110KV隔离开关GW5大修四措.docx

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110KV隔离开关GW5大修四措

110KV隔离开关（GW5）大修四措

一、工程概况

××变电站××隔离开关定于××年××月××日进行大修，郑州电业局变电工程处在局生产技术处与××厂方代表配合下负责隔离开关大修工作，为保证施工工作的安全顺利进行，特制定本施工组织方案。

二、组织措施

（一）施工现场组织机构

总负责人：

检修负责人：

技术负责人：

材料管理员：

工作调度：

班组负责人：

试验负责人：

（二）任务分工

检修班：

负责隔离开关大修。

高压班：

负责隔离开关绝缘、直阻试验。

汽车班：

负责隔离开关及大型工器具的运输。

（三）施工进度计划

根据××局停电计划安排，综合各工序（包括天气、设备、材料、车辆因素），确定工作时间为：

××年××月××日——××年××月××日

如遇特殊情况，工期顺延。

三、技术措施

（一）隔离开关大修施工执行技术标准

（1）《高压隔离开关检修工艺》

（2）DL／T576—1996《电力设备预防性试验规程》

（3）《GW5隔离开关安装使用说明书》

（4）DL5009.3—1997《电力建设安全工作规程》

（5）DL408—1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）

（二）主要施工机具（见表1）

表1隔离开关大修主要施工机具

序号

施工机具名称

规格

单位

数量

备注

吊车

台套

木榔头

把

铁榔头

把

錾子

把

加柄螺丝刀

把

管子钳

把

活扳手

10in

把

梅花扳手

12、14、17、19in

把

呆扳手

12、14、17、19in

把

机油枪

把

黄油枪

把

清洗盆

个

半圆锉

把

板锉

把

专用吊具

套

专用检修工具

套

专用吊袋

套

安全带

条

手用工具

套

若干

塞尺

把

梯子

架

火焊工具

套

电焊工具

套

台钻

台

切割机

台

（三）施工前的准备工作（见表2）

表2施工前的准备工作

序号

准备项目

准备内容

组织准备

（1）开工前工作负责人组织现场施工人员必须认真学习有关隔离开关的安装作业指导书、施工及验收规范、《安规》有关要求和本措施，熟悉安装工艺和质量标准，了解施工内容及要求。

该项目总负责人应组织有关人员深入现场，仔细勘察现场，做好各项准备工作，正确标出施工现场的施工区、设备加工区、休息区、停车区

（2）各班组负责人按工程处的方案，合理安排本班组的人员分工和施工进度

（3）各班组负责人检查防火、防雨、防潮设施是否齐全

（4）汽车班负责人准备好吊车、斗车等特种车辆，保证其处于良好的工作状态

（5）大修前应班组负责人员现场了解设备及基础的实际情况，落实施工设备布置场所，按照安规和现场工作实际需要检查安措是否完备，如有疑问向施工技术负责人反馈

材料准备

（1）工程处材料管理员事先做出详细的材料计划，包括检修备品、备件等，并逐项落实，并检查其状态、性能，保证数量足够、质量合格，按照要求发放足够的工器具，并作好记录

（2）各班组按工作任务准备相应的材料、工具。

准备好施工工具、设备，包括：

各型号梅花扳手一套、各型号活动扳手一套、个人工具每人一套、安全带、梯子、接地线、管钳及生产用汽油、机油、润滑油等

配电箱的准备

作业范围内应设置专用电源箱，由专职人员负责，并认真检查；各路配线负荷标志清晰，熔丝或熔片容量符合规程要求；保护接地（零）系统连接符合安全要求；箱体应接入接地网，单独接地的接地电阻应不大于4）；箱门完好，内部无杂物；配电箱上的插座相线、中性线布置符合规定；端子标志清楚；开关外壳、消弧罩齐全；不得将临时线接在刀闸或开关上口；不得用铜丝代替熔丝（管）

电焊机的准备

有统一、清晰的编号；电源线，焊机一、二次线电焊机接线端子有屏蔽罩；电焊机金属外壳有可靠的保护接地（零）；焊接变压器一、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘良好，不小于1k），有检验记录，未超过使用期；一次线长度不超过2m，二次线接头不超过3个，接头部分用绝缘材料包好，导线的金属部分不得裸露

