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封头的制造缺陷精选资料
第三章封头制造缺陷
在封头制造过程中，缺陷也是时常出现，例如麻点，划伤，鼓包，变形，橘皮现象，焊缝棱角度突变等。
［9］
（1）麻点：
麻点现象可能是由于本身板材表面的就有麻点，也有可能是在冲压，压鼓，旋压各个工序中，模头处理不干净引起的。
解决办法：
比较轻的麻点现象，可以利用打磨处理，超过0.2mm就要进行补焊,补焊后，打磨赶紧。
（2）划伤：
主要是在搬运过程中，操作不当引起的。
例如：
吊钩划痕，叉车划痕。
解决方法：
首先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜，出现划伤后，进行打磨,严重的进行补焊，划伤面积超过25液整体处理。
（3）鼓包：
由于压边模压边力过小，也有可能材质厚薄不均匀引起的。
解决方法：
利用专业的鼓包修整机，修正不了就需要用旋压修正，一点一点修正。
（4）变形：
由于圆片的大块与接头本身的实际厚度不一致，冲压冲边力不均匀或热处理时，冷热不均与引起的。
解决方发：
可以利用热胀冷缩原理，对变形封头进行加热，然后用水迅速冷却，或者是可以用旋压修正。
（5）橘皮现象：
大多数的橘皮现象出于板材本身有分层现象，然而肉眼是观察不出来的，只能是在冲压，压鼓工序中，橘皮现象才能被发现。
解决方法：
比较浅的橘皮现象，可以经过细微的打磨处理干净，比较深的，则需要进行补焊，补焊后再打磨。
（6）减薄率：
成型封头的厚度均匀可以避免应力集中，增加封头的使用周期，根据制造工艺确定加工裕量［10］，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。
第四章来料加工
4.1来料加工意义
来料加工是我厂扩展业务的一项重要途径。
很多小厂因为设备或者技术上的缺陷，就把手头的业务转交给我们厂制作，从中赚取差价。
同样，来料加工虽然不是我们自己的材料，但是重视度是很高的。
因为在封头制作工程中，万一来料加工的圆片发生撕裂等质量事故时，我厂所需赔偿的不仅仅是一块圆片那么简单，更多的是信誉，和消极方面的影响。
4.2来料加工作业标准
（1）来料板材必须有正规的材质证明书，而且板材要有明显的喷码或明显的标记移植
（2）来料板材的厚度必须能够达到所做产品的工艺要求
（3）复验材质证明书中P,S,C,Cr,含量。
（4）来料圆片表面要保持清洁，不得有飞溅物，毛刺和其它污物。
（5）圆片的外圆应切割平整，并经打磨光洁。
不得有缺口，凹槽，毛刺等缺陷。
（6）圆片应平整。
在一米范围内变形量不大于30mm
（7）冲压加工圆片的内表面焊缝和压边圈区的外表面的焊缝要打磨与母材平齐。
（8）折边加工的锥形封头的上口失圆度不大于1.25%Di。
（9）上口的不平度大于20mm
（10）焊接部位的锥形封头不能实变，棱角度不能超标。
（11）钢印标记应避开折边或小r过渡区。
（12）焊接接头经用户RT（射线）检查达U级
第五章总结
盛博封头的制作是完全围绕工艺流转卡进行制作的，根据封头的尺寸，例如©1700mmEH标准椭圆内径封头，制定相应的工艺卡（见附录2），做出相对应的工序，以及成型封头的各项尺寸公差（外周公差，最小厚度，直径公差，断面形状，失圆度，总高公差等）。
在制作过程中，各种缺陷也是不可避免的（麻点、划伤、鼓包、变形，橘皮等），只要我们严把质量关，正确对待好每一次封头的质量问题，我想，封头市场的大门会越来越宽阔的。
第六章致谢
在几个月的学习中，我的社会知识和技术知识在不断的增长。
这一切和我的指导老师是分不开的，他们总是能在我最困难的时候，及时的给我指引方向，仔细的给我解释，直到我明白。
虽然不是在学校了，但是老师任然把我们当成在校生一样呵护，关心，在毕业的事情给予我们指导，更是在毕业论文上给我们讲解每一点要求和注意点，论文的最后完成和我们的指导老师是分不开的。
参考文献
[1JB4746-2019《钢制压力容器用封头》[S].
