东一路给水工程样板施工方案.docx
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东一路给水工程样板施工方案
蒋谭东一路工程（观潮路——观潮路北191米）
工程
给水工程
样板施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
廊坊市永宏市政工程有限公司
编制日期：
2016年3月1日
目录
第一章编制依据和原则1
一、编制依据1
二、编制原则1
第二章工程样板概况1
一、工程样板简介1
二、工程样板目的2
第三章施工准备2
第四章施工方法3
一、沟槽开挖4
二、管道施工5
三、阀门、法兰安装6
四、检查井施工7
五、水压试验8
六、管道冲洗消毒9
七、沟槽回填10
第五章质量保证措施10
一、主要工序检测及控制要点10
二、成品保护11
三、质量验收规范10
第六章安全、文明保证措施12
一、安全保证措施12
二、文明保证措施14
第一章编制依据和原则
1、编制依据
1、蒋谭东一路工程（观潮路——观潮路北191米）工程施工图图纸
2、市政样板工程管理实施细则
3、相关规范规程
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
《市政给水管道工程及附属设施》07MS101
《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004
《柔性接口给水管道支墩》10S505
《工程测量规范》GB50026-2007
2、编制原则
在充分理解华夏市政样板工程管理实施细则的基础上，合理的编制施工方案和计划，并考虑现场实际情况，使方案做到科学、经济、实用。
第2章工程样板概况
一、工程样板简介
本项目为西安80坐标系统，道路呈南北走向，路线起点与观潮路相接，终点距离观潮路北191米，全长210.902m。
道路规划等级为城市支路，红线宽32m，道路横断面为三幅路型式，车行道数为一上一下，车行道单侧路面宽9m，两侧人行道各宽3.0m。
横断面布置为：
4.0m（绿化带）+3.0m（人行道）+9.0m（车行道）+9.0m（车行道）+3.0m（人行道）+4.0m（绿化带）。
道路路拱为直线型，横坡为双面坡，坡度1.5%，横坡坡向道路外侧，人行道横坡为单面坡1.0%，横坡坡向道路里侧。
2、工程样板目的
根据建设单位相关文件规定，对施工现场的关键的分部分项工程，以及对结构和功能有重要影响的隐蔽工程，在大面积施工前需要做样板段。
根据施工计划情况，首段作为施工样板段。
施工过程中按规范逐项施工，验收合格后，以此工艺流程和施工标准对其他管段进行施工及管控。
·
第三章施工准备
一、现场勘查准备
开槽施工前须清除地上障碍物，并细心核查地下障碍物的情况，必要时由人工挖探坑，探明其障碍物的走向、管径、结构尺寸，高程等，并与相关单位联系，做好地下障碍物的保护，加固措施，确保施工安全。
二、机械准备
1、针对本标段确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。
对机械的进场时间和数量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用，造成浪费。
2、拟投入机械、设备
挖掘机2台；装载机1台；振动碾1台；冲击夯4台；发电机2台；洒水车1辆。
三、劳动力计划
1、在开工之前，根据签定的施工合同要求，组织合格的施工队伍进场施工。
根据作业区的划分，组建两个施工队进行施工，同时，为保证本工程的质量、进度的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，针对本标段施工管理工作中的测量工作等复杂点、难点配备必要人员，并建立严格的管理制度，以达到对工程切实有效的管理。
2、劳动力计划表
壮工15人，瓦工3人，管道工5人，电工1人
四、主要材料准备
1、管材及管件
给水管道管材采用聚乙烯（PE100SDR21）管，聚乙烯管采用热熔接口，法兰管件采用法兰盘连接。
管材进场前，进行给水管卫生性能试验、静液压试压。
符合相关规范要求后，方可进场使用。
2、管道基础：
给水管道采用90°砂基础，过路套管采用120°砂石基础。
在沟槽验收合格后，分批分段进场，以免运距太远，造成不必要的机械台班浪费。
5、技术准备
1、施工图纸、设计说明及其他设计文件已经审核。
2、给水管道、红砖、砂石、水泥等原材检验合格并获监理认可。
3、向现场技术员、管理人员、施工人员进行技术交底及安全交底。
4、施工现场、测量放样已经完成。
5、给水样板段已经完成，监理已批复认可。
第四章施工方法
给水管道样板段施工工序
一、沟槽开挖
施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。
施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
给水沟槽样板段开挖深度≦4m，采用坡率1:
0.33自然放坡。
若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌
槽，开槽断面按设计要求执行。
开挖方式采用机械开挖与人工清底相结合，人工配合修坡，挖土设备选用小
型挖掘机。
为避免破坏槽底原土层，开挖时槽底预留200mm厚由人工清底至设计高程并整平。
开挖过程中用水准仪标高，严禁超挖，超挖部分用中砂回填夯实。
