厂房施工组织设计.docx
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厂房施工组织设计
第一章编制说明及工程概况
第一节编制依据
a）“111111#厂房”施工图纸。
b）公司现有施工管理队伍、技术力量、设备能力、施工能力及本企业标准。
c）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》、《建设工程质量管理条例》等国家、省、市现行有关标准、规范、规程及规定。
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96
《建筑地基基础设计规范》DB23/902—2005
《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204—2002
《建筑地面设计规范》GB50037—96
《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925—1
《管道和设备保温》03S401
《管道支架和吊架》03S402
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002
《钢结构设计规范》GBJ17-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2002
《建筑结构荷载规范》GB5000-2001
《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82-91
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
《防腐标准》ISO/ZH12944
《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：
1997
《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-1990
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《中国工程建设标准协会标准：
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CESS102：
2001》
第二节编制说明
a）本施工组织设计是根据该工程的工程特点、技术要求、现场情况、业主要求工期、施工条件等要求而编制的。
b）本施工组织设计在编制中的不详之处，均以国家有关技术规范、标准、规定为准。
第三节工程特点
a）111111#厂房属重点建设项目，位于11111院内，地势平担，地理位置较好。
b）为保证工程保质按期圆满完成任务，本施工组织设计根据以上特点和难点、在施工部署、施工方案、施工进度、施工平面布置、材料供应与质量和安全控制等方面做出了具体的、切实可行的部署与安排。
第四节工程概况
a）建筑面积为6225.91平方米，单层刚架结构，檐口高度5.5米。
火等级为二级。
b）本工程的基础是在独立柱基础。
c）地理气候特征及气象资料
11111地区，属寒温带大陆性气候。
受西伯利亚高压和山地影响，形成了春晚、夏短、秋早霜、冬长严寒多雪的气候特点。
特殊的地理位置决定了该地区天气气候十分复杂，是我省气象灾害发生频率较高的地区之一。
主要的气象灾害有：
春秋季大风、夏季暴雨、雷暴、冰雹、低温冷害、干旱、秋冬季暴雪及由气象灾害引发的森林火灾、山洪暴发、山体滑坡、泥石流等。
尤其以春季及初夏干旱、大风灾害最为严重，森林防火任务十分繁重。
年平均气温在0℃～2℃，大于等于10℃活动积温在2335℃左右。
无霜期130天，年降水量在600～700mm，降水主要集中在6～8月，约占全年雨量的70%以上。
而5～9月的蒸发量平均高达750～880mm。
5级以上大风天多达40～60天，
d）四通一平
施工用水：
从建设单位提供的施工用水点引入施工现场；
施工用电：
由施工现场就近引入点引入施工现场，并采用自行发电的方式予以补充；
施工道路：
由现有公路接通至施工现场；
施工通讯：
投标人考虑采用移动通迅和程控电话、电传的方式保证施工现场与公司总部和相关单位的联络。
第二章组织措施
第一节组织机构
针对工程的特点，公司决定委派技术过硬，并承担过类似粮库工程施工且取得显著业绩的项目队伍。
严格按“项目法”组织施工，项目经理对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工实行全面经营。
公司技术负责人、项目负责人及相关部门随时深入施工现场，对工程的质量、安全、进度等进行督导检查。
公司总部监督组织机构
项目部人员配备
a）公司总部人员配备：
项目主管：
预算负责人：
合同管理员：
b）现场管理人员配备：
项目经理：
项目副经理兼项目技术负责人：
项目副经理：
施工员：
质检员：
内业技术员：
材料管理员：
财务统计员：
电焊工长：
普工工长：
模板工长：
钢筋工长：
砼工长：
架子工长：
水工班：
砌筑工长：
电工班：
钢结构工长：
机械管理员：
现场保卫：
