某国际大厦主楼底板大体积砼施工方案.docx
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某国际大厦主楼底板大体积砼施工方案
某国际大厦主楼底板大体积砼工程施工方案
1、工程概况…………………………………………………4
2、工程特点………………………………………………………5
3、大体积砼的施工准备…………………………………………6
4、对商品砼的技术要求…………………………………………8
5、主要施工方法与措施………………………………………10
5.1工程的施工测量………………………………………10
5.2底板大体积砼模板工程………………………………11
5.3钢筋绑扎施工工艺……………………………………13
5.4钢筋镦粗直螺纹施工…………………………………14
5.5直螺纹接头的施工现场检验与验收…………………15
5.6接头的应用……………………………………………17
6、底板大体积混凝土施工……………………………………17
7、大体积砼的测温与养护……………………………………30
8、大体积砼工程质量保证及预控措施………………………34
9、大体积砼工程安全生产措施………………………………36
10、主楼底板工程文明施工措施……………………………38
附表：
附表1：
项目部管理机构体系
附表2：
项目部主要组成人员名单
附表3：
检测计量器具配备计划表
附表4：
主要施工机械设备清单
附表5：
周转材料需用量计划表
附表6：
地下室砼工程劳动力计划表
附表7：
钢筋工程质量预控示意图
附表8：
模板工程质量预控示意图
附表9：
底板混凝土工程质量预控示意图
附表10：
大体砼工程施工进度计划表
附表11：
工程质量保证体系
附图：
附图一：
施工现场总平面图
附图二：
沉降后浇带模板支撑图
附图三：
电梯井内外模板支撑图
附图四：
底板后浇带挡土墙示意图
附图五：
1米厚底板砖砌外墙模板图
附图六：
后浇带平面示意图
附图七：
后浇带位置位移图
附图八：
电梯井、后浇带支模图
附图九：
3米厚底板钢筋支撑图
附图十：
循环水降温管平面布置图
附图十一：
底板钢筋支架及降温管排列图
附图十二：
3米厚底板浇筑示意图
附图十三：
钢筋定位示意图
附图十四：
防水层示意图
附图十五：
防水示意图
某国际大厦主楼底板大体积砼施工方案
1.工程概况
某国际大厦主楼地下二层，地面以上45层，局部结构46层，结构标高185.10米，总建筑标高218米。
主体采用钢筋砼筒中筒结构，现浇砼楼盖体系。
地下室二层建筑面积8190m2，地下室层高：
层号
标高（m）
层高（m）
地下一层
-4.42
4.37
3.87
地下二层
-8.55
3.98
4.13
其中冷冻机房、高低压变配电房、柴油发电机房的层高为8.15m（8.35m）。
1.1工程的±0.00相当于绝对标高406.98m，主楼采用Ф800钻孔灌注桩，共317根，桩长50m，顶标高-11.40m，电梯井局部为-15.55m，桩的砼强度等级为C40。
1.2基础垫层砼C15，厚150，垫层上为三元乙丙橡胶高分子防水卷材（或防水涂料），并翻至地下室外墙顶板，转折处均须做加强层。
卷材搭接处用丁基橡胶胶粘剂骑贴一条120宽防水卷材作为加强。
1.3大体积底板。
主楼底板厚3m，电梯井局部为7.25m，裙房底板厚1m，下设600厚砂石垫层，主楼四周与裙房间设置后浇带分割。
主楼大体积底板中间设一条伸缩后浇带。
伸缩后浇带应在其两侧砼浇筑完毕一个月后浇筑。
砼强度等级应提高一级，且应采用早强、收缩补偿砼。
沉降后浇带应在主楼封顶后，综合考虑多种因素后确定浇筑时间。
1.4砼强度。
主楼底板为C40S6，裙房底板为C30S6，裙房底板下砂石垫层压实系数应大于0.95，垫层扩出基础边500。
地下室外墙砼为C30S6，地下室剪力墙、柱为C60，梁、板为C40。
为此外墙在底板面上上翻大于300的水平施工缝可同时浇筑。
1.5钢筋。
底板钢筋采用ФHRB400、ФHRB335。
钢筋保护层：
有桩的为100，无桩的为40。
钢筋接头≥Ф18采用镦粗直螺纹连接，＜Ф18的可用搭接或焊接，同一区间内接头百分率≤50%，接头距离大于35d。
1.6本工程建筑场地类别为Ⅲ类场地，抗震设防烈度为8度，结构抗震等级为特一级。
2.工程特点：
2.1底板大体积砼方量大，主楼3m厚底板砼约6500m3，加上裙房1m厚底板砼量达9000m3，电梯井局部砼厚度达7.25m，尤其主楼内裙房间的后浇带标高不同，高差大，工序多，难度大。
2.2由于本工程按Ⅲ类场地设计，整个工程用钢量较大，钢筋布置密，特别3m厚底板上剪力墙钢筋只插入底板45d，不易固定，施工难度较大。
2.3由于场地狭小，如何合理堆放材料，确保边坡安全，严格规定基坑边的堆放荷载，同时要加快花园车库的施工，以利施工用场地。
2.4由于大体积底板砼方量大，底板厚度大，水化热高等，设计上要求不出现裂缝，是本工程大体积砼施工的技术关键。
3、大体积砼的施工准备