沟槽开挖出的土方除沟槽土方除留做围护土方外，全部外倒，回填时回运。
沟槽边堆土距槽边距离不小于1m，堆土高度不超过1.5m。
沟槽开挖完毕后将中线放于槽底，并设控制高程，同时约请建设单位、设计单位、监理单位验槽，并填写验槽记录，验槽合格后方可进行下道工序施工。
二、管道施工
东一路给水管道采用dn250聚乙烯（PE100SDR21）管，公称压力采用1.0MPa。
管道连接采用热熔连接；管道与蝶（闸）阀连接形式为法兰连接。
2.1管材与管件的运输及装卸要求
管材、管件在运输、装卸、搬运时，必须小心轻放，排放整齐，避免有无，不得剧烈撞击及与尖锐物品碰撞，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。
PE管短距离搬运时，不可在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
管道采用叠放运输时，须保持管道稳定，管道之间适当留有间隙，以防管道发生移动。
运输时车厢底板与管道接触保持平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止管道滚动、碰撞和坠落，避免管道出现悬空。
PE管材采用人工装卸，装卸时采用柔韧的皮带、吊带或吊绳进行捆扎，不得采用钢丝绳和链条来装卸和运输。
管道装卸时采用两个支撑吊点，两个支撑吊点位置选择在管长的四分之一处，以保持管道稳定。
在管道装卸过程中防止管道的撞击或摔跌，并不得随意辊轧或在地上拖曳，尤其注意对管端保护。
2.2管道的存放
管道和管件存放在高于现况地面的位置，并进行支撑、铺垫和固定。
管材的堆放场地平整，无突出尖棱物块，直接放在平整的地面上时，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，并采取防止管道滚动的措施，管道两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。
露天存放时采取遮蔽措施，严禁在阳光下曝晒，保持管道的空气流通，以防温度过高。
严禁管道附近有明火。
所有管道和管件在安装之前，不得拆除端盖和保护部件。
管材堆放必须远离热源，不得与有腐蚀性试剂或溶剂接触。
2.3管道铺设
管道铺设前先将管底铺一层砂基础，厚度为10cm，压实系数≥90%。
管道铺设应分段进行，采用人工下管，在沟槽内进行管道连接。
管道移入沟槽时，不得损坏管材，表面不得有划痕。
2.4管道连接
①管道热熔连接：
管道连接采用热熔连接，热熔连接工具的温度控制必须精确，加热面温度分布应均匀。
连接时，将待连接管道的连接端应伸出焊机夹具一定的自由长度，并校直两对应的连接管道，使其在同一轴线上，错边不能大于管材壁厚的10%。
管材连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。
然后将两段连接管道的断面使用热熔对接连接工具进行加热，加热完毕后，将连接管道迅速脱离加热工具，检查管道的加热面熔化的均匀性和是否有损伤，然后用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致凸缘。
②管道与蝶（闸）阀连接
管道与蝶（闸）阀采用法兰连接，法兰盘采用钢质法兰盘并经过防腐处理，连接时两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短一致，螺帽应在同一侧。
紧固法兰盘上的螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3丝扣。
三、阀门、法兰安装
3.1安装前的检查及试验
阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。
一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。
在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。
因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。
对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。
电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。
3.2阀门的检查
（1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。
（2）阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。
（3）阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。
（4）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。
（5）阀托与填料压盖是否配合妥当。
（6）阀盖法兰的结合是否严密。
（7）填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。
（8）阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
