车间环境卫生检测规范doc.docx

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车间环境卫生检测规范doc

车间环境卫生检测规范

1.目的：

根据GB12693-2010《乳制品企业良好生产规范》及本公司《生产洁净区环境、卫生管理规定》中的相关规定及要求，特制定本规范。

2.范围

本规范规定了本公司实验室实施车间环境卫生检测的依据、方法及检测结果判定标准。

本规范适用于本公司实验室实施车间环境卫生的各项检测。

3检测项目：

菌落总数、霉菌、酵母、阪崎肠杆菌、大肠菌群、沙门氏菌

4.检测频率及检测时间：

每日生产前进行生产设备、工器具、包装材料、员工个人卫生等部位的涂抹试验。

每日生产过程中对生产车间空气进行沉降试验。

5.职责

由检验人员负责车间环境卫生检测的具体操作。

6.检测方法

6.1空气沉降法

6.1.1菌落总数：

1）车间空气采样：

选取4个采样点，（见附录1车间空气采样位点图）。

采样高度为1.2m~1.5m。

采样点应远离墙壁1m以上，并避开空调、门窗等空气流通处。

2）生产车间空气检测采样部位：

混粉间、杀菌机、预封机、真封机、100g灌装间、软包装灌装间、压片间、储粉间等，每部位为一采样点。

3）将营养琼脂平板置于采样点处，打开平皿盖，暴露30min,盖上平皿盖。

反转平板，置36±1℃培养48h。

4）若为车间空气菌落总数测定，则应计算4个采样点菌落的平均数；若为生产车间空气检测采样部位菌落总数测定，则应计数每个平板上的菌落数，均以每皿菌落数（CFU/皿）报告结果。

6.1.2霉菌、酵母：

1）、2）同6.1.1菌落总数。

3）将虎红琼脂平板置于采样点处，打开平皿盖，暴露30min,盖上平皿盖。

反转平板，置25±1℃培养3d~5d。

4）若为车间空气霉菌、酵母总数测定，则应计算4个采样点菌落的平均数；若为生产车间空气检测采样部位霉菌、酵母总数测定，则应计数每个平板上的菌落数，均以每皿菌落数（CFU/皿）报告结果。

6.1.3阪崎肠杆菌

1）车间空气采样：

选取4个采样点，（见附录1车间空气采样位点图）。

采样高度为1.2m~1.5m。

采样点应远离墙壁1m以上，并避开空调、门窗等空气流通处。

2）将阪崎肠杆菌显色平板置于采样点处，打开平皿盖，暴露30min,盖上平皿盖。

反转平板，置36±1℃培养48h。

3）计数每个阪崎肠杆菌显色平板上蓝绿色菌落，并计算4个采样点蓝绿色菌落的平均数，以每皿阪崎肠杆菌菌落数（CFU/皿）报告结果。

6.2表面涂抹法

6.2.1物体表面涂抹：

6.2.1.1菌落总数、霉菌和酵母

6.2.1.1.1将经灭菌的内径为5cm×5cm的规格板放在被检物体表面，用一浸有灭菌生理盐水的棉签在其内涂抹，然后剪去手接触的部分棉棒，将棉签放入装有10mL灭菌生理盐水/乳糖胆盐发酵管的采样管内及时送检。

6.2.1.1.2将每支灭菌生理盐水采样管充分混匀后，取1mL样液，分别放入灭菌平皿内，加入冷至45℃左右的营养琼脂/虎红琼脂约15mL，每个样品平行接种2个平皿，将营养琼脂平板置36℃±1℃培养48h.；虎红琼脂平板置25℃~28℃培养3~5d.

