打眼工操作规程.docx

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打眼工操作规程

打眼工操作规程

1、打眼工都要具有打眼、通风、瓦斯和顶板管理的知识。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶下作业。

3、工作面不准有伞檐、马棚、浮石、聋煤，遇到特殊情况必

须立即处理。

4、打眼时必须认真检查巷道中腰线，并找出巷道轮廓线，画

眼定位。

5、严禁打眼与装药平行作业。

6、打眼机具未撤出工作面前，严禁爆破材料运入工作

7、打眼工应按作业规程爆破图表现规定炮眼数量、距离、深度、角度进行打眼不得随意乱打，以保证良好的爆破效果。

8、顶板压力火或顶板破碎及临时支护未跟上时，严禁进行打眼作业。

9、打眼无水时严禁打眼。

10、用钎杆打通老顶及旧巷时，情况不明，应立即停止打眼，并不得把钎杆拔出，及时汇报区，矿值班人员，等待指示。

11、眼内有瓦斯突出，有响声、瓦斯超限时，严禁进行打眼作业。

12、使用煤电钻打眼，不准带布（线）手套，工作服袖口必须扎紧。

13、严禁骑跨式打眼。

14、巷道贯道时打眼必须按贯通专项措施规定执行。

15、掘进工作面风流中，沼气浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼。

16、打眼过程中，要随时注意打眼前后的异常情况，如眼内松软、流水增大、工作面变冷、温度增高、水叫或气味异常等，应立即停止打眼，查明原因，以防发生意外。

爆破工操作规程

1、炮员必须经过专门培训，考试合格有放炮作业证的人员担

任。

2、所有放炮作业人员，都必须熟悉爆破材料性能和《煤矿

安全规程》中有关规定和《民用爆破物品管理条例》。

3、领送爆破材料必须用非金属容器贮装。

4、工作面应设专门有放火药、雷管的绝缘箱并分放加锁。

5、严格遵守爆破材料的领退制度，当班剩下的爆破材料必须如数交回火药库。

6、装配放药及炮眼封泥必须执行《煤矿安全规程》第300条、303条规定。

7、严禁雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体接触。

8、放炮母线和连接线严格按《煤矿安全规程》第308条执行。

10、放炮前，机器、工具、电缆、风水管等都要运出工作面并加以可靠保护。

11、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

12、放炮时只准用放炮母线作回路，严禁用大地、铁道等金属体作回路进行放炮。

13、工作面装药必须采用正面装药，一次装药必须一次全部超爆。

14、井下放炮必须使用放炮器。

15、放炮时，放炮员必须在支护完整可靠地点进行。

16、严禁放炮后顶烟进入工作面。

17、处理拒爆炮眼必须按《煤矿安全规程》第条规定执行。

18、严禁使用受潮变质炸药。

19、炮眼装药时，严禁使用垫药和盖药。

20、严禁放糊炮、放明炮。

21、遇到下列情况之一，严禁装药放炮。

（1）工作面支护落后于作业规程规定。

（2）装药前和放炮前瓦斯超限。

（3）炮眼内发现异状、温度骤高、骤低，有显著瓦斯涌出，

煤岩松散时。

（4）放炮地点20米以内，有未清除煤矸阻巷道断面1/3以上的。

22、巷道贯通时放炮，严格按贯通专项措施规定执行。

锚喷工操作规程

1、打眼前和打眼中认真执行“敲帮问顶”制度，打锚眼必须

由外向里，必要时可采取打临时点柱做为临时支护。

2、严禁空顶下作业。

3、钻孔前，应按作业规程规定好孔位，确定孔深，做出标记。

4、钻孔后要及时清理孔内的岩屑、泥水，保证孔内清洁干净。