[2]GB/T4237-1992《不锈钢热轧钢板》[S].
[3]TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》[S]北京.玥实出版社.2009.
[4]王英•《简述我厂压力容器制造过程》[A].《科技信息》[C].2009年.568-575页•
⑸JB4735-2019
《钢制焊接常压压力容器用封头》
[S].
⑹JB4732-2019
《分析设计钢制压力容器用封头》
[S].
[7]GB150-2019
《钢制压力容器用封头》[S].
[8]王兴衍、龚敬文
.《压力容器制造的质量控制》[A].
《甘肃科技纵横》[C].2009
年第38卷第2期.54-55页.
[9]杜文强.《预防压力容器事故》[A].《特种设备与作业》[C].2009年96-97
页•
[10]杨莉•《封头设计中给出最小厚度的必要性》[A].《设计与计算》[C].2009
年第二期28-30页.
1适用范围
本规则规定了板制封头的下料、锥形封头用锥体卷制、拼缝对接与焊接、封头压制、
热处理、表面质量检查、尺寸形状检查、焊缝无损检测、焊缝返修、母材修磨及补焊、
矫形、试板评定、不锈钢与有色金属制封头的其它要求及封头质量证明书等要求。
本规则适用于单层焊接压力容器、常压容器的整板或拼板（包括不锈钢复合板）采
用冲压、旋压及卷制成形的碳素钢、低合金钢、高合金钢及有色金属等材料的封头。
本规则中的封头包括椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头和折边锥形封头。
2引用标准
GB150—2019压力容器
GB151—2019
管壳式换热器
GB/T1804—2000
般公差线性尺寸的未注公差
JB/T4730.2—
2019
承压设备无损检测第2部分：
射线检测
JB/T4730.3—
2019
承压设备无损检测第3部分：
超声检测
JB/T4730.4—
2019
承压设备无损检测第4部分：
磁粉检测
JB/T4730.5—
2019
承压设备无损检测第5部分：
渗透检测
NB/T47016—2019
承压设备产品焊接试件的力学性能检验
GB/T25198—2019
压力容器封头
YDHM-GY-002
下料和坡口加工工艺守则
YDHM-GY-007
焊缝返修工艺守则
YDHM-GY-016
不锈钢酸洗钝化工艺守则
TSGR0004-2009
固定式压力容器安全技术监察规程
3总则
压力容器封头的制造除应符合本工艺守则的要求外，还应遵守国家有关法令、法规、规
早、
国家规则、行业规则及设计图样和工艺文件的规定。
4下料
4.1按YDHM-GY-00规定进行下料、加工拼缝坡口。
封头的毛坯厚度应按工艺规定考
虑工艺减薄量，以确保封头成形后的实测厚度符合要求•
4.2椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头采用整板制作时，周边打磨、去除毛刺，
对旋压和冷压的封头，应按6.9条修磨周边，然后送外协压制（材料标记应朝下，以使压
制时材料标记朝外）。
4.3椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头采用拼板制作时，按第6条进行拼接。
4.4折边锥形封头采用拼板制作时，卷制前的平板拼接按第6条进行。
5锥体卷（压）制
5」板边预弯（压头）
5.1.1板边预弯时应使有标记的一面朝外，纵焊缝坡口朝向应符合要求。
5.1.2板边预弯用卷板机或外协进行（公司30mn卷板机最大预弯能力为钢板厚度Ss=
24mm，预弯弧长不小于350mm模板曲率半径应与锥体各部曲率半径一致。
预弯后用样板检查，最大间隙不大于2mm
5.2当锥体板边不便作预弯时，两头放直边余量250〜300mm并打样冲眼标记线，两头
卷圆一部分后，沿标记线割去直边余量，有坡口者一并割出。
5.3锥体卷（压）制成形后，用样板检查，最大间隙不大于2mm
5.4锥体纵缝按第6条进行对接，有产品焊接试板者一并施焊。