氧气瓶、乙炔瓶的准备

氧气瓶、乙炔瓶检查，应经专业检测部门进行检测（以检验标志为准），无严重腐蚀或严重损伤；氧气瓶、乙炔瓶应有足够的压力；氧气瓶、乙炔瓶应有明显、正确的漆色和标志，安全装置齐全；氧气瓶、乙炔瓶、氢气瓶不能同时运输和存放；气瓶在存放和运输过程中应佩戴防护帽，防振胶圈齐全；氧气带和乙炔带完好无漏气

器材准备

各班组负责人按照工作分工准备与工作任务相应的隔离开关本体、支持绝缘子、基座，保证数量齐全，质量符合标准

（四）施工现场布置

（1）作业范围内应设置专用配电箱，并有专职人员负责。

（2）施工现场消防器材齐全，布置合理。

（3）隔离开关大修要求在无雨、无大风及扬沙的天气进行。

如果天气条件不能满足，应将设备拆下后转移至室内。

（4）与带电设备间设置围栏，并挂有醒目的标志牌。

（5）施工现场物品摆放合理、整齐，现场无多余的杂物。

隔离开关大修主要施工项目及工艺要求（见表3）

表3隔离开关大修主要施工项目及工艺要求

序号

主要施工项目

工序

工艺要求

隔离开关的分解、组装

（1）接线座装配拆解检查

（2）隔离开关左触头拆解检查

（3）隔离开关支持绝缘子检查

（4）底座装配拆解检查：

检查伞齿轮、单列圆锥滚子轴承、圆头平键

（5）连杆装配拆解检查

（6）操动机构拆解检查：

检查操动机构、各连杆、中间转动轴承及固定销子，清洗并加润滑脂或润滑油；清扫、检查辅助开关等部件；检查机构闭锁

（7）将各单相按拆解相反顺序组装好；用吊车或专用吊具依次将各相吊装在基础上，然后将三相连杆组装

（1）软铜带应无生锈、断股现象

（2）弹簧应良好有弹力；触指应完整无变形

（3）上下部法兰及绝缘子表面应完整无裂纹

（4）回装时紧固螺母松紧要适度

（5）检查连杆、叉子、螺杆、销子应完好

传动装置的安装与调整

（1）拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，连接部分的销子不应松动

（2）延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠

（3）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定

（4）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂

（5）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定

（1）两者的间隙不应大于1删

（2）传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活

（3）在垂直连杆上涂以黑色油漆

隔离开关的调整

（1）调整各单相角度

（2）调整接触同期

（3）调整触头插人尺寸

（4）限位装置的调整

（1）隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定

（2）隔离开关的触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定

（3）触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定

（4）触头表面应平整、清洁，并涂以凡士林；接触应良好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀

（5）设备接线端子应涂以薄层电力复合脂

（6）隔离开关的限位装置应准确可靠；带有接地开关的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械闭锁应准确可靠

操动机构的安装调整

（1）操动机构应安装牢固

（2）应进行多次手动分、合闸

（3）限位装置的调整

（1）同一轴线上的操动机构安装位置应一致

（2）机构动作应正常。

机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况

（3）限位装置应准确可靠。

当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置时，应是隔离开关的合闸位置；反之，应是分闸位置

收尾工作

（1）隔离开关刷漆

（2）处理引线接触面，涂上导电膏，然后接上引线

（3）整体清扫，检查接地线

（4）工作负责人通知变电所运行人员检查验收，向运行人员介绍安装数据和发现的缺陷及处理情况

（5）填写值班安装记录和隔离开关安装记录

（6）清理现场

（1）三相刷上相位漆（黄绿红）、底座刷银粉漆

（2）接触良好

（3）现场清洁

（4）记录应完整、无误

（六）大修后试验项目

（1）各相直流电阻。

（2）支持绝缘子绝缘电阻。

（3）机构二次回路绝缘电阻。

（七）验收检查

投入运行前，应进行下列全面检查，确认无误后，方可投入运行：

（1）各部位尺寸是否符合要求。

（2）各连接部分的螺钉应可靠的紧固牢。

（3）将隔离开关连续操作数次，应无卡滞现象。

（4）机械闭锁应可靠。

（5）然后进行电动检查，无异常情况。

（6）电气闭锁应可靠。

四、安全保证体系及危险点预控

（一）安全管理目标

杜绝轻伤事故，消灭死亡事故；

杜绝机械设备事故；

杜绝高处坠落、触电事故；杜绝火灾事故；

杜绝交通事故，努力实现交通事故零目标。

（二）安全管理组织机构

安全总负责人：

安全负责人：

项目安全员：

班组安全员：

工程危险点分析及其控制措施（见表4～表7）

表4施工组织工作危险点及其控制措施

序号

作业步骤

危险点

控制措施

规程规定

作业前准备工作

（1）作业现场情况核查得不全面、不准确

（1）布置作业前，必须核对图纸，勘查现场，彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源，并应断开其断路器、隔离开关