5、打眼必须采湿式钻眼，开始打眼时要采用短钎杆开眼，长钎杆套眼，随时掌握好角度，深度。

6、锚杆部置应符合作业规程规定。

7、使用树脂锚杆时，应按树脂药卷管理规定，保管和使用好

树脂药卷。

8、打一个锚眼，上一个锚杆，严禁全部打出后再上。

9、安装树脂锚杆时，使用中速型锚固剂，搅拌时间为30秒，凝固12分钟后上托板坚固。

10、安装锚杆前，要检查钻孔方向、位置、深度，锚固剂、锚杆是否符合设计要求，如有一项不合格，则不得进行安装。

11、在较高的巷道安装混凝土托板时，站在高凳上，一个人扶住高凳，一个人站在凳上安设，还要一个人站在底下用长杠顶住托板，以防掉下伤人。

12、锚喷工应配带劳动保护用品，如防尘口罩、护眼砂罩、风帽、长筒乳胶手套等。

13、高空作业搭设工作平占应坚固可靠，操作人员应配戴安全带。

14、混凝土喷射前应检查风、水、输料管路有无漏风，跑水现象，并放出压风管中积水，检查喷射机是否符合开机要求和完好，确认正常方可开机。

15、喷射前要用高压水冲洗岩面，并将前段的喷层洒水养护。

16、根据作业规程要求，按重量配料时要用磅秤，如用筐子过料，要严格掌握其体积，速凝剂按比例要求参匀在水泥中。

17、人工配料时，水泥，砂子和速凝剂在一起拌三次加好再拌一遍。

18、喷射机的开停序为：

开机前先开风、后给水，最后送电给料；停止时，先停料后停电最后关风、关水。

19、喷枪操作必须按各喷射机工作特征和技术要求进行。

20、喷射混凝土必须采用潮喷工艺。

21、喷射质量和标准按《作业规程》和掘进巷道质量标准要求进行。

22、为减少回弹，可在喷射混凝土前，先喷射一层砂浆。

23、喷射后混凝土养护每班应洒水1—2次，养护时间不少于14天。

24、发生堵管时，应尽量用敲击法疏通，若用高望而却步风吹通时，工作风压又超过5公斤/厘米2，同时放直输料管，喷射手要紧按喷头，前方严禁站人。

25、施工中应经常检查输料管，出料管等有无磨薄，击穿现象，发现问题及时处理。

26、锚喷支护作业区，非操作人员不得进入作业区。

架棚工作业操作规程

1、架棚前或架棚中必须先处理顶帮聋煤、浮石、伞詹等，确保安全方面进行架棚作业。

2、架棚前要对巷道规格，中线，腰线进行检查，如影响架棚，必须先进行处理。

3、架棚时，按作业规程规定的棚距进行，棚腿必须放在硬底上。

4、架棚前对前两架棚子进行检查和加固。

5、立棚腿时，必须用拉木或拉杆与前一架棚子固定好棚距，然后上梁。

6、架棚梁时，应根据棚梁长短与重量安排好人员，高度超过1.8米时，必须搭设工作平台，再上梁，上梁时要由班长统一指挥。

7、上好梁后，要按中线固定棚梁，再进行刹顶背帮。

冒顶过高时，还必须用木垛接顶。

8、倾斜巷道支设支架，要有适当迎山角，巷道倾角小于40度时，迎山角一般每倾斜6—8度取1度迎山角。

9、架棚工作必须从外向里进行，前一架未完工时，后一架不准开始。

10、对巷道内布置电缆，风筒、风水管等设备要加以保护，严禁架在棚子外边。

11、巷道顶板破碎或压力增大，必须按补充措施要求执行。

12、支架顶帮的花背材料根数要采用偶数，防止应力集中。

13、严禁空顶作业。

皮带司机操作规程

（一）运转前

1、观查皮带及卡子、联轴节、保护装置、防护罩、各部螺丝不得松动，转动部位灵活，各润滑部位要保证油质、油量。

2、检查驱动滚筒及托辊处，有无浮煤及其它障碍物。

3、将皮带空转一周，必须检查皮带与接头是否牢固可靠完整，皮带是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊转动是否灵活，发现异常情况及时处理。

4、信号不清，严禁开机。

5、信号规定为“一声停；二声开；三声倒；四声松皮带”灯光信号：

“铃响灯亮，铃停灯灭。

”

