滚动轴承检修工艺.docx

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滚动轴承检修工艺

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机械设备检修

工艺规程

部门：

设备能源部

编写人：

孙福成

2004年12月4日

设备维修规程通用部分

本篇通用部分系指燃料各通用部件的检修工艺、质量标准的统一要求，适用于燃料各专业人员使用。

1、工艺要求

1.1检修的准备工作

1.1.1检修前做好安全思想和技术培训工作，对所要检修的设备进行全面仔细的检查，详细掌握设备的技术状况。

如温度、振动、声音、泄露以及存在的其他缺陷，做到修前有数，修后质量优良。

1.1.2检修工作前，根据检修项目，准备好配件、材料、工器具等，对要更换的配件进行检查，核对图纸及质量要求。

1.1.3检修工作开工前，按照要求办理好工作票，做好安全防范并对设备上的油污及工作现场进行清理，在整个检修期间，要保持现场的环境整洁。

1.1.4设备和部件在解体之前，对不允许互换的和有固定装配方向的零件，应做好记号（已有记号的除外）以防装错。

1.2检修要求

1.2.1拆下的零部件要摆放到指定的位置不能影响正常的检查操作。

对于精度要求较高和容易碰伤、损坏、丢失、扭曲变形的零部件应妥善保管。

1.2.2拆卸设备上的螺栓时（尤其是专用螺栓）不应采用气焊或电焊切割的方法。

组装后的螺栓，外露一般应为2-3扣。

1.2.3拆卸设备上带有垫片的部位，应对原有的厚度做好记录或保留原样，作为组装调整的依据。

1.2.4对于严密性要求较高的结合面（如减速机、齿轮、泵、液压系统等）解体时，应用顶丝顶起（注意应及时松回顶丝），必要时可用扁铲冲开。

但不许损坏结合面,

一旦损坏必须进行修理

1.2.5对于多个螺栓连接的结合面，组装时，一般应对隐蔽部位的螺栓采取防止松动的措施。

如加装弹簧垫圈、开口销、保险锁片、备帽等。

1.2.6清洗检查组装齿轮、轴承等零部件时，不应有绒毛留在上面，以免造成油路堵塞，影响润滑。

1.2.7检修中从设备里面放出的油，应用专用的容器存放，如果油质合格，继续使用，否则应集中存放，以便回收。

1.2.8对于仪器仪表等精密设备（如游标卡尺、千分尺、百分表、万用表等）应妥善保管。

1.2.9检修班长或设备员要随时记录存在的问题等以及设备改进的情况，并且将有关的技术数据整理存档保存。

1.2.10检修用过的材料不能乱放，要集中存放和处理，检修结束后应及时清理检修现场，保持现场清洁卫生。

滚动轴承

一、优点：

与滑动轴承相比，滚动轴承具有摩擦阻力小，功率消耗少，启动容易等

优点。

二、滚动轴承常用的滚动体有哪几种？

a球；b、短圆柱滚子；c、长圆柱滚子；d、空心螺旋滚子；e、圆锥滚子；f、鼓形滚子；g、滚针等七种。

三、滚动轴承的主要类型及代号：

1主要类型：

向心轴承、推力轴承和向心推力轴承。

2代号：

滚动轴承代号表示法有很多种，大多用来明确反映轴承的结构类型尺寸、公差、游隙、材料、工艺等方面的特性，并且有如下基本格式：

3

前缀符号

「系列符号

基本符号一

•讷径符号

后缀符号