第二节施工组织部署
一、施工区阶段
根据工程特点，结合我单位具体情况，整个工程四个施工阶段组织施工。
第一阶段：
基础施工阶段；
第二阶段：
主体施工阶段；在场地平整后（即基础施工完毕），就开始进行屋架制作、张拉及吊装，在以屋架制作、张拉、吊装为主导工序的施工过程中，同时进行水电预埋穿管，地面内隐蔽设施等工序施工；构件进场、吊机进场，钢柱、吊车梁、屋面梁安装，檩条、支撑、系杆安装工程等施工进行。
第三阶段：
装饰施工及水、电、门窗、电气等安装阶段，；为确保质量，施工前将详编土建与水电安装等交叉作业计划。
第四阶段：
附属及收尾阶段，各区全面进行。
工程施工工期特别紧，为了抓工期，按时竣工，除应充分利用场地，分班24小时不间断作业外，施工现场的各种原材料要灵活，机动、有序的堆码和科学管理。
施工现场随时应保证分段流水流向所需的设备、周转材料、原材料的供应数量。
第三节工程质量管理体系与措施
3.1贯彻执行质量体系保证措施：
质量目标：
一次验收达到国家施工验收合格标准；
质量方针：
金牌品质恒久生辉广厦万千顾客为先
建立体系科学管理设立宏图勇攀高峰
质量目标：
工程一次交验合格率100%；
分项工程合格率：
100%；
顾客满意率90%，逐年递增2%；
3.2质量体系的建立和运行
建筑施工企业建立和健全质量体系应遵循以下原则：
确定质量好（从识别需要则评定这些需要是否得到满足的各阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式各“质量螺旋”是一个相似概念）；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系必须文件化：
要定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。
企业建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策。
其工作步骤主要是：
在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定企业的质量方针和目标；分析环境、对照标准，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。
质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保持质量体系持续有效和不断优化的过程。
质量体系的有效运行是依靠体系的组织结构进行组织协调、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核和复审实现的。
施工项目应建立符合合同规定的质量体系，形成质量体系文件，并按质量体系文件有效运行。
3.3质量体系要素
质量体系要素是构成质量体系的基本单元。
它是工程（产品）质量产生和形成的主要因素。
质量体系是由若干相互关联、相互作用的基本要素组成。
施工项目质量体系要素构成按建筑施工企业质量体系要素的要求和工程项目施工应达到的质量目标。
第四节工程安全管理体系与措施
4.1安全保证体系
4.2职业安全健康方针
金牌品质以人为本广厦万千依法施工
建立体系保障安康设立宏图持续改进
4.3职业安全健康目标
死亡、重伤事故确保为零，
轻伤频率控制在年2‰以下；
职业病发生率确保为零；
安全达标合格率100%，优良率为90%，每年优良率递增1%。
4.4安全管理措施
在工程施工中针对工程的特点，施工现场的环境、施工方法、劳动组织、作业条件和作业环境等制定一系列的安全施工措施，预测施工安全管理要点，采取预控措施。
认真贯彻执行集团公司的职业安全健康、环境管理文件与手册，认真贯彻执行安全生产责任制：
制定好各级人员，各职能部门的安全责任制，使企业的安全生产层层有人负责，事事有人管理，做到齐抓共管，责任分明。
建立周一安全活动制，经理部每周一要组织现场全体人员进行安全教育，依据上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上提高警惕。
各班组长是兼职安全员，对班组负有安全责任。
第五节施工测设控制
一、平面控制
工程平面采用轴线网控制，按建设单位提交的测量导点，作为工程的基本控制点。
以上述各控制轴线为基本控制基线，按二级导线精度测设，边长相对误差小于1/1000；测角中误差小于10″。
在各条轴线的端点位置引测轴线控制桩；纵向控制导线不少于2条，横向控制导线不少于4条。
轴线长度的测量于设计长度的相对误差不得大于1/10000，100米内的轴线长度，误差不得大于5mm，如有超限，应调整点位，直至符合限差要求为止。
轴线间量距相对误差应小于2mm。
轴线控制点，采用J2光学经纬仪定线测角，测角量边的技术要求，操作方法，观测限差及图形闭合差等，按现行国家“规范”相应的要求执行，并组成导线网进行平差。
轴线控制导线（正交基线）所测量的引桩，应埋设永久标志，长期保存。
二、高程控制
本工程±0.000标高相当于绝对高程503.60m。
有关数据引入按四等水准精度引测至施工现场，埋设永久标志，增设保护装置，作为场内高程控制点。
根据本工程的特点，工程应设不少于四个高程控制点，兼顾四个区域，保证测设精度。
