工作危害分析记录文本通用版.docx

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工作危害分析记录文本通用版

工作危害分析（JHA）记录表

工作岗位：

原材料库房工作任务：

储存原材料

分析员：

日期：

2010.年8月

序号

工作

程序

危害因素

潜在危害/事故

L

S

R

风险等级

现有控制措施

补充控制措施

1

危化品入库、搬运

危化品离地面过高

危化品泄漏、砸伤

2

2

4

可接受

1、单人卸车的危化品重量不超标

2、现场配备有紧急救援设备

3、专人监护

4、配备有防护用品

危化品过重、手推车上摆放不整齐

危化品泄漏、碰伤

2

2

4

可接受

1、单人卸车的危化品重量不超标

2、现场配备有紧急救援设备

3、专人监护

4、配备有防护用品

2

危化品码放

危化品码放过高、操作者离地地面太高

危化品摔落、砸伤、泄漏，人员摔伤

3

2

6

可接受

1、码放严禁超高

2、配备有防护用品

3、配备有紧急救援设备

3

危化品管理

线路老化、照明灯具不防爆、环境湿度过小

火灾、爆炸

2

4

8

可接受

1、线路穿管保护

2、配置有应急救援设备

3、足够的泄压面积

4、库房材料采用二级耐火材料墙体

5、设置有防雷设施

1、定期检查线路、开关

2、危化品分类、分区堆放

3、与其他建筑物保持足够的安全距离

4、加强巡检

危化品包装材料损坏

泄漏、中毒

3

2

6

可接受

1、配置有应急救援设备

2、定期检查

3、配备有防护用品

4

危化品出库、搬运

危化品离地面过高

危化品泄漏、砸伤、中毒

2

2

4

可接受

1、单人搬运的危化品重量不超标

2、现场配备有紧急救援设备

3、专人监护

4、配备有防护用品

危化品过重、手推车上摆放不整齐

危化品泄漏、碰伤、中毒

2

2

4

可接受

1、单人搬运的危化品重量不超标

2、现场配备有紧急救援设备

3、专人监护

4、配备有防护用品

工作危害分析（JHA）记录表

工作任务：

储存成品工作岗位：

成品库房

分析员：

日期：

序号

工作

程序

危害因素

潜在危害/事故

L

S

R

风险等级

现有控制措施

补充控制措施

1

成品入库、搬运

成品离地面过高

成品泄漏、砸伤

1

4

5

可接受

5、单人卸车的成品重量不超标

6、现场配备有紧急救援设备

7、专人监护

8、配备有防护用品

成品过重、手推车上摆放不整齐

成品泄漏、碰伤

1

4

4

可接受

5、单人卸车的成品重量不超标

6、现场配备有紧急救援设备

7、专人监护

8、配备有防护用品

2

成品码放

成品码放过高、操作者离地地面太高

成品摔落、砸伤、泄漏，人员摔伤

3

2

6

可接受

4、码放严禁超高

5、配备有防护用品

6、配备有紧急救援设备

3

成品管理

线路老化、照明灯具不防爆、环境湿度过小

火灾

2

2

4

可接受

6、线路穿管保护

7、配置有应急救援设备

8、足够的泄压面积

9、库房材料采用二级耐火材料墙体

10、设置有防雷设施

5、定期检查线路、开关

6、成品分类、分区堆放

7、加强巡检

成品包装材料损坏

泄漏、

1

3

3

可接受

4、配置有应急救援设备

5、定期检查

6、配备有防护用品

4

成品出库、搬运

成品离地面过高

成品泄漏、砸伤

2

3

6

可接受

5、单人搬运的成品重量不超标

6、现场配备有紧急救援设备

7、专人监护

8、配备有防护用品

成品过重、手推车上摆放不整齐

成品泄漏、碰伤

2

2

4

可接受

5、单人搬运的成品重量不超标

6、现场配备有紧急救援设备

7、专人监护

8、配备有防护用品

工作危害分析（JHA）记录表

工作岗位：

锅炉房工作任务：

运行

分析员：

日期：

序号

工作步骤

危害因素

潜在危害/事故

L

S

R

风险

等级

现有控制措施

备注

1

检查管道、阀门、手孔

管道破裂、阀门损坏

泄露

2

3

6

可接受

1、作业前认真检查管道、阀门等设备。

2、操作人员进行安全、技能培训。

3、正确穿戴了防护用品。

4、制定了正确的操作规程。

5、选用有资质厂家生产的质量合格产品

2

检查耐火砖墙、炉烘

