泵站施工专项方案.docx

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泵站施工专项方案

第一章工程概况

一、工程概况

甘肃省积石山引水工程施工三标（干管泵站、管道土建及附属工程）位于甘肃省积石山县，施工现场交通、通讯便利。

主要项目为非农业干管、非农干管泵房及进出水池、连接段、溢流侧堰等土建施工工程。

积石山引水工程自黄河积石峡水电站预留左岸坝后压力管道取水，设计流量2.5m³/s，工程规模为三等中型，主要有总干渠、非农业供水干、支管及调蓄水池等建筑物组成，主要施工项目有输水管道、输水隧洞、提水泵站、输水渠道、倒虹吸和调蓄水池。

本标段干管泵站、管道土建及附属工程的主要施工内容：

非农干管的土石方开挖、基础处理、混凝土浇筑；泵站进出水池、链接段、溢流侧堰的土石方开挖、混凝土浇筑以及完成主体工程所需的所有临时工程等。

二、编制依据

（一）、甘肃省积石山引水工程施工三标（干管泵站、管道土建及附属工程）合同文件。

（二）、甘肃省积石山引水工程施工三标（干管泵站、管道土建及附属工程）施工图纸。

（三）、根据施工现场实际情况。

（四）、我局按照IS09001建立质量管理体系文件。

（五）、我局承建的同类工程施工经验。

（六）、我局的技术力量及机械设备情况。

（七）、我局现阶段采用的新技术、新工艺、新材料、新产品。

（八）、国家现行建筑安装工程施工规范、规程和技术标准。

三、编制说明

本施工组织设计是依据“甘肃省积石山引水工程施工三标（干管泵站、管道土建及属工程）”合同文件及《水利水电工程施工规范规程和技术标准》的要求编制的施工组织设计，其主要内容包括：

主要工程施工方案及施工方法，确保工程质量的措施以及质量保证体系和技术支持、确保施工进度计划的措施以及施工计划网络图。

横道图，劳动力及机械具体安排、资金需用计划及主要材料构配件计划、施工总平面布置图、确保安全生产及文明施工的措施、采用新文艺、新技术、新材料和合理化建议等部分。

第二章工程难点及建设单位合同要求

一、工程特点及难点

1、该工程施工地段系居民居住区、耕地和林带之间，地方协调配合工作量大。

2、施工时如何解决粉尘及噪音污染的问题，施工较为困难。

3、现场场地狭小，施工中切实保护好在用管线与建筑物。

4、该工程包括建筑工程，管道、泵站土石方开挖工程，管道、泵房设备安装工程等施工，协调配合工作量大，工种多，所以对施工组织管理要求高

（一）针对工程施工特点、难点的应对方法

1、针对工作量大、工期紧的施工特点，合理划分施工区段，将按专业划分施工班组，同时各专业进行严密的施工组织，精心组织施工。

2、工作量大，时间短，采取增加人员、机具的投入，加班加点，保证整体工期。

3、施工地段周围设连续密闭的防护栏，以保证行人及车辆安全。

4、施工时严格按照相关规定及要求搭设安全防护护架，严格执行安全检查制度，确保安全施工。

二、建设单位的合同要求

（一）质量标准：

一次验收合格

（二）工期要求

2012年11月1日开工，2014年12月31日竣工。

（三）工程计价方式

工程量清单计价

（四）施工单位资质等级要求

须具备主营水利水电工程总承包贰级及以上资质，并持有有效的安全生产许可证。

建造师要求水利水电专业贰级及以上资质，并具备水利水电工程专业中级或以上技术职称。

技术负责人须具备水利水电工程专业副高级或以上技术职称。

第三章主要工程施工方案

本标段干管泵站、管道土建及附属工程的主要施工内容：

非农干管的土石方开挖、基础处理、混凝土浇筑；泵站进出水池、链接段、溢流侧堰的土石方开挖、混凝土浇筑以及完成主体工程所需的所有临时工程等。

一、技术准备

1、开工前，应全面熟悉设计文件，在设计交底的基础上进行现场核对和施工调查，发现问题及时通过项目经理部与设计取得联系。

2、根据现场收集的情况，核实工程量，按工期要求、施工的难易程度和人员、设备、材料的准备情况编制施工组织设计，报现场监理工程师和项目经理部批准，并及时提出开工报告。