（9）对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
3.3阀门的清洗
阀门的清洗应解体进行。
一般是浸泡在煤油里,用刷子和棉布擦拭,除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。
清洗后,保持零件干燥,重新更换己损坏的垫片和填料函。
如发现密封面受到损伤,还应视损伤情况进行研磨或更换。
3.4阀门的安装
（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：
并根据水流方向确定其安装方向。
（2）安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜:
阀盘关闭是否严密,填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
（3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面1~1.2m为宜。
对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。
对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。
（4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：
垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装,并尽可能集中布置,以方便操作。
（5）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。
（7）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。
有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
（8）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。
（9）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定,使其传动灵活，指示准确。
四、给水井施工
给水管道检查井分为消防井、闸阀井、排气阀井、排泥阀井及排泥湿井等，检查井做法参照图集（《市政给水管道工程及附属设施》07MS101）施工。
检查井垫层采用C10混凝土，厚度为10cm，检查井底板采用C25钢筋混凝土底板，厚度20cm。
底板钢筋分双层布设，下层为φ10螺纹钢筋纵、横向布置，间距为15cm；上层为φ12螺纹钢筋纵、横向布置，间距为15cm，并用环形φ10螺纹钢筋作为加强筋。
上、下层钢筋之间加马蹬，马蹬采用φ10螺纹钢筋，间距600mm梅花形布置。
检查井墙体采用M10砂浆砌筑MU10无粘土烧结实心砖，墙厚240mm。
阀门井墙体可不做抹面，排泥湿井内、外墙体均做抹面，抹面采用防水砂浆（1:
2水泥砂浆内掺水泥重量的5%防水剂）。
给水管道穿砖砌井壁段，应在管道上部砖砌拱一绉，高度为24cm，并在穿井壁段管道的上、下方填35mm厚的油麻，外面用1:
2水泥砂浆封堵。
检查井内设置集水坑直径φ300，集水坑处检查井垫层做成梯形，下口宽度为700mm，集水坑深度为400mm，集水坑内底部用C25混凝土封底，厚度为100mm。
检查井井室及井筒设踏步，踏步采用塑钢踏步。
踏步在井室内最下面距井室底板顶300mm，然后按360mm间距交错向上布置，在距盖板顶向上120mm设一踏步，然后按360mm间距交错向井筒布置。
踏步中心间距为300mm，踏步外露尺寸为150mm。
五、水压试验
给水管道公称压力为1.0Mpa。
⑴试验前现场准备
①试验段的后背应设在原状土上，且后背面平整并与管道轴线垂直；
②非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；
③管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；
④管件的支墩、锚固设施混凝土强度达到设计要求；
⑤管道两侧及管顶以上回填土高度不小于0.5m，管道顶部应留出接口位置以便检查渗漏；
⑥试验管段所有敞口必须封闭，不得有渗漏水现象；
⑦试验管道必须设置堵板，不得用闸阀做堵板；
⑧水压试验前将管道内的杂物清除干净；
⑨试验管道注满水后应在不大于工作压力的条件下充分浸泡24小时后在进行水压试验；
⑩给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.8Mpa。
⑵试验前的设备、仪器准备
①采用的弹簧压力计的精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm，使用前必须经过校正并具有符合规定的检定证书；
②水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线位置相垂直的直管上。
⑶水压试验
给水管道水压试验分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。
①预试验阶段
将试验管道内的水压降至大气压，并持续60min，期间应确保空气不进入管道。
