电厂DEH操作说明1.docx

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电厂DEH操作说明1

数字电液控制系统（DEH）

设计及操作使用说明

汽轮机有限公司

2006．1

1#机DEH设计及操作使用说明书

１#机DEH控制系统为纯电调系统，采用FOXBORO公司I/A硬件，液压部分为低压透平油，调节汽阀直接由DEH通过电液转换器进行控制。

DEH控制系统具有下列功能：

·转速控制

·超速保护控制

·自动同期控制

·功率控制

·遥控控制功能

·阀位限制

·主汽压力低限制

·高负荷限制

·一次调频

·手动控制

一.工作原理

DEH控制系统主要由两部分组成

·DEH控制柜

·液压系统

DEH控制柜接受现场输入如OPS（转速），MW（功率），TP（主汽压力）等信号，及运行人员通过CRT发出的指令，经过内部计算，送出GVSPT1-4，IVSPT1-2（调门控制信号），OPCO（电超速信号）等信号去控制电液转换器，电磁阀等现场设备，再通过液压执行机构—油动机，去控制各蒸汽阀门。

DEH控制信号详见输入输出I/O清单，液压系统、DEH控制柜详见控制逻辑图及传递图。

二.DEH的控制方式：

1.操作画面简介

正常运行时可以不使用键盘，用鼠标直接对CRT画面上的按键进行操作，供操作员监视操作的画面共有十几幅：

·总画面显示图

·主操作画面（主控画面）

·冲转画面

·启动画面

·轴承回油温度和轴振显示画面

·热力分布画面

·模拟量IO画面（2福）

·数字量IO画面（2幅）

·软手操画面

·趋势图Trend（多幅）

画面可以通过画面主菜单调用，也可在画面之间相互切换。

另外还有其它的试验画面。

2.控制方式简介

DEH有四种控制方式：

·手动控制方式（TM）

·自动控制方式（OA）

·遥控控制方式（ADS）

·同期控制方式（AS）

在自动控制方式下，可投入如下几种限制模式：

·主汽压力限制（TPL）

·遥控主汽压力限制（RTPL）

·阀门限制（VPL）

·高负荷限制（HLL）

手动控制方式时运行人员通过手操面板上的手动增减按键直接改变DEH输出（转速或负荷），是一种开环的控制方式；自动控制方式则通过CRT画面操作，改变转速/负荷设定值，对DEH输出进行闭环控制。

各个方式相互切换均无扰动出现。

三.DEH控制及操作说明

●自动控制方式（OA）

运行人员通过按手操面板上的复位按钮，进行复位。

汽机复置后，主控画面上会显示“已挂闸”。

点击主控画面左上方的控制方式按钮，会弹出控制方式子画面，这时可选择采用何种控制方式。

点击自动按钮，并在3秒内点击投入按钮，即投入自动控制方式（OA），同时主画面显示进入“OPERATORAUTO”方式。

由操作人员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子窗口，输入阀位限制值，阀位限制会不断升高，直到阀位限制值；在阀位限制不断升高的同时，GV会不断开启，为汽机冲转做好准备。

按控制转速按钮，弹出子画面，在‘目标’栏和‘速率’栏中输入目标转速（0-3000RPM/MIN）和速率（0-500RPM/MIN）（按输入键输入），再按执行按钮，设定值会按设定的速率上升至目标转速，经PID演算，产生TVSPT1-2（主汽门控制信号），此信号送到SVP（TV）卡转换成电流信号驱动电液转换器，使TV开启，转速随着升高。

阀切换时，打开子画面，按下“主汽门控制——调门控制”及‘转换”按钮，进行阀切换，由TV控制转为GV控制，CRT上显示“调门控制”，转速仍为2950RPM。

升转速至3000RPM。

在带负荷阶段时的自动方式，运行人员通过CRT操作，在控制转速子画面设定目标负荷（0-140MW）及升负荷率（0-50MW/MIN），按下执行按钮后，负荷设定值会按设定的负荷率逐步接近目标值，将GVSPT1-4（调节汽阀控制输出）变化，通过电液转换器动作油动机来改变负荷。

无论是在转速控制阶段，还是在负荷控制阶段，运行人员按下保持按钮，转速设定值或负荷设定值就保持不变，直到运行人员再按动执行按钮。

注：

挂闸后，必须打开阀位限制才能开启阀门。

●同期控制方式（AS）

在自动方式下，转速升至接近3000转/分，在自动同步条件满足后，可由操作人员按主控画面左上的控制模式按钮，弹出子画面，点击同期按钮，并在3秒内点击投入按钮，控制即进入同期方式，同时主画面显示进入“AS”方式。

此时DEH接受电气方面发出的上升或下降脉冲，汽机设定值随着发生变化。

每1个脉冲使汽机设定值升1转/分或降1转/分，DEH通过内部的PID调节器控制汽机转速跟随变化，从而使汽机转速与电网频率同步。

并网后，DEH会令汽机自动带上5%初负荷。

并网同时AS方式自动退出，退回到OA方式。

●功率回路的投入及切除（MWIN，MWOUT）

在带负荷运行时，运行人员可选择投入功率回路反馈：

由操作人员点击主控画面左下的反馈回路按钮，弹出子画面，点击功率回路按钮，并在3秒内点击投入按钮，控制即进入功率回路投入方式，同时主画面显示进入“功率回路IN”方式。