（2）对大型作业等较为复杂的施工项目，有关人员必须在施工前深入到现场，对现场周围的带电部位、大型施工器械的行走路线和工作位置以及对施工构成障碍的物体等核查清楚，以便确定可行的施工方案，查明作业中的不安全因素，制订可靠的安全防范措施

（3）对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的原因、处理方式以及处理工作时对现场条件的要求、工作中的安全注意事项等核查清楚

安规电气51条

（2）作业任务不清

（1）对大型作业等较为复杂的施工项目，应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划，并需组织全体作业人员结合现场实际认真学习

（2）对常规的一般性作业，班组长也要在作业前将人员的任务分工、危险点及其控制措施予以详尽的交待

（3）作业组的工作负责人和工作班成员选派不当

（1）选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握所承担的检修项目和质量标准

（2）选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全、保质地完成所承担的工作任务

（4）行车中发生交通事故，造成人员伤害

（1）工作负责人负有交通安全责任，应协助司机观察和控制车速

（2）乘车人员严禁在车上打闹，严禁将头部伸出车外

（3）注意防止随车装运的工器具挤、砸伤乘车人员

（4）如为货车时应设有高栏，高栏应用绳索系好，行驶中禁止坐在后箱板上

安规电气35～37、51条

保证安全的组织措施和技术措施的实施

（1）不按规定填写、签发、送交办理工作票

（1）在电气设备上（包括高压设备区内）工作，必须按规定执行工作票制度

（2）按有关规程、制度的规定正确填写和签发工作票

（3）按有关规定、制度的规定及时送交办理工作票

安规电气35-37、51条

（2）未办理工作许可手续，工作班人员即进入现场

工作负责人必须在办理许可手续后，方可带领工作班人员进入作业现场

安规电气57条

（3）工作负责人在开工前和次日复工前不认真检查作业现场的安全措施

（1）工作负责人在会同工作许可人检查现场所做的安全措施正确完备后，方可在工作票上签字，然后带领工作班成员进入现场

（2）次日复工时，工作负责人须事前重新认真检查安全措施符合工作票的要求后，方可工作

安规电气59条

工作负责人不向工作班成员交待工作现场

（1）工作负责人应检查工作班成员着装是否整齐，符合要求。

安全用具和劳保用品是否佩带齐全

（2）工作班人员列队并面向工作地点，由工作负责人宣读工作票，交待现场安全措施、带电部位、其他注意事项和工作内容、人员分工，并进行危险点告知

安规电气54条

实施作业

（1）非工作需要的情况下，单人留在作业现场

除工作需要外，所有工作人员（包括工作负责人）不得单独留在作业现场

安规电气55条

（2）工作负责人（监护人）参与作业，违反工作监护制度

（1）工作负责人（监护人）在全部停电或部分停电时，只有安全措施可靠，人员集中在一个工作地点，确无触电危险的情况下，方可参加工作

（2）专责监护人不得做其他工作

安规电气54、56条

（3）违反现场作业纪律（说笑、打闹、喝酒等）

（1）工作负责人需及时提醒和制止影响作业人员精力的言行

（2）工作负责人需注意观察工作班成员的精神状态和身体状态，必要时可对作业人员进行适当的调整

（3）严禁醉酒上岗和在工作中吸烟

安规电气45、54、56条

（4）擅自变更现场安全措施

（1）不得随意变更现场安全措施

（2）特殊情况下需要变更安全措施时，必须征得工作许可人的同意，完成后及时恢复原安全措施

安规电气90条

（5）穿越临时遮栏

（1）临时遮栏的装设需在保证作业人员不能误登带电设备的前提下，方便作业人员进出现场和实施作业

（2）严禁穿越和擅自移动临时遮栏

（6）工作不协调

（1）几人同时进行工作时，需互相呼应，协同动作

（2）几人同时进行工作，又呼应困难时，应设专人指挥，并明确指挥方式。

使用通信工具时需要事先检查通信工具是否完好

工作终结

办理工作终结手续后，又到设备上作业

（1）全部工作完毕，办理工作终结手续前，工作负责人应对全部工作现场进行周密的检查，确保无遗留问题

（2）坚持执行“三级验收制”