3、由项目总工组织各作业队技术人员认真研究施工图纸和施工现场，以书面形式出示所有问题，并向监理工程师提交一份备查，与设计单位进行设计交底，把发现的问题尽可能在开工前解决，作好设计交底记录。

二、泵站施工

泵站房施工工艺流程：

主厂房：

测量放线—基础开挖—原图平面夯实—C15垫层浇筑—现浇C25钢筋混凝土底板—现浇C25钢筋混凝土水下墙—现浇C30钢筋混凝土柱子—现浇C30钢筋混凝土走道板—吊车梁预制达到龄期后吊装—屋面混凝土—砌砖

副厂房：

测量放线—基础开挖—原图平面夯实—C15垫层浇筑—现浇C25钢筋混凝土柱子底座—现浇C30钢筋混凝土柱子—现浇C25钢筋混凝土低圈梁—现浇C30钢筋混凝土柱子—屋面梁—砌砖

（一）测量放线

以设计院给出的控制点坐标为依据，在每座泵站范围内测设建立三角控制网点，按图纸坐标在泵站的基础面上定好位置，开始放样坐标经精确核准后，申报监理单位验收批复，在撒出泵站基础平面四角的边线、边坡线，开挖施工。

（二）基坑开挖

1、泵站位置的平面基础达到设计要求后，根据图纸坐标再放样主、副厂房基坑开挖边线，并精确核准，撒出白灰线申报监理工程师验收批复后开挖施工。

2、要及时测设标高不能超挖，挖到设计标高以上20cm时采用人工清底

（三）原图平面夯实

采用打夯机来回震荡，直到达到设计承受荷载然后申报监理单位验槽，做相应的实验再进行下一道工序。

（四）C15垫层浇筑

1、待基坑检验合格根据图纸坐标放样垫层四周的边线放样，架模板。

2、根据实验室C15混凝土配合比用搅拌机，严格称量进行搅拌。

（五）钢筋混凝土工程

1、钢筋制安

遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-32）关于钢筋混凝土材料加工、接头和安装的规定要求，绝不使用未经工程师同意的钢筋。

根据设计图纸绘制钢筋型号和大样图，计算不同种类规格钢筋的需要量。

运入工地的钢筋要进行验收，检查各种证书是否齐全。

钢筋应根据不同型号分别堆放，并悬挂示意牌，确保钢筋在使用中取用准确。

1）、钢筋进场须具备材质证书质保文件，钢筋进场后，应先进行外观检查，防止有腐蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，现场监理工程师审批后方可投入使用。

2）、钢筋下料、制作：

钢筋在钢筋料场集中制作，按设计要求进行下料，钢筋在钢筋加工厂进行制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，下料人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。

3）、钢筋的接长：

钢筋采用绑扎或搭接焊接头。

钢筋的接头按规范规定的百分率错开。

钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。

4）、钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，保护层采用砂浆预制垫块控制。

在绑扎柱子钢筋时，圈梁浇筑时预埋柱竖向钢筋，并露出部分，用柱箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长，对于柱截面尺寸不同，其柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。

柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

5）、运输：

钢筋按设计要求制作完成后，分类堆放，安装时，用电动三马车运至施工现场，由人工转至仓面进行绑扎安装。

2、模板工程

在熟悉图纸的基础上，进行模板设计，充分考虑施工中各种荷载对模板的影响，绘出施工大样图，对复杂的模板制定出安装顺序，以免出错。

模板制作时，按图纸、大样进行，制作好的模板按顺序编号，涂刷隔离剂堆放整齐，以便查找和安装。

1）、模板的选择：

本程模板均使用厚90mm的木胶板，用80mm×50mm×3.5m木枋和φ48钢管做支撑加固。

2）、模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可弹线、支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。