5.5钢制锥体纵缝焊接后，在卷板机上矫圆，并按以下要求检查锥体的圆度及焊缝处的棱角度：
a）承受内压的锥体，同一断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面设
计内直径Di的1%，且不大于25mm（按JB/T4735制造时为不大于30mn）;
b）承受外压的锥体及真空容器的锥体，其圆度用内弓形样板或外弓形样板测量，
样板弦长及测量的最大允许间隙e按工艺文件规定（具体数值按GB150中的
10.2.3.12条选取）。
c）因焊接在环向形成的棱角E,用弦长等于1/6Di且不小于300mn的内样板或外样板检查，其E直不得大于（Ss/10+2）mm且不大于5mm
5.6钢制热卷锥体热卷后的实测厚度不得小于名义厚度Sn减去钢板厚度负偏差C1所
得值与封头冲压（或扳边）厚度减薄量之和。
5.7锥体分段卷（压）制时，其环缝的对接按第6条进行。
5.8锥体母线的直线度△l<2L/1000（L为锥体母线长度），最小值可为3mm
5.9冷成形或中温成形的锥体的钢材厚度符合以下条件者应进行焊后消应力热处理：
a）碳素钢、Q345R勺钢材厚度Ss不小于3%Di（Di为封头大端内径，下同）；
b）其他低合金钢的钢材厚度Ss不小于2.5%Di。
5.10高合金钢锥体冷成形或中温成形后，一般不进行热处理。
5.11有色金属锥体成形后的热处理按图样、工艺文件规定。
6对接与焊接
6.1坡口表面要求
a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
b）规则抗拉强度下限值db>540MPa的钢材及Cr—MO氐合金钢材经火焰（包括
等离子体）切割的坡口表面应进行磁粉或渗透检测。
c）施焊前，焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净，清除的
范围（以离坡口或板边缘计）不得小于20mm
6.2按工艺要求进行对接和焊接（必要时应按焊接工艺规定进行预热），有产品焊接试
板者一并施焊，钢制封头焊缝对口错边量b<0.1Ss且不大于1.5mm,复合钢板拼接焊
缝对口错边量b不大于钢板复层厚度的30%且不大于1.0mm，有色金属封头焊缝对口错边量按工艺文件和有关规则执行。
6.3椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头的内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。
6.4折边锥形封头成形前，应将过渡部分的内外表面的焊缝余高打磨至与母材齐平。
6.5钢制封头未打磨的焊缝余高，应符合GB150第10章表10-3的规定，有色金属制封头
未打磨的焊缝余高，应符合其相关规则的规定。
6.6拼接焊接接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、未填满、夹渣、咬边、气孔、、弧坑等缺陷和飞溅物。
6.7焊后，清除焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物。
对板厚大于等于6mm勺碳素钢、低合金
钢封头，在规定的位置打焊工代号钢印；对低温容器封头、高合金钢封头、有色金属封头及板厚小于6mm勺碳素钢、低合金钢封头，则焊工代号作书面记录，而禁止在封头上打钢印。
6.8压制前，对接焊缝如需进行无损检测，应按工艺文件的规定进行：
6.9旋压封头及冷冲压封头的坯料周边应修磨圆滑，棱角倒钝或磨成圆角，周边不得有
裂纹、分层、夹渣等缺陷。
7封头压制（外协）
7.1封头按图样、工艺要求进行外协压制（冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压等）。
7.2封头压制时，其材料标记应朝外。
7.3封头热压时，其热加工规范应符合表1规定。
必要时，应出具热压加热实测自控记
录曲线图。
表1圭寸头热压热加工规范
材料牌号
工件温度，c
保温时间
min/mm
始压温度c
加工终止温度c
Q235-B
900〜1050
