安装空调工程监理细则.docx
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安装空调工程监理细则
一、工程概况
1建设地点:
赣榆县新城区
2工程名称:
赣榆县与安大厦
3建设单位:
连云港嘉安房地产开发有限公司
4施工单位:
江苏万象建工集团
5设计单位:
东南大学建筑设计研究院有限公司
6监理单位:
赣榆县大地建设工程监理有限公司
7建设规模:
27597平方米
通风与空调系统:
1、空调:
采用变制冷剂流量直接蒸发式一拖多空调系统,空调房间采用天花板式四面出风室内机或天花板内藏风管式。
制冷剂选用R410A新风经空气热交换式预处理后送入室内。
2、卫生间、会议室强弱电间及地下管理间设机械排风系统,变电所设置机械排风机系统,并设置火灾时气体灭火后的事故排风,泵房设机械送排风系统。
电梯机房设分体式空调器并设机械排风机。
3、通风系统使用的材料与设备均为不燃A级或难燃B级。
二、控制措施
监理对空调工程施工总体要求:
1、施工单位应具备空调施工资质、施工人员应具备相应的上岗证或特种作业人员操作证。
2、施工单位应根据工程实况编制施工组织及施工方案,排出施工进度计划。
3、施工图纸会审与交底应由文字记录,交底后由施工单位整理填写会议纪要,经各方签字后,即可作为施工的依据。
4、严格执行空调安装工程质量规定,将空调施工方案及书面的技术交底资料,交监理工程师阅读。
健全质量保证体系与技术管理体系,落实三检（自检、互检、交接检）制度,三按（按图纸、按工艺、按规范）制度执行。
5、按时参加工地例会,汇报工程进度、质量及存在的质量问题,通过会议协调空调专业与其她专业间的配合关系,明确责任分工、加快工程进度,保证工程质量。
6、按照工程项目监理工作管理规定的工作程序,技术办理报验手续。
重点就是工程材料报验单（含工程上所有的材料、器件及设备）,工序报验单（附预、隐检记录与检验批工程质量评定表）。
7、按照建筑安装工程施工技术资料管理规定,对照施工技术资料管理的要求,整理竣工验收资料。
8、严格隐检工程报验制度,未经监理验收合格不得进行下道工序的施工。
工程施工技术资料应随施工进度及时整理,项目齐全,记录准确、真实。
9、有关设计变更与洽商,应有设计、施工、监理、业主等各方的签认。
10、监理工程师有权对施工单位申报的工程进度款进行审核。
（二）对工程所用材料、设备的具体要求
空调安装工程所需材料、器件与设备应由监理单位进行质量认定。
对重要材料、器件及设备的生产工艺、质量控制、检测手段、管理水平,必要时应到生产厂家进行实地考察,以便货比三家确定生产单位,对不符合质量要求的材料、器件与设备,监理单位有权要求生产或供应单位退货。
1、材料类
1）主要材料包括:
制冷剂管、冷凝水管、风管、保温材料等;
2）工程上所用的主要材料应由施工单位填写材料报验单,并附:
a）材料清单（名称、生产厂家、规格、数量）
b）出厂合格证
c）质量证明（检验报告）
由监理工程师批复就是否可以进场,就是否可以在指定工程部位使用。
2、设备类
1）主要设备包括:
室外机、室内机、风机等。
2）证明材料:
a）进口的电气产品,必须经国家商检局指定合格。
b）实行强制管理的电气产品应具备“3C认证证书”。
3、质量控制的关键,除把好材料、器件、设备的质量关外,按照施工技术规范要求把好施工工艺关。
（三）对施工技术要求
二、控制措施
通风管道的制作及安装
一、准备工作:
Ａ、编制材料预算,向班组作详细的技术及安全交底。
Ｂ、施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
Ｃ、根据工程进度情况,提交材料计划,并按材质分别堆放整齐。
D、施工前进行孔洞复核,并做好记录工作。
二、风管的制作
玻镁复合风管的制作
制作工序:
上模板第一层布面料主料第二层布装保温板第三层布主料第四层布切割续薄膜抬板成品养护固化切边成品板
三、管道的安装
1、风管支吊架的制作与安装
1）、采用钢制膨胀螺栓固定。
2）、吊架的吊杆平直,螺纹完整、光洁,吊杆拼接采用搭接,搭接长度不少于吊杆直径的6倍,并在两侧焊接。
