酿造部各岗位安全操作规程修订111.docx

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酿造部各岗位安全操作规程修订111

安徽古井贡酒股份有限公司企业标准

QG/GJ14.06-2008

酿造部各岗位安全操作规程

2008-12-25发布2008-12-25实施

安徽古井贡酒股份有限公司发布

前言

本标准规定了酿造部各个岗位安全操作的具体要求。

本标准由安徽古井贡酒股份有限公司酿造部提出。

本标准由安徽古井贡酒股份有限公司生产管理部归口。

本标准起草单位：

安徽古井贡酒股份有限公司生产管理部。

本标准主要起草人：

高家坤、王明奎、丁峰。

酿造部岗位安全操作规程

1岗位通用安全规程

1.1职工在上班期间着装整齐，不允许穿拖鞋、光上身和穿三角裤头；

1.2禁止在吸烟区外流动吸烟；

1.3严禁酒后上班和上班期间喝酒；

1.4认真开展班组“安全七项活动”，记好安全记录；

1.5严禁上班期间嬉戏、打闹和消极怠工；

1.6正确使用劳动保护用品、用具；

1.7工具使用后要定置放置；

1.8了解本岗位危险源，并掌握控制措施。

2、手工酿酒车间各工序安全操作规程

2.1出池工安全操作规程

2.1.1出池工出池时，首先检查工具是否完好；

2.1.2在每年烧压池子生产，进行池底大培养时，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流通，确保安全，然后再进行下池操作；

2.1.3出池工应管理好使用工具，将抓钩、铁锨、叉子放到指定地点，严禁齿子向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人员。

