封头的制造缺陷精选资料.docx

1、封头的制造缺陷精选资料第三章封头制造缺陷在封头制造过程中，缺陷也是时常出现，例如麻点，划伤，鼓包，变形，橘 皮现象，焊缝棱角度突变等。9（1）麻点：麻点现象可能是由于本身板材表面的就有麻点，也有可能是在冲 压，压鼓，旋压各个工序中，模头处理不干净引起的。解决办法：比较轻的麻点现象，可以利用打磨处理，超过0.2mm就要进行补焊, 补焊后，打磨赶紧。（2） 划伤：主要是在搬运过程中，操作不当引起的。例如：吊钩划痕，叉车 划痕。解决方法：首先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜， 出现划伤后，进行打磨, 严重的进行补焊，划伤面积超过 25液整体处理。（3） 鼓包：由于压边模压边力过小，也有可能材质厚薄不

2、均匀引起的。解决方法：利用专业的鼓包修整机，修正不了就需要用旋压修正，一点一点修 正。（4） 变形：由于圆片的大块与接头本身的实际厚度不一致，冲压冲边力不均 匀或热处理时，冷热不均与引起的。解决方发：可以利用热胀冷缩原理，对变形封头进行加热，然后用水迅速冷却， 或者是可以用旋压修正。（5） 橘皮现象：大多数的橘皮现象出于板材本身有分层现象，然而肉眼是观 察不出来的，只能是在冲压，压鼓工序中，橘皮现象才能被发现。解决方法：比较浅的橘皮现象，可以经过细微的打磨处理干净，比较深的，则 需要进行补焊，补焊后再打磨。（6） 减薄率：成型封头的厚度均匀可以避免应力集中， 增加封头的使用周期， 根据制造工艺

3、确定加工裕量10，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小 于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。第四章来料加工4.1来料加工意义来料加工是我厂扩展业务的一项重要途径。 很多小厂因为设备或者技术 上的缺陷，就把手头的业务转交给我们厂制作，从中赚取差价。同样，来料 加工虽然不是我们自己的材料，但是重视度是很高的。因为在封头制作工程 中，万一来料加工的圆片发生撕裂等质量事故时，我厂所需赔偿的不仅仅是 一块圆片那么简单，更多的是信誉，和消极方面的影响。4.2来料加工作业标准（1） 来料板材必须有正规的材质证明书，而且板材要有明显的喷码或 明显的标记移植（2） 来料板材的厚度必须能够达到所做产品的工艺要求

4、（3） 复验材质证明书中P,S,C,Cr,含量。（4） 来料圆片表面要保持清洁，不得有飞溅物，毛刺和其它污物。（5） 圆片的外圆应切割平整，并经打磨光洁。不得有缺口，凹槽，毛 刺等缺陷。（6） 圆片应平整。在一米范围内变形量不大于 30mm（7） 冲压加工圆片的内表面焊缝和压边圈区的外表面的焊缝要打磨与 母材平齐。（8） 折边加工的锥形封头的上口失圆度不大于 1.25%Di。（9） 上口的不平度大于 20mm（10） 焊接部位的锥形封头不能实变，棱角度不能超标。（11） 钢印标记应避开折边或小r过渡区。（12） 焊接接头经用户RT （射线）检查达U级第五章总结盛博封头的制作是完全围绕工艺流转卡

5、进行制作的，根据封头的尺寸， 例如 1700mmEH标准椭圆内径封头，制定相应的工艺卡（见附录 2），做出 相对应的工序，以及成型封头的各项尺寸公差（外周公差，最小厚度，直径 公差，断面形状，失圆度，总高公差等）。在制作过程中，各种缺陷也是不 可避免的（麻点、划伤、鼓包、变形，橘皮等），只要我们严把质量关，正确 对待好每一次封头的质量问题，我想，封头市场的大门会越来越宽阔的。第六章致谢在几个月的学习中，我的社会知识和技术知识在不断的增长。这一切和 我的指导老师是分不开的，他们总是能在我最困难的时候，及时的给我指引 方向，仔细的给我解释，直到我明白。虽然不是在学校了，但是老师任然把 我们当成在校