（3）办完工作终结手续后，检修人员严禁

再触及设备，并全部撤离现场

安规电气63条

表5施工工器具使用危险点及其控制措施

序号

作业步骤

危险点

控制措施

规程规定

大型施工器材在施工现场的搬运

吊车在高压设备区行走时误触带电体

（1）吊车进入高压设备区前，工作负责人会同吊车司机踏查和确定吊车的行走路线，核对吊车与带电体和安全距离，明确带电部位、工作地点和安全注意事项

（2）吊车在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导

安规热机717条

搬运

（1）吊车在起吊作业中误触带电体

（1）工作前，工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围邻近的带电部位，确定吊臂和重物的活动范围及回转方向

（2）起吊作业必须得到指挥人的许可，并确保与带电体的安全距离：

10kV不小于2m；35～110kV不小于4m；220kV不小于6m

安规热机717条

（2）器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员

（1）由专人指挥，指挥方式须明确、准确

（2）工作人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方

（3）控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳

（4）吊车的支撑腿必须牢固，受力均匀

（5）重物起吊前，工作负责人必须认真检查其悬挂情况

（6）钢丝绳和吊带荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂角度确定荷载，不得超载使用

安规热机692、693、731条

（3）吊装时，工件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业人员

（1）按标准选用和检查起重工器具

（2）由专人统一指挥，明确起重工作的指挥方式

（3）控制吊装速度，保持重物平稳

（4）重物起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人许可不得擅自从事工作

安规热机683、690、691条

电动施工工器具的使用

（1）低压交流触电

（1）施工现场需配置装有漏电保护器的配电箱

（2）电源线的敷设应防止重物辗压和油污浸蚀

（3）严禁带电拆、接电源线

安规热机54～61条

（2）电动工具外壳漏电

电动工具的外壳必须可靠接地

安规热机40条

（3）更换熔丝时，低压触电

（1）更换熔丝或在开关负荷侧接线时，需严防因工作不便误合上开关

（2）如开关距工作地点较远，应在开关拉开后悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌

安规热机42条

（4）发生火灾

（1）作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材

（2）作业现场不得存放易燃易爆物品

安规热机30、46、477条

（5）触电

（1）固定用的电动工具应有可靠接地，各部分绝缘良好，开关外壳应完整。

移动的电动工具应有触电保护器

（2）使用手电钻等电动工具，应戴绝缘手套.

（3）湿手不准触摸电灯、开关及电气设备

（4）电气工具的电线不准接触热体，不要放在潮湿的地面上，避免重物和金属压、砸在电线上

安规热机55～58条

表6一般性机械加工危险点及其控制措施

序号

作业步骤

危险点

控制措施

规程规定

手工锯割、锉、凿等加工工作

手、脸外伤（划伤、崩伤、碰伤）

（1）工作人员应穿工作服，衣服和袖口应扣好，工作中应戴工作手套

（2）使用工具前应进行检查，不完整的不准使用

（3）锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装牢固，没有手柄不准使用

（4）手锯锯割时，用力要适度，防止折断锯条和折断时用力过猛而碰伤手臂

（5）锉削时防止过力锉空而碰伤手臂

（6）所用的手锤锤头必须完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹人及裂纹等情况，锤把应用整块硬木制成，应安装十分牢固，并将锤头用楔栓牢固。

锤把上不许有油污

（7）用凿子作业时，须戴防护眼镜，凿子被锤击部分有伤痕、不平整或粘有油污不准使用，凿削应由内向外进行，不许冲向自己和他人

安规热机31、47、3250、48条

电焊作业

（1）无证人员施焊

电焊操作人员必须持有相应的焊工合格证

安规热机472条

（2）烫伤、火灾

（1）焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋需有遮盖，脚面应有鞋罩并戴电焊手套

（2）不准在带有液体压力、气体压力或带电的设备上进行焊接，如特殊情况下必须进行时应经局主管生产领导批准，并采取可靠的安全措施

（3）禁止在储有易燃易爆物品的房间内焊接，室外焊接时，与易燃易爆物品的水平距离不得小于5m，并采取可靠的安全措施，备有必要的消防器材

（4）禁止在装有易燃易爆物品的容器或在油漆未干的物体上焊接

（5）在风力超过3级或雨雪天气时，禁止露天焊接

（6）清理焊渣时必须戴上白光护目镜，并避免对着自己和他人的方向敲打焊渣

安规热机473、475、477、476、479、480、501条

（3）触电

（1）禁止使用有缺陷的电焊机和工具

（2）固定或移动的电焊机外壳和工作台必须有良好的接地

（3）电焊机所用的导线必须是良好的绝缘软导线，接头应包有可靠的绝缘

（4）电焊机应带有保险的电源刀闸，并装在密封的箱内

（5）电焊钳应能夹牢焊条，并与焊条接触良好，握柄用绝缘耐热材料制成无缺陷

（6）电焊机的裸露导线和转动部分应装有防护罩

（7）在合上和拉开电源刀闸时，应戴干燥的手套，另一只手不准按在电焊机上，当电焊设备通电时，不准触摸导电部分，更换焊条时必须戴电焊手套，焊工离开工作场所时必须把电源断开