两条正交基线端点的轴线控制桩，应测定高程，有利于控制各部分的标高，并组成闭合水准环。
水准观测采用S3型微倾式水准仪和双面水准尺，按四等水准精度作业，组成水准环进行平差，其技术要求，操作方法及各项限差，按相关“水准规范”执行。
三、施工放样测量
基础放样
工程以建筑物几个角外控制点为依据，按直角座标法测设。
各大角点用经纬仪投点、定线、钢尺量距。
按轴线控制桩确定建筑物的几个大角点，经纬仪检查几个大角是否符合设计要求，误差不超过10″，用钢尺检查放出建筑物的边长，误差不得超过1/2000。
主体工程的测设
轴线标高：
该楼主体在上升作业中，为了控制建筑的垂直角度，应在几大角点内侧距相邻纵轴线500mm处设置基准点（即埋设垂直上升控制桩，同水准基点标志石），以基准点作为上升投点的依据。
标准层上各基准点，由各角外测控制点，按角标法测设。
基准点测设后，严格进行测角，量边等检查，以满足规范要求。
沉降观测：
根据施工规范要求，为严格控制工程仓体和各子项各部位标高和观测的建筑物的沉降，项目部应在主体工程施工前，在各单仓外围设置不少于12个观测点，子项根据情况在4角设置；主体施工过程中，分阶段进行沉降观测。
工程完工后，移交业主继续进行观测，第一年3～5次，第二年不少2次，以后每年一次，至沉降稳定。
用于沉降观测的水准基点，应单独组成四等附合路线或闭合线路环，起闭于一个固定水准点上（场内高程控制桩）。
其它事项：
基础施工中，对于发生的凡涉及到有关工程质量、安全的一切意外事故，要求施工各级负责人必须即时向有关部门和领导汇报，以便共同解决一切质量、安全隐患，将事故处理在萌芽状态中，以减少不必要的损失。
第六节施工准备组织措施
施工准备是施工过程得以有序进行的基础工作，为切实加强施工过程的管理，首要的就是对施工各阶段准备工作做具体安排。
一、施工场地
序号
准备项目
工作内容
1
会审图纸、编制施工组织设计
全部土建、水电施工图
2
编制施工图预算，施工计划
详见施工组织设计
3
提出各项加工申请书
砼、三材、预制构件，钢筋制作等
4
进度计划和技术交底
任务期限及措施下达工种班组
5
四通一平
甲方现场提供水、电、通讯场地平整
6
施工放线
定桩、土方开挖平面标高等控制网
7
现场临时设施
作业棚，保管厂房办公等
8
材料进场
全部施工材料分阶段
9
机械设备计划
按全部施工机械、设备
10
劳动力
按进度分别进场
平整场地，按施工平面布置现场和搭设临时设施，修建施工现场的临时便道接通施工用水，架设施工用电线路，均按平面布置架设，敷设到位。
二、施工用电设计
a）施工现场用电量计算
施工现场用电大体上分为施工机械用电（即电动机、电焊机和塔吊等）和照明用电两大类。
主要施工用电见下表：
序号
机械名称
规格
单位
数量
用电量（KW）
1
塔式起重机
QTZ4012
台
48×2=96
2
砼搅拌机
J350
台
4.5×5＝22.50
3
交流电焊机
XB2-300
台
24.4×5＝10
4
振捣器
H26-50
套
1.4×8＝2
5
钢筋切断机
GJ40-1
台
5.5×2＝0
6
钢筋弯曲机
GJ7-45
台
2.8×2＝5.6
说明：
其它机械可在上表机械等未同时全部使用时作业，故用电量略去不计。
且因两塔吊同时作业及施工现场的布置情况，总路分两路计算：
线路计算
第一路计算：
动力用电所需容量估算：
ΣP1＝78.20Kw
ΣP2＝70.2Kw
K1＝0.7K2＝0.5cosβ＝0.75
施工机械和动力设备总需容量根据公式：
晚间照明电量按10％P动计算，则工地用电量为：
P＝P动+P动×10％＝118.90+89＝130.79Kw
配电导线计算：
按导线的允许电流选择三相五线制低压线路上的电流。
计算如下：
I线＝1000P/（1.732×U线×cosQ）＝1000×130.79/（1.732×380×0.75）
＝264.96A
第二路计算：
动力用电所需容量估算：
ΣP1＝66.50Kw
ΣP2＝46.80Kw
K1＝0.7K2＝0.5cosβ＝0.75
施工机械和动力设备总需容量根据公式：
晚间照明电量按10％P动计算，则工地用电量为：
P＝P动+P动×10％＝94.01+9.40＝104.41Kw
配电导线计算：
按导线的允许电流选择三相五线制低压线路上的电流。
计算如下：
I线＝1000P/（1.732×U线×cosQ）＝1000×104.41/（1.732×380×0.75）
＝209.50A
选用BV型（橡皮绝缘铜线），第一路导线截面70mm2，其允许电流265A>264.96A；第二路导线截面70mm2，其允许电流265A>209.50A，可以满足要求，同时经电压损失复核计算，导线截面满足要求；按导线的机械强度复核也满足要求。
根据用电量要求，总配电箱应安装100A动力表2只，40A照明表2只、100A漏电断路器、100A保险3只、50A保险2只、100A三相闸刀、40A两相闸刀各1只，各种机械设备必须保证“一机一箱一闸一漏电保护”，主线采用截面为35mm2的塑料铜芯线，中线采用25mm2的铜芯线，现场动力电缆采用4×4mm2铜芯电缆，现场照明主线采用4mm2的3×2.5mm2铝芯护套线、支线采用2×2.5mm2的护套线，确保安全用电。
