炮团施工组织设计.docx

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炮团施工组织设计

第一章工程概况

1.1工程概述

1.1.1建设地点和环境特征

江苏陆军预备役高射炮兵第一师第五团团部营房建设工程，该工程建筑面积8500m2，场地已平整完毕，地势平坦，整个环境有利于工程施工。

1.1.2建筑设计

本工程徐州规划设计院进行设计，由办公楼、公寓楼、炮库及大门组成唯一新建营房。

综合办公楼五层，车炮库二层，框架结构；公寓楼五层，大门为一层，为砖混结构。

装饰做法:

内墙采用乳胶漆及瓷面砖、花岗石,外墙采花岗石、及涂料,门窗主要为铝合金门窗,地面采用水泥、地砖地面等,楼面采用水泥、地砖楼面,平顶主要采用乳胶漆、。

1.1.3结构设计

基础为带型基础、独立基础，主体为框架部分现浇柱梁板，填充墙为KP1及加气砼砌块。

砖混部分为墙体砌筑普通粘土砖，现浇构造柱梁板。

1.1.4安装设计

本工程安装专业分：

给排水工程、暖通工程、电气工程。

第二章施工总体部署及劳动力计划

本章节是本施工组织设计的总体纲要，是组织本工程施工的一个总体安排。

其主要内容包括项目管理、劳动力组织、机具组织、施工区段的划分及施工顺序、主要方案选择及施工进度计划等。

为了更详尽的说明，将对其中的几项单独列章编写。

2.1施工总体构思

针对我们承建的工程内容，根据本工程的自然分布和组成，按主楼、副楼分成两个大施工段平行施工，投入一个土建施工处，另外组建一个安装工程处和一个装饰工程处负责本工程的安装、粗装修工程施工，防水工程配备专业队伍完成。

项目部行使总承包管理职能。

2.2项目管理

2.2.1项目管理目标

我单位如有幸中标，本工程将作为我单位的重点工程。

施工总承包管理部将按照合同承诺以及我单位ISO9002质量标准对本工程的施工进行全过程的控制，对本工程实施目标管理。

本工程的各项管理项目标见一览表：

本工程项目管理目标一览表

工程名称

项目

管理目标

江苏陆军预备役高射炮兵第一师第五团团部营房建设工程

工程质量

合格，确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”

施工工期

238天

安全生产

杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以内

文明施工及环保

达到“江苏省安全文明工地”要求

服务

交付满意工程

2.2.2项目管理机构

项目经理部组织机构图

2.2.3项目部主要成员及各部门职责

1）、项目经理

项目经理受公司法人代表委托，对总部直接负责，代表公司全面负责履行总承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。

2）、执行经理（生产经理）

对项目经理负责，直接管理现场的施工，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。

主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产管理直接负责。

3）、项目总工

分管技术质量部和微机室，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。

4）、工程部

负责两个施工区段的全过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明施工、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。

5）、技术部

负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、施工技术档案等工作。

6）、质量安全部

负责现场安全计划的编制及实施，建立现场各项安全管理制度并监督执行，负责现场日常安全管理和监督；负责质量计划编制、实施、质量控制及质量检验与评定，组织日常质量管理活动。

7）、物资部

根据生产部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。

8）、安装部

配合土建的予埋、予留工作，负责水、暖、电和设备及其它各安装专业的施工管理。

9）、合约部

负责合同管理及预结算签证工作。

10）、财务部

负责成本管理和财务资金管理。

11）、办公室

负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。

2.2.4总部与项目的关系

1）总部与现场管理组织的关系，可概括为十六字，即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。

（1）“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。

（2）“部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。

（3）“授权管理”是指总部授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。

（4）“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。

总之，在项目管理活动中，项目是主体，总部是依托，部门是保证，达标是目的。

2）总部与项目部的关系：

2.2.5总部对现场机构授权范围

1）授权原则

（1）项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。

（2）项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。

（3）项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。

2）授权范围

（1）有根据工程特点和需要要求在全公司范围内选调有关人员的权力。

（2）对项目各类人员有奖、惩权。

（3）在总部监督下，对分包及劳务队伍有选择权。

（4）对本工程所需物资有调配权。

（5）有项目专用资金调配权。

2.3施工进度计划

我们计划本工程施工工期为238天。

详细的工期进度计划详见第七章节《施工进度计划及工期保证措施》。

2.4施工力量安排

本工程质量以确保优质结构工程，争创“扬子杯”为目标，因此，除必须配备施工经验丰富，组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证，我单位拟投入的施工力量是以前曾施工过同类工程，力量整齐、技术精湛、作风过硬的施工队伍。