3）、支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻）,杜绝用气割开孔。
4）、矩形风管抱箍支架紧贴风管,折角平直,连接处留有螺栓收紧的距离。
5）、靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜撑支架,不靠墙、柱的水平风管安装采用托底吊架。
6）、风管安装时及时进行支吊架的固定与调整,保证位置正确,受力均匀。
7）、支吊架做防腐处理。
2、风管的安装
1）、采用吊架,吊架间距不大于2.4m,吊架用膨胀螺栓埋入楼板墙体,其埋入部分无需刷漆,只需除去油污。
2）、吊架不安装在风口、阀门、检查孔等处,以免妨碍操作,吊架不直接吊在法兰上,保证不破坏风管表层。
3）、托架角铁采用防锈漆处理,角钢规格型号符合规范要求,顺风管长度方向在风管下端形成托架。
4）、根据施工现场情况,在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在托架上逐节连接。
一般安装顺序为先干管后支管。
其连接方法为:
将该风管接口密实、齐整,外表面用自攻螺丝套垫片紧固风管与内衬,在两节风管接缝处,外表面用专用胶带密封。
5）、考虑装璜时,在风口定位前征求装璜施工单位后,再开风口。
3、风管安装时的安全问题:
1）、起吊时,风管上防止站人。
2）、抬到架上的风管要及时安装,不能放置太久。
3）、对较长的风管,起吊速度平稳,首尾呼应,防止因风管受力不均而造成变形。
4）、使用梯子不得缺档,不得垫高使用,上端扎牢,下端采取防滑措施,登高架要搭接牢固。
4、严格质量标准,把好质量关:
建立完善的质量保证体系,把好材料关,产品出厂时进行质量把关,绝不让不合格产品流入工地。
在项目经理部有专人负责质量问题,会同监理方按标准对施工进行质量管理。
在各个班组指定班组长为质检员,根据工程状况,在风管吊装完工前,会同监理为各相关工种提出对风管的保护措施,派专人巡查风管情况。
在此期间,发现损坏及时修复,并保证风管修复的完好性。
在每一层楼面安装完毕,汇请监理检查、验收。
保证做到:
1）、安装牢固,位置标高与直走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
检验方法:
观察检查。
2）、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定符合设计要求与施工规范要求,严禁设在风口、阀门及检视门处。
支架进行防锈处理。
检验方法:
观察、尺量检查。
3）、风管连接严密不漏。
检验方法:
观察检查或漏光试验。
4）、矩形风管所采用的材料不产尘、不透气、与风管设备的连接严密不漏。
检验方法:
灯光与观察检查
5）、风管内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀及异物等。
5、成品保护:
1）、安装完的风管保证风管表面洁净。
2）、暂停施工的系统风管开口处封闭,防止杂物进入。
3）、交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支吊托物器相撞击。
4）、风管不得与水接触。
5）、运载与安装阀件时,避免由于撞碰而产生的破坏与变形。
6、注意的质量问题:
1）、起吊支架时,增强责任心,制完后及时刷油漆。
2）、吊杆截取时仔细核对标高。
3）、粘接时,防止遗漏涂胶。
4）、风管在运输、贮放、搬运过程中防止与雨水接触,装卸时严禁碰、撬、摔。
5）、风管在有防雨水、地面无积水、无风沙的仓库内存放,室内有较好的通风措施。
直管立放,风管适当叠放,存放的地面平整并垫塑料布。
6）、风管在吊装前,用吸尘器对风管内壁进行防尘,同时根据技术要求对风管进行检查,不合格决不准吊装,并留下记号,待修复合格后再使用。
四、风管系统调试
风管系统的泄露尽量减少到最少程度,同时采取以下两种试验方法进行检测。
（1）、漏光试验法
对一定长度的风管,在周围漆黑的环境下,用一个电压不高于36V,功率100W以上带保护罩的灯泡,在风管内从风管的一端缓慢移向另一端。
