质量管理半年工作总结.docx
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质量管理半年工作总结
质量管理半年工作总结
篇一：
半年质量工作总结
XX年上半年质量工作总结及下半年质量工作思路
XX年是公司发展壮大的一年，自去年公司对产品结构进行了战略调整后，在今年上半年就初步显示出了效果，消声排气总成和空气滤清器总成形成了规模化生产。
随着汽车市场竞争的日益激烈，对产品质量的要求越来越高，公司的质量工作面临着严峻的挑战：
一方面是产量的增大，另一方面是顾客对产品质量和服务质量要求的提高，要适应这种内部和外部的要求，公司必须在管理（特别是基础管理）上狠下功夫。
为此，公司上半年在规范管理上作了不少工作，也暴露了许多问题和不足。
现对上半年的质量工作情况进行分析、总结，并针对存在的问题，提出下半年质量工作的思路。
一、上半年质量工作情况
1、质量目标方面
公司今年的质量目标是：
成品合格率％，，零件合格率％，顾客满意率％，外购物资入库合格率100％。
根据质量月报表的统计数据，成品和零件的合格率从3月份到6月份每月均有个别产品未达目标；顾客满意率未作调查统计；外购物资在生产中甚至在主机厂出现质量问题的情况时有发生，退货时有发生。
所以，公司上半年质量工作没有达到质量目标的要求。
2、质量管理体系方面
公司自去年4月份开始策划建立ISO9001：
XX质量管理体系以来，经过近一年的贯标和体系的运行，于今年2月份进行了第三方审核，3月份通过了认证，建立了质量管理体系。
但是，这个体系的基础是相当薄弱
的，上半年的运行情况并不好，在前不久进行的内部审核中，发现了许多问题，表明了我们的质量管理体系有所回潮。
3、产品质量方面
由于质量体系的建立，使基础管理工作得到了一定程度的加强，逐步走向规范，产品结构战略调整的初步实现，使产品形成了规模生产，再加上工艺的改进，使去年因脱漆质量问题而失去市场份额的产品质量大幅度提高，夺回了市场份额。
产品质量较去年有所提高，但质量问题仍时有发生。
4、售后服务方面
由于公司的产品与汽车发动机关系密切，而今年主机厂发动机的种类比往年多，数量也比往年大，所以公司加强了售后服务的力量，在主机厂减少库存的情况下，保证了供货的顺利进行。
5、质量管理方面
（1）、4月份开展了以现场文明管理为内容、以提高产品质量、安全生产为目的的“重建管理基础、再造管理流程”的工作，使公司的基础管理工作有所加强，现场管理取得了较大的进步。
（2）、为调动员工（特别是与产品质量关系密切的员工）提高产品质量的积极性，设立了质量专项奖，对为公司产品质量稳定提高作出贡献的部门和个人进行奖励。
（3）、年初出台了《质量标兵评选办法》，对保证产品质量，积极参加质量管理、质量改进的员工进行奖励。
（4）、聘请了在质量管理方面具有丰富经验的教授担任公司的质量顾问，指导公司的质量管理工作。
（5）、恢复了中断两年的质量统计月报，使有关部门能够及时掌握公司质量情况的数据。
二、存在的问题及原因分析
1、公司上下质量意识不够强，大多数干部和员工对质量职能和职责概念模糊不清，不知道自己在质量工作中应该承担什么责任，应该做些什么工作，导致的结果是不愿意甚至害怕与质量沾边，一谈质量就躲得远远的，尽力推卸；有的干部认为公司有质检部、车间有质检员，质量管理是他们的事，这些意识和观念成了阻碍公司质量管理水平提高的障碍。
2、在工作中不能正确把握好质量和数量的关系，在生产经营较紧张的时期，质量问题出现的频率就高。
3、公司未对员工生产产品的一次交验合格率进行考核，导致操作工人不认真进行自检、互检工作。
4、从公司开始运行质量体系以来，就有不少干部和员工对体系有抵触情绪，认为增加了自己的工作量、改变了自己过去的作业习惯，千方百计、想尽办法进行推脱、敷衍，阻碍了体系运行工作的推进。
