距离工地30公里，辅助供货点为温江（九江站出现故障时启用此站作为应急供货站），距工地40公里，考虑多方面因素预计罐车以60公里/小时行驶。
名称
型号
功率（KW）
容量
需用台数
地泵
HBT80.18.132S
132
40m³左右/小时
4台
（1台备用）
罐车
日野、华菱、三菱
7、9、10m3
九江18台
温江24台
8人力准备：
在现场安排三名经验丰富的混凝土专业工工长轮班值守。
组织两个班组，振捣工必须经培训上岗，操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，交接在半小时之内完成。
按1台地泵每班为标准具体配置的人手预算见下表：
振捣工
后台卸料工
普工
接管工
抹面工
机动人员
4人
1人
2人
3人
2人
3人
五、主要施工项目的方法及要求
1、工艺流程
泵机试运转→搅拌站供货→核实砼配合比,检查砼质量、坍落度→输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送砼→分层振捣→抹面→扫出浮浆→养护、测温→成品保护。
2、混凝土的浇筑
2.1浇筑方法：
混凝土浇筑采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。
浇筑时各排管定点同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间（初凝时间约6小时，具体以商混站报告为准）。
浇筑方法示意图如下图
模板新浇混凝土
振捣方向
2.2在基础内用钢管搭设施工便道，上铺竹胶板，在混凝土浇筑过程中施工人员不得直接从钢筋网片上行走。
2.3基础混凝土的浇筑顺序自西向东分段进行，振动棒操作人员应安排操作经验丰富的人员进行担任，熟练振动棒“快插慢拔”的操作方法。
2.4、混凝土浇筑的一般要求：
2.4.1每次混凝土浇筑前，要有砼搅拌站的开盘报告，每车砼要有配合比清单，现场设置专人做坍落度试验，设专人记录罐车进现场和砼的出罐时间，不符合要求的坚决退回。
2.4.2施工现场禁止对商品混凝土随意加水。
2.4.3泵送混凝土出管自然下落高度不得超过2m，浇筑时必须保证混凝土浇筑连续进行，如发生故障，必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，以防止前层砼发生初凝，产生冷缝。
2.4.4混凝土浇筑时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密、振捣的规格决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍（根据现场振捣器的有效长度确定为最大分层厚度为500mm）。
混凝土振捣时，布置三道50型振捣棒。
第一道振捣棒布置在混凝土布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣；第二道振捣棒设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的振捣；第三道振捣棒设置在坡角及底层钢筋处，振捣手必须确保下层混凝土振捣密实。
对基础后浇带收口网、柱墩和集水坑吊模附近振捣时应离开200mm距离，避免振捣时触动模板，造成模板移位或松动。
混凝土振捣时，应注意观察模板的稳定，不得有移位、倾斜现象，若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。
注意观察模板的稳定，不得有移位、倾斜等现象，若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。
梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小直径振捣棒振捣。
2.4.5振捣器应快插慢拔、插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的400mm，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
每一振点以表面出现浮浆为度，不再下沉，时间宜为20秒左右，且振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2.4.6混凝土浇筑至设计标高后，先用2m铝合金刮杠进行初次收平及压实，同时由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前再采取二次抹面压实措施。
2.4.7浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞，发现问题立即处理。
2.4.8混凝土罐车给地泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀。
2.4.9每层混凝土的浇筑厚度要严格用标尺控制，不得超铺，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲面料，也不得直冲钢筋骨架。
2.4.10后浇带处模板采用0.8~1mm厚薄钢板打孔绑扎，用焊接钢筋进行加固，防止在浇筑时混凝土自行流入后浇带中。
2.4.11浇筑防雨措施，于施工现场准备塑料膜，以防已浇捣砼遭到雨水破坏。
2.4.12泌水清理：
因大体积混凝土浇筑过程中会出现大量泌水，应及时将混凝土表面泌水用2m杠尺赶至后浇带集水坑或塔楼自身集水坑中，然后设2人装入桶中运出。
2.4.13对于混凝土自由跌落高度过大的，特别是深坑位置（电梯井或集水坑），先于底部模板上预留一混凝土浇筑孔，再将混凝土从此处灌入，以降低混凝土的自由跌落高度。
