竣工验收资料工艺管道 设备.docx
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竣工验收资料工艺管道设备
中化（）石油有限公司
加油站项目
工艺管道工程内业资料
工艺管道工程内业资料目录
序号
内容
备注
1
合格焊工登记表
2
隐蔽工程记录
3
防腐工程施工检查记录
4
防腐绝缘层电火花检测报告
5
设备开箱检查记录
6
设备安装记录
7
设备单机运行记录
8
设备清理、检查、封孔记录
9
二次油气管道系统耐压试验条件确认与试验记录
10
管道系统吹扫/冲洗记录
11
管道系统安装检查记录
12
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
13
管道系统静电接地记录
14
设备耐压/严密性试验记录
15
管道焊接工作记录
16
需附文件
附表1
合格焊工登记表
工程名称
通知单编号
序号
姓名
钢印号
合格证号
合格项目
（代号）
有效期
1
年月日
2
年月日
3
年月日
4
年月日
5
年月日
6
年月日
7
年月日
8
年月日
9
年月日
10
年月日
11
年月日
12
年月日
13
年月日
14
年月日
15
年月日
考核标准：
焊接责任工程师：
年月日
制表人：
年月日
附表2
隐蔽工程检查记录
工程名称
管道
通知单编号
工程地点
部位或构建名称
隐蔽工程示意图或附图示：
检查意见：
原材料质量文件：
建设单位：
施工单位：
监理单位：
现场代表：
年月日
记录人：
质检员：
技术负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
附表3
防腐工程施工检查记录
工程名称
油气回收钢支架、排气管、各人井、卸油口
通知单编号
施工部位
图号
施工日期
施工单位
粘结剂
养护方法
配合比
施工环境温度（℃）
防腐构造和施工说明：
技术负责人：
年月日
质检员：
年月日
班组长：
年月日
附表4
防腐绝缘层电火花检测报告
工程名称
UPP管道
通知单编号
委托单位
委托编号
检测日期
报告日期
检测结果：
试验单位
（公章）
负责人：
年月日
审核人：
年月日
试验人：
年月日
附表5
设备开箱检查记录
工程名称
潜油泵
通知单编号
制造单位
设备名称
型号规格
装箱单号
检验箱数
设备检查情况
1．包装情况
2．设备外观
3．设备零部件
4．其他
技术
文件
检查
情况
1．装箱单份张
2．合格证份张
3．说明书份张
4．设备图份张
5．其他
存在
问题
的处
理意
见
建设单位
施工单位
监理单位
代表：
年月日
代表：
年月日
监理工程师：
年月日
附表6
设备安装记录
工程名称
潜油泵
通知单编号
施工图号
基础强度
设备名称
设备位号
安装施工单位
项次
检测项目
允许偏差（mm）
检验结果
备注
1
中心线位置
2
标高
3
水平度
轴向
径向
4
垂直度
建设单位：
施工单位：
监理单位：
现场代表：
年月日
记录人：
质检员：
技术负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
附表7
设备单机运行记录
工程名称
潜油泵
通知单编号
设备名称
设备位号
规格型号
安装地点
材质
工作介质
内件装配
充填情况
运行前检查
运行中检查
出现问题
结论
备注
建设单位：
施工单位：
监理单位：
现场代表：
年月日
记录人：
质检员：
技术负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
附表8
设备清理、检查、封孔记录
工程名称
通知单编号
设备名称
设备位号
规格型号
安装地点
材质
工作介质
内件装配
充填情况
清理
结果
封闭前检查
封闭方法
结论
备注
建设单位：
施工单位：
监理单位：
现场代表：
年月日
记录人：
质检员：
技术负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
附表9
二次油气管道系统耐压试验条件确认与试验记录
工程名称：
单元名称：
工艺管道
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
－
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
－
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
－
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
二次回收管
0.6
25
28
压缩空气
30
0.69
0.6
以下空白
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
附表10
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：
单元名称：
工艺管道
系统名称
工艺管道
系统编号
－
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
合格
管道系统的阀门已全部开启
合格
不锈钢管道用水符合规范要求
－
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
PL02-1
UPP
97汽油
压缩空气
－
PL02-1
UPP
93汽油
压缩空气
－
PL02-1
UPP
0#汽油
压缩空气
－
PG02
UPP
油气
压缩空气
－
卸油管道
UPP
汽柴油
压缩空气
－
放空管道
20#
油气
压缩空气
－
以下空白
检验方法及结论：
（1）管道吹扫以压缩空气为介质，吹扫压力不大于管道的设计压力，为0.3MPa,流速不小于20m/s；
（2）吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布靶检验，5Min内靶板上无明显的铁锈，尘土及杂物。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：
年月日
