1、竣工验收资料工艺管道 设备中化( )石油有限公司 加油站项目工艺管道工程内业资料工艺管道工程内业资料目录序号内容备注1合格焊工登记表2隐蔽工程记录3防腐工程施工检查记录4防腐绝缘层电火花检测报告5设备开箱检查记录6设备安装记录7设备单机运行记录8设备清理、检查、封孔记录9二次油气管道系统耐压试验条件确认与试验记录10管道系统吹扫/冲洗记录11管道系统安装检查记录12管道系统耐压试验条件确认与试验记录13管道系统静电接地记录14设备耐压/严密性试验记录15管道焊接工作记录16需附文件附表1合格焊工登记表工程名称 通知单编号序号姓名钢印号合格证号合格项目(代号)有效期1年 月 日2年 月 日3年
2、月 日4年 月 日5年 月 日6年 月 日7年 月 日8年 月 日9年 月 日10年 月 日11年 月 日12年 月 日13年 月 日14年 月 日15年 月 日考核标准:焊接责任工程师:年 月 日制表人:年 月 日附表2隐蔽工程检查记录工程名称管道通知单编号 工程地点部位或构建名称隐蔽工程示意图或附图示:检查意见:原材料质量文件:建设单位:施工单位:监理单位:现场代表:年 月 日记录人:质检员:技术负责人:年 月 日监理工程师:年 月 日附表3防腐工程施工检查记录工程名称油气回收钢支架、排气管、各人井、卸油口通知单编号施工部位图号施工日期施工单位粘结剂养护方法配合比施工环境温度()防腐构造和
3、施工说明:技术负责人:年 月 日质检员: 年 月 日班组长:年 月 日附表4防腐绝缘层电火花检测报告工程名称UPP管道通知单编号委托单位委托编号检测日期报告日期检测结果:试验单位(公章)负责人:年 月 日审核人:年 月 日试验人:年 月 日附表5设备开箱检查记录工程名称潜油泵通知单编号制造单位设备名称型号规格装箱单号检验箱数设备检查情况1包装情况2设备外观3设备零部件4其他技术文件检查情况1装箱单 份张2合格证 份张3说明书 份张4设备图 份张5其他存在问题的处理意见建设单位施工单位监理单位代表:年 月 日代表:年 月 日监理工程师:年 月 日附表6设备安装记录工程名称潜油泵通知单编号施工图号
4、基础强度设备名称设备位号安装施工单位项次检测项目允许偏差(mm)检验结果备注1中心线位置2标高3水平度轴向径向4垂直度建设单位:施工单位:监理单位:现场代表:年 月 日记录人:质检员:技术负责人:年 月 日监理工程师:年 月 日附表7设备单机运行记录工程名称潜油泵通知单编号设备名称设备位号规格型号安装地点材质工作介质内件装配充填情况运行前检查运行中检查出现问题结论备注建设单位:施工单位:监理单位:现场代表:年 月 日记录人:质检员:技术负责人:年 月 日监理工程师:年 月 日附表8设备清理、检查、封孔记录工程名称通知单编号设备名称设备位号规格型号安装地点材质工作介质内件装配充填情况清理结果封闭
5、前检查封闭方法结论备注建设单位:施工单位:监理单位:现场代表:年 月 日记录人:质检员:技术负责人:年 月 日监理工程师:年 月 日附表9二次油气管道系统耐压试验条件确认与试验记录工程名称: 单元名称:工艺管道系统名称系统编号检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格合格焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离,参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头
6、及需要检验的部位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa二次回收管0.62528压缩空气300.690.6以下空白检验结论:建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师:日期: 年 月 日专业工程师:日期: 年 月 日专业工程师:质量检查员:施工班组长:日期: 年 月 日附表10管道吹扫/清洗检验记录工程名称: 单元名称:工艺管道系统名称工艺管道系统编号检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果管道耐压试
7、验合格合格不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除合格管道系统的阀门已全部开启合格不锈钢管道用水符合规范要求管道编号材 质操作介质吹扫介质清洗介质PL02-1UPP97汽油压缩空气PL02-1UPP93汽油压缩空气PL02-1UPP0#汽油压缩空气PG02UPP油气压缩空气卸油管道UPP汽柴油压缩空气放空管道20#油气压缩空气以下空白检验方法及结论:(1)管道吹扫以压缩空气为介质,吹扫压力不大于管道的设计压力,为0.3MPa,流速不小于20m/s;(2)吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,在排气口设置白布靶检验,5Min内靶板上无明显的铁锈,尘土及杂物。建 设 / 监 理 单 位总 承 包
8、单 位施 工 单 位专业工程师:日期: 年 月 日专业工程师:日期: 年 月 日专业工程师:质量检查员:记 录 人:日期: 年 月 日附表11管道系统安装检查记录工程名称: 单元名称:工艺管道系统名称系统编号检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 油机底座固定及水平合格紧急切断阀正常使用合格管道焊接及试压记录合格二次油气回收管坡度是否符合规范合格球阀质量合格并正常使用合格防锈及防腐是否到位合格管道套管是否密封合格油罐清洗干净合格铝盖是否接地线合格油品色漆喷刷正确及不掉漆合格排气管底部固定及高度是否符合规范合格排气管道与卸油口是否保持安全距离合格真空压力阀与阻火透气帽正常使用合格检验结论:建