结焦、产生裂纹

影响传热

2

3

6

可接受

1、作业前认真检查耐火砖墙、炉烘等设备。

2、操作人员进行安全、技能培训。

3、制定了正确的操作规程。

4、定期清扫。

烫伤

2

3

6

可接受

1、作业前认真检查耐火砖墙、炉烘等设备。

2、操作人员进行安全、技能培训。

3、正确穿戴了防护用品。

4、制定了正确的操作规程。

3

检查燃烧通风设备

烟道堵塞、炉排故障

影响燃煤的燃烧

2

3

6

可接受

1、选用有资质厂家生产的质量合格产品

2、作业前认真检查燃烧通风设备

3、操作人员进行安全、技能培训。

4、制定了正确的操作规程。

5、定期清扫烟道、炉排的设备。

4

检查安全附件

测量不准确、损坏

影响生产

2

3

4

可接受

1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。

2、定期对安全附件进行检测。

发生事故

2

4

8

中等

1、正确穿戴了防护用品。

2、操作人员进行安全、技能培训。

3、严格执行操作规程。

4、配备有应急救援器材。

5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。

6、定期对安全附件进行检测。

5

开启循环泵

未开循环泵冷却水

循环泵超温损坏

2

2

4

可接受

1、操作人员进行安全、技能培训。

2、制定了并执行了正确的操作规程。

3、选用有资质厂家生产的质量合格产品

6

打开排气阀

排气阀堵塞

未排除其他杂质

2

3

6

可接受

1、作业前认真检查排气阀等设备。

2、选用有资质厂家生产的质量合格产品。

3、制定了正确的操作规程。

4、定期清扫。

7

点火

操作人员接触明火

灼伤

2

2

4

可接受

1、操作人员进行安全、技能培训。

2、制定了正确的操作规程。

3、配备有应急救援器材。

4、正确穿戴了防护用品。

8

升温

升温过快

局部应力集中损坏设备

2

4

8

可接受

1、操作人员进行安全、技能培训。

2、制定了正确的操作规程

未遵守升温曲线

发生暴沸事故

2

5

10

中等

1、操作人员进行安全、技能培训。

2、制定了正确的操作规程。

3、配备有应急救援器材。

4、正确穿戴了防护用品。

9

开启循环泵

未开循环泵冷却水

循环泵超温损坏

2

3

6

可接受

1、操作人员进行安全、技能培训。

2、制定了并执行了正确的操作规程。

3、选用有资质厂家生产的质量合格产品

`10

打开排气阀

排气阀堵塞

未排除其他杂质

2

3

6

可接受

1、作业前认真检查排气阀等设备。

2、选用有资质厂家生产的质量合格产品。

3、制定了正确的操作规程。

4、定期清扫。

11

投煤

未按时、按量投煤

影响生产

2

3

6

可接受

1、操作人员进行安全、技能培训，掌握“勤、匀、快”要领。

2、制定了并执行了正确的操作规程。

12

司炉调整

未正确控制燃烧系统

影响生产

2

3

6

可接受

1、操作人员进行安全、技能培训。

2、制定了并执行了正确的操作规程。

13

拨火

接触煤渣

灼伤

2

3

6

可接受

1、操作人员进行安全、技能培训。

2、制定了正确的操作规程。

3、配备有应急救援器材。

14

检查温度、压力、液位、循环量

参数异常

影响生产

2

3

6

可接受

1、操作人员进行安全、技能培训。

2、制定了并执行了正确的操作规程。

3、定期记录、分析。

4、制定有应急预案。

发生泄露事故

2

5

10

中等

1、操作人员进行安全、技能培训。

2、制定了正确的操作规程。

3、配备有应急救援器材。

4、正确穿戴了防护用品。

5、有资质机构定期检查。

6、制定有应急预案。

1、定期对数据进行记录、分析。

2、专人定时记录相关数据。

15

检查阀门、管道

阀门、管道泄露

泄露、火灾

2

5

10

可接受

1、作业前认真检查管道、阀门等设备。

2、操作人员进行安全、技能培训。

3、正确穿戴了防护用品。

4、制定了正确的操作规程。

5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。

6、定期检修。

16

检查附属设备

附属设备运转异常

影响生产

2

3

6