6、生一样呵护，关心，在毕业的事情给予我们指导，更是在毕业 论文上给我们讲解每一点要求和注意点，论文的最后完成和我们的指导老师 是分不开的。参考文献1JB4746-2019 钢制压力容器用封头S.2GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板S.3TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程S北京.玥实出版 社.2009.4王英简述我厂压力容器制造过程A.科技信息C .2009年.568-575 页 JB4735-2019钢制焊接常压压力容器用封头S. JB4732-2019分析设计钢制压力容器用封头S.7 GB150-2019钢制压力容器用封头S.8王兴衍、龚敬文.压力容器制造的质量

7、控制A.甘肃科技纵横C.2009年第38卷第2期.54-55页.9杜文强.预防压力容器事故A.特种设备与作业C. 2009年96-97页10杨莉封头设计中给出最小厚度的必要性A.设计与计算C. 2009年第二期28-30页.1适用范围本规则规定了板制封头的下料、锥形封头用锥体卷制、拼缝对接与焊接、封头压制、热处理、表面质量检查、尺寸形状检查、焊缝无损检测、焊缝返修、母材修磨及补焊、矫形、试板评定、不锈钢与有色金属制封头的其它要求及封头质量证明书等要求。本规则适用于单层焊接压力容器、常压容器的整板或拼板（包括不锈钢复合板）采用冲压、旋压及卷制成形的碳素钢、低合金钢、高合金钢及有色金属等材料的封头

8、。本规则中的封头包括椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头和折边锥形封头。2引用标准GB 1502019 压力容器GB 151 2019管壳式换热器GB/T 1804 2000般公差 线性尺寸的未注公差JB/T 4730.2 2019承压设备无损检测 第2部分：射线检测JB/T 4730.3 2019承压设备无损检测 第3部分：超声检测JB/T 4730.4 2019承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测JB/T 4730.5 2019承压设备无损检测 第5部分：渗透检测NB/T47016 2019承压设备产品焊接试件的力学性能检验GB/T25198 2019压力容器封头YDHM-GY-002下

9、料和坡口加工工艺守则YDHM-GY-007焊缝返修工艺守则YDHM-GY-016不锈钢酸洗钝化工艺守则TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程3总则压力容器封头的制造除应符合本工艺守则的要求外， 还应遵守国家有关法令、 法规、规早、国家规则、行业规则及设计图样和工艺文件的规定。4下料4.1按YDHM-GY-00规定进行下料、加工拼缝坡口。封头的毛坯厚度应按工艺规定考虑工艺减薄量，以确保封头成形后的实测厚度符合要求 4.2椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头采用整板制作时， 周边打磨、去除毛刺，对旋压和冷压的封头，应按 6.9条修磨周边，然后送外协压制（材料标记应朝下，以使压

10、制时材料标记朝外）。4.3椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头采用拼板制作时，按第 6条进行拼接。4.4折边锥形封头采用拼板制作时，卷制前的平板拼接按第 6条进行。5锥体卷（压）制5 板边预弯（压头）5.1.1板边预弯时应使有标记的一面朝外，纵焊缝坡口朝向应符合要求。5.1.2板边预弯用卷板机或外协进行（公司 30mn卷板机最大预弯能力为钢板厚度 S s =24mm，预弯弧长不小于350mm模板曲率半径应与锥体各部曲率半径一致。预弯后用样 板检查，最大间隙不大于 2mm5.2当锥体板边不便作预弯时，两头放直边余量 250300mm并打样冲眼标记线，两头卷圆一部分后，沿标记线割去直边余量，有坡

11、口者一并割出。5.3锥体卷（压）制成形后，用样板检查，最大间隙不大于 2mm5.4锥体纵缝按第6条进行对接，有产品焊接试板者一并施焊。5.5钢制锥体纵缝焊接后，在卷板机上矫圆，并按以下要求检查锥体的圆度及焊缝处的 棱角度：a） 承受内压的锥体，同一断面上最大内径与最小内径之差 e，应不大于该断面设计内直径Di的1 %，且不大于25mm（按JB/T 4735制造时为不大于30mn）;b） 承受外压的锥体及真空容器的锥体， 其圆度用内弓形样板或外弓形样板测量，样板弦长及测量的最大允许间隙 e按工艺文件规定（具体数值按 GB 150中的10.2.3.12 条选取）。c） 因焊接在环向形成的棱角 E,