在功率回路反馈投入后，负荷信号作为反馈信号进入控制器，控制负荷与设定值相同（无扰切换）。

在功率反馈未投入时，DEH处于开环控制，负荷设定值与负荷有一定的差值，这是由当时的主汽压力来决定的，当主汽压力为额定值时，负荷设定值与负荷值相近。

通常情况下，运行人员应选择功率回路切除方式。

这是由于当功率反馈投入后，在主汽压力波动时，阀门开度也会变化以保证实发功率与负荷设定值相同，而这种变化会加剧锅炉出口压力变化。

●遥控控制方式（ADS）

在带负荷OA运行，且‘设定值’接近‘遥控设定值’时，运行人员可选择进入遥控方式：

由操作人员通过按主控画面左上的控制方式按钮，弹出子画面，点击遥控按钮，并在3秒内点击投入按钮，控制即进入ADS方式，同时主画面显示进入“ADS”方式。

此时，负荷设定值由CCS（协调控制）系统进行控制。

注：

进入OA方式，则ADS方式自动退出。

●主汽压力限制方式（TPL）

在带负荷OA运行，且主汽压力大于90%额定压力时，运行人员可选择TPL（主汽压力限制）方式：

由运行人员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子画面，点击主汽压力限制按钮，并在3秒内点击投入按钮，控制即进入TPL方式，同时主画面显示主汽压力限制“IN”。

在TPL方式时，当主汽压力低于90%额定压力时，负荷设定值会以一固定的速率降低。

调门油动机的关闭可补偿主汽压力的降低，以免主汽压力下降太大。

在限制子画面，也可切除TPL方式：

点击主汽压力限制按钮，并在3秒内点击切除按钮，控制即退出TPL方式。

●遥控主汽压力限制方式（RTPL）

在带负荷OA运行，且主汽压力大于90%额定压力时，运行人员可选择RTPL（主汽压力限制）方式：

由运行人员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子画面，点击遥控主汽压力限制按钮，并在3秒内点击投入按钮，控制即进入TPL方式，同时主画面显示主汽压力限制“IN”。

在RTPL方式时，当主汽压力低于90%额定压力时，负荷设定值会以一固定的速率降低。

调门油动机的关闭可补偿主汽压力的降低，以免主汽压力下降太大。

在限制子画面，也可切除RTPL方式：

点击遥控主汽压力限制按钮，并在3秒内点击切除按钮，控制即退出RTPL方式。

●负荷限制（HLL）方式

在带负荷OA运行时，运行人员还可选择高负荷限制方式：

由运行人员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子画面，在高负荷限制方式区域输入负荷限制值，再点击高负荷限制按钮，并在3秒内点击投入按钮，控制即进入高负荷限制方式，同时主画面显示“IN”。

在高负荷限制方式，设定值将不会超过负荷限制值。

在限值子画面，也可切除高负荷限制方式：

点击高负荷限制按钮，并在3秒内点击切除按钮，控制即退出高负荷限制方式。

●阀位限制（VPL）方式

在OA运行时，运行人员还可选择阀位限制方式：

由运行人员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子画面，在阀位限制方式区域输入阀位限制值，然后点击输入按钮，阀位限制值就进入DEH控制逻辑。

在阀位限制方式，阀门指令将不会超过阀位限制值。

●单阀/顺序阀（SIG/SEQ）方式

在OA运行时，运行人员还可选择SIGLE（单阀）或SEQ（顺序阀）运行方式：

按主控画面中下方的阀门方式按钮，弹出子画面，按动单阀（或顺序阀）和转换两按钮（按动单阀按钮后3秒内，按动转换按钮，两按钮同时泛红为有效），控制即进入SIGLE（或SEQ）方式，同时主画面显示“SIGLEIN”（或“SEQIN”）。

在SIGLE方式，所有调门开度指令相同，所有调门同时参与控制；在SEQ方式，4个调门则按照一定的顺序相继动作。

两者之间的切换时间大约为3分钟，以保证整个切换过程中负荷无扰动。

●OPC方式（OPCMODE）

DEH中还设置有OPC（超速保护控制）功能，当汽机带上30%以上负荷时，如果发生电机主油开关跳开，此时，所有的调门油动机控制油压会通过电磁阀卸去，从而将所有调节汽阀油动机关闭。