如在风管外能观察到光线射出,说明有较严重的漏风,对风管进行修补后再查。
（2）、漏风试验方法
1）、试验前准备工作:
将连接风口的支管取下,并将开口处密封。
2）、试验方法:
利用试验风机向风管内鼓风,使风管内静压上升到700Pa并保持,此时该进风量既等于漏风量。
该进风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
风管内的静压则由另一台压差计测量。
3）、试验装置:
试验风机:
最大额定风量160m3/h;最大额定风压2400Pa;连接管:
φ100mm;孔板:
2个;
当漏风量Q≥130m3/h时,直径0、0707m,孔板常数C为0、697;当漏风量Q≥130m3/h时,直径0、0316m,孔板常数C为0、603;压差计:
测孔板压差0---2000Pa;
测孔管静压0---2000Pa;
4）、试验步骤:
整个试验过程作详细记录,包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其她情况等。
漏风声音试验:
本试验在漏风量测量之前进行。
将支管取下,用盲板与胶带密封开口处,将试验装置的软管连接到被试风管上。
关闭进风挡板,启动风机。
逐步打开进风挡板,直到风管内静压上升并保持在700Pa为止。
注意听风管所有接缝与孔洞处的漏风声音,将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试:
本试验在有漏风声音点密封之后进行。
启动风机,逐步打开挡风板,直到风管内静压上升保持在700Pa时,读取孔板两侧的压差,按公式计算漏风量与漏风率。
5）、漏风量计算:
漏风量即通过孔板的风量,按下式进行计算:
Q=3600Av
=3600AC（2/ρ*△P）
=5091AC（1/ρ*△P）
式中:
V:
通过孔板风速（m/h）;
Q:
漏风量（m3/h）
ρ:
空气密度（Kg/m3）
A:
孔板内孔面积（m2）
C:
孔板常数
P:
空气通过孔板的压差（Pa）
6）、漏风率计算:
ε=Q/Q额×100%
式中:
ε:
漏风率（%）
Q额:
被测风管系统（或管段设计风量）（m3/h）
设备的安装
一、变频多联机的安装
空调冷媒、冷凝水系统
（1）材料采购:
本工程所选用或采购的材料（包括辅助材料）必须严格按照设计要求,符合相应国家标准,所购材料必须有生产厂家、产品标牌、有效的鉴定或合格证书等详细资料。
（2）施工技术措施
3、1主要材料
a、空调冷媒管采用优质去氢无磷无缝紫铜管。
厚度满足设计及厂家要求。
b、冷凝水管采用UPVC。
c、橡塑保温材料采用国家优质难燃型B1级橡塑保温材料,保温厚度符合设计要求。
3、2冷媒管道安装
a、冷媒铜管选用必须质量可靠,使用前必须反复清洁,其清洁度100%;
b、在经过清洁处理后的冷媒铜管套上厚度能达到保温系数的保温套;
c、在穿墙或楼板的位置应设套管,套管内径比管线外经略大;
d、冷媒铜管焊接过程中管内必须保持不断的充氮气,以防止焊接过程中产生氧化物。
焊接点必须牢固,光滑不泄漏;
e、冷媒铜管走向必须横平竖直,每隔一定距离（一般为1-1、5米）须用骑马卡固定;
f、冷媒分支的选择也必须严格根据图纸及东芝技术规范配置,不得有误,否则将造成冷媒流量分配不均,导致严重后果。
除此之外,分支接头焊接也必须水平,否则也造成冷媒流量分配不均,导致效果不佳。
g、在冷媒管道焊接完毕后,首先将室外机管连接,并分别从室外机阀门外的气液维修口中充氮气,将冷媒管道系统中可能存在的灰尘、污物吹除;
h、吹污工作结束后,进行室内机接口喇叭口的制作,嗽叭口必须对称光滑,并涂上冷冻油,垂直对准室内机接口,先用手拧上,最后用二把扳手紧固喇叭口螺母;
i、再从室外机阀门维修处充注氮气32kgf/cm2,然后对室内机接口逐一检查,确认不泄漏,整个冷媒系统在32kgf/cm2压力保持24小时不降压,即确认系统焊接合格;
j、在冷媒系统试压合格后,对室内机接口及冷媒铜管焊接点未保温处进行保温。
3、3冷凝水管安装
a、根据设计施工图进行安装;
b、冷凝水管与水管接口,包括等径、弯头、零部件的尺寸要相配;