6.2.1.1.3.计数平板上的细菌/霉菌、酵母菌落数，以每毫升检样中的菌落总数（CFU）的平均数报告结果。

6.2.1.2阪崎肠杆菌

6.2.1.2.1将经灭菌的内径为5cm×5cm的规格板放在被检物体表面，用一浸有灭菌营养肉汤的棉签在其内涂抹，然后剪去手接触的部分棉棒，将棉签放入装有10mL灭菌营养肉汤的采样管内及时送检。

6.2.1.2.2将每支灭菌营养肉汤的采样管充分混匀后，取1mL样液，以0.3mL、0.3mL、0.4mL接种量分别加入三个阪崎肠杆菌显色平板，然后用无菌L棒涂布整个平板，注意不要触及平板边缘。

使用前，如阪崎肠杆菌显色平板表面有水珠，可放在25℃～50℃的培养箱里干燥，直到平板表面的水珠消失方可使用。

6.2.1.2.3反转平板，置36±1℃培养48h。

6.2.1.2.4挑取蓝绿色可疑菌落，采用API20E进行生化鉴定及进行氧化酶、产黄素试验。

6.2.1.2.4根据鉴定及试验结果报告检出或未检出阪崎肠杆菌。

6.2.1.3沙门氏菌

6.2.1.3.1将经灭菌的内径为5cm×5cm的规格板放在被检物体表面，用一灭菌的棉签在其内涂抹，然后剪去手接触的部分棉棒，将棉签放入装有10mL灭菌营养肉汤的采样管内及时送检。

6.2.1.3.2将灭菌营养肉汤的采样管于于36±1℃培养8~18h。

6.2.1.3.3轻轻摇匀采样管内的混合物，取1mL样液转种于10mL亚硒酸盐胱氨酸（SC）内，于36±1℃培养18~24h。

6.2.1.3.4用接种环取增菌液1环，划线接种于一个科马嘉显色培养基平板，于36±1℃培养18~24h。

6.2.1.3.5挑取紫红色可疑菌落，采用API20E进行生化鉴定试验。

6.2.1.3.6根据鉴定及试验结果报告检出或未检出沙门氏菌。

6.2.1.4大肠菌群

6.2.1.3.1将每支乳糖胆盐发酵管置36±1℃培养24h±2h。

6.2.1.3.2若产气，即初步判定为大肠菌群阳性。

以大肠菌群阳性/阴性报告结果。

6.2.2员工手部涂抹：

6.2.2.1被检人五指并拢，用一浸有灭菌生理盐水的棉签在右手指曲面，从指尖到指端来回涂抹10次，然后剪去手接触的部分棉棒，将棉签放入装有10mL灭菌乳糖胆盐发酵管内及时送检。

6.2.2.2将每支乳糖胆盐发酵管置36±1℃培养24h±2h。

若产气，即初步判定为大肠菌群阳性。

6.2.2.3以员工手表面大肠菌群阳性或阴性/手报告结果。

6.2.3涂抹部位：

6.2.3.1生产设备、工器具的涂抹：

预混机、混粉缸、混粉缸上/下料口、筛粉机下料口、下粉漏斗、填充器、筛网、受粉槽、钢管、软管、盆、勺等。

6.2.3.2包装材料的涂抹：

底盖、内袋等。

6.2.3.3员工卫生状况涂抹：

连体服、手套、手。

涂抹及检测方法同6.2.1。

7判定依据

菌落总数：

空气暴露30min≤10CFU/皿，

表面涂抹≤50CFU/mL；

霉菌、酵母：

空气暴露30min≤10CFU/皿,

表面涂抹≤10CFU/mL；

阪崎肠杆菌：

空气暴露30min0CFU/皿，

表面涂抹不得检出

大肠菌群：

阴性。

8.检测报告

检验员应真实、准确填写《生产车间环境微生物检测报告》，经实验室主管审核后，报送品控部和生产部。

9.说明

9.1混粉间、杀菌机、预封机、真封机为每天必须检测的部位，100g灌装间、软包装灌装间、压片间、储粉间仅在使用时进行检测。

9.2钢管、软管应每次拆卸清洗后进行检测。

9.3一般情况下，仅进行车间空气中的阪崎肠杆菌检测，必要时可采用涂抹法对某些部位进行阪崎肠杆菌检测。

9.4员工手部涂抹样仅检测大肠菌群。

附录

车间空气采样位点图

代表空气采样点；

代表车间人员入口风淋室；

代表混粉间门口；