罐体防腐施工方案.docx
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罐体防腐施工方案
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司191A罐区罐体外壁防腐工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：
南京隆盛化工设备制造有限公司
日期：
2012年8月18日
1.编制说明
本方案为延长石油靖边能源化工项目储罐191AV01、191AV03A、191AV03B、191AV04A、191AV04B、191AV04C防腐蚀工程施工方案。
为了安全、顺利的完成本次施工任务、保证施工质量，指导施工与验收，特编制本施工方案。
2.编制依据
1、GB/T3181《涂漆颜色标准样本》
2、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》
3、HG/T20679《化工设备及管道外防腐设计规定》
4、HGJ229《化工设备及管道外防腐工程施工及验收规范》
5、SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
6、SH3043《石油化工设备和管道钢结构表面色和标识规定》
7、华陆工程科技有限责任公司《防腐工程规定》08051-64-G-20
8、国家现行法律法规包括：
《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施招标管理办法》以及其它有关规定。
9、ISO9001条例质量体系程序文件、质量手册及我公司各项管理制度。
10、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
3.施工部署
3.1施工划分
施工准备、脚手架搭设、喷砂、涂料涂装等工作划分。
3.2施工准备：
3.2.2技术准备：
组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
编制材料计划和各分部分项技术措施。
3.2.3劳动力准备：
根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍及班组先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
3.3管理机构设置：
该工程实行项目管理施工，建立一个合理、精干、高效率的项目部、全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的作用，满足现场的施工需要，作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
3.4工程项目的专业配置：
根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。
4.主要施工方法
4.1脚手架搭拆工艺
针对现场防腐施工空间有限，为了优质、高速地完成本防腐工程的施工，我们将对本工程加强精心组织科学管理严格按照规范施工。
该工程为圆形结构油罐，根据该建筑物结构尺寸以及施工现场的具体情况，该工程采用落地式双排脚手架。
4.1.1搭设参数
我单位承建的191A罐区包含1座1000m3、直径为11.5m高度为12.09m的储罐；2座3500m3、直径为17.13m高度为17.713m的储罐、3座20000m3、直径为40.5m高度为20.856m的储罐。
本工程建筑将采用钢管扣件式落地脚手架。
钢管采用外径48毫米、壁厚3.2毫米的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。
立杆纵向间距1.5米，横向间距1.2米，里立杆距罐壁20厘米，纵向水平杆步距1.5米。
材料要求：
钢管
钢管采用力学性能适中的Q235A钢，φ48mm，δ=3.2mm的直缝电焊钢管。
钢管的检查应符合下列规定：
A应有产品质量合格证；
B钢管表面应平直光滑，不应有裂缝，结疤，分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
C钢管必须涂有防锈漆。
D旧钢管的检查应符合下列规定：
表面锈蚀深度≤0.5MM，锈蚀检查应为每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.1.2条之规定。
4.1.2扣件
（1）目前我国有可锻造扣件与钢板压制扣件两种，可锻造扣件已有国家产品标准和专业检测单位，质量易于保证，因此应采用可锻铸件扣件。
扣件应符合GB15831-2006。
（2）扣件质量的检验要求
A铸件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
B扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
C扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1MM
D扣件表面应进行防锈处理。
E螺栓不得滑丝。
（3）本工程采用防滑钢制跳板，跳板尺寸为：
250mmX3200mmX30mm。
4.1.3脚手架
脚手架经计算后确定立杆间距与步距，施工时严格按要求搭设确保脚手架牢固、稳定。
4.1.3.1脚手架搭设顺序
严格遵守搭设顺序：
摆放纵向扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装横向扫地杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆、上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆及钉安档脚板。
双排架的小横杆靠罐壁一端要离开罐壁200mm。
与扣件连接的端头距扣件盖板边缘应小于10cm。
立杆间距1.5m，横向间距为1.2m，脚手板为钢制手板。
4.1.3.2脚手架搭设要点
（1）翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
（2）地基要分层平整夯实，所有脚手架必须安装在一个可靠的基础上，基础必须压实到90%并使用长度不小于2根立杆间的纵向距离，宽度最小为300的钢制跳板。
（3）在脚手架立杆底端上200mm处一律通设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
（4）立杆的接头应错开，并用扣件拧紧，禁用铁丝绑扎,扣件拧紧力矩为40-60N*M。
（5）采用钢制跳板时，两块跳板的搭接长度为300mm,且绑扎不得少于四道如下图：
（6）脚手架转角处以及水平方向每隔7米应设剪刀撑，与地面的夹角应为45-60度，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
（7）满铺钢制跳板，绑扎牢固确保无探头板。
栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2米；挡脚板高度大于180mm如下图：
.