c、冷凝水管管道连接采用UPVC排水管,专用胶水粘接,不得泄漏;
d、对于有上排水的室内机冷凝水管高度不能超过上排水扬程,一般排水提升高度不大于300mm,使其与室内机构成直角,并且与室内机距离不大于300mm;
e、冷凝水管坡度为大于1:
100,排向洗手间地漏,且每隔1、2米须用骑马固定,不能弯曲;
f、冷凝水管全部连接好后加水检验,确认无泄漏处,且水能全部流出后为合格;
g、用夹箍夹紧冷凝水管排出口,夹箍及冷凝水管口必须保温;
h、室内冷凝水管全部保温。
i、电源线、信号线与遥控器施工技术措施
1、电源线及信号线安装工艺
a、确认空气开关、保险丝及电线的大小都要与系统相配;
b、所有的电线必须使用铜线;
c、根据设计图纸方向预先排放电线管及接线盒,电线管管径应足够大,电线管应保持横平竖直;
d、根据接线图在电线管内穿好所有电线;
e、接线时应连接正确,严禁将电源线与信号线接错;
f、必须正确接好接地线;
g、所有接线必须牢靠;
h、在通电源前再次检查接线,确认没有错误,方能通电。
2、遥控器安装工艺
a、从设计图纸上确定遥控器安装位置,并预先固定好开关盒;
b、从开关盒至室内机排放电线管,并放好电线;
c、待装璜结束后,空调机组调试前安装好遥控器;
d、安装时从遥控器上面部分的缝隙内插入一字螺丝刀,拆下遥控器底板;
e、将取下的底板固定在预放的开关盒上,底板应横平竖直,且不要过分拧紧螺丝而使底板发生变形;
f、将电线接至遥控器上,接线螺丝要拧紧,二根电线无极性;
g、检查遥控器上的主副开关设定正确后,将其安装在底板上。
应注意不要压紧电线,四边卡口均卡住,四周平整;
j、在安装过程中不要用手直接触摸印刷线路板。
二、空调器安装
（1）空调器安装前的准备工作
A、空调器拆包前后把安装机房进行打扫干净。
拆包后应按装箱单进行清点,样瞧部件、配件、技术资料就是否齐全,参数就是否与设计要求一致。
实物性能与文字技术资料就是否一致,合格书就是否齐全。
B、外观检查、外表涂料有无碰伤损坏,设备检查门、门框就是否平整、密封条应符合规定要求,拼接缝就是否严密、内部配件有无损伤,损坏的应修复或更换。
C、随机风机、阀件、仪表应进行检查,在可能的情况下应再次对风机性能进行测试,仪表安装前应校验。
D、外观检查及重要部件测试合格后,应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。
检查安装基础就是平整。
检查合格后即可进行空调器的组装。
（2）空调器的安装
1、整体机组吊装要保持水平,以保证风机平衡运行。
2、空调机组表冷器（加热器）进出水管上必须安装的截止阀、排水阀、排气阀,开机时应及时打开排气阀将机内空气排除。
3、表冷器（加热器）进出水管在机组外应装有流量调节阀门,以用来调节水量,在检修时切断冷热源。
4、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口,安装好后应先用转动风机叶轮,检查风机转动就是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象,风机转动正常方可开机运行。
5、风机采用380V/3Ph/50Hz电源。
电源接通后,手动启动风机,观察叶轮旋转方向正确后,才能正常运行。
6、作为新风机组时,应在新风管道上安装保温阀门,防止冬季停机时表冷器（加热器）冻坏。
7、该机组不使用季节,应使表冷器（加热器）内充满水,以减少管道腐蚀;冬季不使用时则必须将表冷器（加热器）及相应管道中的水排空,以免表冷器（加热器）发生冻裂现象,破坏空调设备。
8、过滤器应定时清洗,防止灰尘过多阻力加大,风量减少。
9、本机组未明确安装环境时,按室内安装供货,机组安装使用环境温度为5～40℃,湿度≤95%;如需将机组安装于室外（诸如屋顶、地面等）请注明,届时我公司按室外型机组供货,机组安装使用环境温度为-35～55℃。
三、通风机的安装
1、通风机安装前的准备
主要的安装机具有:
倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、棉纱头、油桶等。