b）施工现场临时电源设施：
根据上述施工用电计算结果，供电电源可根据就近的供电设施引入，详图见施工平面图。
投标人结合当地电网供电电能不足或不稳定等因素，为确保施工现场按需用电，除引入供电设施外，还将在现场采用自行发电以补充临时所需。
三、施工用水设计
工程现场用水分为施工用水和生活用水两部分。
a）施工用水Q1：
以施工现浇砼量为最大施工用水量，按公式计算：
式中：
K1——未预见的施工用水系数，取1.15
K2——施工用水不均衡系数取1.5
Q1——以350L砼搅拌机8小时内搅拌30m3砼计算应用水量
N1——每m3耗水量按2200L/m3
得：
q1＝1.15×60×2200×
＝7.91（L/S）
b）生活用水Q2：
现场施工高峰期人数以400人计算，每人每天生活用水30L算：
q2＝Q1N1×1.5/（8×3600）＝400×30×1.5/（8×3600）＝0.625（L/S）
由施工平面布置图确定：
施工用水、生活用水分开供应，其供水管径分别为：
为了便于施工，方便职工生活，施工现场用水管网按施工总平面图敷设，施工现场供水管采用电动抽水泵供给，主管采用Dg80钢管铺设至现场和搅拌机站，生活用水分管采用Dg20镀锌钢管安装至工地食堂、盥洗台及厕所供水位置，给水配件、闸伐、水咀等按需配置，主要施工、生活用水从就近供水管网接入，部分用水在场内排洪沟提取，最大限度保证施工、生活用水的需要。
第三章施工方案
第一节基础施工方案
工程在366个日历工天内完成招标文件所规定的全部内容。
整个工程施工原则为：
先地下后地上，基础连续施工，再进行结构施工。
充分利用平面、空间和时间，组织平面立体交差作业，为及早插入预制构件制作吊装为各专业施工创造条件，做到科学管理，均衡施工。
施工顺序：
定位放线→土方开挖→清理→投点放线→独立柱基础扎筋、预埋、验收→支模→混凝土浇筑养护→投点放线施工缝处理→基础回填→场地平整
工期安排：
一、基础的测设
按直角坐标法用经纬仪投点定线，钢尺量距的方法建立该工程的矩线控制网，符合精度要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，根据基础平面图安置两架经纬仪，安置在相应的轴线控制桩上，高出各柱、桩的位置，并用白灰标出后进行下道工序施工。
角度及距离误差分别控制在10″和1/2000以内。
当土方开挖接近设计标高时，在基坑四周离设计标高0.3～0.5m处设置水平桩，在桩上向下引测出设计开挖深度。
二、独立基础施工
模板：
采用定型钢模板，按常规支模法支设。
钢筋：
按设计图及规范要求施工，绑扎顺序：
独立基础→基础柱→基础DJL。
为保证上下层钢筋位置准确及保护层厚度，采用临时钢凳固定，或用短钢管作支撑间距250m。
混凝土：
浇筑时须分层进行，层厚不大于30cm，在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇下，呈阶梯形向前推进。
注意降低水化热，在满足强度的情况下控制水泥用量，防止混凝土开裂。
混凝土养护采用浇水养护。
土方回填：
根据现场堪察情况，本工程场地回填深度在0～3.0m不等，土方回填量大，且基本为买土回填。
为保证回填压实质量，本工程采用流水施工方法两次按规范回填，独立基础和基础柱施工完毕后进行第一次回填，基础施工至±0.00时进行第二次回填；回填土的土料必须符合设计要求和施工规范，回填土必须按规定分层夯压密实并达到设计要求。
夯压机械选用激振夯，交接处填成阶梯形，每层互相搭接。
第二节钢结构制作
１、制作工艺流程：
２、技术准备：
（1）组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问的部分,积极与设计、建设单位及时沟通、并处理和解决图纸中的问题。
（2）针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术措施,提出材料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。
（3）对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。
（4）逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。
3、钢结构加工、制作
（1）材料管理：
1）材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。
2）焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。
3）焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。
4）对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。
5）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。
（2）制作工艺及技术要求
1）放样：
按1：