（二）运转中

1、观察各部位运转情况，发现异常，必须立即停机处理。

2、发现信号不清，综保装置不灵，电机及减速箱被浮煤埋住机械有异声，电机温度超过80℃必须立即停机。

3、皮带严禁倒转（检查、加带等特殊情况例外）不准乘人或拉运其它设备和物料，皮带运转时严禁任何人检修或蹬、踩皮带。

4、皮带运转过程中，任何人严禁将头，臂等身体各，部位伸进拉紧绞车，皮带大架等机器运转部位。

5、皮带起动困难时或负荷增大，必须立即停机，严禁强行起动，待找出原因处理完毕后方可起动。

6、注意煤流情况，有大块矸石或大块煤及杂物时，必须及时停机处理。

7、及时清理机头和机尾的周围环境，保持良好状况。

8、处理皮带故障时，必须将皮带停止运转将电源开关打到零位，留专人看守开关。

刮板运输机司机操作规程

（一）运转前先切断电源，闭锁后进行下列检查。

1、检查传动装置，机头部及各部螺栓，垫圈、压板、顶丝、油堵、护罩是否齐全，完整。

2、检查刮板，溜槽搭接，连接装置零件是否齐全，电气系统，开关等是否良好，电动机是否符合标准，接地良好。

3、检查信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。

4、检查各部轴承注油，质量是否合格。

5、检查对轮皮带是否完好，飞轮是否牢固有无碰撞机壳现象，如发现问题应及时处理。

6、检查减速箱油是否符合规定，检查减速箱有无漏油现象。

7、开动运输机，空负荷减运转一圈，细听各部位声音是否正常，检查所有链条，刮板联结螺丝有无丢失或松动及弯曲变形过大等现象，发现问题及时处理，未处理完严禁开机。

（二）运转中应注意

1、细听信号，信号不清不准开机，信号规定“一声停；二声开”。

2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异常，应立即停机检查，处理完毕后，方可重新启动。

3、经常检查链子，链结环，护板等完好情况，发现问题应及时处理。

4、禁止链条倒转（检修时除外），除运煤外不准拉运其它物料设备及乘坐人员。

5、起动困难或负荷增大时，应立即停机，不可强制起动，应找出原因，处理后，方可开机。

6、运输机运转时，人员严禁靠近运转部位工作，防止伤人，正常运转时，要注意刮板弯曲。

7、停机前，必须将溜槽中煤刮净后停机。

8、清理机头各部浮煤，不得压埋电机，减速箱，保持设备和环境整洁，工作完毕，将开并打到“零位”并闭锁。

电气检修工（电钳工）操作规程

（一）必须经过培训，并熟悉《煤矿安全规程》取得上岗证人员方可工作。

（二）其它主要要求。

1、首先熟悉掘进巷道所有电气设备性能。

2、井下严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆及电线）

3、煤电钻不装综保装置的不准开钻打眼。

4、井下停电工作，必须有经过防爆组答发的电气工作票，并经有关领导批准。

（三）停电操作

1、井下进行电气操作，必须随时了解瓦斯情况，（瓦斯浓度超过1%时，严禁送电。

2、检查各断电开关是否在断开位置，无误后，加闭锁，手把挂上“有人工作，不准送电”标志牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌，进行送电。

（四）验电接地

1、验电接地都必须在风流中瓦斯浓度不超过1%时进行，并使用和电源电压相符的验电笔停电开关在装地线前，要先验电，以验明设备（包括电缆）确无电压，验电时应戴绝缘手套，并有专人监护，验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电，验电应先验低压，后验高压。

2、开关经检验确无电压后，施工人员应立即在停电开头挂接地线。

（五）送电操作

1、送电前，必须了解准备送电的巷道或工作面的瓦斯情况，送电时瓦斯浓度必须在1%以下进行。

2、局扇及开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%。

时,方可开动局扇。

3、送电时，发现漏电时继电器或过流继电器动作严禁强行送电，待查明原因处理完毕后，方可送电。

（六）井下供电工作应做到“无鸡爪子，羊尾巴和明接头，有过电流和漏电保护装置，有螺针和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆应吊挂整齐，保护装置齐全，坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护，坚持使用风电和瓦电闭锁。