2.1.4抽池内浆水时，不能用湿手插拔电源插头或开关闸刀，以防触电事故；

2.1.5池埂子要保持卫生干净，不要将浆水和池底泥糊放到池梗上，以免滑倒摔伤人；

2.1.6出池作业时四人应保持一定的安全距离，防止工具碰伤人；

2.1.7所出池子两边池埂上严禁停放独轮车，防止车子掉入池内砸伤人；

2.1.8在没有推车工监护的情况下，严禁向车子上装醅子，以防止车子偏重，掉入池内砸伤人员。

2.2打老堆安全操作规程

2.2.1参加打老堆人员应检查工具是否完好；

2.2.2打老堆前，操作人员要将标准计量盒子放在指定地点，在挪动时，要注意轻拿轻放，以免发生碰伤或砸伤手指、脚趾事故；

2.2.3操作时应人员搭配合理，动作协调一致，以防工具碰伤人；

2.2.4组长要现场做好指挥工作；

2.2.5注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。

2.3上（帮）甑工安全操作规程

2.3.1上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时报告维修工检修；

2.3.2上甑时，应注意锅群及地面打滑，以免摔伤；

2.3.3严格按照上甑操作规程进行操作，防止冲甑烫伤；

2.3.4严禁向锅甑上架桶倒酒稍子，以免被酒桶砸伤或压伤；

2.4推车工安全操作规程

2.4.1严禁赤脚、穿拖鞋推车；

2.4.2推车工在推车时应先检查道路是否畅通、湿滑，如果湿滑可以撒些稻壳防滑；

2.4.3推车起步时要平稳，行走时要注意前方道路，防止车辆歪倒；

2.4.4严禁重车从通风钢板上通过；

2.4.5在下池时，应防止独轮车掉入池中。

2.5摘酒工安全操作规程

2.5.1操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否断股，大杠头是否牢固等，确保设备安全；

2.5.2盖盘后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无撒醅、无积水，以防发生摔伤事故；

2.5.3升锅盖时不宜过高，以防钢丝绳断裂；提升锅盖时，要注意锅旁有无障碍物和行人，防止锅盖移动砸伤人和设备损害；

2.5.4在落锅盖盖盘时，严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防热水烫伤；

2.5.5浆水加热时，严禁人站在水箱下，以防热水烫伤；

2.5.6加浆操作时，加浆人员严禁将手臂深入锅甑里边，防止盘落误伤，同时要高度注意，防止烫伤他人和自己；

2.5.7严禁用湿手按升锅机按钮；

2.5.8严禁在摘酒处或盛酒容器旁吸烟或动用明火；

2.5.9下班后要将水阀和汽阀全部关闭，落下锅盖，以防发生其他事故。

2.6出锅安全操作规程

2.6.1出锅前，应先关闭汽阀，以防热醅烫伤；

2.6.2操作时应大小架搭配，动作协调一致，以防工具碰伤人；

2.6.3操作时，要保持锅甑周围地面卫生，不得有积水，以防发生摔伤事故。

2.7手工三联甑安全操作规程

2.7.1作业前检查各设备的安全装置是否齐全可靠，检查线路及电器元件是否安全可靠；

2.7.2提升锅盖时，采取高度不宜过高，一般以离锅边100CM即可，提升锅盖时应先检查钢丝绳是否符合要求，发现问题应处理后再工作；

2.7.3冷却器操作时，应注意水箱和冷却器的水压不应过高，以免使其受压变形、盘根泄漏。

往水箱里注水时，应时刻注意水箱水标，及时关闭进水阀，冷却器工作时，应使出水阀常开；

2.7.4转盘转动时，锅裙上不准站人，也不准放置工具和其他物品，以防伤人；

2.7.5在推锅时，要确保三人以上，用力均匀，要注意脚下，防止被滑倒；

2.7.6下班前应关闭电源，并将各种设备擦干净。

2.8拌糟机安全操作规程

2.8.1拌糟机使用前，要检查防罩是否松动，电机和线路接头是否完好；

2.8.2拌糟机工作时，拌糟机挡糟板要固定在拌糟机上，不准用手扶着工作，防止碰伤人员；

2.8.3拌糟机工作时，先插好插座，开动机器，拌糟机工作过程中机后不准有人工作，不准在拌糟机不工作时闭合电源；

2.8.4严禁有跑空机现象；

2.8.5作业结束后应停机，断掉电源，打扫设备卫生，严禁用水冲涮设备，以防触电。

2.9揭通风钢板和操作间安全操作规程

2.9.1不允许用手直接掀开凉糟板；

2.9.2清理凉糟板下糟醅时，不准将钢板竖起，必须把钢板平放在地上；

2.9.3操作间内有浓厚水蒸汽和夜间工作时要有足够的照明，防止发生事故，工作人员经过糟池旁时要防止滑倒掉进糟池内摔伤；

2.9.4经常保持作业场地卫生，不准有积水，要防止职工滑到摔伤；

2.9.5作业结束后，应打扫好场地卫生，放好工具，切断水源、电源。

2.10鼓风机、电风扇安全操作规程

2.10.1检查鼓风机、电风扇线路和电机是否有漏电现象，以确保人员无触电现象发生；

2.10.2先插好插座，按动开关，电机工作时，鼓风机、电风扇1米以内不得有杂物，以防进入机内损坏机器或喷射出伤人；

2.10.3在起动鼓风机时，不准两台鼓风机同时起动；第一台鼓风机起动正常后，再起动第二台鼓风机；