1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8mm。
2）下料：
钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。
在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于5mm。
下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）。
钢板不平度要求：
δ14mmF1.5mm
δ>14mmF1.0mm
切割允许偏差：
半自动切割允许偏差：
±1.5mm。
手工切割允许偏差：
±2.0mm。
3）校正：
由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，以消除板件的内应力。
4）腹板刨边加工：
如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。
5）反变形处理：
由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应根据《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91附表5.1来确定。
6）装配：
①柱装配前，在翼板上划出装配线。
②柱胎内组装如图：
③装配时注意：
a、腹板对准翼板中心。
b、腹板要垂直翼缘板。
C、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。
7）点焊：
装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。
8）引弧板和加固角钢：
在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。
9）焊接：
将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。
焊接技术要求如下：
①Q235钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用431焊剂。
②埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250°C烘干2小时后保温。
③所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行50%的超声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。
④焊缝纵向收缩近似值：
对接焊缝0.15-0.3mm/mm，连续角焊缝0.2-0.4mm/mm。
⑤焊缝横向收缩近似值：
收缩量（mm）
接头类型
钢板厚度（mm）
8
10
14
V型坡口对接焊缝
1.4
1.6
2.0
X型坡口对接焊缝
1.3
1.4
1.7
无坡口单面角焊缝
0.9
0.9
0.8
10）制孔：
根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确，允许误差范围如下：
螺栓孔径D18—30mm
允许偏差：
f：
±0.21mm
任意两孔距离：
f：
±0.7mm
两组孔径偏差：
f：
±1.2mm
椭圆孔须由铣床铣孔，禁止直接气割成形。
11）打磨除锈：
用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2.5级（GBJ205－90）标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆。
12）油漆：
厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C53－1红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。
5、构件尺寸偏差：
（１）构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。
（２）成型构件外形尺寸须满足下列要求：
柱长度：
L〈10M：
±3mm
L》10M：
±4mm
钢柱两端最外侧安装孔距离±2mm。
柱身弯曲矢高（f）H/1500。
柱身扭曲h/250。
柱截面尺寸连接处±3mm。
柱脚底板平面度5mm。
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3mm。
在制作中除了按上述要求进行，严格执行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95。
第三节钢结构安装
１、安装工艺流程及措施：
地脚复测
钢柱安装
复测
柱间支撑、连系梁安装
钢柱校正
网架组装
墙檩、屋面檩安装
现场二遍面漆
屋面板铺设
防火涂料喷涂
2、构件进场：
根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运就位，以避免给现场造成不必要的占地及二次搬运。
根据
升级会员 