根据本工程的施工规模与施工进度，我们拟在高峰期投入235人，其中各类管理人员10人，模板工60人，钢筋工80人，混凝土工30人，架子工20人，瓦工30人，水电安装15人，其它工种20人。

2.6.2分部分项工程施工顺序

1）基础工程施工顺序

独立基础施工顺序：

土方挖除→验槽→独立基础、地梁垫层→独立基础、地梁钢筋→独立基础、地梁模板→独立基础、地梁砼→回填土。

2）主体结构施工顺序

框架结构主体施工顺序：

采用先施工竖向构件，再施工水平结构。

施工顺序见示意图。

1）粗装饰工程施工阶段施工顺序见示意图。

主体结构施工流程图

粗装饰施工程序流程图

2.7主要施工方案选择

2.7.1砼施工方案

本工程采用商品混凝土，浇筑采用泵送工艺，其中柱少量混凝土浇筑时采用塔吊，以减少拆管次数。

楼层施工时采取两次浇筑的方法，即先浇柱子混凝土，再绑扎梁板钢筋后浇筑梁板混凝土。

底板砼采取薄膜覆盖、蓄水养护等较大体积砼施工方案，养护时间不得少于14天；楼板混凝土养护采用薄膜覆盖浇水养护；柱子混凝土养护采用混凝土养护液涂刷；柱、梁板混凝土养护时间不得少于7天。

2.7.2模板工程方案

本工程模板将主要使用覆面防水九夹板、木龙骨，支撑系统主要采用扣件式脚手架。

本公司有类似工程已周转下来的模板和支撑体系，50×100方木龙骨350m3，九夹板12000m2扣件式脚手架960t，扣件20万只。

基本上可满足本工程施工需要，可加快周转、减少积压，降低工程投入以降低工程成本。

为了确保本工程混凝土构件的表面光洁度及平整度，达到清水混凝土的外观效果，直接与框架主体混凝土接触的夹板全部采用新购进的材料。

2.7.3钢筋工程方案

钢筋在生产区内加工、成型后用塔吊进行垂直运输。

按照图纸结构说明，地下室部分Ф20以上钢筋接头全部采用滚轧直螺纹接头，小于等于Ф20的钢筋采用搭接连接。

地上部分柱立筋采用电渣压力焊连接，梁钢筋则采用闪光焊及搭接焊接长或绑扎搭接接长。

第三章主要工程项目的施工方案、施工方法、施工工艺

3.1施工测量

3.1.1总则

根据设计对本工程平面坐标和高程的要求和业主提供的高程、轴线控制点，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制。