（8）剪刀撑设置要求：
每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根；在外侧立面的两端各设置一组，由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置；剪刀撑斜杆与立杆或伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离大于150mm。
剪力撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根在小横杆的伸出部分上；斜杆扣件与立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，
（9）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m如下图:
图4剪刀撑设置图
（10）脚手架里立杆应低于罐顶50厘米，外立杆高出罐顶1米。
（11）吊运机械和索具要经过检查安全可靠的才可使用，吊运机械严禁挂设在脚手架使用，另立单独设置。
（12）当日班内未能结束的工作，结束后再下班，或者进行临时加固。
（13）遇强风、雨、雪等恶劣天气以及夜间，不安排进行脚手架的搭设和拆除工程。
（14）外架搭设完毕经脚手架管理专员验收合格后挂牌使用，执行“脚手架验收挂牌制度”。
使用中须做好脚手架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。
（15）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；连墙件的布置应符合下列规定：
1.宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
2.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
3.宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；
4.一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。
1.宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
4.1.3.3脚手架的拆除注意事项
（1）拆除前的准备工作
拆除前的准备工作：
全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施；由工程施工负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。
（2）拆除时应做到的事项
拆除时应做到：
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步，当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按照规范要求设置连墙件和横向斜撑加固；各构配件严禁抛掷至地面。
本工程采用自上而下逐层拆除的方法进行拆除。
（3）外架拆除的程序
外架拆除应按明确的拆除程序进行。
拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，闲人禁止入内。
不准上下同时作业。
连墙件卸载作用的拉撑体系应在位于其上部可拆杆件都拆除方可拆除。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免人员依靠在已松连接的杆件上。
拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。
（4）检查与验收
脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
1.基础完工后及脚手架搭设前；
2.作业层上施加载荷前；
3.每搭设完10—13m高度后；
4.达到设计高度后；
5.遇有六级大风与大雨后；
6.停用超过一个月。
（5）进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：
1.杆件的设置和连接，连墙件、支撑、等的构造是否符合要求；
2.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
3.扣件螺栓是否松动；
4.安全防护措施是否符合要求；
5.是否超载。
6.安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
7.施工组织设计及变更文件；
8.技术交底文件；
9.检查与验收依据：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
10.每一层脚手架搭设完成后，由脚手架管理专员进行检查验收，合格后给予挂牌，挂牌后方可在脚手架上进行施工作业活动。
4.2储罐外壁防腐蚀涂装施工工艺（附：
工艺流程）
涂漆系统代号：
A2
施工条件：
碳钢，温度≤80℃，不绝热
表面处理：
Sa21/2
底漆：
H702环氧富锌底漆
干膜厚度：
30μm×1
理论用量：
0.15㎏/㎡·道
中间漆：
H53-85-环氧云铁防锈漆
干膜厚度：
60μm×1
理论用量：
0.25㎏/㎡·道
面漆：
BS04-2聚氨酯面漆
干膜厚度：
30μm×2
理论用量：
0.15㎏/㎡·道
防腐工艺流程：
脚手架绑扎→喷砂→刷底漆→刷中间漆→刷面漆一道→刷面漆二道4.3基层处理
4.3.1油罐基层喷砂除锈施工与质量控制
4.3.1.1脱脂净化:
基体进行表面除锈之前，必须仔细地焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污物。
4.3.1.2环境要求:
在喷砂过程中，空气相对湿度大于85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。
在不利的气候条件下，要采取有效措施（如加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。