12、用弦长等于1 /6Di且不小于300mn的内样板或外 样板检查，其 E直不得大于（S s /10+2 ） mm且不大于5mm5.6钢制热卷锥体热卷后的实测厚度不得小于名义厚度 S n减去钢板厚度负偏差 C1所得值与封头冲压（或扳边）厚度减薄量之和。5.7锥体分段卷（压）制时，其环缝的对接按第 6条进行。5.8锥体母线的直线度 l 540 MPa的钢材及Cr MO氐合金钢材经火焰（包括等离子体）切割的坡口表面应进行磁粉或渗透检测。c） 施焊前，焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净，清除的范围（以离坡口或板边缘计）不得小于 20mm6.2按工艺要求进行对接和焊接（必要时应按焊接工

13、艺规定进行预热），有产品焊接试板者一并施焊，钢制封头焊缝对口错边量 b 750Q245R90010501900-1050750Q345R95010501950-1050850Q370R95010501.5950-105085018 MnMo NbR13 MnNi MoR95010501.5950-105080016MnDR95010501950-105085014Cr1MoR 12Cr2Mo1 R 15CrMoR12Cr1MoVR90010001.590（10007500Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti95011001.5950-110085000Cr19Ni10 00Cr19Ni13M

14、o395011001.5950-11008500Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo295011001.5950-1100850L2、 LF2、 LF213504501.5350450250TA2、TA3、TC4低加温型2003501200350100咼温型60080016008005007.4对热成形的封头，当工艺规定制备焊接试板或母材热处理试板时， 其试板应与封头热压时一并加热、出炉冷却。7.5端面坡口加工7.5.1封头端部应切边后交货。端面坡口的形状、尺寸按图样、工艺文件规定控制。7.5.2对碳素钢、低合金钢封头，其端面、坡口可采取自动切割机切割（切割后应经砂轮 打磨），对小

15、直径和薄壁封头，其坡口可在车床上加工。7.5.3对高合金钢、有色金属封头，其端面、坡口在车床上加工，或采用自动切割机切 割后打磨去除热影响区。7.6封头压制单位应确保封头压制成形后， 封头的实测厚度及其它必要的指标符合工艺文件的要求，并提供真实的实测记录。8封头热处理8.1对压制后需热处理的封头，根据供需双方约定，可由封头压制单位（封头外购时为 圭寸头制造单位）进行相应的热处理。8.2封头的热处理方法由设计和工艺规定确定，并符合容规、 GB150、GB151等规范、规则的规定。8.3除符合以下要求外，冷成形的椭圆形与碟形封头应进行热处理：a） 当封头制造单位确保冷成形的材料性能符合设计、 使用

16、要求时，可不进行热处理；b） 除图样另有规定外，冷成形的奥氏体不锈钢制椭圆形、碟形封头可不热处理。8.2封头压制后需热处理时，其热处理规范应按图样、工艺规定进行，并出具热处理实 测自控记录曲线图。8.3热处理时，当工艺规定制备焊接试板或母材热处理试板时， 其试板应与封头同炉热处理。当钢板的供货与使用状态一致时，则热成形封头在热成形过程中不得破坏供货时 的热处理状态，否则应重新进行热处理。9封头表面质量检查9.1封头表面应光滑，无过烧、过热迹象，不得有裂纹和影响使用的机械损伤和腐蚀等缺陷。封头表面的严重尖锐伤痕允许进行修磨，使修磨范围内的斜度不超过 1: 3。封头外观用肉眼检查，必要时用磁粉、渗

17、透等方法进行表面无损检测。9.2封头成形前打磨的拼焊焊缝表面，在封头成形后，当符合下列所有条件时，可低于 相邻母材表面：10封头形状、尺寸检查10.1钢制椭圆形、碟形、折边锥形及球冠形封头的尺寸、形状应符合表 2表4的要求。10.1.1以外圆周长为对接基准时，封头外圆周长的公差应符合表 3的要求，以内直径为对接基准时，封头内直径的公差应符合表 4的要求。10.1.2封头切边后，在封头端面直径方向拉一根钢丝或放一直角尺，用直角尺的一直角 边与拉紧的钢丝或直尺重合，另一直角边与封头接触，在直边部位测量直角尺与封头间的 最大距离即为封头的直边倾斜度。测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。10.