2.10.4严禁有跑空机现象；

2.10.5严禁转动或带电状态下移动风扇；

2.10.6作业结束后应停机，应闭合电源，清扫设备卫生，严禁用水冲涮设备，以防触电。

2.11泥池工安全操作规程

2.11.1装泥时前要检查架车胎是否有气，车子是否完好；

2.11.2在向泥车子内装泥时，应防止泥车子由于后重翘起伤人；

2.11.3在运输过程中，应防止车辆掉入池中。

2.12揭池头工安全操作规程

2.12.1装池头泥的小车应停放稳当；

2.12.2运池头泥的注意事项见2.4。

2.13抽黄浆水安全操作规程

2.13.1在抽水前检查插座、线路是否完好；

2.13.2盛黄浆水的车重心应靠车头，防止黄浆水在罐内流动造成尾部落地；

2.13.3严禁将脚伸进车辆的尾部。

2.14交酒安全操作规程

2.14.1下班集体交酒时，要先检查交酒工具的安全，并注意道路安全，严禁将100公斤酒桶放在架车把上或酒罐上；应用专用车搬运，以防止坠落伤人；

2.14.2过磅和卸酒时必须有2人一齐抬酒桶，不准1人用力硬搬卸，防止砸伤人；

2.14.3在拉空车返回的过程中，不准跑；

2.14.4在酒库应严格遵守酒库的有关安全规定。

3机械化酿酒车间各工序安全操作规程

3.1行车工安全操作规程

3.1.1上班前必须先对行车进行全面检查，查看小车、电机、滑线、钢丝绳、吊具等重点部位是否正常；

3.1.2严禁用其他物品顶死限位器，以防紧急情况下不能正常断开；

3.1.3开动启动行车，必须先鸣铃；

3.1.4在行驶过程中，禁止开快车和刹车过猛，以免造成撞墙或撞坏设备事故；

3.1.5出池和入池时，发酵池和甩糟池内有人操作，禁止下抓斗抓醅子；

3.1.6行车在行驶过程中，如前方有人时，行车工应鸣铃警示，抓斗禁止从人头上越过；

3.1.7在打老堆时，行车工注意力要高度集中，以免造成抓斗碰伤或砸伤人员事故；

3.1.8非行车工严禁上行车操作；

3.1.9行车停车时，抓斗应落地，严禁将抓斗吊起，在操作过程中，如停抓时间较短时，抓斗可以不落地，但应与地面保持一定的距离（不能高于0.5米）；

3.1.10行车工酒后不准上行车，上班时更不准喝酒；

3.1.11上班停车期间不准在行车上睡觉和在驾驶室内吸烟；

3.1.12定期向行车轨道洒砂子，做好轨道防滑工作；

3.1.13严禁将酒糟直接卸在运送酒糟的车辆上；

3.1.14每班下班时必须打扫好行车卫生，打扫卫生时必须先断掉电源。

3.2出池工的安全操作规程

3.2.1出池工出池时，必须正确穿戴劳动保护用品；

3.2.2行车抓池内醅子时，出池工必须上池，严禁边抓醅子边操作；

3.2.3在每年烧压池子生产，进行池底大培养时，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流通，确保安全，然后再进行下池操作；

3.2.4出池工应管理好使用工具，将抓钩、铁锨、叉子放到指定地点，严禁齿子向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人员；

3.2.5抽池内浆水时，不能用湿手插拔电源插头或开关闸刀，以防触电事故；

3.2.6池埂子要保持卫生干净，不要将浆水和池底泥糊放到池梗上，以免滑倒摔伤人。

3.3打老堆安全操作规程

3.3.1打老堆前，操作人员要将标准计量盒子放在指定地点，在挪动时，要注意轻拿轻放，以免发生碰伤或砸伤手指、脚趾事故；

3.3.2打老堆时，所有操作人员注意力要高度集中，注意行车的行驶方向；

3.3.3行车工抓起醅子或挪老堆时，要做到启动鸣铃，以免造成抓斗碰伤或砸伤人员事故；

3.3.4边打老堆，边往老堆上泼水时，操作人员要对准老堆泼水，不要将水洒到地面上，以免发生摔伤人员事故；

3.3.5操作人员要保持脚下和老堆周围地面干净，做到堆移地面净。

3．4下料工安全操作规程

3．4．1上班前应先检查脚踏板是否牢固放置，为防滑可以垫上两条麻袋，以防止发生摔伤事故；

3．4．2操作时注意行车的行驶方向，以防抓斗碰伤；

3．4．3行车抓斗拢醅子时身体不要向前倾，应向后仰，以防碰伤，并及时打扫好周围卫生；

3．4．4上甑机停下来时，要协助上甑工及时清扫脚下和设备周围的撒醅，以防脚下打滑，造成摔伤事故。

3．5上甑工安全操作规程

3．5．1上甑工在操作前，应对上甑机进行全面检查，查看按钮是否灵敏可靠，电机防护罩是否松动，三角带是否脱带等，发现问题及时报告维修工检修；

3．5．2上甑前，应先将脚踏板牢固放置，并在锅裙周围铺上麻袋，防止地面打滑，以免摔伤；

3．5．3上甑操作时，严禁用湿手触摸上甑机按钮，以免造成触电事故；

3．5．4清理上甑机卫生时，必须断掉电源，严禁用水冲刷设备，以防漏电；

3．5．5在上甑操作时，严禁吸烟，以免发生火灾事故；

3．5．6上甑工要正确穿戴劳动防护服，做到“三紧”即领口紧、袖口紧、下摆紧，以免造成卷缠事故。

3．6摘酒工的安全操作规程

3．6．1操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否断股，大杠头是否牢固、架车是否充足气等，确保设备安全；