4.3.1.3操作要点:
a.设备要尽量靠近被处理的工作面，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
b.喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
c.严格控制工艺参数。
料桶的工作压力在0.5-0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80-200mm，喷射角30-75°为宜。
喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。
d.料气比例的调节：
在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键，磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低，磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高工效低。
因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、压力钢管表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。
e.喷射完毕后，及时工件表面灰尘，检查除锈质量。
4.3.1.4施工技术
为了获得符合要求的涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括喷涂工艺，而且也包括预处理和后处理工作，若实施不正确，可能得不能良好的涂层。
至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。
施工中基体金属的表面预处理状况决定着喷涂涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。
4.3.1.5在表面预处理过程中，工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。
4.3.1.6粗化处理
粗化处理最常用的方式是喷射石英砂或河砂，压力式喷砂机喷口处的压力应定为0.45-0.55MPa。
4.3.1.7喷砂后的清洁度应达到GB9793-88或GB8923标准规定的Sa2.5清洁度，粗糙度应达到Ry40-70μm。
4.3.1.8预处理与喷涂工序之间，工件停留时间应尽可能缩短。
晴天或湿度不大的气候条件，其停留时间不超过4小时，冬雨天、潮湿、盐雾或含硫的气候环境中，其停留时间不得超过2小时。
工作环境的大气温度至少比大气露点温度高3℃。
4.3.1.9已喷过砂的表面不得与污染物接触（如赤手触摸等），制备好的工件，只能用干净的手套、棉纱、破布接触。
如喷砂后表面有轻微的油脂、氧化物或其它外来物，都会引起涂层的分离，因此在工作中要特别注意。
4.3.1.10人工除锈
油罐特殊部位的采取人工除锈，除锈级别达到St3级，露处出金属光泽。
4.4防腐涂装施工
4.4.1高压无气喷涂
本工程除支架小型钢结构外全部使用高压无气喷涂施工。
高压无气喷涂是利用封闭器内的高压泵输送涂料，当涂料从喷咀喷出时，产生体积骤然膨胀而分散雾化，高速地喷涂在物面上。
喷涂时按下列要点进行操作。
4.4.1.1除锈合格后，应在最短的时间内喷涂底漆，防止二次反锈。
4.4.1.2涂料的施工粘度按照规定和产品说明书进行。
4.4.1.3喷涂与物面的距离：
300mm-500mm。
4.4.1.4喷涂的角度：
30度-60度。
4.4.1.5进气压力大于5.5㎏/㎝2。
4.4.1.6喷涂的幅度：
喷射大面积物件为30cm-40cm；喷射较大面积物件为20cm-30cm；喷射较小面积物为15cm-25cm；
4.4.1.7喷枪的移动速度：
60cm/s-100cm/s；
4.4.1.8喷幅搭接：
每行涂层的搭接边，应为涂层幅度的1/6-1/5；
4.4.1.9喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备和喷咀，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，折下高压较管，用压缩空气吹净管内溶剂。
4.4.1.10为保证涂层涂膜厚度，控制涂料的用量，一定面积使用一定量的涂料。
另外在环氧涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。
4.4.1.11完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。
对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。
4.4.1.12储罐施工每道涂料的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道涂料宜在道涂料表干后涂敷。
若上一道涂料已经固化，应打毛后方可涂敷下一道涂料。
最后一道面涂料涂敷完成后，应在常温固化7天以上方可投入使用。
4.4.1.13对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状塔接，使每一道后涂层都可以履盖住先涂涂层。
4.4.1.14未固化的防腐层应严禁雨水浸淋。
4.4.1.15施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
4.4.1.16涂层的第一道涂料膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要均匀涂刷。
4.4.1.17所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉涂料、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足，该涂料的技术指标。
4.4.1.18每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道涂料未干透时作第二道涂料，时间固化已久涂层用砂布打磨后再涂刷下一道涂料。