将管道内水压缓缓升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；同时检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时必须停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
停止注水补压并稳定60min，当60min后压力下降不超过试验压力的70%时则预试验阶段工作结束。
②主试验阶段
在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%-15%,然后每隔3min记录一次管道剩余压力，记录30min。
当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格；当30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。
当在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。
如上述两种情况均不满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施再组织试压。
⑷水压试验注意事项
①管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
②升压时应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
③水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
④水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后再进行修补。
六、管道冲洗消毒
⑴管道冲洗消毒准备工作
①用于冲洗管道的清洁水源已经确定；
②消毒方法及用品已经确定，并准备就绪；
③冲洗管道末端已设置方便、安全的取样口。
⑵管道冲洗消毒
管道冲洗水应清洁，冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。
管道冲洗后用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行冲洗，并末端取水检验。
当水质检验不合格则重新进行含氯水浸泡消毒，再冲洗，直至水质检验合格为止。
七、沟槽回填
①管道铺设后必须及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，在进行水压试验时以便观察连接处有无渗漏。
水压试验合格后再将连接部位进行回填。
②回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶50cm处。
回填时，自管道基础至地下水位以上500mm范围内均用中粗砂回填；地下水位以上500mm至地面采用原状土回填。
回填密实度要求符合《给水排水管道工程施工验收规范》（GB50628-2008）要求，回填时管道沟槽内不得有积水。
③管道两侧及管顶以上50cm内的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
④回填土必须分层回填夯实，当采用人工回填、夯机夯实时，每层回填厚度为20-25cm；当管顶50cm以上采用轻型压路机碾压时，每层回填虚铺厚度为20-30cm。
给水管道沟槽回填压实度要求：
胸腔填土90%
管顶以上500mm范围内87%
管顶以上500mm至地面参照道路压实度要求
第五章质量保证措施
一、主要工序质量检测与控制要点
1、测量放线控制要点
①测量放线由参加接桩的测量主管主持。
②全站仪、经纬仪、水准仪、等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
③对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。
2、管道下沟控制要点
①下沟前检查沟内宽度、高程，沟内不得有塌方和积水，不得有石块和树枝等硬物。
②管道下沟后，对管顶标高进行复测。
③管道下沟后要与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空现象。
3、管道回填控制要点
①管道验收合格后立即进行管周及管顶50cm范围内回填，以便进行水压试验。
回填材料不得有大石块、砖头和树木等杂物。
②回填时槽底无积水、无杂物，注意不同部位的密实度应符合设计要求，管道两侧同步回填。
4、井室施工控制要点
①检查井施工严格按照图集进行。
在浇筑混凝土底板之前，对底板顶高程进行高程复测并设置控制点，确保混凝土浇筑时能够准确控制高程。
所有开挖由机械向下挖至所需的深度，用人工清除细土及找平。
②检查井踏步、脚窝、流槽严格按照相关规范及图集施工。
二、成品保护
1）、沟槽开挖完毕要注意保护沟槽，手推车、铁锹等不得向槽内投掷。
2）、管道安装完毕后，必须保护管道，防止管材被破坏。
3）、检查井砌筑完毕后，在进行后续工序施工时必须对检查井墙体尤其是有抹面的部位进行保护，防止被破坏。
三、质量验收规范（按第三方检测标准）
井室的允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每
座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