年初的认证工作，是在高压强迫和抽调了大量人力投入的情况下通过的。
通过认证以后，许多部门仍然不不按照标准的要求去开展工作，而是推一下动一下，把该做的工作当作麻烦去应付、敷衍，导致了体系运行的不正常。
5、没有一套适应公司实际、行之有效、具有较好的可操作性和可检查性的质量考核制度，以致考核随意性大、没有说服力，无法利用考核这个手段来促进质量管理水平和产品质量的提高。
6、质量工作没有计划性，处于一种走一步看一步的被动局面。
从以上问题及分析可以看出，公司目前的质量管理工作难度相当大，系统性问题和局部性问题都有，使人有无从下手的感觉。
面对这些困难，是知难而退、继续维持现状，还是坚定信心、狠下功夫、规范管理、使公司的质量水平上一个新的台阶？
“形势逼人，不进则退”，在市场竞争白热化的今天，停步不前，就必然被竞争对手夺去市场份额，就必然要被市场淘汰。
时代的发展要求公司不断提高质量管理水平，顾客要求公司不断
提高产品质量。
公司只有一个选择，那就是强化质量管理、提高质量意识、完善质量管理体系，只有这样，才能与时俱进，在市场经济的浪潮中站稳脚跟。
三、下半年质量工作思路
针对公司目前质量工作存在的主要问题，下半年质量工作的重点应放在强化质量意识、质量职责和狠抓落实上。
要抓好质量体系的运行工作，抓好各项制度（特别是基础管理）的落实和检查，从严格和规范考核入手，促进各项工作的落实，促进管理水平的提高，使任何工作有始有终，形成闭环。
另外，要通过学习培训，进一步提高员工的素质，转变员工的观念，造就一支质量意识高、工作能力强的员工队伍。
具体措施如下：
1、进一步贯彻实施“遵信守约、顾客至上、持续改进、优质高效”的质量方针，以此作为质量工作的指导思想。
2、进一步完善质量管理体系。
从质量体系的内审报告可以看出，公司的质量体系运行情况有回潮现象，在建立体系过程中已经规范了的程序、已经建立起来的制度，在前几个月生产经营紧张的情况下，已经被抛弃、淡忘，许多质量记录中断，原因何在？
主要原因是这段时期公司领导把主要精力放在了销售和生产上，疏于对体系要求的工作进行监督和检查，而我们的部分干部和员工，本来就认为做这些基础管理的“小事”是麻烦、是累赘，于是乘此机会以忙为借口推脱。
张瑞敏说过：
“什么叫不简单？
把简单的事情坚持做下去就叫不简单。
”公司只有坚持不懈地做好这些“简单”的“小事”，管理的高楼大厦才有坚实的基础。
因此，公司四月份开始开展的“重建管理基础、再造管理流程”工作必须坚持开展下去并进一步加大力度和深度，作为下半年质量工作的一项重要任务。
九月份质量认证公司将对我们进行体系的监审，而我们的体系不但没
有改进，反而倒退了。
为了使质量体系能够更好地发挥作用，公司下半年必须对体系进行完善和改进，在内审中发现的不合格项，各部门必须在规定的时间内不折不扣地完成纠正，并在监审前进行一次自查，找出不合格进行纠正，迎接监审；年内将出台考核制度，对体系运行情况进行考核。
3、强化质量意识，理顺质量职能和职责。
增强全体员工的质量意识，我们已谈了多年，也对此做了一些工作，但主要是教育的方式，收效甚微，今后应该用培训学习、考核等更加强有力的方式对员工的质量意识进行强化，才能在一定时期后转变观念。
这项工作首先要从理顺质量职能和职责开始，进行培训学习，让干部员工知道自己在质量管理中应该作些什么事情，承担哪些责任，再用考核的手段进行监督检查，促使大家形成这种意识。
4、以考核促管理。
检查考核是抓落实的一个重要手段。
公司多年来一直没有间断过这项工作，从几年前的随意性考核到近年成立考核小组分项考核，确实有一些进步，但总是摆脱不了开会评议这种模式，有许多人为的因素在其中，再加上考核制度系统性不好、考核方法欠妥，导致考核起不到应有的作用。
公司参考先进企业的考核模式，结合自身实际情况，经过几个部门一个多月的反复讨论修改，制定了新的考核制度，在质量工作会上进行宣贯，会后立即实施。
