0201 NC61产品培训讲义库存管理第一讲.docx

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0201NC61产品培训讲义库存管理第一讲

 

NC61产品培训讲义-库存管理

 

用友管理软件学院

2013年06月

NC61库存管理培训计划

学习内容

学习具体内容

课时安排

NC库存管理-总体概述

总体概述

 

4课时

NC库存管理-存量管理

货位管理

物料的货位存放

货位自动拣货

物料辅助属性

库存状态

批次及保质期应用

 

NC库存管理-库存业务

上线前库存数据准备

期初余额录入

4课时

存货模块导入期初数据

期初记账

借入管理

借入管理-基础设置

借入管理的应用

借出管理

借出管理-基础设置

借出管理的应用

现存量/可用量管理

业务场景与对应业务知识点介绍

现存量的应用

集中仓储

集中仓储相关的基础设置

4课时

集中仓储的应用

库存调整

形态转换

料品形态转换

组装、拆卸

转库、货位调整

废品处理

废品处理相关的基础调置

废品处理流程

库存盘点

库存盘点-基础设置

 

库存盘点应用流程

库存计划

库存计划

料品等相关设置

4课时

盘点补货业务场景与实现

库存调拨

跨组织调拨

跨组织调拨相关的基础设置

跨组织调拨的应用

U9库存管理

 

16课时

1.NC61库存管理-总体概述

1.1.总体概述

1.2.产品接口

1.3.业务单元

●库存组织的定义:

Ø对于制造企业,是一个独立主生产计划工厂,系统中工厂概念同库存组织;

Ø对于流通企业,通常是一个区域或地点、配送中心,是一个独立的库存管理单位;

Ø库存组织可以有一个或多个所属仓库;

Ø库存组织是库存计划的主体。

●库存组织设置:

Ø必须定义所属的财务组织;

Ø根据业务的需求可以定义组织间的默认委托关系:

资产库存业务委托关系、采购业务委托关系、质检业务委托关系、物流业务委托关系。

1.4.料品

料品档案库存信息:

1.5.仓库

1.4.货位

1.5.库存计划

1.6.库存事务

●存量管理:

Ø物料辅助属性、批次管理、货位管理、可用量管理

●库存业务:

Ø库存期初、其他入库、其他出库、借入及还出、借出及还入、集中仓储、库存调拨

●在库处理:

Ø形态转换、组装、拆卸、转库、货位调整、废品处理、盘点

2.存量管理

2.1物料的货位存放

功能概述

货位,是仓库中用于存放物料的特定存储空间和位置。

NC货位管理应用:

●企业可以根据仓储管理的粒度来设置库位,货区、货架等均可设置为库位。

不需货位管理的,可不设置货位。

●企业的某些特殊物料(比如:

化学品等危险性物料)需要单独存放或需要放置在固定的地方,不能放在其他的地方,可通过货位存放物料设置定义相应的货位

●对每个货位,可设定入库优先级、出库优先级,在进行料品的出入库时按优先级设置及货位存放物料设置进行寻找

业务流程

基础档案设置

1、【企业建模平台】-【基础数据】-【业务信息】-【仓库】

仓库启用货位管理:

货位管理=“是”,才能进行库位管理的设置与后续应用

2、【企业建模平台】-【基础数据】-【业务信息】-【库位】

3、【企业建模平台】-【基础数据】-【物料信息信息】-【物料-集团】

4、【供应链】-【库存管理】-【基础设置】-【货位存放物料设置】

业务实现流程

编号

场景说明

演示过程

组织

模块

节点

操作说明

1

创建其它入库单

库存管理

入库业务-其它入库单

新增

2

其它入库单保存

库存管理

入库业务-其它入库单

保存(自动带出对应库位)

3

其它入库单签字

库存管理

入库业务-其它入库单

签字

4

现存量查询

库存管理

库存存量查询-现存量

查询

演示数据说明

案例测试目的:

掌握物料存放货位的应用(单独存放、固定存放)及参数设置。

业务场景:

2013-6-4日仓储部门为了规范某些化学品等危险性料品的存放,现将原料1库进行了货位管理。

共设置三个库位,分别为“库位管理-001”、“库位管理-002”、“库位管理-003”。

当日发现有100公斤“B浓度盐酸”、10瓶“灭火器”未办理入库手续,当即以每公斤50元将“B浓度盐酸”入库且需要单独存放到“库位管理-001”中。

“灭火器”以每瓶90元办理入库且需要固定存放到“库位管理-003”中。

操作流程:

1、创建其它入库单(【供应链】-【库存管理】-【入库业务】-【其它入库单】)

2、点击“保存”时自动获取对应库位信息

3、【供应链】-【库存管理】-【库存存量查询】-【现存量】

2.2库存状态

功能概述

●物料可以按照某些特征进行描述和区分,比如,服装的款式“男装、女装”就是服装的某个特征;服装的颜色“黑色、灰色、白色和红色”又是服装的另一个特征。

物料的这些特征之间可能存在约束依赖关系,即:

当服装款式为“男装”的时候,服装的颜色为“黑色和灰色”;当服装的款式为“女装”的时候,服装的颜色为“白色和红色”。

●物料的存量可以能够按照物料的辅助属性进行统计。

●通过物料档案的定义,系统支持项目、库存状态、供应商、生产厂商4个固定辅助属性

●除了系统预置的4个辅助属性外系统还提供了10个自由辅助属性,比如“款式”、“颜色”等自定义信息

业务流程

基础档案设置

1、【供应链】-【库存管理】-【基础设置】-【库存状态定义】

2、【企业建模平台】-【基础数据】-【物料信息】-【辅助属性设置】:

3、【企业建模平台】-【基础数据】-【物料信息】-【物料-集团】

4、【库存管理】-【基础设置】-【出入库类型与库存状态关系设置】

5、【企业建模平台】-【客户化配置】-【模板管理】-【模板设置】

业务实现流程

编号

场景说明

演示过程

组织

模块

节点

操作说明

1

创建采购入库单

库存管理

入库业务-采购入库单

新增

2

录入库存状态

库存管理

入库业务-采购入库单

录入库存状态

3

现存量查询

库存管理

库存存量查询-现存量

查询

演示数据说明

案例测试目的:

掌握物料库存状态的应用及基础设置。

业务场景:

●2013-06-07日,仓储部门领导决定物料“阔叶木浆”在库启用库存状态管理,库存状态包括“待检”、“合格”、“不合格”、“冻结”四种状态

●物料的存量可以能够按照物料的库存状态进行统计

●其中库存为“待检”、“冻结”、“不合格”状态的物料不可用。

●在库物料库存状态可以进行调整,将其由一种库存状态调整为另一种库存状态。

比如,库存结存中物料将一部分是“待检”的库存状态调整为“已检”的库存状态。

操作流程:

1、【供应链】-【库存管理】-【入库业务】-【采购入库】

2、【供应链】-【库存管理】-【库存存量查询】-【现存量】

2.3批次及保质期应用

功能概述

●企业对物料进行批次管理,对入、出库业务进行批次跟踪,按批次查询现存量;

●基于批次对物料进行库存定期质量检验;

●对材料进行成本计算时,进行批次内的移动平均成本核算;

●企业对批次管理的物料进行保质期的管理;

●企业对结存的批次管理的物料进行保质期预警。

业务流程

基础档案设置

1、按照物料的基本分类设置物料的批次产生规则(【供应链】-【供应链基础设置】-【库存设置】-【物料批次号规则】)

选择物料基本分类为“C01木浆”,点击〖修改〗按钮,自由组合前缀、业务对象1、业务对象2、年、月、日、流水号、后缀,定义批次号规则。

2、【企业建模平台】-【基础数据】-【参数】-【参数设置】

库存参数“IC081应用批次规则选择”确定可以自动生成批次号的库存单据,选择创建批次的单据,可多选。

3、【供应链】-【供应链基础设置】-【库存设置】-【批次号档案】

点击〖新增〗按钮,录入物料、批次号等信息,点击〖保存〗按钮,生成新的批次号档案。

4、【企业建模平台】-【基础数据】-【物料信息】-【物料】-【库存页签】

定义物料在对应库存组织是否进行“批次管理”及“保质期管理”,保质期管理物料维护“保质期”时间、出库优先级设为“按保质期顺序”

5、【企业建模平台】-【客户化配置】-【模板管理】-【模板设置】

配置入库单模板,将“生产日期”、“失效日期”显示到入库单行

业务实现流程

编号

场景说明

演示过程

组织

模块

节点

操作说明

1

创建采购入库单

库存管理

入库业务-采购入库单

新增

2

保存入库单

库存管理

入库业务-采购入库单

保存后自动生成批次号

3

重复1-2

4

创建其它出库单

库存管理

出库业务-其它出库单

新增

5

自动拣货

库存管理

出库业务-其它出库单

自动拣货

6

现存量查询

库存管理

库存存量查询-现存量

查询

7

批次号跟踪查询

库存管理

库存业务查询-批次跟踪查询

查询

演示数据说明

案例测试目的:

掌握批次及保质期管理的应用及基础设置。

业务场景:

2013-06-07采购到货两批“C01-4进口木浆”

第一批次批次号MJ20130605000YC,实收数量500千克,生产日期2013-05-06.

第二批次批次号MJ20130605001YC,实收数量1500千克,生产日期2013-05-23.

2013-06-08日生产部领用600千克(按保质期顺序作为优先级领用).

操作流程:

1、【供应链】-【库存管理】-【入库业务】-【采购入库】

●第一批

●第二批

备注:

如果未设置批次规则,批次号可通过批次参照或手工方式录入,批次参照可以参照已经在【批次号档案】节点维护的该物料的批次号档案,参照界面如下图所示。

2、【供应链】-【库存管理】-【出库业务】-【其他出库】

根据【物料】档案“库存信息”页签设置的出库优先级:

按保质期顺序,对物料“进口木浆”在【其它出库】界面,点击〖自动拣货〗按钮,系统自动按照保质期顺序拣货,如下图所示。

出库单应发数量600千克,优先拣货生产日期较早的批次MJ201306000YC的500千克物料,剩下的100千克拣货生产日期靠后的批次MJ201306001YC的物料。

 

3、【供应链】-【库存管理】-【库存存量查询】-【现存量】

按照批次查看现存量,点击〖查询〗按钮,可按照批次号、按批次展开查询物料的现存量。

其它出库单“签字”前

其他出库单“签字”后:

4、【供应链】-【库存管理】-【库存业务查询】-【批次号跟踪查询】

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