+10,0
2
用钢尺量测
3
井室
尺寸
长、宽
+20
2
用钢尺量测
直径
4
井口
高程
农田或绿地
+20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底
高程
开槽法管道铺设
Di≤1000
+10
2
Di＞1000
+15
不开槽法管道铺设
＜1500
+10，-20
Di≥1500
+20，-40
6
踏步
安装
水平及垂直间距、外露长度
+10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
+10
8
溜槽宽度
+10
表4.6.3-2柔性管道沟槽回填土压实度
槽内部位
压实度（%）
回填材料
检查数量
检查方法
范围
点数
管道
基础
管底基础
≥90
中、粗砂
—
—
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法
管道有效支撑角范围
≥95
每100m
每层每侧一组（每组3点）
管道两侧
≥95
中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土
两井之间或1000m2
管顶以上500mm
管道两侧
≥90
管道上部
85±2
管顶500—1000mm
≥90
原土回填
第六章安全、文明保证措施
一、安全保证措施
1、安全施工目标
本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标：
1.1实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）；
1.2减少一般事故，轻伤率控制在3‰以下。
2、主要岗位工种施工安全措施
2.1管道工
①工作前,必须穿戴好劳保用品。
②管道热熔连接或与管件电熔连接时，施工人员不得触摸加热部位，防止被烫伤。
③注意事项：
A、沟下作业前先检查沟壁以及管沟上管段的安全情况,及时消除不安全因素和有专人监护的情况下才能下沟作业。
B、工具禁止上下抛掷，以免造成坠物伤害。
2.2挖掘机操作手
①作业时，无关人员不得进入驾驶室，旋转范围内任何人不得通过或停留。
②作业前，要对土质、场地及地下电缆、管道等地下设施详细了解，避免作业时沉陷、倾翻及损坏地下设施。
③夜间施工时，必须配备足够的照明设施。
④移动作业时，必须先抬起铲至安全高度，再行移动。
⑤停止作业时，应将铲斗放落地面。
⑥挖土时，铲斗入铲角应恰当，铲斗未离开工作面时，不得行走或转臂。
⑦禁止用铲斗吊物和乘人。
⑧不要在坡地坡道上停车，非停不可时，应做好滑防溜工作，铲斗应放在低侧地面。
⑨注意事项：
A、挖沟作业前先观察作业面，确保作业现场安全，设备站位应与沟槽保持一定安全距离，切勿将设备摆放在有塌方危险、地势不平坦的地方。
B、禁止用铲斗吊物和乘人，作业时清除铲斗作业半径内人员，注意观察作业半径内人员情况，移动铲斗时及时通知配合人员离开。
C、作业前，要对作业面的地下电缆、管道等障碍物作详细了解，禁止冒险蛮干挖断地下埋设的电缆、管道等，避免造成不必要损失和纠纷。
D、在高压线、电缆、光缆下施工，挖掘机与带电线路必须保持足够的安全距离。
E、做好设备运转记录。
2.3电工
①电气技工必须认真学习严格执行有关电气安全技术规定和有关的电气安全技术操作规程，未经专业培训、考试，无“电气技工安全技术操作许可证”者，不准独立作业。
②电工必须遵章守纪，严格执行有关的安全技术操作规程和安全生产的规章制度，不违章作业，坚持按规定使用防护用品和安全工具，以对人民对工作高度的责任感，不断提高设备的安装和检修质量，加强安全用电管理，保证安全用电。
③在一般情况下不准带电维修，必须带电作业需设专人监护做好辅助保护措施，检修作业断电拉闸，必须挂牌作业完毕，联系有关方面后，再合闸，严防触电事故。
④电工对分管的施工现场应有线路、设备布置图及绝缘电阻、接地电阻的检测记录，电阻设备必须按规定设可靠的接地或接零保护并坚持雨后和定期检测，检测有记录。
经常进行巡回检查，发现问题采取措施，及时排除严防带病运行。
⑤电工在加强安全用电管理方面有权进行监督检查，抵制违章指挥，并随时注意搞好安全用电的宣传工作。
⑥对进入现场的机电设备组织验收检测，发放准用证。
二、文明保证措施
1、施工人员管理
1）、办公室、厕所、食堂、宿舍等的布置标准、要求按有关规定执行。
2）、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，施工现场做到整洁、卫生。
3）、办公室、宿舍通风、明亮，设盥洗设施，由专人负责管理。
4）、宿舍严禁私接电源插座或使用大容量电器，定期进行检查监督。
2、治安管理
3）、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护集体财产和人身安全。
4）、材料车辆进工地装卸完毕后，立即驶离现场。
5）、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗窃或破坏。
6）、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
7）、经常开展安全检查，发现隐患及时采取预防措施。
加强对职工管理，设专人负责进行法制、规章制度
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