要以系统的、有效的考核促进公司的各项管理，使之形成闭环。
5、加强培训学习。
公司近年来一直重视学习培训工作，使干部员工的素质有了较大的提高。
公司能有今天的局面，与这方面的工作是分不开的。
随着中国加入WTO和全球经济一体化的到来，对企业队伍素质的要求越来越高，公司必须更进一步加强培训，在下半年进行一系列的专项培训，包括质量意识的培训、业务知识的培训、管理能力的培训、操纵技能的培训。
篇二：
XX年度质量管理工作总结
XX年质量管理工作总结
XX年xxxx项目质量管理体系运行良好，工程一次验收合格率100％，分部、分项工程合格率100％。
本年度没有发生等级质量事故且造成100万元及以上经济损失的事故。
隐蔽工程一次验收合格率达标，主体工程无质量等级事故，年度无地方政府、行业主管部门、业主由于工程质量问题发生的通报批评、投诉，顺利实现XX年度质量管理目标。
一、建立健全的质量管理体系和各项质量管理制度
1.根据xxxx、xxxx及国家电公司的相关要求和规定，缆化项目建立健全了各级质量管理体系，制定了相应的质量管理制度和办法，严格过程控制，使各项质量目标控制良好，工程质量处于受控状态。
目前现行有效的质量管理制度10个，施工技术管理制度1个。
根据项目实际情况编制了下发了《电力隧道工程顶管施工技术规程》、《沉井、顶管施工质量通病防治手册》等。
2.为确保缆化项目的工程进度、质量、安全、环保及文明施工等目标的顺利实现，加强各项管理制度的执行力度，结合本BT项目的实际情况，制定了《进度、质量、安全、文明施工及环境保护考核实施细则》，并进行了评审定稿，于XX年1月开始施行，并在施行过程中根据实际情况及时进行修编。
二、质量管理工作情况
1.强化施工专项方案审查管理
缆化总承包部高度重视施工组织设计和专项方案的编制与审核工作，先后组织各项目编制实施性施工组织设计和沉井、顶管等一系列施工专项方案，并按规定程序进行审批，为整个工程的质量控制提供了坚实的技术保障。
缆化总承包部组织各项目部共编制各项施工专项方案20个，其中10个重要方案组织了专家论证、审查，并经监理、业主批准后实施；其余10个施工方案都严格按照路桥公司相关规定完善后，报请监理、业主批准后实施。
2.强化质量考核管理，确保工程质量
缆化总承包部按月对各项目工程质量进行监督检查，严格按照《进度、质量、安全、文明施工及环境保护考核实施细则》对各项目部进行考核，并进行奖罚。
通过月度安全质量考核、专项检查督导等方式，对施工现场工程质量进行监控，确保工程质量。
3.强化过程管理，提高工程质量
（1）要求各项目部严格按照审批的施工组织设计和施工方案进行施工，落实质量保证措施，确保工程质量达标。
（2）严格技术交底制度，对技术交底的内容、要求、方式等进行检查，使每个工序开工前进行技术交底，科学组织施工，避免安全、质量事故的发生。
（3）严格质量监督检查程序及施工“三检制”，通过对现场检查记录和每道工序施工过程监视测量记录进行检查，确保工程实施质量达到既定的质量目标。
（4）加强质量通病的防治，针对工程中易出质量通病，工程中的质量管理难点以及过去的或在其他工程中已多次出现的不合格，检查项目部制定的纠正和预防措施，确保保证措施有效执行，加强了工程质量的控制。
缆化总承包部定期（月度）、不定期对各项目施工现场进行质量检查，下发整改通知单30份，各项目部都严格按照要求整改闭合，确保了工程质量。
（5）加强材料、物资设备质量管理，对投入的物质资源质量进行控制，特别是顶管管材，在采取第三方试验检测的同时，由监理单位、总承包部、项目部对运至现场工井的顶管管材进行验收，验收不合格的管材，一律清除出场。
对影响工程质量的各因素、各环节进行控制，对完成的工程质量严格进行验收。
4.强化第三方质量检测，保证工程质量