滚动轴承国际代号组成

分段

、八刖

中

后

表示

数字

字母

数字

字母

第七位

第六位

第五

位

第四

位

第三

位

第二一位

含义

游隙组别

精度等级

宽度系列

结构形式

类型

直径系列

内径代号

特殊要求

窄正常宽

直径*系列

滚动轴承的直径系列与宽度系列示意图

滚动轴承内径代号

内径尺寸

代号表示

举例

范围

特征

第三位

第二位

第一位

代号

内径

〜10

整数

0

直径系列代号

内径

25

5

小数

0

9

内径整数部分

96

6.3

小数（V3）

0

直径系列代号

/内径

100008

/1.5

1.5

10〜17

10

12

15

17

直径系列代号

0

0

1

2

3

300

302

10

15

20〜495

5的倍数

直径系列代号

内径/5的商

211

55

内径/5

为小数

9

内径/5的商最相近整数

910

49

500以上

直径系列代号

/内径

10777

/750

750

滚动轴承直径系列代号

系列名称

超

轻

特轻

轻

中

重

特重

不

疋

内径非标准

系列代号

向心轴承角接触轴承

8,9

1,7

2（5）

①

3（6

）①

4

——

7,8

9

推力轴承推力角接触轴承

——

9,1

2

3

4

5

7000800

2007100

200

300

400

——

700

900

7举仍||

7000900

2097700

3500

3600

9039400

800

举例

1008900

9039200

8300

9168100

①对于内径等于或大于10mm轴承，代号中右起第三位用数字“5”或“6”同时右起第七位用数字“0”（代号中不写出）时，分别表示轻宽或中宽系列；对于内径小于10mm

的轴承，代号中右起第二位用数字“6”，同时右起第七位用数字“0”（代号中不写出）时，表示中宽系列。

滚动轴承宽度（高度）系列代号

系列名称

特窄（低）

窄（低）

正常

宽

特宽

系列代号

向心轴承角接触轴承

8

7,0（适用于轻中重系列）

1，0（适用于特轻系列）

2，0（适用于轻中

系列）

3,4，

5，6

推力轴承推力角接触轴承

7

9

1

0

——

——

举例

8000200

7008200

200700010090039300

100100080082001008900

2007100

3500

3182100

4074100

常用滚动轴承的分类、名称及类型代号:

分类

名称

类型代号

向心轴承

向心球轴承

0

调心球轴承

1

短圆柱滚子轴承

2

调心滚子轴承

3

长圆柱滚子轴承

4

滚针轴承

4

螺旋滚子轴承

5

向心推力轴承

角接触球轴承

6

圆锥滚子轴承

7

推力轴承

推力球轴承

8

「推力短圆柱滚子轴承

9

推力圆锥滚子轴承

9

轴承常见的失效形式:

1正常的失效形式为点蚀;

2、润滑油不足使轴承烧伤;