3.1.2测量施工组织

1）测量人员

本工程的测量工作投入人员如下：

测量工程师2人，主要负责技术核定和测量工序的协调;测量员1人，测量工人4人。

2）测量仪器

根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。

（主要技术参数见下表）

主要测量器具一览表

仪器名称

型号

数量

精度

用途

全站仪

GTS-601

1

2＂±（2mm+2ppm）

距离和角度测量

经纬仪

J2-2

2

2＂

角度测量

精密水准仪

NI005A

1

±0.5mm/1km

沉降观测

水准仪

DSZ2

2

±1.5mm/1km

水准测量

激光垂准仪

DZJ6

1

1/30000

垂直度测量

钢卷尺

50M

4

经计量局检验合格

垂直水平距离测量

线锤

4

垂直度测量

对讲机

5Km

2

通讯联络

注：

仪器均在计量局检验规定周期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。

3.1.3控制点设置和校核

根据业主提供的现场坐标点建立与建筑物轴线方向一致的现场施工坐标网络。

在现场通视条件较好，易于保护的位置引测3～4个控制桩点，并用砼固定。

根据业主提供的现场水准点和现场实际情况，采用精密水准仪进行数次往返闭合，设置3个以上施工用水准点。

所有桩点每隔30天复核校准一次。

水准点埋设方法见下图。

3.1.4建筑物定位放线

根据已设置的规划部门或业主提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划部门验线。

3.1.5施工平面测量

采用垂准测量方法，±0.00以下部分，用GTS-601全站仪，经过测角和量距定出纵横轴线，采用往返闭合法。

±0.00以上部分，竖向引测采用激光垂准仪投出基准轴线，采用经纬仪、50米钢尺控制平面角度及距离，保证测量的精度和速度。

3.1.6施工垂直及高程测量

标高传递采用每层设立高程控制点，自建筑外侧整体传递，每层引设必须自底层开始，并分层进行复核，防止累计误差的产生。

垂直控制可采用激光垂准仪适当配合铅锤法进行垂直传递。

建筑物主楼J-H轴线之间分别位于8－9、24－25及16－17轴线之间沿东西方向走廊位置埋设±0.00标高楼面上埋设150*150*10不锈钢板。

待±0.00楼面混凝土施工完毕后，采用GTS-601全站仪往返闭合测设，并经复核无误后刻划十字丝，做为以后垂直度传递的基准。

±0.00以上每层楼板施工时均在同一位置设置150*150上下贯通的予留孔。

每层的垂直度基准线均从±0.00予埋钢板上采用激光垂准仪进行引测，确保层间、全高垂直度偏差在规范规定的范围之内。

层间高程采用水准仪配合钢尺自建筑物外侧进行引测。

引测时其始点必须每次自室外基准高程点向上引测，保证全高的精度。

并采用层间高差进行分层复核。

主楼使用GTS-601全站仪、采用经纬仪、50米钢尺、线锤进行平面及高程测量控制。

3.1.7沉降观测

根据《城市测量规范》，《水准测量规范》、《工程测量规范》及柱定位平面图，按设计要求，在建筑物相应位置埋设沉降观测点，在周围布设四个水准点作为工作基点。

当基础施工完毕，首层结构施工时在本结构施工图规定的位置或经设计人员认可埋设沉降观测点,对沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。

沉降观测点稳固后进行首次观测。

首次观测测二个测回，精度符合要求后填写记录表，主体结构施工时每二层楼观测一次，主体结构验收后砌墙内外填充墙时，每三层观测一次，竣工后，由业主继续观测。

第一年四次，第二年二次，以后每年一次至到下沉稳定为止。

如沉降量大时缩短周期。

并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料存档。

3.2土方工程

3.2.1土方开挖

1）、根据招标文件和图纸要求及现场踏勘，目前土方绝对标高约为33米，土质为粉质粘土，因此部分地下室开挖深度约为6米和3米，不等。

根据《新版建筑施工手册》表11-70的要求，对于坡顶无荷载，且基坑开挖深度在5米内最陡坡度1：

0.33，故本工程深基坑开挖按照1：

0.5进行放坡。

3.2.2基坑排水

地下室基坑为防止土方开挖施工中遭遇雨季，雨水流进基坑，基坑水不能外排使基坑护坡不稳，影响施工，在基坑上部四周设挡水沟，底部设置排水槽、集水井和潜水泵。

3.2.3验槽

土方开挖完后，及时通知设计、勘探、业主、监理和施工部门共同进行验桩或验槽，校对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告，设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。

3.2.5土方回填

1）、外的土方为素土回填，采用人工填土蛙式打夯机夯实。

独立基础部分面层以下采用人工填土，蛙式打夯夯实。

基础面以上用机械回填，小型压路机进行碾压密实的方法，以加快土方回填速度。

2）、土料要求

填方土料应符合设计要求。

为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。

回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。

3）、操作要点及质量保证措施：

填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。

在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。

土料过干不易夯实。

在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。

夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。

回填面积较大，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。

在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

当整个土方回填完成，应进行资料整理。

试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

4）、回填土的质量控制与检验：

为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。

采用环刀法取样测定土的干密度。

当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m—50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。