（1）总承包部要求各项目委托有资质的试验单位对钢筋、水泥、混凝土等进场材料进行试验检测，并及时向监理单位报审，目前已累计完成试验检测次数535次，其中混凝土试验检测320次，钢筋检测次数145次，水泥检测次数70次。
检验合格535次，合格率100%。
（2）按设计要求委托第三方质量监督检测机构对顶管管材、桩基质量等进行抽检，目前形成顶管管材质量检测报
告6份，桩基质量检测报告14份；（3）按设计要求委托第三方监测与检测机构对顶管周边环境进行监测与检测，形成桥梁监测报告3份，检测评定报告3份。
三、积极开展质量活动,提高质量管理水平
按月对各项目工程质量进行监督检查，对检查中发现的问题，进行了现场反馈和提出处理意见，并将检查情况对各项目进行了通报，形成通报文件18份，下发整改通知单30份，各项目部已进行整改封闭。
XX年，共召开质量例会12次，质量专题会1次，9月份根据路桥公司文件精神开展了“质量月”活动并进行了总结。
认真分析了产生质量问题的原因以及整改措施和防范工作，有针对性地采取了多项措施，确保了工程质量，强化了各级质量管理意识，提高了员工质量管理素质，促进了项目质量管理水平的稳步提高。
四、强化质量人员培训
XX年总承包部先后3次组织各项目质量管理人员分别学习了电建股份和路桥公司下发的相关质量管理办法和制度；XX年11月20日组织各项目管理人员学习了《xxxx省输变电工程质量检验及验收管理办法》，通过对此办法的学习理解，为缆化项目的竣工验收工作创造了有利条件。
根据质量人员培训计划，及时安排质量管理人员参加路桥公司组织的培训、考试取证，XX年组织了8人参加培训
并通过考试。
各项目部按总承包部要求定期对项目质量管理人员进行培训，满足了现场施工质量管理的需要。
五、下一步质量管理工作计划
目前xxxx项目两个子项目都已进入竣工验收阶段，总承包部将督促各项目部及时进行缺陷修复处理，完成竣工验收移交，并及时进行工程质量回访，跟踪工程运行情况。
篇三：
质量部上半年工作总结
质量部XX上半年工作总结
XX年度上半年以来，质量部在公司领导的正确指导下，在各部门的大力支持下，紧紧围绕公司XX年度工作的总体思路和工作重点，认真履行质量部各项工作职能，进一步转变工作作风，改进工作方式，持续改进湘电莱特的质量管理工作，确保产品实物质量满足顾客不断增长的需求。
现将上半年工作情况汇报如下：
一、产品的符合性：
1、进货检验情况：
XX年1-6月，共检验灯塔电机、柴油发电机、汽油发电机、M32电机4种机型，由LE、万邦、龙犇等23家供方提供的110种部件255批次；其中关键部件来料质量稳定的供方有万邦（主副定子壳体、主副定子水槽盖板）；质量改进较好的供方有众鑫（柴油机线圈组）；广丰（柴、汽油机机罩，出线盒等）；来料质量下降，较差的供方有龙犇（轴套、转子压盘）、LE（主副定子）；其他标准件（螺钉、垫圈等）的供方东螺、悦瑞进货检验情况较好。
每批进货检验的不合格单已由质量部传递至采购部，由采购部发馈给供方，要求供方整改，以降低下批次进货检验不良。
2、检验情况：
1-6月产品制造过程中，产生的主要质量问题主要如下：
①副定子气泡问题
处理情况：
根据研12-035技术联系书制定副定子粘胶工序及验收标准如下：
a副定子铁芯刮完胶后增加两次抽真空+补胶刮平工序；
b粘胶后气孔个数验收标准为内外圈总和不大于10个即为合格。
按此新标准验收，目前无不合格产品。
②副定子粘胶后分层
处理情况：
根据制XX-008在铁芯的内外圈添加灌封胶的方法能较好防止
副定子分层剥离，目前生产部根据此
方法生产，该工艺1000小时验证已完
③防水接头橡胶垫翘起
④出线盒螺钉生锈
处理情况：
经公司与LE沟通，采
用镀锌螺钉替换，本批生产的132台
柴油机、汽油机于6月21日替换完毕。
⑤主定子粘胶后测量不合格成260小时，将于7月15日完成验证。