附表11
管道系统安装检查记录
工程名称：
单元名称：
工艺管道
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
油机底座固定及水平
合格
紧急切断阀正常使用
合格
管道焊接及试压记录
合格
二次油气回收管坡度是否符合规范
合格
球阀质量合格并正常使用
合格
防锈及防腐是否到位
合格
管道套管是否密封
合格
油罐清洗干净
合格
铝盖是否接地线
合格
油品色漆喷刷正确及不掉漆
合格
排气管底部固定及高度是否符合规范
合格
排气管道与卸油口是否保持安全距离
合格
真空压力阀与阻火透气帽正常使用
合格
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
附表12
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
（一）
工程名称：
单元名称：
工艺管道
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
－
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
－
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
－
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
0#输油管
0.6
25
28
压缩空气
30
0.69
0.6
93输油管
0.6
25
28
压缩空气
30
0.69
0.6
93输油管
0.6
25
28
压缩空气
30
0.69
0.6
97输油管
0.6
25
28
压缩空气
30
0.69
0.6
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
（二）
工程名称：
单元名称：
工艺管道
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
－
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
－
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
－
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
0#卸油管道
0.6
25
28
压缩空气
30
0.69
0.6
93卸油管道
0.6
25
28
压缩空气
30
0.69
0.6
93卸油管道
0.6
25
28
压缩空气
30
0.69
0.6
97卸油管道
0.6
25
28
压缩空气
30
0.69
0.6
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录（三）
工程名称：
单元名称：
工艺管道
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
－
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
－
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
合格
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
合格
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
合格
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
合格
不锈钢管道试验用水符合规范要求
－
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
一次油气回收管
0.6
25
28
压缩空气
30
0.69
0.6
放空管道
0.6
25
28
压缩空气
30
0.69
0.6
以下空白
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
附表13
设备耐压/严密性
试验记录
工程名称：
单元名称：
油罐试压
试验类型
□水压□气压□气密
产品编号
－
设备名称
柴油罐、汽油罐
设备位号
－
设计压力
0.03MPa
操作介质
压缩空气
设计温度
23℃
压力表编号
－
压力表
精度等级
－
压力表量程
0.1MPa
压力表
检定日期
压力表
表盘直径
mm
环境温度
25℃
试验介质温度
25℃
奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量
－mg/L
耐压
试验
试验部位
－
试验介质
－
试验压力
－MPa
保压时间
－min
试验结论
□有渗漏□无渗漏
□有可见异常变形□无可见异常变形
□有异常响声□无异常响声
□不合格□合格
严密性
试验
试验部位
油罐筒体、封头、人孔法兰、焊缝
试验介质
压缩空气
试验压力
0.03MPa
保压时间
24h
试验结论
□有渗漏□无渗漏
□有可见异常变形□无可见异常变形
□有异常响声□无异常响声
□不合格□合格
补充
试验
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
附表14
管道系统静电接地记录
工程名称
通知单编号
管
线
号
法兰或螺纹接头
系统接地
接头型式
跨接导线
电阻值（Ω）
接地线
对地电阻（Ω）
结论
规格
材质
规格
材质
建设单位
施工单位
监理单位
代表：
年月日
技术负责人：
质检员：
班组长：
年月日
监理工程师：
年月日
附表15
管道焊接工作记录
工程名称
工程编号
管线号
焊缝编号
焊工号
材质
焊接材料
焊接方法
主裁预热温度
（℃）
热处理报告
单号
无损探伤报告
单号
技术负责人：
201年月日
质检员：
201年月日
班组长:
2011年月日
附表16
需附上以下文件
1、现场详细的管线图（需盖竣工章）
2、各油罐标罐记录
升级会员 