3.1项目部组织结构。
项目部组建后，根据本工程特点，明确各工程管理人员的职责，实行定人定岗，明确分工，配合协作，各负其责，到职人员，均能迅速进入工作状态。
项目部组织结构：
（附表1）
项目部主要组成人员名单：
（附表2）
3.2现场准备。
现场的办公、仓库等已初具规模，职工生活区利用项目部原有基地。
钢筋加工利用花园车库的部分面积。
水、电、道路、场地平整已基本完成，钢筋机械的调直机、切断机、对焊机、弯曲机、镦粗直螺纹机、木工园锯等已进场。
3.3现场坐标控制点、水准点已建立，目前对垫层部分正在放线。
3.4施工图已出，于2004年2月25日进行了图纸会审。
3.5做好基坑排水工作，在基础坑四周设排水沟及排水井，使砼振捣过程中的泌水、砼的养护水及雨水能及时排出。
3.6编制《检测计量器具配备计划表》（附表3）
编制《主要机具设备配备计划表》（附表4）
编制设施材料计划表（附表5）
编制劳动力计划表（附表6）
3.7做好现场文明工地的规划创建工作。
3.8施工前的具体准备要求。
3.8.1砼浇筑前编制好《大体积砼施工作业指导书》，向全体职工进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。
3.8.2在砼浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。
3.8.3认真审定砼级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署砼浇筑令，方可向商砼站通知发料。
3.8.4对钢筋支架及循环水管检查合格，要保证砼浇筑过程中不出现倾斜，位移等现象。
3.8.5对已安装的布料机（一台）、布料杆（二台）及砼泵管进行检查，要保证砼浇筑过程中不出现滴漏现象。
现场要设一台备用砼泵和一台柴油发电机。
3.8.6施工机具及电器的准备，要备足施工配电箱，包括动力配电箱及照明配电箱，砼振动机要用高频振动机，并要备足棒头和平板振动器（或碾压滚筒）。
3.8.7加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加强车辆调度指挥，事先对交警、市容、城管等方面协调好，合理供应节奏，保证浇筑速度按计划进行。
3.8.8做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模（包括抗渗试模）、坍落度筒等准备，对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。
3.8.9人员组织。
由于砼连续浇筑时间长（约4天4夜），备足操作人员及管理人员，分班作业，停人不停机，确保砼浇筑的连续性，对振捣手、抹面工均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗。
同时对后勤供应也要作好充分准备，专人负责。
3.9对商品砼供应的准备要求
3.9.1对商砼站提出大体积砼的技术要求，在此基础上由商砼站编出砼的供应及技术方案，可由业主、监理、总包三方审定，也可请专家审定。
3.9.2大体积砼施工前由业主、监理、总包派人到砼厂家实地检查，考察其技术实力、材料储备情况、拌制质量、工艺的先进程度、连续供货能力等，确保在技术上能保证所供应的砼达到各项技术质量指标的要求。
3.9.3提前七天把砼的质保资料送监理及施工单位。
必要时对商砼站的原材料进行取样封存。
3.9.4砼浇筑时，施工单位要派专人去厂家监控，对原材料、坍落度、配合比、缓凝时间、水泥温度、砼入模温度等进行检查，并作好记录，要求满足各种技术参数的要求。
3.9.5事先由新达砼公司落实按排另一厂商作为备用单位，以确保砼浇筑的连续性。
3.10平面布置见附图一。
总平面布置图。
3.11计划在7#电梯井布置一台HG28C砼布料机。
设备基础见附图。
埋置深度在7#电梯井底板下1M，平面尺寸为4000*4000。
4.对商品砼的技术要求
4.1确保设计要求的砼强度，C40S6，C30S6，严格选用砼的最佳配合比，砼的龄期以60天强度代替28天强度，合理使用掺合料及外加剂，减少水化热，以补偿砼的硬化收缩及抗裂缝。
4.2中、粗骨料选用，石子（产地泾河），粒径10-30mm，级配良好，含泥量控制在1%以内，细骨料选用中、粗砂，含泥量控制在2%以内，砂子细度模量＞2.4。
掺合料：
掺Ⅱ级细粉煤灰及部分超细矿碴粉，以降低水灰比；合理选用砂率，控制砼的坍落度，坍落度为16±2cm，缓凝时间为12小时。
外加剂建议用YQ-L复合外加剂。
每立方砼水泥用量尽可能控制在300kg以内，严禁使用刚出窑的高热度水泥，要有一定的储存周期。
4.3严格控制砼的入模温度，缩短运输时间，要求不超过45分钟，砼入模温度控制在25℃以内，必要时可考虑加冰块或液化氮降温。
电梯井下部深4.25m部份，约1000m3，要求最好加冰碴，降低入模温度。
4.4商品砼的原材料质量。
1水泥按出厂批抽检：