小绞车操作规程

（一）开车前必须检查下列各项

1、护绳板和各部件是否齐全，有无缺损现象。

2、制动装置是否灵敏可靠，电气按扭是否灵敏可靠。

3、滚筒钢丝绳是否咬绳及断丝，断股。

4、地锚基础是否牢固，有无松动，腐蚀现象。

（二）开车时，应注意下列各项

1、按信号开车、停车。

信号不清，发现人与其它障碍影响行车时，不准开车；严禁晃灯喊话开车。

2、使用绞车运输时，信号规定如下：

一声停；二声拉；三声放。

3、严禁用手拔绳，不准一边开车一边拔绳。

严禁站在滚筒一侧开车。

4、开车时，必须精力集中，严禁擅自离开工作岗位。

5、小绞车稳装时，其最突出部位距轨道大于0.7米。

6、车辆落道时，严禁用绞车强拉上道。

7、在有坡度地方放车时，严禁放飞车，应带电匀速放车。

8、在巷道坡度大于7%运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

9、使用绞车拉放车，绳放开后，滚筒上保留的钢丝绳缠绕层数不得少于两层。

10、交班时，应将车放入车场内，严禁钩头上挂车。

11、绞车司机必须经过培训，持证上岗。

耙岩司机操作规程

一、装车前，应检查下列各项

1、检查机器活动范围内支护是否安全。

2、滚筒钢丝绳，导向轮，对轮螺丝和扒斗运行时，不受顶板，支架等影响。

3、耙岩机卡通螺丝是否紧固，尾槽八字撑腿是否牢固。

4、操作手把是否灵活好用。

5、护绳杆是否齐全。

6、电机温度和开停车按钮、手把是否灵敏。

上述检查发现问题妥善处理好，方可开机工作。

二、耙岩机操作中应注意下列各项

1、耙岩机开动时，严禁在耙斗尾轮前站人或进行其它工作。

2、机器在拐弯巷道装车时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

3、严禁人员用手扶或碰撞运行中的钢丝绳。

4、操作时，必须精力集中，准确掌握耙斗装卸行程。

5、严禁耙300MM以上大块煤矸。

6、操作完毕时，必须及时把耙岩机两侧煤矸清净。

7、装完后，必须切断电源，开关闭锁，将耙斗拉入槽内。

一、概况

机一区各机电工种有以下几种为施工安全特制定操作规程如下。

各工种类：

1、机组司机操作规程。

2、皮带司机操作规程。

3、刮板运输机司机操作规程。

4、小绞车司机操作规程。

5、电气检修工（电钳工）操作规程。

6、运料工操作规程。

7、皮带维修工操作规程。

8、机组维修工操作规程。

9、刮板运输机维修工操作规程。

10、电焊、氧焊工操作规程。

机组司机操作规程

1、开机前，司机要检查好顶板煤帮的安全情况，确认机组四周无人及其它障碍物时，方可开机作业。

2、检查喷雾洒水装置及水冷系统是否畅通。

3、检查油量是否正常，有无变质。

4、检查各操作手柄是否灵敏可靠。

5、检查各零部件螺栓是否齐全，有无松动现象。

6、开机前必须提前发出启动警报，再启动液压电机、切割电机，之后启动高压喷雾洒水系统，启动桥式皮带转载机，启动刮板运输机和耙爪，操纵铲板与前后支撑，将其放至底板，最后操作切割头进行工作。

7、工作完毕后停机时，先将切割电机电源关闭，再关闭刮板运输机及耙爪，操作收回所有千斤顶，切割臂调到中心位置，并使其放至底板，收起铲板关闭所有液控操作手柄，之后关闭水源，切断机组总开关电源，并加闭锁。

8、必须有机组司机操作证，才允许操作机组。

9、机组司机操作机组截割时，必须严格按巷道断面规格施工。

皮带司机操作规程

（一）运转前：

1、检查皮带及卡子，联轴节，保护装置，防护罩，各部螺丝不得松动，转动部位灵活，各润滑部位要保证油质油量。

2、检查驱动滚筒及托辊处，有无浮煤及其它障碍物。

3、将皮带空转一周，必须检查皮带与接头是否牢固可靠完整，皮带是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊转动是否灵活，发现异常及时处理。

4、信号不清，严禁开机。

5、信号规定为“一声停”、“二声开”、“三声倒”、“四声楹皮带”，灯光信号，“铃响灯亮，铃停灯灭。

”