3）、模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。

支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。

保证工程结构和各部分形状，尺寸和相应位置正确；

4）、要有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重荷载和侧压力，以及在施工中所产生的其它荷载；构造要简单、装拆要方便，模板接缝严密，不得漏浆。

3、砼工程

1）、砼搅拌根据试验室配合比施工。

2）、砼在浇筑前应会同各单位进行验收，底部垫层浇筑C15砼，待垫层砼达到设计强度要求时，经甲方及现场监理检查合格后，浇筑底板C25钢筋砼，浇筑水下墙C25砼，浇筑低圈梁C25砼，绑扎构造柱柱钢筋、砌筑墙体，支柱模，辅助用房过梁和构造柱用C30砼浇筑，其余均为C25砼浇筑，砼搅拌时严格控制水灰比，砼拌制过程中不得随意加水。

3）、砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。

筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。

4）、砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。

5）、砼养护：

混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。

底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。

6）、砼按规范要求留置好试块，施工员每天要认真填写砼的施工记录。

4、砌体工程

砌筑前抄平放线，并立好皮数杆，注意要弹好墙身门口位置线，在结构墙、柱上弹好砖的立边线；砌筑前一天，将砖块与砌筑面洒水湿润，以保证砌体粘结；砌筑前清除砌筑面杂物。

1）砖砌块

砌筑前进行实地排列摆砖，不够整块的可以斩断。

最下一层砖砌块的灰缝过大时可用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，转角处相互咬槎搭接，每隔若干皮砖块挂线校正。

墙体与构造柱交接处，依据砌体施工规范预留马牙槎，竖向间距每500mm设置拉结筋一道，压埋2Ф6拉结筋伸入墙内，每边伸入墙内不小于1m。

2）、砌体与门口连结

按洞口高度在2米以内每边砌三块预埋木砖，洞口高于2米时砌四块，安装门框时先在门框上钉孔，再用钉穿门框与混凝土块内的木砖钉牢。

3）、保证项目

使用原材料和砌块的品种、标号必须符合设计要求采用机砖MU10，原材料要送试验室检测，经检测合格后，方可使用。

砌筑混合砂浆及基础水泥砂浆砂浆标号M10。

砂浆品种、做好的砂浆配合比、强度必须符合设计要求，砌砂浆要密实饱满，砂浆强度符合验收标准的规定。

要砂浆试件，每层不少于一组，或250m3砌体中不少于一组。

砖砌体水平缝砂浆的饱满度不小于80%。

转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接留斜槎。

4）、基本项目

（1）、通缝：

每道墙3皮砌块和通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。

不得有4皮砌体高度以上的通缝。

（2）、接槎：

砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度10mm-12mm，过小或过大的灰缝缺陷不得多于5处。

（3）、拉结筋（或拉结带）：

间距、位置、长度符合设计要求，留置位置，间距偏差不得超过一皮砌块。

5、墙面抹灰工程

1）、清理基层

将基层表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净。

检查基层的平整度、凸出太多的部位凿平，凹入明显的部位预先填抹水泥砂浆。

检查门窗洞的位置是否正确。

填堵缝隙及脚手眼、管道孔、板孔等孔洞。

孔洞大时分层用水泥砂浆填实。

2）、灰饼

在检查基层表面平整度的基础上，根据等级要求，确定抹灰厚度。

抹灰厚度的标志就是灰饼。

做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距以小于刮尺30cm左右为宜，墙面过长时，在墙体两上角部先做灰饼，以其为标准拉线做上部中间灰饼，根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部的灰饼，使其与上部的灰饼在同一垂直线上，这样整个墙面即可保持平整。