处理情况：
a原图纸0060-01329中Φ改成Φ27；原图纸0060-01331中Φ18改成Φ17。
b要求工作者拧螺帽时拧内侧。
从产品审核结果来看，目前无类似不合格现象发生。
处理情况：
研发部根据不合格原因调整粘胶工序，在粘胶盖板和主定子中间增加粘胶工装，目前产品合格率有所提高，质量部将进一步关注产品质量。
3、根据过程产品检验不合格，我们采取了以下措施提高质量：
①加强员工培训，要求员工熟记SOP，并加强考核，提高培训效果；
②改进工艺，并固化到SOP，明确操作要求，保障产品生产过程的控制；③购买先进的工具和设备，设计工装，以提高工作效率并保证产品生产过程的合格；
④加强过程检验力度和产品审核，提高员工工艺纪律。
二、体系管理综述：
1.一号文重点质量工作要求完成情况：
①XX年1-5月，公司质量外部损失率为0%，内部质量损失率%，顾客满意度平均分为，无重大顾客投诉和批次召回；②于今年2月整理公司的第三层次文件，形成《湘电莱特第三层次文件清单》，共包含公司9
个部门的66个文件；③根据集团公司一号文的精神，印发《湘电莱特XX年度质量管理工作规划》，要求公司各部门按工作规划分解质量目标并实施，明确了各线质量职责；④于3月邀请集团公司质量管理专家进行“现场质量问题处理”的专项培训，加强现场技术人员对不合格品的分析、诊断能力；⑤持续做好质量改进工作，针对公司主要产品的技术改进和质量问题，上半年共申报4个持续改进项目和4个QC小组；⑥按5M1E的要求开展产品质量专项审核，上半年进行专项审核7次，共发现问题45项，经各部门整改，现场质量得到明显改善。
2、质量管理体系运行：
我公司严格按ISO9001:
XX标准的要求建立质量管理体系，并根据公司实际情况形成必要的文件规定，加以实施、保持和持续改进。
采用“过程方法”建立质量管理体系并加以实施，并以顾客要求为输入，提供给顾客的产品为输出，通过信息反馈来测定顾客的满意程度，评价质量管理体系的业绩，并以持续改进来确保达到顾客满意。
以下是质量管理体系在各部门的具体运行情况：
质量部：
①根据生产的主要产品和重点质量问题，开展了专项审核。
各部门已于2月15日整改完毕。
②不合格品统计、分析；强化各部门质量管理；出台《质量管理考核、奖励办法》，于6月份开始执行，目前考核扣款达1100元。
③充分利用质量管理看板、标语、LED屏，加大典型质量问题的剖析、教育、曝光，使员工逐步建立“质量荣辱观”，已将此作为常态工作，并每月组织质量例会进行质量问题的宣讲，至此已举行质量例会2期，共解决质量问题13项。
召开质量分析会7期，商议、评审解决了主、副定子开裂分层的验证、3台柴油机性能测试不合格处理、森力玛Y系列电机的改进等质量问题，并对措施实施跟踪验证，确保了后期产品质量。
④按照《出口产品质量控制补充规定》及《重点产品质量监控运行管理办法》组织出口产品及重点产品的质量策划及控制工作，已形成文件。
⑤根据集团公司质量管理体系工作规划，结合我公司体系运行特点，策划湘电莱特年度质量工作规划，并按时间节点及工作安排跟踪验证完成情况，目前
已完成22项，均取得了实质性成果。
⑥年初策划年度质量管理体系内审方案，策划在7月份组织内审工作。
生产部：
完成了《提高转子磁钢压出力》、《提高灯塔电机定子线的安装效率》2个QC项目现场执行以及成果总结等工作；在生产过程中及时反馈产品质量，1-6月共反馈8条质量信息，并积极配合质量部、研发部分析原因、实施解决，确保了现场质量的稳定和不合格的及时处理。
采购部：
XX上半年采购部共引进合格供方、候选供方等7家，目前在管供方共20家，对主副定子壳体等核心、关键部件与万帮等供方签订质量保证协议，按《供方业绩评定表》对5家供方进行量化业绩评定，同时将质量部进货检验不合格信息及时反馈给供方，并要求供方纠正整改。
销售部：