通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品均有出厂合格证或质量鉴定文件。
通风机开箱检查时,根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳与其她部位的主要尺寸、进、出口位置等与设计相符,电机滑轨及地脚螺栓齐备,且无缺损。
2、通风机安装
A、通风机基础各部位尺寸符合设计要求,清除预留孔及基础上的杂物、油污,二次灌浆采用碎石混凝土,其标号比基础的混凝土高一级,并捣固密实,地脚螺栓无歪斜现象。
B、在吊装风机时,防止绳索的捆绑损伤机件的表面。
转子、轴颈与轴封等处亦不作为捆绑的位置。
整体安装风机吊装时,直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般放在地脚螺栓两侧,斜垫铁成对使用,设备安装好后每一组垫铁点焊在一起,防止受力时松动。
风机安装在有减振器的机座上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。
风机安装在无减振器的机座上时,垫上4-5mm厚的橡胶板找平找正后固牢。
C、通风机的机轴保持水平度,风机与电动机用连轴器连接时,两轴中心线在同一直线上。
电动机水平安装在滑座或固定在基础上,以通风机为准（具有同心度）找正。
安装在室外的通风机设防护罩,通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度可用手敲打已安装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。
D、通风机的进风管、出风管等装置设单独的支撑,并与基础或其她建筑物连接牢固;风管与风机连接时,杜绝硬拉法兰面。
机壳不能承受风管等其她机件的重量,防止机壳变形。
风管出风口通过软接头与风管连接。
风机采用减振机座时,出风口采用软接头。
E、通风机的传动装置外露部分有防护罩,通风机的进风口或进风管路直通大气时,设保护网或采取其她安全措施。
F、风机调试前,将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活,滚动轴承装配的风机,两轴承架上轴承孔的同心度,待叶轮与轴装好后,以转动灵活为准。
直联传动的风机不亦拆卸清洗。
G、输送产生凝结水的潮湿空气的通风机,在机壳底部设置一个直径为15-20mm的放水阀或水封弯管。
H、固定通风机的地脚螺栓,除带有垫圈外,并设防松装置。
I、通风机出口的接出风管,顺叶轮旋转方向接出弯头。
在现场条件允许的情况下,保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1、5-2、5倍。
如果受现场条件限制达不到要求,在弯管内设导流叶片弥补。
J、通风机附属的自控设备与观测仪器,仪表安装,按设备技术文件规定执行。
3、风机测试
风机试运转前加适当的润滑油,并检查各项的安全措施;盘动叶轮,保证叶轮旋转方向正确,无卡阻与摩擦现象,试运转持续时间不小于2h;滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不超过70℃,滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃。
转动后,再进行检查风机减振基础有无移位与损坏现象,作好记录。
四、风口的安装
1、在安装风口时,注意风口与所在房间内线条协调一致,尤其当风管暗装时,风口应顺从房间的线条。
风口就是唯外露于室内的部件,故对它的外形要求要高一些,确保风口外表装饰面平整光滑。
2、百叶式风口的叶片间距允许偏差为±1.0mm,两端轴同心,叶片中心线直线度允许偏差为3/1000;叶片平行度允许偏差为4/1000。
风口的转动、调节部分灵活、可靠,定位后无松动象。
风口外表面无明显的划伤、压痕与花斑,颜色一致,焊点光滑。
3、风口与风管的连接要严密、牢固;边框与建筑装钸面贴实,外表面平整不变形,调节灵活。