异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性、细度等，尽可能用中、低热水泥及矿碴硅酸盐水泥。
2骨料：
砂子细度模量＞2.4，合理的沙石比重。
砂含泥量＜2%，石子含泥量＜1%。
砂、石应作碱活性检测。
3粉煤灰的细度、需水量比、损失量、三氧化硫的含量等。
4外加剂的减水率，有效物质含量以及应用砼的凝结时间、强度及工作度等。
5砂石尽可能覆盖遮荫（五月气温较高），使用井水。
4.5浇筑大体积砼配4台泵车（另加一台备用）。
4.6砼搅拌车运输过程中要防止曝晒，并做好进料口的防雨措施。
4.7砼厂对9000m3商品砼要有足够的原材料储备，确保砼连续不间断的供应。
并保证一次性浇筑砼的原材料统一，配合比统一。
并要求采用先进的配料、拌制工艺，如电子计量、电脑控制、自动上料，尽可能做到砂、石冲洗、过筛，防止大的石块、泥块、砖块、杂物等进入砼内。
拌合物要搅拌均匀、充分，不能有离散现象。
4.8水泥、外加剂、掺合料计量差±2%，砂、石计量差±3%。
灰砂比宜为1.2上下，水灰比不得大于0.5。
要做抗渗S6试配。
必要时要做：
1、减水剂同水泥相容性检测。
2、砼的工作性检测。
5.主要施工方法与措施
5.1工程的施工测量
5.1.1根据场地建筑物的平面、体形、层数、高度、场地状况和施工要求，单独编制施工测量方案。
5.1.2场地平面控制网和建筑物主轴线，应根据建设方提供的坐标点及复核后的建筑红线桩或城市测量控制点准确定位测量，并应作好桩位保护，平面控制网应组成闭合图形，测量允许偏差：
按一级重要高层建筑，边长100-300m测角允许偏差±15秒，边长相对偏差1/5000；基础放线允许偏差：
长度、宽度＞90m，允许偏差±20mm。
5.1.3根据平面控制向混凝土底板垫层上投测建筑物外轴线，经闭合后放出细部轴线及边界线。
5.1.4当首层放线验收后，应将控制轴线引测结构外表面上，并作为各层施工主轴线竖向投测的基准，竖向投测的允许偏差：
H=30-60m时为10mm，60-90m时为15mm。
5.1.5控制轴应包括建筑物外廓轴线，伸缩缝、沉降缝两侧轴线，电梯间、楼梯间两侧轴线，单元施工流水段应分界线。
施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，再测细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等。
5.1.6标高的引测，地下室施工前，把建设方提供的高程水准点引测到现场，建立现场水准点。
标高的竖向传递，应从首层起始标高线竖直量取。
±0.000以下施工时直接将标高引测到施工层，±0.000以上每层建筑应由三处分别传递，当三个点的标准高差值小于3mm时，应取其平均值，否则要重新引测。
当H=30-60m时，允许偏差±10mm，
当H=60-90m时，允许偏差±15mm
5.1.7沉降观测，应由建设方委托专业测量单位，根据设计要求及工程进度进行沉降观测。
5.1.8底板上沉降点设置按S-04、S-07施工图布置，沉降观测点要保护，不得损坏。
沉降水准测量等级为二级水准测量，其闭合差应小于±0.5N。
5.2底板大体积砼模板工程（模板质量予控见附表8）
——裙房1000厚底板四周外模用240砖墙，砖为MU10标准砖,M5水泥砂浆砌作，并用水泥砂浆在内侧粉刷，做防水层，再粉20厚保护层，如图示：
见附图五。
1000厚底与3000厚底板连接处后浇带模板。
1000厚底板后浇带下落400处和3000厚底板落差处，由于地下为砂层，因此均用370（240）砖墙作挡土墙及垫层见附图四，砖用MU10，砂浆用M7.5。
墙内侧用1：
2.5砂浆找平压光，再做防水层及1：
2.5砂浆20厚保护层完成后要达到150垫层标高。
后浇带内模板支撑。
利用钢筋支架1000*2000的角钢布置在后浇带两侧，铺设快速收口密目网，横向@350用Ф16钢筋压梁并同角钢焊牢，中间加支撑。
底部可用密目网也可用九夹板盖住。
底板3000厚用L75*5角钢，底板厚1000的可用50*5角钢或Ф25钢筋支撑，面上用L50*5，但要加斜撑。
见附图十一。
电梯井、集水井模板支撑。
电梯井外侧垂直及斜面部份，均用砖砌挡土墙。
垂直及斜面部分均砌370墙，砖为MU10，砂浆为M7.5，砌筑时同时把长1500ф10或Ф12钢筋打入砂层，并同墙体砌牢，间距1000*1000，内侧用1：
2.5水泥砂浆粉平压光→防水层→1：
2.5水泥砂浆保护层20mm厚，在防水层粘结剂表面撒砂子，以便同保护层粘结牢。
电梯井内支模四侧面用小钢模钢管龙骨、钢管支撑，也可用九夹板木龙骨钢管支撑，如图示为小钢模。
底部在结构钢筋上铺密目网，上部用50*80方木@300支撑，也可用九夹板，但板上必须打孔，钢模板下部支承点可和用钢筋支架的L75*5角钢，其它电梯井、集水井支模同上述。
（见附图三）
底板1000厚外侧模板，见附图五。
1000厚底板砖砌外墙模。
在150垫层上砌筑240墙模，砖为MU10，砂浆为M7.5，内侧1：