18、1.3封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与实测最 小值之差作为圆度公差。10.1.4用弦长相当于封头内直径的间隙内样板，检查封头内表面的形状公差。检查时应 使样板垂直于待检表面，允许避开焊缝进行测量。内样板轮廓曲线线性尺寸的极限偏差按GB/T 1804中的m级的规定。10.1.4沿封头端面圆周0、90、180、270四个方位，用超声波测厚仪、卡钳或千分卡尺，在厚度的必测部位（按GB/T25198中的图5、6、7）检测成形封头的厚度。表 2 封头尺寸、 形状要求mm允差一项目、 内直径300 0.005 时，e w 0.5% Di，且不大于 25当 3 S/Di v

19、0.005 且 S Sv 12 时，e w 0.8% Di ,且不大于 25形状偏差允值（内样板检查） （注1）外凸w 1.25% Di, 内凹w 0.625% Di直边高度允差 h2+10% h-5% h封头全高允差 h(-0.2 +0.6 ) % Di直边部分的纵向皱折深度不允许存在过渡段转角内半径（碟形、折边锥形封头）不小于图样的规定值最小壁厚（注2）不小于名义厚度S n减去钢板厚度负偏差 C1,或不于设计图样标注的封头成形后的最小厚度直边倾斜度直边高度h=25向外倾斜w 1.5向内倾斜w 1.0直边高度h=40向外倾斜w 2.5向内倾斜w 1.5直边高度h :其它向外倾斜w 6% h,

20、且不大于5向内倾斜w 4% h,且不大于3端面坡口角度允差 2.5 端面坡口钝边允差 1.5锥形封头两端中心线偏移不大于封头大端公称直径的 1%且不大于20封头人孔扳边处厚度不小于封头板厚的0.7倍封头 人孔 尺寸 允差椭圆形长短轴a、b+4 -2圆形直径d+4 -2扳边高度+5 -3表3 封头外圆周长公差（以外圆周长为对接基准）mm公称直径DN钢材厚度S S外圆周长公差300 w DNw 6002 w S Sv 44 w S Sv 66w S Sv 16-4 +4-6 +6-9 +9600 w DNv 10004 w S Sv 66w S Sv 1010w S Sv 22-6 +6-9 +9

21、-9 +121000 w DNv 16006w S Sv 1010w S Sv 2222 w S Sv 40-9 +9-9 +12 -12 +181600 w DNv 30006w S Sv 1010w S Sv 2222 w S Sv 60-9 +9-9 +12 -12 +183000 w DNv 400010w S Sv 2222 w S Sv 60-9 +12-12 +184000 w DNv 500012w S Sv 2222 w S Sv 60-9 +12-12 +185000 w DNw 600016w S Sw 60-12 +18表4封头内直径公差（以内直径为对接基准）公称直径D

22、N钢材厚度S S外圆周长公差2 w S Sv 4-1.5 +1.5300 w DNw 6004 w S Sv 6-2 +26w S Sv 16-3 +34 w S Sv 6-2 +2600 w DNv 10006w S Sv 10-3 +310w S Sv 22-3 +41000 DNV 16006 合Sv 1010W 合 Sv 2222W 合 Sv 40-3 +3-3 +4-4 +61600 DNV 30006 S Sv 1010W S Sv 2222 S Sv 60-3 +3-3 +4-4 +63000 DNV 400010W S Sv 2222 S Sv 60-3 +4-4 +64000 DNV 500012W S Sv 2222 S Sv 60-3 +4-4 +65000 DNW 600016 S S1000 15001500 18001800 22002200 2500 25001000mm内平面度w3整个面内平面度w34567810.3其它钢制封头的尺寸、形状检查应符合图样设计要求及相关规则要求10.4有色金属制封头的尺寸、形状检查应符合图样设计要求及相关规则要求。