（8）在潮湿地方进行焊接时，焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋

（9）电焊工所坐的椅子须用木材或其他绝缘材料制成

（10）禁止将带电的绝缘导线搭在身上或踩在脚下，防止重物、车辆碾压漏电

（11）接电源时应从开关的负荷侧接出，严禁带电接电源

安规热机488～505条

气焊作业

（1）无证人员施焊

气焊操作人员必须持有相应的焊工合格证

安规热机472条

（2）火灾、爆炸、烧伤、烫伤

（1）焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋需有遮盖，脚面应有鞋罩并戴电焊手套

（2）不准在带有液体压力、气体压力或带电的设备上进行焊接，如特殊情况下必须进行时应经局主管生产领导批准，并采取可靠的安全措施

（3）禁止在储有易燃易爆物品的房间内焊接，室外焊接时，与易燃易爆物品的水平距离不得小于5m，并采取可靠的安全措施，备有必要的消防器材

（4）禁止在装有易燃易爆物品的容器或在油漆未干的物体上焊接

（5）在风力超过3级或雨雪天气时，禁止露天焊接

（6）工作地点最多只许有两个氧气瓶，一个工作用，一个备用

（7）使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并固定，两气瓶间距不应小于8m，严禁使用没有减压器的氧气瓶。

禁止装有气体的气瓶与电线相接触，露天使用气瓶要避免阳光曝晒

（8）使用的橡胶软管必须具有承受气体压力的强度，不准有鼓包、裂缝或漏气等现象，氧气管和乙炔管不准许混用，其长度均应在15m以上。

管两端必须卡紧或扎紧，防止漏气

（9）在连接软管前应将软管吹净，并确定管中无水后才允许使用，禁止用氧气吹乙炔管

（10）乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液，禁止把乙炔软管及氧气软管放在高温管路和电线上，或把重的和热的物体压在软管上，也不准把软管放在运输通道上，不准把软管和电焊用的导线敷设在一起

（11）焊枪在点火前，应先检查其连接处的严密性及嘴子有无堵塞现象，点火时，应先开氧气门，再开乙炔门，打开乙炔气门后立即点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，以免回火

（12）由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣爆时，应尽快先将乙炔气门关闭，再关闭氧气气门，然后将焊嘴浸入冷水中

（13）焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下，如有必要时，应先将火焰熄灭

安规热机474、491、492、494、495、499、500、505、489、497、503、476

479、552、564、565、566、569、571、572、573条

表7隔离开关安装危险点及其控制措施

序号

作业步骤

危险点

控制措施

规程规定

隔离开关分解、组装

（1）伞形齿轮咬伤手

（1）检修前，需先与支柱绝缘子和操动机构分离

（2）使两齿轮脱离咬合

（2）梯子等长、大物品触碰带电部位，梯子使用不当伤人

（1）需由两人放倒搬运，并与带电部位保持安全距离

（2）升降梯的闭锁装置灵活可靠，牵拉绳捆绑牢固

（3）不得肩扛支持绝缘子等重物上、下梯子

安规电气2酾条

（3）装引线或传递引线时，引线掉落伤人、伤手

（1）传递引线时，需使用绝缘杆或绳索

（2）作业人员应戴好安全帽，躲开引线运动的方向

（3）戴手套和正确选用工具

安规电气跖7条

（4）绝缘子掉落砸伤人

（1）安装时由专人扶持或使用专用工具固定

（2）使用专用吊具或绳索传递

（5）绝缘子断裂伤人

（1）不得将身体依靠在绝缘子上

（2）不应在绝缘子的横向施加冲击力

（6）拉杆掉落伤人

安装时，设专人扶持

隔离开关调整

（1）隔离开关误分、合闸伤人

（1）拉开隔离开关，应将操作把手锁固，并断开操作电源

（2）作业人员严禁踩压水平传动拉杆

（2）单极刀闸失控分闸伤人

扶持或捆绑，防止

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