3．6．2拉锅后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无撒醅、无积水，以防发生摔伤事故；

3．6．3升锅盖时不宜过高，可根据醅子的高度确定锅盖高度（平锅时高度不能高于10CM，醅子高于平面时，锅盖高度不能高于20CM），以防钢丝绳断裂；

3．6．4在落锅盖盖盘时，严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防热水烫伤；

3．6．5蒸馏吊酒时，严禁人站在水箱下，以防热水烫伤；

3．6．6加浆操作时，应注意热水、热醅子烫伤；

3．6．7拉锅时严禁用手接触钢丝绳。

3．6．8严禁用湿手按升锅机按钮；

3．6．9严禁在摘酒处吸烟或动用明火；

3．6．10下班后要将水阀和汽阀全部关闭，以防发生其他事故。

3．7摘酒工的安全操作规程

3．7．1操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否断股，大杠头是否牢固等，确保设备安全；

3．7．2拉锅后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无撒醅、无积水，以防发生摔伤事故；

3．7．3升锅盖时不宜过高，可根据醅子的高度确定锅盖高度（平锅时高度不能高于10CM，醅子高于平面时，锅盖高度不能高于20CM），以防钢丝绳断裂；

3．7．4在落锅盖盖盘时，严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防热水烫伤；

3．7．5加热浆水时，严禁人站在水箱下，以防热水烫伤；

3．7．6加浆操作时，应防止烫伤；

3．7．7拉锅时严禁用手接触钢丝绳。

3．7．8严禁用湿手按升锅机按钮；

3．7．9严禁在摘酒处吸烟或动用明火；

3．7．10下班后要将水阀和汽阀全部关闭，以防发生其他事故。

3．8出锅工的安全操作规程

3．8．1出锅前应先检查出锅平台护栏和钢筋是否开焊，配电盘按钮是否灵敏可靠，以防发生事故；

3．8．2打开锅门前，应先关闭汽阀，以防热醅烫伤；

3．8．3停止操作时，严禁将工具放在配电盘上，应放在合适的位置；

3．8．4严禁人站在锅盘上操作；

3．8．5清理锅内余醅时，严禁站在出锅升降机下，以防砸伤；

3．8．6清理卫生时严禁用水冲刷设备，以防漏电。

3．8．7严禁用湿手操作配电盘按钮；

3．8．8抽底锅水操作时，进入配电房应注意安全，抽净水时，要及时关掉电源，以防潜水泵空转，毁坏设备；

3．8．9操作时，要保持锅甑周围地面卫生，以防发生摔伤事故；

3．8．10出锅时，严禁站在锅台上。

3．9加曲工安全操作规程

3．9．1工作前应先检查糟池护栏和脚踏板是否牢固；

3．9．2抓斗下甩糟池时加曲工不准加曲，以防挤伤；

3．9．3扫抓斗时，应与抓斗保持一定距离；

3．9．4篦子运行时严禁扒风箱内的醅子；

3．9．5加曲时加曲工应戴好口罩；

3．9．6打扫卫生时严禁用水冲刷设备。

3．10揭泥池头安全操作规程

3．10．1揭泥池头时，所有操作人员注意力要高度集中，注意行车的行驶方向。

3．10．2行车工抓起池头泥时，要做到启动鸣铃，以免造成抓斗碰伤或砸伤人员事故。

3．10．3揭泥池头所用工具（叉子），要做到正确使用，揭完池头，要将工具放到指定地点，不准乱放，以免造成碰伤或扎伤人员事故。

3．10．4泥池头时，不要将稀泥放到池埂上，以免人员滑倒，发生摔伤人员事故。

4破碎车间各岗位安全操作规程

4．1破碎楼各岗位安全操作规程

4．1．1地下室安全操作规程

4．1．1．1开机前认真检查电动机滚筒机油油位，必须在滚筒半径2/3处位置，不能加足，严禁在缺油情况下开机运转；

4．1．1．2认真检查皮带机和皮带的松紧度，必须使皮带保持在托辊平面上，正确调解丝杆，使皮带机保持正常运转；

4．1．1．3检查各螺栓有无松动，一切准备工作完成后，回答可以开机信号，皮带机必须在空载情况下起动，（冬季运转３－５分钟方可倒粮工作）；

4．1．1．4工作时正确限制1#皮带机漏粮控制闸门开启大小，根据工作量的需要，不准超负荷运输；

4．1．1．5经常检查各传动部位的油温和油质，根据油质情况及时更换新油，并做好记录（时间，油量）；

4．1．1．6保持室内整洁卫生，下班前将撒落的原料清扫干净，倒入皮带机进行入破；

4．1．1．7下班把室内照明灯全部关闭。

4．1．2一楼安全操作规程

4．1．2．1首先检查电机，减速器油位和其它设备完好情况，接收开机信号；

4．1．2．2设备投入工作后，巡回检查运行情况，倾听有无杂音，检查有无卡住和堵塞脱落现象；

4．1．2．3定期向各轴承加注润滑油，保持各传动部件有良好的润滑条件；

4．1．2．4班中认真清理各杂物箱内的杂物，使杂物箱始终保持在畅通状态，及时排出杂物，保持室内卫生和设备无灰尘、无杂物；

4．1．3三楼安全操作规程

4．1．3．1认真检查磨粉机油泵，传动箱，绞龙电机，减速器内油位，使油位保持在量油尺安全位置；

4．1．3．2接收和发出开机和停机信号，开机后注意电压、电流读数，出现异常应及时停机检查；注意电机转向，巡检各转动部位轴承油温（油温要求保持在50-80℃，检查时可以用手触摸），如发现润滑部位冒黑烟时要及时停机处理；