3、混凝土运输的一般要求
3.1防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析，坍落度变化过大以及产生初凝现象，因此安排混凝土施工时，应考虑工程量大小，车流量等提前与搅拌站调度联系，灵活多变安排罐车数量（正常情况下每泵应配备6~8台罐车进行供料），确保混凝土的连续浇筑。
3.2浇筑分为3个施工段，分别为1#楼、裙楼、2#楼。
每个施工段将考虑2台地泵安装于毕升路，另外1台安装于施工大门内，以方便混凝土运输车辆能顺利行驶，并于混凝土浇筑期间严禁其他无关车辆进入或停放于此道路上；而供应此泵的混凝土罐车车将一律从毕升路东进西出。
3.3混凝土的运输时间原则不宜大于40分钟（根据供应站离施工现场的距离、罐车的车速确定不小于于60公里/小时）。
3.4混凝土泵水平管布设应主要考虑退管方便，管线应尽量平直，尽可能缩短管线长度，减少弯管和软管使用。
3.5管线接头要严密，防止漏浆，接头要有足够的强度，并能快速装拆。
3.6混凝土泵管沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm木方，以便拆卸。
泵管经过筏板钢筋，要设置木方，不允许直接摆放在钢筋上。
4、泵送一般要求
4.1在泵车投入使用前，全面检查各部位机件是否齐全，螺栓扣件应紧固可靠，泵机注足润滑油。
4.2开始泵送时，要先泵送适量清水以湿润输送管内壁，减少坍落度的损失，再用水泥砂浆润滑管路。
润滑管路的清水、水泥砂浆不得倾泄在底板上，需临时接一泵管将其排至基坑外。
4.3泵送速度应先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送，泵送应连续进行。
4.4当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木锤敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。
4.5当管路堵塞时，若采用上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土后再接通管道，中断时间不得超过45分钟（并且保证混凝土初凝前完成下一个周期的砼浇筑）。
当中断时应用泵车继续进行混凝土的连续浇筑。
4.6泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。
5、混凝土的抹面
浇筑完成到设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平，根据控制用的500mm线，拉线控制混凝土的表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土；浇筑后的混凝土从初凝开始到终凝之前，对找平的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝干缩造成的细微裂缝，并把面收成毛光，该工序必要时可多次进行，保证表面无裂缝出现。
6、混凝土的养护
6.1混凝土的养护在混凝土的浇筑过程中起着重要的作用，本工程混凝土施工水化热较大，混凝土的养护主要控制混凝土的内外温差。
混凝土浇筑完成后，应在混凝土的表面及时铺一层塑料薄膜（混凝土浇筑完成12小时内浇水并覆盖塑料薄膜，塑料薄膜采用不透水、气的薄膜布，覆盖时，应将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，以保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，同时应保持薄膜布内有凝结水），塑料薄膜上再覆盖一层阻燃草帘（或麻袋）被保温；同时基础混凝土的养护时间不得少于14天。
6.2混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量的水化热，易形成较大的内外温差，当温差大于25°C时，混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土温度裂缝造成的危害，在混凝土中掺适量的膨胀剂及纤维，控制水泥用量，以减少水化热。
6.3基础混凝土热工计算
基础混凝土入模温度取20℃，环境温度取20℃。
为了避免水泥水化热引起的温度应力导致裂缝，应在底板混凝土表面覆盖一层塑料薄膜（保湿用）和矿棉被或岩棉被、矿棉毡被（保温用）。
当混凝土表层与外界温差不大于20℃，底板混凝土中心与表层的温差不大于25℃，且平均降温速度小于1.5～2.0℃/d时才可拆除筏板混凝土保温层。
分别取3d、6d、9d、12d的龄期对底板大体积混凝土各项温度指标进行计算:
〔以下计算公式见《建筑施工手册》（第四版）缩印本第614页、第615页〕
（一）、混凝土热工计算
1、绝热温升计算
Th=mcQ/Cρ（1-е-mt）
式中：
Th—混凝土的绝热温升（℃）；
mc——每m3混凝土的水泥用量，取
382
Kg/m3；
Q——每千克水泥28d水化热，取
375
KJ/Kg；
C——混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg·K）]；
ρ——混凝土密度，取2400（Kg/m3）；
е——为常数，取2.718；
t——混凝土的龄期（d）；
m——系数、随浇筑温度改变，取
0.362
；
计算结果如下表：
t（d）
3
6
9
12
Th（℃）
40.8
54.5
59.2
60.7
2、混凝土内部中心温度计算
T1（t）=Tj+Thξ（t）
式中：