1
900-1050
>750
Q245R
900〜1050
1
900-1050
>750
Q345R
950〜1050
1
950-1050
>850
Q370R
950〜1050
1.5
950-1050
>850
18MnMoNbR13MnNiMoR
950〜1050
1.5
950-1050
>800
16MnDR
950〜1050
1
950-1050
>850
14Cr1MoR12Cr2Mo1R15CrMoR
12Cr1MoVR
900〜1000
1.5
90（〜1000
>750
0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti
950〜1100
1.5
950-1100
>850
00Cr19Ni1000Cr19Ni13Mo3
950〜1100
1.5
950-1100
>850
0Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2
950〜1100
1.5
950-1100
>850
L2、LF2、LF21
350〜450
1.5
350〜450
>250
TA2、
TA3、
TC4
低加温型
200〜350
1
200〜350
>100
咼温型
600〜800
1
600〜800
>500
7.4对热成形的封头，当工艺规定制备焊接试板或母材热处理试板时，其试板应与封头
热压时一并加热、出炉冷却。
7.5端面坡口加工
7.5.1封头端部应切边后交货。
端面坡口的形状、尺寸按图样、工艺文件规定控制。
7.5.2对碳素钢、低合金钢封头，其端面、坡口可采取自动切割机切割（切割后应经砂轮打磨），对小直径和薄壁封头，其坡口可在车床上加工。
7.5.3对高合金钢、有色金属封头，其端面、坡口在车床上加工，或采用自动切割机切割后打磨去除热影响区。
7.6封头压制单位应确保封头压制成形后，封头的实测厚度及其它必要的指标符合工艺
文件的要求，并提供真实的实测记录。
8封头热处理
8.1对压制后需热处理的封头，根据供需双方约定，可由封头压制单位（封头外购时为圭寸头制造单位）进行相应的热处理。
8.2封头的热处理方法由设计和工艺规定确定，并符合《容规》、GB150、GB151等规范、
规则的规定。
8.3除符合以下要求外，冷成形的椭圆形与碟形封头应进行热处理：
a）当封头制造单位确保冷成形的材料性能符合设计、使用要求时，可不进行热处理；
b）除图样另有规定外，冷成形的奥氏体不锈钢制椭圆形、碟形封头可不热处理。
8.2封头压制后需热处理时，其热处理规范应按图样、工艺规定进行，并出具热处理实测自控记录曲线图。
8.3热处理时，当工艺规定制备焊接试板或母材热处理试板时，其试板应与封头同炉热
处理。
当钢板的供货与使用状态一致时，则热成形封头在热成形过程中不得破坏供货时的热处理状态，否则应重新进行热处理。
9封头表面质量检查
9.1封头表面应光滑，无过烧、过热迹象，不得有裂纹和影响使用的机械损伤和腐蚀等
缺陷。
封头表面的严重尖锐伤痕允许进行修磨，使修磨范围内的斜度不超过1:
3。
封头外
观用肉眼检查，必要时用磁粉、渗透等方法进行表面无损检测。
9.2封头成形前打磨的拼焊焊缝表面，在封头成形后，当符合下列所有条件时，可低于相邻母材表面：
10封头形状、尺寸检查
10.1钢制椭圆形、碟形、折边锥形及球冠形封头的尺寸、形状应符合表2~表4的要求。
10.1.1以外圆周长为对接基准时，封头外圆周长的公差应符合表3的要求，以内直径为对
接基准时，封头内直径的公差应符合表4的要求。
10.1.2封头切边后，在封头端面直径方向拉一根钢丝或放一直角尺，用直角尺的一直角边与拉紧的钢丝或直尺重合，另一直角边与封头接触，在直边部位测量直角尺与封头间的最大距离即为封头的直边倾斜度。
测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。
10.1.3封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与实测最小值之差作为圆度公差。