2.5水泥砂浆粉刷压光→防水层→粘结剂上撒砂子→1：
2.5水泥砂浆保护层20mm厚。
防水层如聚胺脂必须涂刷到240墙顶240宽，如用三元乙丙在墙高处要甩出300mm，并要保护好。
5.3大体积底板钢筋施工。
（钢筋质量予控见附表7）
5.3.1钢筋绑扎施工工艺。
电梯井、集水井等较深部份钢筋→底板下层钢筋→角钢支撑，中层加筋，循环水管安装→上层钢筋→墙、柱插筋。
5.3.2凡锈蚀严重或机械性能不符合要求的钢筋，拒绝验收并及时退场，进场钢筋必须有质量资料，要求全部采用优质钢材，所有钢材使用前必须经复试合格后才能使用，钢筋接头按规定抽样检验合格后方可使用。
钢筋绑扎前，在垫层上除弹出轴线、墙、柱断面线外，应弹出钢筋排列的尺寸线，对墙、柱插筋采用固定措施，特别部份插筋只插入45d的那部份筋，必要时要搭架固定架固定。
5.3.3底板钢筋采用L75*5角钢支撑上部钢筋及中间钢筋和循环水管，并承担操作平台（布料杆）等施工荷载。
（见附图九、十一）电梯井也可用Ф32钢筋支架。
5.3.4安装钢筋时应先安装较长或较大直径的钢筋，所有墙、柱筋用箍筋或水平筋点焊在底板纵筋上，附近有L75*5支撑的可同支撑焊牢。
底板面以上的墙、柱筋可用梯子筋、定位筋定位（见附图十三）。
墙、柱插筋必须用线缍吊直，验收钢筋时亦要检查垂直度。
钢筋绑扎后其网格要方整划一，间距正确，扎丝牢固。
5.3.5钢筋接头要求。
本工程钢筋直径＜18mm的可用搭接或电焊（包括对接焊），≥18mm墙、柱、剪力墙、暗柱的纵筋必须采用镦粗直螺纹连接，钢筋同一截面的接头≤50%。
5.3.6设计中所规定的避雷接地由专业施工，及时验收，注意网格连接和桩头钢筋的连接。
5.3.7当浇筑砼时，钢筋班应派人看护钢筋，防止因砼的侧压力而移动钢筋，值班管理人员要随时检查钢筋位置。
5.3.8在砼浇筑前，由施工员、工长、质量员按规范和施工图进行验收，合格后及时填报隐蔽工程验收单，报监理公司验收合格后才能下达砼浇筑令。
5.4钢筋镦粗直螺纹施工
5.4.1钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。
切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
端部不直应调直后下料。
5.4.2钢筋镦粗，镦粗的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：
3。
5.4.3镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
5.4.4不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。
5.4.5加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
5.4.6钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。
5.4.7套筒内螺纹应与公差带应符合GB/T197,可选用6H，套筒要进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及粗度等级应符合产品设计要求。
5.4.8丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+1P以保证套筒在接头的居中位置，丝头外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足设计要求。
5.4.9丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。
工地质量员按1%比例随机抽检。
并按规定力矩值拧上套筒。
对不合格丝头应切除后重新加工。
5.4.10丝头套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
加长型接头的外露丝扣不受限制，但应该用油漆作出标记，保证进入套筒的丝头长度满足要求。
5.4.11镦粗及套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。
5.5直螺纹接头的施工现场检验与验收
5.5.1工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。
5.5.2钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
——每种规格钢筋的接头试件不应小于3根；
——钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
——3根接头试件的抗拉强度均应符合表3.0.5的规定，对于一级接头，试件抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于二级接头，应大于0.90倍。