T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值
Tj——混凝土浇筑温度，取
20
℃
ξ（t）——t龄期降温系数，取值如下表
底板厚度h（m）
不同龄期时的ξ值
3
6
9
12
2.5
0.65
0.62
0.57
0.48
计算结果如下表
t（d）
3
6
9
12
T1（t）（℃）
46.5
53.8
53.7
49.2
由上表可知，砼第
6
d左右内部温度最高，则验算第
6
d砼温差
2、混凝土养护计算
混凝土表层（表面下50-100mm处）温度，筏板混凝土表面采用保温材料（矿棉被或岩棉被、矿棉毡）蓄热保温养护，并在草袋上下各铺一层不透风的塑料薄膜。
①保温材料厚度
δ=0.5h·λi（T2-Tq）Kb/λ·（Tmax-T2）
式中：
δ——保温材料厚度（m）；
λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]，取
0.045
（矿棉被或岩棉被、矿棉毡）；
λ——混凝土的导热系数，取2.33[W/（m·K）]
T2——混凝土表面温度：
29.8
（℃）（Tmax-20~25）
Tq——施工期大气平均温度：
15
（℃）
T2-Tq=
14.8
（℃）
Tmax-T2=
23.9
（℃）
Kb——传热系数修正值，取
1.3
；
δ=0.5h·λi（T2-Tq）Kb/λ·（Tmax-T2）*100=
1.94
cm
故可采用四层棉毡并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。
②混凝土保温层的传热系数计算
β=1/[Σδi/λi+1/βq]
式中：
β——混凝土保温层的传热系数[W/（m2·K）]
δi——各保温材料厚度
λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]
βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]
代入数值得：
β=1/[Σδi/λi+1/βq]=
2.10
③混凝土虚厚度计算：
hˊ=k·λ/β
式中：
hˊ——混凝土虚厚度（m）
k——折减系数，取2/3；
λ——混凝土的传热系数，取2.33[W/（m·K）]
hˊ=k·λ/β=
0.737944
④混凝土计算厚度：
H=h+2hˊ=
3.98
m
⑤混凝土表面温度
T2（t）=Tq+4·hˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2
式中：
T2（t）——混凝土表面温度（℃）
Tq—施工期大气平均温度（℃）
hˊ——混凝土虚厚度（m）
H——混凝土计算厚度（m）
T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）
不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t））和表面温度（T2（t））如下表。
混凝土温度计算结果表
t（d）
3
6
9
12
T1（t）（℃）
46.5
53.8
53.7
49.2
T1-Tq（℃）
26.5
33.8
33.7
29.2
T2（t）（℃）
27.3
29.3
29.3
28.0
T1（t）-T2（t）
19.2
24.5
24.4
21.1
T2（t）-Tq
7.3
9.3
9.3
8.0
由上表可知，混凝土内外温差<25℃，符合要求。
同时由上表可知，混凝土内外温差各龄期均<25℃，至第9天开始，各温度开始均开始下降，
第9~12天平均降温速度为1.5℃/d，
则理论上从第12天起即可以不再进行混凝土的保温养护。
（二）、混凝土抗裂计算
1、各龄期混凝土收缩变形
式中：
--龄期t时砼的收缩变形值；
--标准状态下最终收缩值，3.24×10-4
e
常数e=2.718；
M1、M2、M3…Mn--各种不同条件下的修正系数；
混凝土收缩变形不同条件影响修正系数
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
积M
1.0
1.0
1.0
1.1
2.55
0.96
1
1.44
1.0
1.0
3.88
各龄期砼收缩变形值如下表
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
（×10-5）
3.71
7.32
10.81
14.21
17.50
20.70
23.80
2、各龄期砼收缩当量温差
ξy（t）：
不同龄期混凝土收缩相对变形值；
α：
混凝土线膨胀系数取1×10-5/℃；
各龄期收缩当量温差
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
Ty（t）
-3.71
-7.32
-10.81
-14.21
-17.50
-20.7
-23.8
3、各龄期混凝土最大综合温度
Tj：
砼浇筑温度，取
20
℃
T（t）:
龄期t的绝热温升
Ty（t）:
龄期T时的收缩当量温差
Tq：
砼浇筑后达到稳定时的温度，取
15
℃
混凝土最大综合温差
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
ΔT
28.46
34.03
33.63
31.28
28.34
25.27
22.20
4、混凝土各龄期弹性模量
E0:
砼最终弹性模量（Mpa），
c35
取定E0
3.15
×104N/mm2
混凝土各龄期弹性模量（×104N/mm
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