灰饼为5cm左右，用打底砂浆制作。

3）、标筋及护角

灰饼有一定的强度后在墙上浇水湿润，做标筋。

标筋是以灰饼为依据，在上下灰饼之间，做成与灰饼同宽，并在同一垂直线上和一条标志抹灰。

为保证其与灰饼面平齐，可用刮尺靠于上下灰饼上,将标筋灰慢慢刮平。

因一些内墙抹灰砂浆强度较低，在阳转角部位与人接触的高度上易碰损，所以在阳转角处，在标筋的同时，要做护角。

4）、抹底层灰

墙体湿润的情况下抹底灰扫毛。

抹时要用力压抹，使之粘结牢固。

5）、操作时要注意并需要检查以下几个方面：

操作中用力抹压，分层抹灰时要均匀，抹灰面要按冲筋抹平；

墙面的大面抹完后，待稍干燥作表面平整和垂直的检查，并修整阴、阳角，达到角线条明晰。

大面不平整处理要补灰或去灰整平；对墙面上预留孔洞的边、接线盒口、电箱边、管道背面等进行修整，达到质量要求；

6）、面层抹灰

待底层有七成干后，抹罩面层，粉光，打磨干净。

面层抹灰一般是底灰完成后第二天即可进行，抹时底灰不宜过干。

先用铁抹子刮抹薄薄的一层，使之粘结。

面层灰抹好后，用软刮尺推刮平整，刮去凸出部分，填补低洼处，然后用铁抹子抹压头一遍，待稍收水后，可先横后竖再压一遍。

抹灰完后，第二天进行平整检查，发现不合质量标准的，及时修整。

7）、刷乳胶漆面涂料

待表面完全干燥后，扫灰水。

刷涂时毛刷不能蘸浆太多，施涂时一次不能过厚，力量要均匀，由下至上，避免“流挂”造成浪费和污染。

辊涂时要注意毛辊上的吸浆量，不能太多或太少，最好备有蘸料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。

在墙面上辊涂时，毛辊自下往上的辊涂，滚动的大小随毛辊中涂料的减少而加大，这样不会造成流淌。

当毛辊中的涂料用掉１/３-１/２时蘸料后再进行辊涂，这样有利于长时间操作。

8）、墙面装饰工艺流程

施工准备→基体清理→洒水湿润基层→做灰饼、冲筋→基层处理→抹底层灰→浇水养护→抹面层灰→刷乳胶漆面层涂料。

6、门窗工程

1）、铝合金门窗、钢门窗施工

（1）、工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接木砖或铁件→门窗拆包，检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→门窗扇安装→门窗口四周堵缝密封嵌缝→清理→安装五金配件

（2）、弹线找规矩：

在最顶层门窗口处划线标记，对个别不直的洞口边应处理。

门窗口的水平位置以前面上500mm基准线上反。

门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及门窗台板的宽度确定门窗在墙厚方向的安装位置。

（3）门窗框两侧应进行防腐处理。

运输及安装门窗：

按设计要求将门窗安装上，保证安装位置正确、牢固。

就位和临时固定：

根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

门窗固定后，及时处理门窗与墙体缝隙。

（4）、塑钢门窗框安装：

将预留门窗洞按门窗框尺寸提前修好。

在门窗框的侧边钉好连接件。

门窗框安装后找好垂直度及几何尺寸后，将门窗框与墙上预埋件固定。

将门窗框与砖墙四周的缝隙填实。

（5）、安装五金配件：

要求安装牢固，使用灵活。

（6）、注意事项：

a、门窗表面不能有玷污，碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的型材。

施工前应检查门窗附件是否齐全。

门窗尺寸要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙，上下框距洞口边15-18mm，注意门窗台板的安装位置，两侧要留20-30mm。

门窗锁与拉手等小五金在门窗扇入框后组装，这样有利于对正位置，所有使用五金件要配套，保证开闭灵活。

门窗安装后要平整、方正，安装门窗时一定要吊锤和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度、塞灰，有强度后再去木楔，注意不要使灰浆溅在门窗表面，溅上时应及时擦掉。

