关于外墙保温.docx

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关于外墙保温

（十二、2）、外墙保温

（一）挤塑聚苯板保温系统材料组成及要求

1、保温材料

保温材料采用墙体专用开槽挤塑板（XPS板），是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过加热挤塑成型而制得的表面光滑，无裂纹的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板。

XPS板双面沿板长方向开截面尺寸为3mm*3mm的凹槽，槽中距50mm。

2、胶粘剂

胶粘剂是由水泥、细骨料、聚合物改性剂等，以确定的配比经工厂搅拌而成的单组分预拌干混砂浆。

3、抹面胶浆

抹面胶浆由水泥、细骨料、聚合物改性剂和添加剂，以确定的配比经工厂搅拌而成的单组分预拌干混砂浆，用以确保外保温系统的机械强度、柔韧性和耐久性。

4、耐碱玻璃纤维网格布

耐碱玻璃纤维网格布是埋在抹面胶浆中间，用于提高抹面层的机械强度和抗裂性的一种增强材料，由耐碱玻璃纤维纱编织而成，并采用抗碱高分子化合物涂覆，使其具有双重耐碱功能。

5、固定件

固定件是由工程塑料制成的带圆盘的塑料膨胀套筒与塑料钉或耐腐蚀的金属螺钉组成的塑料锚栓。

固定件从锚固构造上分为回拧式固定件和敲击式固定件。

敲击式固定件用于实心墙体材料，通过敲击塑料或金属钉，将塑料膨胀套筒挤压到实心墙体上的钻孔孔壁，以套筒与墙体的摩擦力承载；回拧式固定件用于空心砖墙体，回拧式固定件的塑料膨胀套筒独特构造使得当旋拧金属螺钉时，螺钉锁住膨胀套筒的前端，将套筒膨胀部分回拉，在空心砖的空心部位横向折展，并挂紧与砖壁上形成锁键功能，从而满足系统对固定件的抗拉拔力要求。

对于面砖饰面体系，为增加网格布与固定件之间的联结性能，面对上述两种固定件配备卡帽，将网格布锁压在卡帽与固定件之间。

固定件安装数量建议为：

20m及以下每平方米5套，20~55m每平方米11套。

面积大于0.1㎡单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定，面积小于等于0.1㎡的单块板应根据现场情况有设计决定是否加固定件。

6、界面剂

界面剂是以丙烯酸类为主，含有多种有机组分的水溶性乳液。

主要作用是改变挤塑板与胶粘剂、抹面胶的粘接性能，提高粘结强度。

7、聚合物水泥砂浆专用面砖粘结剂（以下简称面砖粘结剂）面砖粘结剂由水泥、细骨料和聚合物改性剂等材料，以确定配比经工厂搅拌而成的单组分预拌干粉砂浆。

8、面砖勾缝料

面砖勾缝料，特指外墙外保温装饰面砖专用柔性勾缝料，为单组分聚合物干粉砂浆。

9、面砖

面砖应采用粘贴面带有燕尾槽的产品并不得带有脱模剂。

10、填缝材料

（1）建筑密封膏（以下简称密封膏）

建筑密封膏应采用聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯型建筑密封膏。

（2）发泡聚乙烯圆棒

用于填塞伸缩缝，作密封膏的隔离、背衬材料。

其直径按缝宽的1.3倍选用。

11、涂料

涂料应与外保温系统相容，并应符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755,《复层建筑涂料》GB/T9779、《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24、《弹性建筑涂料》JG/T172等相关标准的要求。

（二）涂料、面砖饰面系统监理控制要点

1、施工条件控制

（1）基层墙体应符合《砼结构工程质量验收规范》GB5024-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB5023-2002的要求。

（2）门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋铁件等按设计安装完毕。

（3）施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。

在5级以上大风天气和雨天不得施工。

夏季施工时应避免阳光暴晒，必要时可在脚手架上搭设防晒网。

2、涂料饰面系统监理要点

（1）基层墙体处理应符合下列要求：

a、基层表面应清洁，无油污、腊、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。

必要时可用高压水冲洗，化学清洗、打磨、喷砂等方法清除污物和涂料。

b、基层应坚实平整，表面平整度不大于5mm。

局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除，并用聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为：

普通硅酸盐水泥：

中细砂：

胶：

水=1:

3:

0.3：

适量（重量比）。

c、当基层为加气砼砌块墙体时，应首先在墙体表面喷涂界面剂；然后用1:

1:

6水泥混合砂浆找平，表面扫毛，厚度为8-10mm；再用1:

3水泥砂浆抹平压光，厚度为8-10mm。

加气砼砌块墙体与砼梁、柱、剪力墙等结合处，宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭接宽度不应小于100mm。

找平层施工时应做到：

增强网应置于找平层内，不得外露，亦不得紧靠基层墙体；挂网应平整、绷紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲；钢丝网可由锚栓或预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距不应太大；聚合物砂浆与其他找平砂浆结合面应抹成斜面。

当基层为其他材料砌体砌墙时，应用1:

3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。

当基层为钢筋砼墙体时，如果墙体表面平整度不大于5mm，可不进行整体找平；否则，应用1:

3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。

d、既有建筑节能改造工程，若基层不具备粘结条件，建议全部采用机械连接的方式固定XPS板，每平方米固定件数量另行设计。

e、为增加XPS板与胶粘剂、抹面胶浆的结合力，应在XPS板表面滚（喷）涂专用界面剂，待晾干至粘手时再用胶粘剂粘结或用抹面砂浆做保护层。

（2）、调制砂浆（胶粘剂、抹面胶浆、面砖粘结剂）

a、按使用说明书要求，用手持式电动搅拌器搅拌至均匀、稠度适中为止，然后静置5min，再搅拌即可使用。

调好的砂浆应在可操作时间内用完。

b、聚合物砂浆只需加入自来水，不能加入其它任何材料。

（3）安装XPS板

a、标准XPS板板面尺寸为1200mm*600mm。

非标准板按实际需要的尺寸加工，XPS板切割用电热丝切割器或工具刀切割。

尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。

b、网格布翻包：

伸缩缝两侧、孔洞边的XPS板上预贴窄幅网格布，具体做法见构造详图。

c、XPS板粘贴宜采用条粘法和点框粘法，并优先采用条粘法。

d、涂好后应立即将XPS板贴在墙面上，以防止胶粘剂成膜失去粘接作用。

e、XPS板粘贴在墙上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。

板与板之间要挤紧，板缝不得有碰头灰。

每贴完一块，应及时清除挤出的胶粘剂、板间不留间隙。

若因板面方正或裁切不直形成缝隙，应用XPS板条塞入并打磨平整。

f、XPS板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排XPS板宜竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200mm。

g、在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，裁切XPS板，使其粘贴时垂直交错互锁，保证拐角处顺直且垂直。

h、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先做出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

（4）安装固定件

a、待XPS板粘贴牢固，一般在8-24n后（视天气）开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度不小于50mm，钻孔深度为锚固深度再加上10mm。

b、固定件个数参考数量见固定件布置详图。

任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件。

c、固定件加密：

阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，见门窗洞口及边角详图。

d、金属螺钉用电动螺丝刀拧紧并使其膨胀钉的帽子与XPS板表面平齐或略拧入一些，确保膨胀钉尾部与基层充分锚固。

（5）打磨

a、XPS板接缝不平处应用粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与XPS板接缝平行的方向打磨。

b、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其他浮灰清理干净。

（6）划分格凹线条

a、根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。

竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。

b、按照已弹好的线，在XPS板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将XPS板切成凹口。

凹口处XPS板的厚度不能少於15mm。

c、对不顺直的凹口进行修理。

（7）抹抹面胶浆

清扫XPS板表面，滚（喷）涂界面剂一道，待晾干至粘手时，将抹面胶浆均匀的地抹在XPS板上，厚度约2mm。

（8）压入网格布

a、抹面胶浆抹完后立即压入单位重量≥160g/㎡的网格布。

b、网格布应按工作面的长宽要求剪裁，并应留出搭接宽度。

网格布的剪裁应顺经纬向进行。

C、门、窗洞口内侧周围与墙面形成的45度阳角部分各加一层300mm*200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。

d、于窗口、门口及其他洞口四周的XPS板端头应用网格布和胶粘剂将其包住，也只有在此时，才允许XPS板边涂抹胶粘剂。

e、将整幅网格布沿水平方向拉直绷平，注意将内曲的一面朝里，用抹子由中间向两边将网格布抹平，使其紧贴底层抹面胶浆。

网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用抹面胶浆补充原抹面不足处，网格布不得皱褶、空鼓、翘边。

f、在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入抹面胶浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度不少于80mm。

g、在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹一道抹面胶浆并压入网格布，暂不抹面层抹面胶浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。

h、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角且相互搭接，各侧搭接宽度不小于200m。

（9）抹面层抹面胶浆

a、抹完抹面胶浆、压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层抹面胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm，使抹面胶浆保护层总厚度约3-5mm.

b、首层墙面为提高其抗冲击力应外铺加一层网格布，保护层总厚度约为4-6mm.