9、设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师:日期: 年 月 日专业工程师:日期: 年 月 日专业工程师:质量检查员:施工班组长:日期: 年 月 日附表12管道系统耐压试验条件确认与试验记录(一)工程名称: 单元名称:工艺管道系统名称系统编号检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格合格焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离,参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位
10、置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa0#输油管0.62528压缩空气300.690.693输油管0.62528压缩空气300.690.693输油管0.62528压缩空气300.690.697输油管0.62528压缩空气300.690.6检验结论:建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师:日期: 年 月 日专业工程师:日期: 年 月 日专业工程师
11、:质量检查员:施工班组长:日期: 年 月 日管道系统耐压试验条件确认与试验记录(二)工程名称: 单元名称:工艺管道系统名称系统编号检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格合格焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离,参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用
12、水符合规范要求试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa0#卸油管道0.62528压缩空气300.690.693卸油管道0.62528压缩空气300.690.693卸油管道0.62528压缩空气300.690.697卸油管道0.62528压缩空气300.690.6检验结论:建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师:日期: 年 月 日专业工程师:日期: 年 月 日专业工程师:质量检查员:施工班组长:日期: 年 月 日管道系统耐压试验条件确认与试验记录(三)工程名称: 单元名称:工艺管道系统名称系
13、统编号检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求合格管道组成件复验合格合格焊接工作记录齐全合格无损检测结果符合设计文件和规范要求合格热处理结果符合设计文件和规范要求支、吊架安装正确合格合金钢管道材质标记清楚不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离,参与试压的系统内的阀门全部开启合格临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求合格焊接接头及需要检验的部位未被覆盖合格试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求合格不锈钢管道试验用水符合规范要求试 验 记 录 管道编号设计压力MPa设计温度试验环境温度试验介质试验介质温度耐压试验压力MPa严密性试验压力
14、MPa一次油气回收管0.62528压缩空气300.690.6放空管道0.62528压缩空气300.690.6以下空白检验结论: 建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师:日期: 年 月 日专业工程师:日期: 年 月 日专业工程师:质量检查员:施工班组长:日期: 年 月 日附表13设备耐压/严密性试验记录工程名称: 单元名称:油罐试压试验类型水压 气压 气密产品编号设备名称柴油罐、汽油罐设备位号设计压力0.03MPa操作介质压缩空气设计温度23压力表编号压 力 表精度等级压力表量程0.1MPa 压 力 表检定日期压 力 表表盘直径mm环境温度25 试验介质温度25 奥
15、氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量mg/L耐 压试 验试验部位试验介质试验压力MPa保压时间min试验结论 有渗漏 无渗漏 有可见异常变形 无可见异常变形 有异常响声 无异常响声 不合格 合格严密性试 验试验部位油罐筒体、封头、人孔法兰、焊缝试验介质压缩空气试验压力0.03MPa保压时间24h试验结论 有渗漏 无渗漏 有可见异常变形 无可见异常变形 有异常响声 无异常响声 不合格 合格补 充试 验建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师:日期: 年 月 日专业工程师:日期: 年 月 日专业工程师:质量检查员:施工班组长:日期: 年 月 日附表14管道系统静电接地记录工程名称通知单编号管线号法兰或螺纹接头系统接地接头型式跨接导线电阻值()接地线对地电阻()结论规格材质规格材质建设单位施工单位监理单位代表:年 月 日技术负责人:质检员:班组长:年 月 日监理工程师:年 月 日附表15管道焊接工作记录工程名称工程编号管线号焊缝编号焊工号材质焊接材料焊接方法主裁预热温度()热处理报告单号无损探伤报告单号技术负责人:201 年 月 日质检员:201 年 月 日班组长:2011年 月 日附表16需附上以下文件1、现场详细的管线图(需盖竣工章)2、各油罐标罐记录
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