积极开拓OEM市场，开发了/风电冷却器小电机、偏航电机等OEM产品的销售。
及时反馈兆胜（冷却器小电机）、LE（柴油发电机）等客户共6项意见，确保公司产品持续改进，上半年顾客满意度分。
研发部、制造部：
完成非晶电机SOP（工艺过程卡）持续改进，获得集团公司二等奖；为提高产品质量、改进工艺方法，针对主定子粘胶后测量不合格、副定子气泡、副定子分层等质量问题制定方案并实施验证，共开出技术联系书XXX份，为提高产品合格率做出了积极贡献；XX年1-6月，共分析处理进货检验和过程检验不合格单221份，确保了进货检验个过程检验不合格问题的及时处理。
3、计量管理：
质量部归口管理测量设备的计划采购、送检、送修、保养等工作，测量设备的检定委外进行。
现公司测量设备共计215件，其中专用量具9套。
半年来，共申请采购测量设备25件，送检41件，送修2件，报废3件，一次送检合格率为100%。
今年以来公司内部对计量管理工作共进行了6次审核，审核发现问题主要是在用量具有超过有效期的不合格现象。
针对此，质量部采取了2个措施，一是备用量具，替换送检。
二是与生产任务实际情况相结合，采用生产任务闲暇时插空送检的方式，在不耽误生产任务的情况下，保证所用量具的有效、合格。
今年第一季度，集团公司质量部对我司进行了审查，审查结果认为我公司计量管理基本符合集团公司的要求。
为提高计量管理水平，公司派计量员定期参加了集团公
司的计量培训。
并在5月份安装了与集团对接的计量管理系统，将计量管理电子化信息化，该系统具有量具到期报警功能，预防人为差错逾期不检，方便与集团公司统一管理。
4、环境职业健康安全体系：
按年度质量规划要求，公司将于10月完成环境/职业健康安全体系的认证。
为此，公司在3月邀请集团质量部环境/职业健康安全体系专家对全体员工进行体系培训，普及体系知识；4月识别了危险源和环境因素；5-6月完成了初始评审资料的整理和收集，并着手编写《环境/职业健康安全手册》和体系文件；根据体系认证计划，将于8-9月完成内审和管理评审，10月邀请华信公司进行第三方审核。
5、产品审核情况：
1-6月公司共进行7次产品审核，从现场审核情况来看，经过1年多体系运行和全体员工共同努力，现场质量问题逐渐下降，工艺纪律明显加强，审核发现的问题从第一次的23项下降到第二次的4项，第三次的5项，第四次的5项，第五次的3项，第6次的2项，第7次的3项。
从审核结果来看，“人”、“料”、“法”的问题所占比例最大，质量部将产品审核情况通报给各个部门，各部门需要从归口职能入手，在加强员工质量意识的培训，加强对供方原材料的管理，督促工艺方法的进一步完善方面寻求优化管理方法，从源头杜绝“人”、“料”、“法”等要素对产品质量造成的影响。
从6月开始，质量部将继续加大产品审核的力度，每周进行一次产品审核，于周一在公司电子屏公布上周审核闭环情况和本周审核发现问题，促进公司质量管理的持续改进。
6.内外损情况：
今年1-5月，内损金额为万元，产值为万元，内部质量损失率%；外损金额为0万元，外部质量损失率0%。
造成内损最主要的原因有：
①工作者操作不当造成的材料、工时损失（如灯塔电机壳体摔坏后返工，灯塔电机下线后电气测试不合格造成线圈组报废），损失金额为万元，占
篇四：
XX上半年质量安全工作总结
XX年上半年质量安全工作总结及下半年工作计划
XX年在集团的领导和支持下、在我单位领导和全体员工的共同努力下，围绕我单位整体工作目标，结合年初与我单位签订的《XX年安全生产责任书》，认真贯彻落实上级工作会议精神，健全管理体系，落实安全管理职责，杜绝安全质量事故，加大加强技术力量的提升，建立和不断健全质量检查运行机制，保证我单位质量安全生产和经营管理的稳步运行，现将上半年质量安全工作情况报告如下。
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