随着油动机的快速关闭，汽机转速飞升将被抑制，在汽机转速低于103%额定转速，且OPC动作已过7.5秒，则电磁阀将失磁，油动机会开启，以维持正常转速，等待并网。

如果过了7.5秒，汽机转速仍大于103%，则阀门不会打开，直到汽机转速低于103%为止。

在做机械超速试验时，应切除OPC功能：

把手操面板上按钮打到OPC禁止方向上，控制即进入OPC禁止方式，同时报警画面显示“OPC禁止”。

如欲做OPC电磁阀试验时（非并网时可做），可切至OPC试验方式：

把手操面板上方按钮打到OPC实验方向上，控制即进入OPCTEST方式，同时报警画面显示“OPC试验”。

在手操面板上，也可切除以上两种OPC方式：

把手操面板上方按钮打到正常方向上，该方式即切除。

●手动（TM）方式

汽机运行时，也可进入手动控制方式。

需要注意，在手动方式下，由操作人员直接改变调门/主汽门的设定值（GVSPT/TVSPT），DEH不参与调节，属于开环控制，除了发生转速通道故障等特殊情况外，不推荐使用。

进入手动（TM）方式的方法如下，按手操面板上的手动按钮，红灯亮表示进入手动状态，此时可点击主画面左上方的控制方式按钮，弹出控制方式子画面，在手动状态栏里会显示“IN”，同时主画面显示进入“TM”方式。

在手动方式时，运行人员可在手操面板上操作“GVUP”“GVDN”“TVUP”“TVDN”按钮，直接控制调门设定值，对汽机进行控制，从而改变转速或实际负荷。

在手动控制时，OPC功能仍旧保留，OPC一旦动作，仍会关闭所有调节汽阀。

●阀门试验

1）主汽门TV试验．

当允许主汽门试验时，主画面上显示“TVTESTENABLE”，这时可按下主画面上TV1（或TV2）按钮，打开阀门试验窗口，按下“进行阀试验”按钮，主汽门试验进行时，相应TV1（或TV2）按钮上的TV1（或TV2）字样变红，当主汽门关闭10％后，按下窗口中“取消阀试验”按钮取消阀门试验。

2）高压调门GV试验：

当允许高压调门GV试验时，主画面上显示“GVTESTENABLE”，这时可按下主面面上GV1（或GV2~GV4）按钮，打开阀门试验窗口，按下“进行阀试验”按钮，阀门以一定速率向下关小，高压调门试验可以在任意位置及任意开度进行试验，试验进行时，相应GV1（或GV2~GV4）按钮上的GV1（或GV2~GV4）字样变红，当取消阀试验时，只需按下窗口中“取消阀试验按钮来取消阀门试验。

（注：

高压调门GV试验，必须在单阀、功率回路投入、操作员自动状态下，且不允许两个以上的阀门同时进行试验〕

3）再热主汽门RSV及中压调门IV的试验．

当允许再热主汽门RSV及中压调门IV的试验时，主画面上显示“RSVTESTENABLE”，这时可按下主画面上RSV1（或RSV2）按钮，打开阀门试验窗口，按下“进行阀试验”按钮，对应的中调门IV1（或IV2）以一定速率向下关小，当IV1（或IV2）全关后，再热主汽门RSV1（或RSV2）关闭，当再热主汽门行程开关触点闭合后，RSV1（或RSV2）信号送入DEH，随即开启再热主汽门RSV1（或RSV2），对应的中调门IV1（或IV2）以一定速率开启，按下窗口中“取消阀试验”按钮也可以取消阀门试验，阀门试验进行时，相应RSV1（或RSV2）按钮上的RSV1（或RSV2）字样变红。

（注：

再热主汽门RSV及中压调门IV的试验，必须阀门全开，操作员自动状态，且不允许两个以上的阀门同时进行试验）

●其他安全保护措施

在15V或24V电源故障时，或超速110%，DEH会送出“停机”信号，动作磁力断路油门停机。

DEH对汽机设置三个通道的转速测量。

作为转速传感元件的磁阻发送器将汽机转速以频率形式送入DEH，获取对应103%和110%的动作接点作为超速保护信号，随后将整形放大后的转速信号及超速保护信号经FBM进入CP进行处理。

DEH对三个转速信号鉴别，将有效的作为测量反馈进入DEH，失效的通道以报警形式告知运行人员。

若有二个或二个以上失效通道存在，DEH将自动切到手动控制方式。

超速保护信号（103%/110%）也以三选二的逻辑形式进行组合，确保超速保护信号能正确无误地反映汽机超速状态，并最终发出遮断汽机的信号（110%）至保护系统，紧急停用汽机。

DEH对功率信号和主汽压力信号也设置三个通道，通过三选二逻辑对信号进行鉴别，将有效的信号作为测量反馈进入DEH，失效的通道以报警形式告知运行人员。

OPC动作等重要信号对响应时间要求较高，DEH采用PLB梯形图组态，可保证动作时间在30ms以内。

四.DEH的模拟试验

DEH具有内置模拟器，在汽轮机停止状态可下对DEH进行闭环模拟试验。

可模拟挂闸，同期，并网，遥控等控制信号，进行静态试验，验证信号或功能好坏，以确保冲转顺利近行。

！

注意：

此项试验仅供有关调试人员在汽机停机期间进行，严禁在汽机正常运行时试验。

试验完毕必须按原先参数恢复，否则可能造成严重后果；建议在工程师站进行此试验。