3、润滑油不清洁而使滚动体和滚道过度磨损；

4、装配不当使轴承卡死、胀破内圈、挤碎内外圈和保持架等；以上四种一般可以避免。

精度等级代号

B、C、D、E、G五级，B级精度最高，G级（普通级）精度最低。

精度等级代号标在基本代号前面，通常G级精度可以省去标注。

补充代号

补充代号

内容

补充代号

内容

X

套圈、滚动体和保护架（或仅是套圈和滚动体）由不锈钢制造

F

实体保持架由钢板（或带）及铜板（或带）冲压制造

N

套圈和滚动体由耐热钢制造

T

零件的回火温度有特殊要求：

Ti—200°C；T2—250C；

T3—300C；T4—350C；

T5—400C；T6—450C。

S

套圈和滚动体（或仅是套圈）由渗碳钢制造

P

套圈和滚动体由青铜和其他金属磁性材料制造

V

套圈和滚动体由不常采用的材料如塑料和陶瓷合金制造

R

轴承内装填特殊润滑脂

W

实体保持架由黑色金属制造

U

轴承的游隙不同于现行标准

Q

头体保持架由青铜制造

Z

对轴承的噪音或震动有特殊要求

H

实体保持架由黄铜制造

M

对轴承摩擦力矩和旋转灵活性有特殊要求

L

实体保持架由铝合金制造

Y

轴承零件表面须经特殊处理（喷镀金属、阳极处理、磷化处理等）

J

头体保持架由酚醛胶布（棒）制造

A

实体保持架由工程塑料（不包括酚醛胶布）制造

k

轴承零件的形状或尺寸改变

滚动轴承的组合设计

轴承的配置

转轴一般采用双支撑结构，每个支撑由1—2个轴承组成。

受纯径向负荷的轴，两支撑可取向心轴承对称布置。

受径向负荷和走向负荷联合作用的轴，两支撑通常选用同型号的角接触轴承，此时，两轴承的配置可取以下三种方式之一。

1、背对背排列

当负荷作用中心处于轴承中心线之外（见右图），此轴承配置称背对背排列（外圈宽端面相对）。

当负荷作用中心处于轴承中心线之外（见右图），这种排列交点间跨

距较大，悬臂长度较小，故悬臂端刚性较大。

当轴受热伸长时，轴承游隙增大，因此不会发生轴承卡死破坏。

如采用预紧安装，当轴受热伸长时，预紧量将减小。

这

种排列交点间跨距较大，悬臂长度较小，故悬臂端刚性较大。

当轴受热伸长时，轴承游隙增大，因此不会发生轴承卡死破坏。

如采用预紧安装，当轴受热伸长时，预紧量将减小。

2、面对面排列

负荷作用中心处于轴承中心线之内（见右图），此轴承配置称面对面排列（外

圈窄端面相对）。

这种排列结构简单、装拆方便。

当轴受热伸长时，轴承游隙减小,容易造成轴承卡死，因此要特别注意轴承游隙的调整。

3、串联排列

-1〉

:

n

串联排列

负荷作用中心处于轴承中心线同一侧轴承配置方式（见右图）称串联排列（外圈宽、窄端面相对）。

这种排列方式适用于轴向负荷大，需多个轴承联合承担的情况。

支撑结构的基本形式

轴的径向位置一般由两个支撑共同限定，而轴向位置则可以有不同的限定方法，由此可将支撑结构分为以下三种基本型式：

1两端固定支承：

两端固定支承，指两个支承端各限制一个方向的轴向位移的支承型式。

在纯径向负

荷较小的联合作用的轴，一般采用向心型轴承组成两端固定支撑（见下图1），并在其中

一个支撑端，使轴承外圈与外壳孔之间采用较松的配合，同时在外圈与端盖间留出适当的空隙，以适应轴的受热伸长。

受轴向负荷联合作用的轴，多采用角接触型轴承面对面或背对背排列组成两端固定支撑（见下图2）。

这种支撑结构，可以在安装或检修时，通过调整某个轴承套圈的轴向位置，以使轴承达到所要求的游隙或预紧量。

由于轴承游隙可调，这种支撑结构特别适用于旋转精度要求高的机械。

支撑部件在工作中，轴的温度一般高于外壳的温度，因此轴与轴承内圈的膨胀量（包括轴向伸长量和径向膨胀量）均大于外圈。

这种变化对于面对面排列的支撑结构，将使游隙减小，而对于背对背排列的圆锥滚子轴承支撑结构，其游隙变化可以分为以下三种情况：

（1）外滚道尖重合时，轴向膨胀量和径向膨胀量基本平衡，预调游隙保持不变

（2）外滚道尖交错时，径向膨胀量大于轴向膨胀量，工作游隙减小。

（3）外滚道尖不相交时，轴向膨胀量大于径向膨胀量，工作游隙增大

2、固定一游动支承：

固定一游动支承指在轴的一个支承端使轴承与轴的外壳孔的位置相对固定（称固定端），以实现轴的轴向定位。

而在轴的另一支承端，使轴承与轴或外壳孔间可以相对移动（称游动端），以补偿轴热变形及制造安装误差所引起的长度变化。

显然，在这种支承中轴的轴向定位精度取决于固定端轴承游隙的大小。

因此用一对角接触球轴承或圆锥