可接受

1、操作人员进行安全、技能培训。

2、制定了并执行了正确的操作规程。

3、定期记录、分析。

4、选用有资质厂家生产的质量合格产品

5、定期检修。

发生事故

2

3

6

可接受

1、操作人员进行安全、技能培训。

2、制定了正确的操作规程。

3、配备有应急救援器材。

4、正确穿戴了防护用品。

5、选用有资质厂家合格产品。

6、定期检修。

17

降低负荷

降低过快

损坏设备

2

3

6

可接受

1、操作人员进行安全、技能培训。

2、制定了并执行了正确的操作规程。

3、选用有资质厂家生产的质量合格产品

18

压力表将为0时，打开炉门、灰门、烟道挡板

接触高温设备

烫伤

2

3

6

可接受

1、操作人员进行安全、技能培训。

2、制定了并执行了正确的操作规程。

3、选用有资质厂家生产的质量合格产品

4、正确穿戴了防护用品。

19

用蒸汽冲洗清除焦垢和杂质等。

接触高温蒸汽

烫伤

2

2

4

可接受

1、操作人员进行安全、技能培训。

2、制定了并执行了正确的操作规程。

3、正确穿戴了防护用品。

20

关停循环泵

关循环泵时间错误

损坏循环泵

2

3

6

可接受

1、操作人员进行安全、技能培训。

2、制定了正确的操作规程，当油温低于100℃后关停。

3、选用有资质厂家生产的质量合格产品。

工作危害分析（JHA）记录表

工作岗位：

生产车间工作任务：

开停车

分析员日期

序号

工作步骤

危害因素

潜在危害/事故

L

S

R

风险等级

现有控制措施

备注

1

检查管道、阀门、手孔

管道破裂、阀门损坏

泄露

2

3

6

可接受

1、作业前认真检查管道、阀门等设备。

2、操作人员进行安全、技能培训。

3、正确穿戴了防护用品。

4、制定了正确的操作规程。

5、选用有资质厂家生产的质量合格产品

2

检查供水、供电、保暖设备

出现停供等故障

影响后续正常生产

2

3

6

可接受

1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。

2、操作人员进行安全、技能培训。

3、制定了正确的操作规程。

发生事故

2

4

8

可接受

1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。

2、操作人员进行安全、技能培训。

3、正确穿戴了防护用品。

4、制定了正确的操作规程。

5、制定应急预案。

4

检查设备

有杂物

影响产品质量

2

2

4

可接受

1、操作人员进行安全、技能培训。

2、制定了正确的操作规程。

3、定期清洗。

5

检查电器仪表等指示器

工作不正常

影响生产

2

3

6

可接受

2、选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。

2、作业前认真检查仪表

3、操作人员进行安全、技能培训。

4、制定了正确的操作规程。

6

检查安全附件

测量不准确、损坏

影响生产

2

3

6

可接受

3、选用有资质厂家生产的质量合格产品。

4、定期对安全附件进行检测。

发生事故

2

5

10

中等

7、正确穿戴了防护用品。

8、操作人员进行安全、技能培训。

9、严格执行操作规程。

10、配备有应急救援器材。

11、选用有资质厂家生产的质量合格产品。

12、定期对安全附件进行检测。

7

检查作业场所

作业场所杂乱

影响生产

1

3

3

可接受

1、作业前进行打扫。

2、专人负责。

8

按次序开启开关、阀门

顺序错误

影响生产

1

3

3

可接受

1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。

2、定期对开关、阀门进行检测。

3、操作人员进行安全、技能培训。

4、严格执行操作规程。

发生事故

2

5

10

中等

1、正确穿戴了防护用品。

2、操作人员进行安全、技能培训。

3、严格执行操作规程。

4、配备有应急救援器材。

5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。

6、定期对开关、阀门进行检测。

未开启

影响生产

2

3

6

可接受