回填土压实后测试土的干密度应100％达到要求。

3.3基础部分工程施工方案

3.3.1砼垫层

当地基土质通过勘探、设计、监理单位验收符合土质勘探及设计要求后即可放线（垫层外边线），有肥槽地方垫层宽度比外墙外边线宽出300mm，没有肥槽的地方砼浇筑到肥槽边。

砼（C10、C15）浇筑过程中要用平板振捣器振捣密实，找准标高，用2m大杠刮平，用木抹搓两道后再用铁抹子压光收平。

3.3.3钢筋工程

1）钢筋工程施工工艺流程控制程序

2）原材质量控制

（1）混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：

①钢筋的外观检查。

检查内容：

直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。

②钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。

（4）钢筋出厂合格证和试验报告要求

①出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄

合格证内容：

生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。

出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。

②试验报告应由法定检测单位提供

试验报告内容：

委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）

3）质量保证措施及注意事项

对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。

钢筋工程质量控制图如下

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图

钢筋绑扎工程质量控制程序图

（1）钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：

①认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无油圬，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋

②钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；

④钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；

⑤钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。

⑥现场检查钢筋的安装位置，接头的位置、搭接长度要符合设计要求。

钢筋间距、纵向筋的两端伸到位，箍筋的弯钩的角度和长度，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。

⑦冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

⑧对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员严格把关，以防出现钢筋规格或数量错漏；

⑨按规范和设计要求设置垫块；

⑩混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。

4）钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。

因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

5）钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在场外加工场地进行。

这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

（1）钢筋除锈：

钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。

对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

（2）钢筋调直：

采用牵动力为3吨的卷相机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

（3）钢筋切断：

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

①切断工艺：

将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。

在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

②质量要求：

钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

6）弯曲成型

（1）弯曲设备：

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

（2）弯曲成型工艺：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

（3）质量要求：

钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。

钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

Ⅰ级钢筋未端弯钩要求

项目

技术要求

钢筋未端弯钩

180

圆弧弯曲直径D

≮2.5d

平直部分长度

≮3d

Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端弯折要求

项目

技术要求

钢筋未端弯折

90或180

弯曲直径D

Ⅱ级

≮4d

Ⅲ级

≮5d

平直部分长度

应符合设计要求

7）钢筋接头

钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。

因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：

可靠方便、经济。

本工程将根据具体情况进行选择。

（1）接头方式

基础底板：

Φ20以上钢筋采用滚轧直螺纹连接，Φ20、Φ18采用闪光对焊为主，搭接为辅。

基础梁：

Φ20（含）以上的钢筋全部采用滚轧直螺纹连接，其余均采用搭接连接。

框架柱：

采用电渣压力焊连接。

框架梁：

Φ20（含）以上梁钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余用闪光对焊焊接头为主，搭接为辅。

剪力墙及外墙：

水平筋用闪光对焊接长钢筋，配合搭接接头。

（2）接头位置：

钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范97G329

（一）及03G101的规定进行布置。

一般是：

板钢筋接头在支座；梁钢筋接头：

上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中处；柱和墙的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍筋以上处。

（3）钢筋焊接：

钢筋焊接的接头应符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的有关规定。

焊接所使用的焊接与焊剂应符合下列规定：

①焊条、焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位置、强度及设计要求决定。

其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。

②焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘焙，并作出烘焙记录备查。

③凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应严禁使用，必须经化学试验合格后方可使用。

（4）滚轧直螺纹连接：

①滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于Φ22以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。

②滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧直螺纹设备在施工现场在钢筋上轧制出螺纹，钢筋无须切割、镦粗，加工工效高，加工设备少（仅1台重约300kg，耗电4KW③施工准备

参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训，设备操作工人经考核合格后持证上岗；

对运入现场的连接套筒进行检查，套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷，尺寸应符合要求；

清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物；