10.1.4用弦长相当于封头内直径的间隙内样板，检查封头内表面的形状公差。
检查时应使样板垂直于待检表面，允许避开焊缝进行测量。
内样板轮廓曲线线性尺寸的极限偏差按
GB/T1804中的m级的规定。
10.1.4沿封头端面圆周0°、90°、180°、270°四个方位，用超声波测厚仪、卡钳或千
分
卡尺，在厚度的必测部位（按GB/T25198中的图5、6、7）检测成形封头的厚度。
表2封头尺寸、形状要求
mm
允差
一项目
、、内直径
300直径允
差厶Di
外圆周长为对接基准
（按表3）
以内直径为对接基准
（按表4）
圆度公差（最大最小内直径之差）
ew
当SS/Di>0.005时，ew0.5%Di，且不大于25
当3S/Div0.005且SSv12时，ew0.8%Di,且不大于25
形状偏差允值（内样板检查）（注1）
外凸w1.25%Di,内凹w0.625%Di
直边高度允差△h2
+10%h
-5%h
封头全高允差△h
（-0.2〜+0.6）%Di
直边部分的纵向皱折深度
不允许存在
过渡段转角内半径
（碟形、折边锥形封头）
不小于图样的规定值
最小壁厚（注2）
不小于名义厚度Sn减去钢板厚度负偏差C1,
或不于设计图样标注的封头成形后的最小厚度
直边倾斜度
直边高度h=25
向外倾斜w1.5
向内倾斜w1.0
直边高度h=40
向外倾斜w2.5
向内倾斜w1.5
直边高度h:
其它
向外倾斜w6%h,
且不大于5
向内倾斜w4%h,
且不大于3
端面坡口角度允差
±2.5°
端面坡口钝边允差
±1.5
锥形封头两端中心线偏移
不大于封头大端公称直径的1%且不大于20
封头人孔扳边处厚度
不小于封头板厚的0.7倍
封头人孔尺寸允差
椭圆形长短轴a、b
+4-2
圆形直径d
+4-2
扳边高度
+5-3
表3封头外圆周长公差（以外圆周长为对接基准）
mm
公称直径DN
钢材厚度SS
外圆周长公差
300wDNw600
2wSSv4
4wSSv6
6wSSv16
-4〜+4
-6〜+6
-9〜+9
600wDNv1000
4wSSv6
6wSSv10
10wSSv22
-6〜+6
-9〜+9
-9〜+12
1000wDNv1600
6wSSv10
10wSSv22
22wSSv40
-9〜+9
-9〜+12-12〜+18
1600wDNv3000
6wSSv10
10wSSv22
22wSSv60
-9〜+9
-9〜+12-12〜+18
3000wDNv4000
10wSSv22
22wSSv60
-9〜+12
-12〜+18
4000wDNv5000
12wSSv22
22wSSv60
-9〜+12
-12〜+18
5000wDNw6000
16wSSw60
-12〜+18
表4封头内直径公差（以内直径为对接基准）
公称直径DN
钢材厚度SS
外圆周长公差
2wSSv4
-1.5〜+1.5
300wDNw600
4wSSv6
-2〜+2
6wSSv16
-3〜+3
4wSSv6
-2〜+2
600wDNv1000
6wSSv10
-3〜+3
10wSSv22
-3〜+4
10006<合Sv10
10W合Sv22
22W合Sv40
-3〜+3
-3〜+4
-4〜+6
1600610WSSv22
22-3〜+3
-3〜+4
-4〜+6
300010WSSv22
22-3〜+4
-4〜+6
400012WSSv22
22-3〜+4
-4〜+6
500016-4〜+6
10.2平底圆管板（封头）底面平面度的允差按表5的规定。
表5平底圆管板（封头）底面平面度允差mm
公称直径DN
W1000
>1000〜1500
>1500〜1800
>1800〜2200
>2200〜2500
>2500
1000mm内平面度w
3
整个面内平面度w
3
4
5
6
7
8
10.3其它钢制封头的尺寸、形状检查应符合图样设计要求及相关规则要求
10.4有色金属制封头的尺寸、形状检查应符合图样设计要求及相关规则要求。
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