4．1．3．3保证润滑油有一定的粘度，每更换一次磨辊，更换一次新油；

4．1．3．4随时清除浮标喂料部分积存的杂物，合理调节下辊弹簧，保持设备完好与清洁，设备运行中严禁接触转动部位。

4．1．4四楼工作室安全操作规程

4．1．4．1检查各设备完好情况，根据润滑标准要求定期加注黄油，检查关风口减速器油位，检查电机三角带松紧度，钢丝绳卡头，螺丝松紧度，然后回答信号开机；

4．1．4．2按磨粉机破碎量大小，控制闸门，避免筛下余粮过多，导致原料漏入积杂箱，清理永磁桶杂物时，注意平台操作安全，要戴好防护手套，防止扎伤；

4．1．4．3每周必须将风网内的积灰清理一次，保持风网畅通，提高入破质量，做好清理风网记录；

4．1．4．4认真清扫设备和室内卫生，设备运行时严禁接触传动部分。

不准有积灰现象，保证设备场地清洁卫生，玻璃明亮。

4．1．5五楼工作室安全操作规程

4．1．5．1首先关上风机调风门，检查各传动部位螺栓紧固情况，回答开机信号；

4．1．5．2待风机全速运转以后，缓缓开大风门，调到适应位置，拧紧锁头螺母；

4．1．5．3认真视听设备运输情况，发现问题及时上报车间并处理；

4．1．5．4除尘器接洽处，保证良好的密封，不允许有漏气跑风现象，保持室内清洁卫生；

4．1．5．5停机后必须将当天风机内的存灰清理干净，并用油灰密封好风口,为第二天正常生产做好一切准备工作。

4．1．6六楼工作室安全操作规程

4．1．6．1工作前检查减速器油位，清扫毛刷上杂物，通过五楼向控制室发出开机信号；

4．1．6．2定期向传动部位加注黄油，检查粮流管完好情况，不准有漏气撒粮现象，并做好记录；

4．1．6．3检查初筛电机三角带松紧度时，设备应在停止状态。

4．1．7七楼工作室安全操作规程

4．1．7．1工作前，查各设备完好情况，关闭风机风口，发出开机信号；

4．1．7．2待风机全速运转后，缓缓加大风量，调到适当位置，锁紧螺栓；

4．1．7．3注意视听提升机有无碰机接触，保持中心度平行运转；

4．1．7．4定期向除灰器输气，保持除尘带内无积灰；

4．1．7．5停机后必须将当天风机内的存灰清理干净，并用油灰密封好风口,为第二天正常生产做好一切准备工作。

4．2曲破碎工段安全操作规程

4．2．1开机前认真检查设备状况，如无异常，再开机；

4．2．2设备按照顺序启动，各种信号要齐全，仪表指示正确；

4．2．3作业时严禁手进入破曲口；

4．2．4工作期间，正确佩戴防护用品；

4．2．5及时清理各类杂物，保证管道畅通和设备的正常运转；清理堵塞时，要停机作业；

4．2．6经常检查各传动部位的安全防护装置、电器接触可靠性、灵敏性、油温、油质情况；及时调整设备，严禁设备带病作业；

4．2．7装曲时要注意曲垛的不安全状态，防止曲垛倒塌伤人。

装运曲块时必须佩戴安全帽；

4．2．8装曲时要注意架车的平衡和曲块掉落现象，防止落把伤人；装包时要注意糁包平衡位置，防止出现掉包落把现象；

4．2．9送曲人员行走注意避让来往车辆，上、下坡注意路滑；进入机械化车间要注意避让行车；进入手工车间要避免轧通风钢板。

4．3成装组安全操作规程

4．3．1正确使用劳动防护用品；

4．3．2上下平台和平台操作时精力要集中，防止跌落；