1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。

2、定期对安全附件进行检测。

工作危害分析（JHA）记录表

区域/工艺过程：

生产车间工作/任务：

取样分析

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/

控制措施

1

带好取样瓶

取样瓶破裂/爆炸

冻伤、炸伤

取样瓶用前必须干燥无水

3

1

3

2

穿戴好劳保用品

未穿戴好劳保用品取样

冻伤

严格穿戴好劳保用品，戴棉手套

2

1

2

3

干燥玻璃瓶

分析玻璃瓶不干燥

玻璃瓶爆炸、冻伤

取样瓶必须干燥

1

2

2

4

确认现场工作环境

环境不好，造成取样人员滑倒

摔伤

进入作业现场必须确认好工作条件

1

2

2

5

按正确操作方法进行取液氧

未按正确操作方法进行取液氧

冻伤

严格按正确操作方法进行取液氧，并且有一人监护

1

3

3

6

按规程进行操作分析

未按规程进行操作分析

冻伤、数据不准

严格按规程分析

1

3

3

1

按规定正确开机

未按规定开机

仪器受损

必须按规定正确开机

2

2

4

2

正确操作气瓶

气瓶操作不当

干燥器爆炸、冲坏仪器

小心打开阀门和减压阀

2

3

6

3

检查氢气是否泄漏

氢气泄漏

爆炸、火灾及可能伤人

检查气瓶有无泄漏

1

1

1

4

检查氮气是否泄漏

氮气泄漏

窒息

检查气瓶有无泄漏

1

1

1

5

观察是否可能会有雷雨天气发生

雷雨在分析遭受雷击

仪器受损

雷雨天不开机分析

2

3

6

6

按操作规程进行分析

仪器操作不当

数据不准

严格按操作规程进行分析

2

2

4

7

仪器分析后正常关机

仪器分析后未能正常关机

仪器受损

正确关机

2

2

4

4

对氧压表正确脱脂

氧压仪器仪表未正确脱脂

投入生产运行时，可能出现爆炸事故

正确认真地对氧压仪器进行脱脂

2

2

4

5

仪器仪表规定周检

仪器未按规定周检

不准时，错误指导生产，引起事故

按规定对仪器进行周检

1

2

2

工作危害分析（JHA）记录表（5）

区域/工艺过程：

生产车间工作/任务：

仪表日常维护

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/

控制措施

1

穿戴好劳保用品

劳保用品穿戴不当

坠落、触电、摔伤、物品压伤等

正确穿戴劳保用品

2

2

4

2

检查现场电器设备是否漏电

现场电器设备漏电

触电

检查并确认现场电器设备是否漏电，并进行处理

2

2

4

3

正确使用标准仪器

分类仪器使用不当

仪器损坏、触电

正确使用分类仪器

3

2

6

4

按规定修理各类阀门

修理切换阀操作不当

压伤

要一人监护一人操作。

并要通知操作人员

2

2

4

5

按规程使用电动工具

使用电动工具不当

切伤、擦伤

正确使用电动工具

2

2

4

6

按规程调校仪器仪表

仪器校准、调试不规范

触电、测量不准

要正确校准、调试仪器

3

2

6

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

电气检修、维护作业区域/工艺过程：

配电间、变压器

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/

控制措施

1

设备检修停电挂牌

不认真、不确认

触电、挤伤

《电工安全技术操作规程》

1

3

3

2

采取安全防护措施，并实施隔离

不认真、不确认

触电

《电工安全技术操作规程》

1

3

3

3

对需带电作业的工作，采取正确的措施

不认真、不确认

触电

《电工安全技术操作规程》

1

3

3

4

检查电气设备接地

不认真、不确认

触电

《电工安全技术操作规程》

2

2

4

5

检查避雷装置

不认真、不确认

设备损坏

《电气安全管理制度》

2

3

6

6

穿戴好绝缘防护用品，实施高压送电操作

不认真、不确认

触电

《电工安全技术操作规程》

2

3

6

7

执行操作票制度对高压停、送电操作

不认真、不确认

触电

《电工安全技术操作规程》

2

3

6

8

检查并完善防小动物设施

不认真、不确认