（二）运转中

1、观察各部运转情况，发现异常，必须立即停机处理。

2、发现信号不清，综保装置不灵，电机及减速箱被浮煤埋住，机械有异声，电机温度超过80°C，必须立即停机。

3、皮带严禁倒转（检查加皮带等特殊情况例外），不准乘人或拉起其它设备和物料，皮带运转时，严禁任何人检修或蹬，踩皮带。

4、皮带运转过程中，任何人严禁将头臂等身体各部位伸进拉紧绞车，皮带大架等机器运转部分。

5、皮带起动困难时或负荷增大，必须立即停机严禁强行起动，待找出原因处理完毕后，方可开车。

6、注意煤流情况，有大块矸石或大块煤及杂物时，必须及时停机处理。

7、及时清理机头和机尾的周围环境，保持良好状况。

8、处理皮带故障时，必须将皮带停止运转，将电源开关打到“零”位，留专人看守开关。

刮板机司机操作规程

（一）运转前先切断电源，闭锁后进行下列检查。

1、检查传动装置，机头部及各部螺栓、垫圈、压板顶丝、油堵、护罩是否齐全、完整。

2、检查刮板，溜槽搭接，连接装置零件是否齐全，电气系统，开关等是否良好，电动机符合标准，接地良好。

3、检查信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。

4、各部轴承注油，质量合格。

5、对轮皮带是否完好，飞轮是否牢固，有无碰撞机壳现象，如发现问题及时处理。

6、检查减速箱油是否符合规定，检查减速箱有无漏油现象。

7、开动运输机空负荷试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条，刮板联结螺丝有无丢失或松动及弯曲变形过大等现象，发现问题及时处理，未处理完严禁开机。

（二）运转中应注意

1、细听信号，信号不清准开机，信号规定“一声停，二声开”。

2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异常应立即停机检查，处理后方可重新启动。

3、经常检查链子，链结环，护板等完好情况，发现问题应及时处理。

4、禁止链条倒转（检修时除外）除运煤外不准拉运其它物料设备及乘坐人员。

5、起动困难或负荷增大时，应立即停机，不可强制起动，应找出原因，处理后方可开机。

6、运输机运转时，人员严禁靠近运转部位工作，防止伤人，正常运转时，要注意刮板弯曲。

7、停机前必须将溜槽中煤刮净后停机。

8、清理机头各部；不得压埋电机、减速箱，保持设备和环境整洁，工作完毕，将开关打到“零位”并闭锁。

小绞车司机操作规程

（一）开车前的检查：

1、各部零件是否齐全，有无缺损现象存在。

2、开停车闸是否灵敏可靠。

3、滚筒钢丝绳是否咬绳及断丝，断股。

4、开关电气按钮是否灵敏。

5、地锚；基座是否牢固，有无松动，严重腐蚀现象。

（二）运行中：

1按信号开车或停车，信号不准，及有人或障碍物影响行车时，严禁开车。

2、信号规定为“一声停”，“二声开”，“三声倒”。

3、工作中严禁将滚筒上钢丝绳全部放完至少保留3—5圈。

4、严禁站在绞车牵引一侧开车。

5、小绞车稳装时，最突出部位，必须距离轨道。

0.7M以上。

6、落道时，严禁用绞车强拉上道。

7、绞车不动时，应查明原因后再开车，不准长时间起动，如超出规定负荷乐准强行开车。

8在有坡度地方放车时，严禁放飞画，控制下放速度，带电匀速放画，掌握行程，防止抖绳，咬绳。

9、倾斜井巷运输时，严禁蹬钩，行人时，严禁开车。

电气检修工（电钳工）操作规程

（一）必须经过培训，并熟悉《煤矿安全规程》取得了上岗证人员方可工作。

（二）其它主要求：

1、首先熟悉掘进巷道所有电气设备性能。

2、井下严禁带电检修九搬迁电气设备（包括电缆及电线）。

3、煤电钻不装综保装置的不准开钻打眼。

4、井下停电工作，必须有经过防爆组签发的电气工作票，并经有关领导批准。

（三）停电操作

1、井下进行电气操作，必须随时了解瓦斯情况，（瓦斯浓度超过1%时，严禁送电）。

2、检查各断开开关是否在断开位置，无误后，加闭锁手把挂上“有人工作，不准送电“标志牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌，进行送电。

（四）验电接地：

1、验电接地都必须在风流中瓦斯浓度不超过1%时进行，并使用和电源电压相符的验电笔，停电开关在装地线前，要先验电，以验明设备（包括电缆）确无电压，验电时应戴绝缘手套，并有专人监护，验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电，验电应先验低压，后验高压。

2、开关经检验确无电压后，施工人员应即在停电一茁壮成长挂接地线。

1、送电前，必须了解准备送电的巷道或工作面的瓦斯情况，送电时瓦斯浓度必须在1%以下进行。

2、局扇及开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过。

0.5%时，方可开动局扇。

3、送电时，发现漏电继电器或过流继电器动作，严禁强行送电，待查明原因处理完后，方可送电。

（六）井下供电工作应做到：

无鸡爪子，羊尾巴“和明接头，有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹黄垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆应悬挂整齐，保护装置齐全。

坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护，坚持使用风电和瓦电闭锁。

运料工操作规程

1、使用绞车前，首先检查好钢丝绳，保险绳，控制点开关，闸皮等完了情况，地锚固定的牢固情况，发现问题不得使用。

2、在运料行车区间，各段专门按设打点钟铃供电线路，做为行画联系信号，信号规定为“一声停，二声开”三声倒“，未听清信号，严禁开车，严禁采用喊话，晃灯等方式传递信号。

3、料车停放位置在固定车前15—30M的地方，其它地段不得停放车，存车区间的存车数量不得超过3辆，存车区间各设一阻车器。

4、巷道行车时，如碰倒棚子，必须及保质量扶起架好。

5、运料小绞车每次允许拉放一个重车或2个空车，重车载重量不得超过3吨。

6、运料过程中发现车辆落道，抬车人员不得站在车的下坡侧，抬落道车由班长统一指挥。

7、运料小绞车要设有保险绳，并坚持使用。

8、设备车不得超长，超宽、超高、重物重心必须放在车的中心，物料设备与车捆绑牢固。

9、在换钩头的地方，下坡方向设好阻车器，待车停放好后，方可换钩头。

皮带维修工操作规程

1、每班开工前，必须检查液力联轴器有无漏油现象，易熔塞是否合格，并检查液力联轴器的充油量，发现油量不足应按规定及时补充，输送机在运转过程中禁止取掉液力联轴器的保护罩。

2、经常检查拉冯车钢丝绳的张紧程度，发现绳松驰应及时张紧，紧绳应注意观察皮带是否跑偏并及时调整。

3、应定期检修托辊，活动不灵活的托辊应立即更换。

4、经常检查皮带接头，发现损坏及时处理或更换，保证封煤器正常工作。

5、严禁带电作业，皮带运转时，严禁检修或蹬坐皮带。

6、处理皮带故障时应注意的事项。

（1）皮带运转时，严禁施工人员将身体任一部位伸进机器中进行工作。

（2）皮带停转后，将电源切断并加闭锁，且有专人看管的情况下，方可进行维护工作，工作完毕后，确认机器旁无人时，允许开机。

（3）皮带打好卡子时，必须将皮带接头拉离方付滚筒10M以外进行，严禁在皮带管架上直接打卡子。

机组维修工操作规程

1、施工人员必须了解机组的构造及掌握机组司机操作程序和方法。

2、必须按“四检制“要求每班，日、旬、月检查机械部分。

3、严格按图表及产品说明书要求对液控系统，如齿轮泵，马达及液控操作阀进行维护。

4、必须经过专门培训，取得合格证人员才允许上岗。

5、起吊时的安全注意事项：

（1）机组起吊时严格执行《煤矿安全规程》及《机一区搬家、撤退，稳装安全措施》。

（2）机组起吊后，严禁机组下方有人逗留或从事其它作业。

（3）起吊过程中，必须由跟班队长或上岗干部统一指挥，在安全范围内进行施工，以防机组摇摆伤人。

6、检修截割部注意事项

（1）检修截割部时,必须在停机状态下进行,机组停电加闭锁,并有专人看管开关,严禁工作人员站在截割臂下工作,如需要开动机组,维修人员应退离至安全地点。

并注意观察铲板及支护质量。

（2）检修过程中，严禁在开机状态下，靠近截割头，以免伤人。

刮板运输机维修工操作规程

1、了解刮板运输机的构造及掌握刮板运输机司机操作规程。

2、必须按“四检制”要求每班、日旬月检查机械部分，如减速速箱刮板槽，链子等。

3、检查传动装置，机头部分及各部螺栓垫圈，压板，顶丝，油堵，护罩是否齐全，完整。

4、检查刮板：

链子搭接，连接装置，零件是否齐全，电气系统开关是否完好，电机符合标准，接地良好。

5、检查信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。

6、检查减速箱油是否符合规定，检查减速箱有无漏油现象。

7、开动输送机，空负荷试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条，刮板连接螺栓，有无丢失或松动及弯曲变形过大等现象。

发现问题及时处理，未处理完，不准开机。

8、在检查和处理