4.4.1.19每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油涂料、灰尘、每道涂料膜要采用涂料膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
4.4.1.20施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。
特殊部位可使用滚刷或板刷进行涂装。
4.4.1.21质量检查：
A外观检查：
涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
B涂层厚度检查：
采用超声波测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
具体要求如下：
①采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
②检查点为每平方米上、中、下、部位均匀取5个点，并作好记录。
③涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为＋5%。
D涂层附着力检查：
用打叉划格法检查涂层附着力。
5.劳动力计划及主要施工机具计划
5.1劳动力计划
根据设计要求，要有油涂料工、除锈工等，选用素质高的综合队伍，以便于统一调配和管理。
主要专业如下表：
序号
工种
人数
姓名
1
喷砂工
12人
2
防腐工
10人
3
施工员
1人
4
安全员
1人
5
质检员
1人
6
技术员
1人
7
电工
1人
8
力工
3人
9
架子工
9人
合计
39人
注：
施工人员可按照现场主管指示及现场实际需要进行调整。
5.2本工程的施工机具一览表
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
螺杆式空气压缩机
台
2
2
汽包
台
3
3
砂罐
台
3
4
油水分离器
台
3
5
砂带、气带
米
若干
6
砂抢
套
若干
7
角磨机
台
12
8
高压无气喷涂机
台
3
9
滚刷、板刷
把
若干
10
测厚仪
台
1
11
粗糙仪比对块
块
1
12
温湿度仪
个
2
13
涂-4杯
台
1
14
砂纸
张
若干
15
灰刀
把
若干
6.储罐防腐蚀施工质量要求
6.1涂装表面的温度至少应比露点温度高30C，但不应高于500C。
6.2施工环境温度以13-300C为宜，但不得低于50C。
6.3相对湿度不宜大于85%。
6.4遇雨、雾、雪、强风、沙尘天气不得进行室外施工。
6.5不宜在日光爆射下施工。
6.6防腐蚀涂料和稀释剂贮存、施工及干燥过程中，不得与火接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
6.7防腐材料的选用，底漆、中间漆、面漆、应符合规范要求，底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
6.8在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。
6.9涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、无气泡、剥落、流坠、漏刷、反锈、粉化、破损、锈底和起皱等缺陷。
用5~10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。
6.10当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。
其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5％为合格。
7.储罐防腐蚀施工安全施工要求
7.1公司项目部经理是安全的最高责任人，项目安全经理是本项目安全直接责任人，质量安全部根据工程情况具体制定和落实安全措施，现场由安全员直接负责对各个环节进行安全巡视，时时严把安全关，把安全第一牢记心中。
为确保现场施工顺利进行，保证人员和机器设备的安全，所有人员都必须遵守《涂装施工安全生产规范》。
7.2对上岗人员进行技术培训和安全技术教育，以及受限空间培训，合格后方可上岗操作。
7.3设有1-2名安全员负责施工场地的安全，每天对工地进行安全巡视检查，及时发现不安全隐患，落实安全措施，纠正违章行为。
7.4正确使用个人防护用品和安全防护设施，有起重作业时必须戴好安全帽。
安全带，防护服等劳保用品。
7.5非施工单位人员未经许可不得进入涂装场地，以防意外伤害。
经许可进入涂装场地的非工作人员要服从工作人员的指挥，站在安全地带，不可擅自走动，严禁触动各类设备。
7.6施工现场的防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
7.7罐外施工人员带上口罩，高空人员还需要带安全绳。
7.8施工人员需要穿绝缘劳保鞋。
7.9电气设备和线路的绝缘必须良好，并由电工经常检查。
7.10遇到突发性紧急情况时，工作人员应首先切断总电源或气源总阀门。
7.11加强职工文明生产教育，养成良好的文明生产素养。
7.12施工现场设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位、负责人及开竣工日期等。
7.13施工机械按照总平面布置图规定的位置和线路设置，不得侵占场内道路。
7.14建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。
7.15配备专职卫生员，打扫卫生，清除垃圾。
7.16保持施工场地的平整、清洁、卫生。
禁止吸烟，不乱丢烟头、纸屑等杂物，垃圾集中堆放。
7.17每道工序完工或每天下班前施工现场要清理干净，设备及零部件、电缆要整理好，摆放整齐，妥善保存。
水、电、油、气要关闭严密，安装场所清洁卫生，无废旧杂物及施工垃圾。
工程结束后，清理施工现场，恢复原貌。
图5防腐施工安全管理组织
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