4．3．3各种电器不得存积粉尘，防止发生电器事故；

4．3．4下班后要及时关闭电源。

4．4送料组安全操作规程

4．4．1上班前严格按照《辅助车间机动三轮车安全操作规程》检查操作；

4．4．2机动翻斗车应取得驾驶证的专职司机驾驶，禁止非司机开车。

4．4．2通过交叉路口要注意避让来往车辆；雨雪天注意道路湿滑和结冰，防止出现意外事故；

4．4．3进入车间要注意避让机械化车间行车和不轧手工车间通风篦子，随时注意地面潮湿程度防止出现摔伤事故；

4．4．4装包时要注意糁包平衡位置，防止出现掉包落把现象；

4．4．5加强安全生产管理，增强员工安全意识，正确使用劳保用品；

4．4．6下班后应认真清洗车辆。

在冬季，停车后必须放尽柴油机内的冷却水，避免冻坏发动机。

5蒸糠车间各岗位安全操作规程

5．1进糠班安全操作规程

5．1．1进糠时严禁吸烟；

5．1．2严禁在当班作业期间大声喧哗、打闹、嬉戏；

5．1．3正确使用劳保用品；不准吃脚、光背和穿拖鞋；

5．1．4生产作业现场工具和用具定置存放；

5．1．5进糠卸车时，操作工不准在糠车周围流动；不准擅自到糠车上掀糠包；

5．1．6捞包时要目视糠车上的卸包人员，待确认安全时再捞包，避免砸伤；

5．1．7挪动糠车时，糠车周围不准站人；

5．1．8扒库期间，放糠时须有人监护，不准在放糠时扒糠；其他人员一律站在安全区域外，以防糠倒塌；

5．1．9推车出入糠库时，一是要推车要慢，二是要目视前方，三是必须遵守重车靠右边走，空车靠左边行走的规定，避免碰撞。

5.1.10除尘设备使用规程：

5.1.10.1认真检查进糠除尘设备、配电系统的运转情况,确定各种设备运转正常后，方可开机准备；

5.1.10.2推闸开机，按照先开北绞龙、南绞龙、天桥绞龙、真空绞龙与风机的倒顺序正确开启（关机顺序相反）；

5.1.10.3下料时保持均匀有序，及时检净糠内的杂物，严防袋子吸入风口，以免造成管道堵塞，损坏设备；

5.1.10.4随时巡查设备、绞龙运转情况，并保持足量油位，如果发现设备运转异常，立即停机检修，待正常后方能再次开机；

5.1.10.5平糠工不断检查除尘入房的稻壳质量，发现粉尘大、霉变、湿糠等即时回应停止作业；

5.1.10.6清理杂质，将除尘机收集的杂物装袋后堆放在指定地点；

5.1.10.7进糠房面按照水平的标准平糠，每房糠必须用竹笆挡紧，且达到标准高度（主梁中线），确保入房生糠质量合格。

5．2蒸糠工安全操作规程

5．2．1蒸糠人员，蒸糠前要首先对设备进行全面检查，确认设备是否正常；

5．2．2先排净分汽包内的余汽，再进行加水和缓慢预热，待气压上升到0.25PM时方可打开出汽阀，进行开汽蒸糠；

5．2．3翻糠时应穿好劳保鞋，严禁赤脚光背，并有人监护。

5．3送糠班安全操作规程

5．3．1上班前，先检查运输工具是否完好可用；

5．3．2严禁在当班作业期间大声喧哗、打闹、嬉戏。

5．3．3正确使用劳保用品，不准赤脚、光背和穿拖鞋；

5．3．4扒糠过程中，木锨、杈子不用时要直立于靠墙处，不准平放

5．3．5送糠人员装竹筐时先装架车后部，再往前装；卸车时先卸前面的竹筐，再卸后部的竹筐；

5．3．6装糠和卸糠时防止竹刺伤手，拉筐时防止拌倒，避免摔上人；

5．3．7雪雨天气还须注意上下坡路