5.5.3现场检验应进行外观质量检查和单向拉件试验，对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
5.5.4接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
5.5.5对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级要求时,该验收批评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
5.5.6现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
5.5.7外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
本工程按镦粗直螺纹钢筋接头标准执行。
5.5.8现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补救。
5.5.9对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
附表3.0.5接头的抗拉强度
接头等级
I级
II级
III级
备注
抗拉强度
F0mst≥F0st≥1.10Fuk
F0mst≥Fuk
F0mst≥1.35Fyk
5.6接头的应用
5.6.1接头等级的选定应符合下列规定：
——砼结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用I级或II级接头；
——砼结构中钢筋应力较高但对接的延性要求不高的部位，可采用III级接头。
5.6.2结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械的连接区段应按35d计算（d为被连接钢筋中较大直径）及不小于500mm。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：
——接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的百分率不大于25%；II级接头的百分率不大于50%；I级接头的百分率可以不受限制。
上述是规程规定，允许必要时可以按100%钢筋连接，但规程的条文说明中指出：
“规程并不鼓励在同一连接区域实施100%钢筋连接”。
由于本工程是超高建筑，有其特殊性，故明确应按设计要求，I、II级接头同一连接区域其连接接头百分率按不大于50%执行。
——接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避免时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。
6.底板大体积混凝土施工
6.1大体积混凝土施工工艺流程（混凝土质量预控示意见附表9）。
6.2混凝土配合比设计要求商砼厂家严格按本方案提出的技术要求设计，商砼站的砼供应方案，技术资料要报业主、监理、总包审定。
6.3根据正式施工图上后浇带划分情况，先集中力量施工主楼3米厚底板的6500立方米砼，后再施工裙房1米厚底板约2500立方米砼。
主楼底板施工用4台砼泵，约20辆搅拌车，估计浇筑需60余小时（砼浇筑线路参见附图十二）。
6.4本工程采用商品砼，初步确定西高新新达砼厂供应。
为此，要求新达砼厂落实一个备用商砼厂家，以确保砼的连续供应。
施工单位将派专员到商砼厂家进行监控和抽查，主要是计量管理、坍落度控制、砼出机温度、水泥温度等，要求商砼站对每辆砼车出厂时的坍落度测验合格后方可放行。
预计底板大体积砼浇筑在5月份上旬进行，届时中午气温最高在30度上下，要严格控制砼的入模温度，保证砼的入模温度不高于25度，对搅拌车做好防雨工作，如入料口加盖等。
6.5砼运输。
采用6立方米容量的砼搅拌车运输，每台砼泵约需配5—6辆车。
每辆车运输时间不超过45分钟，当砼在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应退回砼厂按规定重新加工，严禁现场任意加外加剂和加水等。
砼搅拌车在市内使用道路的申请均由砼厂家负责，现场清扫由施工单位负责。
砼厂家应派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。
6.6砼浇筑
6.6.1本工程主楼底板厚3米，考虑到减少砼的堆积温度，采取以中部后浇带划分为准，分成两段，先浇筑一段，再浇筑另一段，每段分层浇筑，每层1米厚，分三次浇筑完成（见附图十二）。
每层1米厚采取自然流淌形成斜坡，从中间后浇带起始向前推进，1米厚内分两层一次到顶，每层厚度在500mm左右，在后浇带的坡度上、中、下各布置一台振动棒振捣，振动间距不得大于5
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