（10）涂料饰面层施工

a、在抹面胶浆层表干后即可进行柔性腻子的施工，用镘刀或刮板批刮，待第一遍柔性腻子表干后，再刮第二遍腻子，并压实磨光成活。

批刮柔性腻子应不漏底、不漏刮、不留接缝，完全覆盖表面。

b、待柔性腻子完全干固后，即可进行面层涂料的施工。

涂料、柔性腻子、抹面胶浆应相容。

涂料饰面层的施工应从墙顶端开始，从上而下进行。

（11）沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其做法为：

在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填密封膏，深度为缝宽的50%-70%。

（12）补洞及修理

a、当脚手架拆除后，应及时对孔洞及损坏处应进行修补。

对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：

3水泥砂浆抹平。

b、根据孔洞尺寸切割XPS板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。

并在XPS板两面刷界面剂各一道。

c、待水泥砂浆表层干燥后，将此XPS板背面涂上厚10mm的胶粘剂，将XPS板塞入孔洞中，注意不要在其四周边沿涂胶粘剂。

d、用胶带将周边已做好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。

剪裁面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周围网格布搭接80mm。

e、涂抹底层抹面胶浆，压入修补网格布，待表面干至不粘手时，再涂抹面层胶浆。

注意修补施工中，不要将抹面胶浆涂到周围的表面涂层上。

3、面砖饰面系统监理要点

面砖饰面体系与涂料饰面体系的施工工艺基本相同，不同之处在于：

（1）XPS板的粘贴面积

面砖饰面体系的XPS板涂胶粘剂面积不应小于XPS板面积的50%，优先采用条粘法，也可采用点框粘法。

（2）锚固件构造、安装

面砖饰面体系的固定件有三部分组成：

塑料膨胀钉、金属螺钉和卡帽。

固定件安装同涂料饰面体系，即直接固定XPS板上，但不同的是，在抹底层抹面胶浆时，安装了固定件的位置附近应预留直径约150mm的不抹刮区域。

待将网格布抹嵌后，用固定件卡帽将网格布锁压到固定件上，然后再在面层抹面胶浆抹刮时，将固定件预留区域连带网格布一起抹刮平整。

（3）抹面胶浆层厚度

为保证面砖与抹面层之间的粘结强度满足图集要求，抹面层的总厚度应控制在4-6mm。

（4）粘贴面砖

面砖粘贴可采用齿条双面铺料法，也可以采用单面法，无论何种方法均需达到100%粘贴。

（5）面砖的粘贴时间

常温下抹面胶浆养护7天以后方可进行面砖的粘贴。

（6）、勾缝

a、拌合勾缝料时，应严格按照说明书要求的配比控制用水量。

尤其是彩色勾缝料，同一工程在不同时期施工，应根据气温、湿度、向阳面或是背阳面来微量调整用水量，避免产生色差。

b、勾缝前应将缝中的面砖粘结剂清理干净，尽量使缝深保持一致，减少色差产生。

勾缝时，应使用专用工具，将勾缝料用力涂抹挤压入缝，保证填满缝隙。

c、在勾缝料完全固化前，应避免雨水冲刷或不均匀失水而变化产生色差。

（7）、分隔缝

a、连续墙体水平长度大于6m时，须设置竖向分隔缝，分隔缝可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位。

b、横向应每层或每两层设置分隔缝，分隔缝可设在洞口上、下或与楼层对应处。

c、伸缩缝的宽度可根据项目的实际情况确定。

面砖间缝宽不应小于5mm，不得采用密缝。

缝深不宜小于3mm，也可采用平缝。

d、与其他饰面材料（如涂料）结合处应设分隔缝。