b、门窗预埋木砖及预埋铁件均按操作规程涂刷防腐油，门窗框靠墙面涂防腐油。

木构件均采用一底二度调和漆，铁件油漆均由防锈漆打底，调和漆两道罩面。

7、屋顶工程

1）、清理基层：

将混凝土屋面板板表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净；

2）、检查底板的平整度：

凸出太多的部位应凿平，凹入明显的部位应填平。

刷水刮素水泥浆一道。

刮抹不宜过厚，过厚导致抹灰剥离。

3）、抹平：

从房间的短边开始，用铁抹子将底灰刮抹于板底，然后搓平搓毛，等其有一定的强度后再抹抹面压光。

在抹灰完成后即可刷乳胶漆。

4）、屋面顶板外部顺屋檐方向预埋铁件，以作为固定蓝色彩钢板贴面使用。

上水泵房屋顶坡度3%，辅助房间屋顶坡度2%。

5）、施工注意事项

抹灰前在四周墙面画出水平线，以墙上水平线为依据，先抹屋顶板四周，圈边抄平，抹灰在线灰抹完后进行。

预埋铁件刷防锈漆打底，调和漆两道罩面

第九章安全施工、文明施工和环保措施环卫措施

第四章安全生产管理保证措施

一、安全生产管理体系人员和各部门职责

1.项目经理安全生产职责

（1）认真贯彻执行国家有关法律、法规和规范，遵守《水利工程施工安全技术规程》的有关规定，对本工程安全生产工作负全面责任。

（2）定期主持召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，注意改善劳动条件，关心职工的安全和健康，保证安全生产管理体系正常运行。

（3）检查并考核项目部各部门安全生产责任制落实情况。

2.项目副经理安全生产职责

（1）在项目经理领导下，负责本工程的安全生产工作，确保安全生产管理体系正常运行。

（2）协助项目经理组织贯彻国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关安全生产方面的指示。

（3）贯彻安全生产“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，同样要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

（4）领导编制和组织实现安技措施计划，监督劳动保护费用的使用，不断改善职工的劳动条件。

（5）对各级干部、工程技术人员、工人经常进行安全生产教育。

（6）组织安全大检查，定期召开安全专会。

（7）组织均衡生产，注意工人的劳逸结合，对因加班加点致使工人过度疲劳造成事故负领导责任；对经理责成解决的安全工作或已决定急需解决的安全隐患，未及时采取措施解决而酿成的事故负直接责任；对虽然采取措施，但由于下属人员执行不力造成的事故负领导责任。

3.项目总工程师安全生产职责

（1）在项目经理领导下，对本工程安全技术工作负责。

（2）审批各工种安全技术操作规程，主管安全技术教育工作。

（3）在审批设计文件和处理技术问题时，要认真贯彻落实国家的安全标准，安全与环保设施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。

（4）在审批采用新技术、新工艺、新材料、新设备和革新项目时，应符合安全技术规定。

（5）对已提出的技术方面的安全隐患，未能及时采取措施解决而酿成的事故负直接责任，对虽采取措施，但由于下属人员执行不力造成的事故负领导责任。

4.技术质量部安全生产职责

（1）在项目经理的领导下，协助主管领导贯彻落实安全技术工作。

（2）在进行工装设施设计及工艺方案选择时，优先考虑安全设施的设计，尽量做到高处作业平地做，减少对施工人员的危害，以保证施工人员的安全和防止职业病的发生。

（3）根据相关标准的要求，结合生产场地、设备、起吊能力等因素和浇筑混凝土、模板支架、焊接、通风、钢筋加工安装等各工序的安全可靠性，在设计时，应重点反映在设计的图表和要求中，以引起施工人员、管理人员的高度重视，并负责技术交底和现场工艺纪律的监督检查。