风口水平安装,水平度的偏差不大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不大于2/1000。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致,排列整齐。
五、阀门的安装
1、安装注意事项
A、风阀的结构要牢固,调节灵活、定位准确、可靠,并标明风阀的启闭方向及调节角度。
B、蝶阀阀板与壳体的间隙均匀,不得碰擦;
C、多叶风阀的叶片间距均匀,关闭时相互贴合。
大截面的多叶调节阀要提高叶片与轴的刚度;并宜实施分组调节。
2、风阀安装要点
A、多叶阀、防火阀、排烟阀等宜安装在便于操作的部位。
B、防火阀安装,方向位置要正确,易熔件迎气流方向,防火分区隔墙两侧的防火阀距墙面≤200mm,安装后做动作试验,保证其阀板的启闭灵活,动作可靠。
C、安装防火阀前,先检查防火阀的外形及操作机构就是否完发无损,通电动作就是否灵可靠。
确认正常后,再进行安装。
D、防火阀的电气配管单独设置。
以保证火警时能正常供电。
埋敷设有电气线路采用钢管做保护套管,布线时保证火灾时不致被烧毁。
E、防火阀的感温器向系统的迎风面,防火阀的熔断器要取出,待安装完成并且调试结束后,在行装入。
F、防火阀单独设置支、吊架,可靠的固定在规定的位置上,确保火灾发生时不因风管变形而影响其功能。
G、阀门设置在吊顶或墙体内侧时,要在阀门检查口与进行手动复位的位置开检查门、
H、排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置符合设计要求,预埋管无死弯及瘪陷现象。
排烟阀安装后做动作试验,手动、电动操作要灵敏、可靠,阀板关闭时严密。
I、止回阀宜安装在风机的压出管段上,开启方向与气流方向一致。
J、变风量系统末端装置安装时,设独立的支、吊架,与风管相接前均做动作试验。
K、手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向与受冲击波方向一致。
六、消声器的安装
1、消声器外表面平整,无明显的凹凸、划痕及锈蚀;
2、吸声片外包玻纤布平整无破损,两端设置的导风条完好。
3、紧固消声器部件的螺钉分布均匀,接缝平整,不得松动、脱落;
4、穿孔板表面清洁,无锈蚀及孔洞堵塞。
5、消声器的安装方向正确,不得损坏与受潮。
6、大型组合式消声室的现场安装,按照正确的施工顺序进行。
消声组件的排列、方向与位置符合设计要求,其单个消声器组件的固定牢固。
当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时,保证其连接紧密,无松动现象,连接处表面过渡圆滑。
多联机系统空调调试
1、确认整个冷媒系统不泄漏;
2、放出冷媒系统内所有氮气,对系统进行抽真空,抽至最小为4毫巴,检查真空状态,真空压力2小时不上升为合格;
3、根据冷媒铜管的实际长度计算并补加制冷剂;
4、完全打开每个室外机的阀门;
5、再次检查室外机、室内机的电源线、信号线连接就是否正确,接线就是否牢固,并暂时断开功能机上信号线;
6、对室外机通电后,各个室外机的电源分别确认380V,220V。
在正常范围内,室外机须保持连续通电6小时后方能开机运转;
7、对室内机通电后,检测各个室内机上的电压就是否在正常范围内;
8、对各处遥控器进行检查,其显示就是否正确,将遥控器设定至风扇档开机,确认每个室内机动作就是否正常;
9、根据现场具体情况,用遥控器分别进行现场设定后,用遥控器关机,并切断电源;
10、确认室外机已连续通电6小时以上,切断室外机电源,并恢复功能机上信号线;
11、再次接通室外机、室内机电源,根据现场具体情况对室外机进行设定;
12、室外机设定好后,逐个开动室内机,并设定制冷状态;（冬季须设定在调试状态）
13、室外机起动运转后,检查运转声音、电流、电压情况有无异常,30分钟后,待系统运行稳定后记录各项数据;
14、对室内机逐个检查用温度计测进、出口风温度并记录;
15、确认单独开每个室内机、室外机功能起动并制冷;
16、整理调试报告,判断系统运行就是否正常,就是否再次补充制冷剂。
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