设备损坏

《电气安全管理制度》

1

3

3

9

检查继电保护装置

不认真、不确认

设备损坏

《电工安全技术操作规程》

2

2

4

10

检修后，恢复防护、隔离设施

不认真、不确认

触电

《电工安全技术操作规程》

1

3

3

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

电气设备检修、维护作业区域/工艺过程：

厂区

分析人员：

陈云海林斌、张年顺日期：

2010年8月

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/

控制措施

1

检查、确认带电体的安全隔离

安全隔离不够未及时发现

触电

《电工安全技术操作规程》

2

2

4

2

对检修设备挂牌

未挂检修牌

触电、挤伤

《电工安全技术操作规程》

2

2

4

3

实施安全防护措施隔离

没有进行安全防护隔离

触电

《电工安全技术操作规程》

2

2

4

4

检修后，恢复防护、隔离设施

未实施

触电

《电工安全技术操作规程》

1

3

3

5

做好登高梯的防护

未执行凳高作业防护措施

摔伤、坠落

《电工安全技术操作规程》

2

2

4

6

手提照明、金属容器内照明未使用安全电压

不认真、不确认

触电

《电工安全技术操作规程》

1

3

3

7

临时电源线不合要求

不认真、不确认

触电

《电工安全技术操作规程》

1

3

3

8

带电作业措施不当

不认真、不确认

触电

《电工安全技术操作规程》

1

3

3

9

夏季温度高流汗造成人体电阻低

不认真、不确认

触电

注意防暑降温

2

2

4

10

避雷装置设备未接地或接地不良

不认真、不确认

触电

《电工安全技术操作规程》

2

3

6

11

行车安全装置失灵

不认真、不确认

坠落、摔伤

《行车工安全技术操作规程》

2

2

4

12

上、下行车和作业时不注意

不认真、不确认

坠落

《行车工安全技术操作规程》

1

3

3

13

春季环境潮湿漏电

不认真、不确认

触电

《电工安全技术操作规程》

1

3

3

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

机械设备检修区域/工艺过程：

现场

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/

控制措施

1

穿好劳保护品

劳保穿戴不规范

人身伤害

劳保管理规定

1

3

3

2

卸压后再进行作业

低温液体泄漏

冻伤

安全操作规程

2

2

4

3

打锤时不准戴手套

打锤时戴手套

砸伤

安全操作规程

1

3

3

4

将现场物品摆放整齐

现场物品摆放乱，地面有油

摔伤

安全操作规程

1

3

3

5

进入噪声较大的场所带好耳塞

作业现场噪声大

听力损伤

安全操作规程

2

2

4

6

确认设备停机

设备未完全停机即开始检修

身体伤害

安全操作规程

2

2

4

7

设备检修前阀门进行关闭

设备检修前阀门未确认关闭

身体伤害

安全操作规程

2

2

4

8

不准使用

钢丝绳锈蚀断裂

物坠伤人

安全操作规程

2

1

2

9

由专人进行指挥

无人指挥或多人指挥

碰伤人

安全操作规程

1

3

3

10

不准使用

钢丝绳断丝老化吊物

掉下砸伤人

劳保管理规定

1

3

3

11

货物与钢丝绳可靠固定

货物未与钢丝绳可靠固定

掉下砸伤人

安全操作规程

2

2

4

12

吊物下不准站人

吊物下站人

落下砸伤人

安全操作规程

2

2

4

13

起重设施检查完好后才能使用

起重设施未检查，吊装中失控

物坠伤人

安全操作规程

2

2

4

14

起重操作人作业时思想要集中

起重操作人思想不集中

碰伤人

安全操作规程

2

2

4

15

系好安全带

高空作业未系安全带

高空坠落

安全操作规程

2

2

4

16

对现场环境进行了解再进行作业

手脚打滑

摔伤

安全操作规程

2

2

4

17

更换安全带或按正确的方法使用

安全带有缺陷或使用不正确

高空坠落

安全操作规程

2

2

4

18