（4）在使用新工艺、新材料时，必须组织施工人员进行作业前的交底和技术指导，以保证作业人员在施工中的人身安全和产品质量。

（5）在项目经理的领导下，协助主管领导检查产品安全工作。

（6）严格检验产品质量，保证产品安全。

（7）发现安全隐患及时报告。

二、教育和培训

1.在公司安技部门的指导下，组织全体上岗人员进行岗前安全教育，特种作业人员必须经过培训合格后，持有效证件上岗,，绝盲目指挥和冒作业。

2.各级行政、技术、管理干部必须经常学习国家的劳动保护方针、政策、法规和公司的安全规章制度，并经常开展安全教育。

三、定期检查计划及具体安排

1.结合公司“职工安全卫生管理体系”程序文件，针对各阶段施工分别制定具体的施工安全保障条例，组织贯彻执行。

2.落实各部门、各岗位安全职责和操作规程，公司定置管理要求，对现场人、机、料、物、环进行有效的管理和控制，确保人身、设备及产品的安全。

3.建立安全值日制，每天一名领导现场安全值日检查安全工作。

4.遵守公司制定的现场管理规定，做到“日管理、周检查、月考核”，安全生产，文明作业。

四、安全管理目标：

1.全年无重大伤亡、死亡事故，目标为零；

2.全年工伤频率低于1.8‰；

3.全年无火灾事故，目标为零；

4.全年无交通事故，目标为零。

五、重大危险源辨识及控制

1.针对由于施工用电所可能导致的人身伤亡事故，制定的方案为采用低压照明的项目必须购置安全电压专用闸箱，使用合格电线（五芯电缆或三芯照明线），线路架空材料或穿线套管等。

2、针对由于机械伤害所可能导致的人身伤亡事故，制定的方案为必须严格机械设备的进行验收，定期进行专项检查，按规定进行维修、保养，做好操作交底。

3、针对由于支、拆模板所可能导致的人身伤亡事故，制定的方案为必须制定模板支护、拆除专项施工方案，做好安全技术交底。

4、针对由于起重吊装作业所可能导致的人身伤亡事故，制定的方案为现场必须制定起重吊装专项施工方案，并严格按照方案执行。

操作人员必须持证上岗。

六、具体措施

1.开工前强化安全教育，建立健全安全生产监督管理制度，施工中严格执行《建筑施工安全检查标准》，坚持预防为主，安全第一的方针。

2.进入施工现场人员应戴好安全帽，不准赤脚，穿拖鞋。

并配备医疗卫生用品，加强劳动保护。

3.各工种操作人员应遵守本工种的安全操作规程，按要求戴齐本工种所需防护用品，否则不得上岗操作。

4.未经施工负责人批准同意，不得拆除施工设施及安全装置。

5.对施工现场各种地上、地下管线、电缆等进行保护，施工前请专业人员监护，发现问题及时反映、处理。

6.遇有六级以上强风时，应停止起重作业和高空作业，高空作业严禁上下抛掷物料。

施工现场人员车辆较多，路口吊车作业半径内及填土施工面应有专人进行疏导。

7.各种气瓶的存放与使用时，要与明火保持安全距离，应避免在阳光下曝晒。

搬动时不得碰撞。

8.施工现场临时用电要严格执行JBJ46—88《临时用电安全技术规范》。

9.生活区内临时建筑的搭设必须具备防水、防火、防盗的要求。

工棚内电器线路的规格和走向规范化，并坚持采取一定的安全措施。

机械停放整齐有序，并有专人负责。

10.施工现场交叉口处设立明显的警示牌，与旧路通行部位用隔离墩隔离，夜间危险部位悬挂信号灯以防发生交通事故和影响人身安全。

11.施工机械做到专车专人驾驶，各种施工机械不得作为交通工具使用，严格司机教育，不开带病车。

12.各类燃油要妥善存放，设专人看管，夜班建立交接班制度，严禁外单位人员留宿。

13.施工期间严禁司机喝酒，以保证安全。

第五章确保工程质量的措施

一、管理标准

为了保证工程质量的实现，我局把标准化管理作为保证质量的首要措施，以国际化标准为目标来提高标准水平、促进工程质量以GB/T19001—2000idtIS09001:

2000为标准依据，指定企业内部质量控制标准，用于指导施工生产，确保每道工序受控。

二、质量管理组织形式

项目经理部由项目经理、总工程师、质量检验负责人、工序施工质量负责人主抓质量，组成从上到下完整的质量保证体系。

经常性的组织进行质量教育，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量否决权办法。

（一）工程主要管理人员质量职责

1、项目经理

对本工程项目全过程制造质量负责，负责落实工程的质量方针和质量目标，保证项目实施全过程的所有活动均符合质量体系的要求，并负责组织协调各部门工作；对项目部各部门质量责任进行监督和考核；负责组织产品的生产准备计划、生产计划、需求计划的制订、协调、检查和考核；负责组织科学管理、文明施工，