电厂DEH操作说明1.docx

1、电厂DEH操作说明1数字电液控制系统（DEH） 设计及操作使用说明汽轮机有限公司200611#机DEH设计及操作使用说明书#机DEH控制系统为纯电调系统，采用FOXBORO公司I/A硬件，液压部分为低压透平油，调节汽阀直接由DEH通过电液转换器进行控制。DEH控制系统具有下列功能： 转速控制 超速保护控制 自动同期控制 功率控制 遥控控制功能 阀位限制 主汽压力低限制 高负荷限制 一次调频 手动控制一. 工作原理DEH控制系统主要由两部分组成DEH控制柜液压系统 DEH控制柜接受现场输入如OPS（转速），MW（功率），TP（主汽压力）等信号，及运行人员通过CRT发出的指令，经过内部计算，送出G

2、VSPT1-4，IVSPT1-2（调门控制信号），OPCO（电超速信号）等信号去控制电液转换器，电磁阀等现场设备，再通过液压执行机构油动机，去控制各蒸汽阀门。DEH控制信号详见输入输出I/O清单，液压系统、DEH控制柜详见控制逻辑图及传递图。二. DEH的控制方式：1. 操作画面简介正常运行时可以不使用键盘，用鼠标直接对CRT画面上的按键进行操作，供操作员监视操作的画面共有十几幅： 总画面显示图 主操作画面（主控画面） 冲转画面 启动画面 轴承回油温度和轴振显示画面 热力分布画面 模拟量IO画面（2福） 数字量IO画面（2幅） 软手操画面 趋势图Trend(多幅)画面可以通过画面主菜单调用，也

3、可在画面之间相互切换。另外还有其它的试验画面。2. 控制方式简介DEH有四种控制方式： 手动控制方式（TM） 自动控制方式（OA） 遥控控制方式（ADS） 同期控制方式（AS）在自动控制方式下，可投入如下几种限制模式： 主汽压力限制（TPL） 遥控主汽压力限制（RTPL） 阀门限制（VPL） 高负荷限制（HLL）手动控制方式时运行人员通过手操面板上的手动增减按键直接改变DEH输出（转速或负荷），是一种开环的控制方式；自动控制方式则通过CRT画面操作，改变转速/负荷设定值，对DEH输出进行闭环控制。各个方式相互切换均无扰动出现。三. DEH控制及操作说明 自动控制方式（OA）运行人员通过按手操面

4、板上的复位按钮，进行复位。汽机复置后， 主控画面上会显示“已挂闸”。点击主控画面左上方的控制方式按钮，会弹出控制方式子画面，这时可选择采用何种控制方式。点击自动按钮，并在3秒内点击投入按钮，即投入自动控制方式（OA），同时主画面显示进入“OPERATOR AUTO”方式。由操作人员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子窗口，输入阀位限制值，阀位限制会不断升高，直到阀位限制值；在阀位限制不断升高的同时，GV会不断开启，为汽机冲转做好准备。按控制转速按钮，弹出子画面，在目标栏和速率栏中输入目标转速（0-3000RPM/MIN）和速率（0-500RPM/MIN）（按输入键输入），再按执行按钮，设定值

5、会按设定的速率上升至目标转速，经PID演算，产生TVSPT1-2（主汽门控制信号），此信号送到SVP（TV）卡转换成电流信号驱动电液转换器，使TV开启，转速随着升高。阀切换时，打开子画面，按下“主汽门控制调门控制”及转换”按钮，进行阀切换，由 TV控制转为 GV控制，CRT上显示“调门控制”，转速仍为 2950RPM。升转速至3000RPM。在带负荷阶段时的自动方式，运行人员通过CRT操作，在控制转速子画面设定目标负荷（0-140MW）及升负荷率（0-50MW/MIN），按下执行按钮后，负荷设定值会按设定的负荷率逐步接近目标值，将GVSPT1-4（调节汽阀控制输出）变化，通过电液转换器动作油动

6、机来改变负荷。无论是在转速控制阶段，还是在负荷控制阶段，运行人员按下保持按钮，转速设定值或负荷设定值就保持不变，直到运行人员再按动执行按钮。注：挂闸后，必须打开阀位限制才能开启阀门。 同期控制方式（AS）在自动方式下，转速升至接近3000转/分，在自动同步条件满足后，可由操作人员按主控画面左上的控制模式按钮，弹出子画面，点击同期按钮，并在3秒内点击投入按钮，控制即进入同期方式，同时主画面显示进入“AS”方式。此时DEH接受电气方面发出的上升或下降脉冲，汽机设定值随着发生变化。每1个脉冲使汽机设定值升1转/分或降1转/分，DEH通过内部的PID调节器控制汽机转速跟随变化，从而使汽机转速与电网频率

7、同步。并网后，DEH会令汽机自动带上5%初负荷。并网同时AS方式自动退出，退回到OA方式。 功率回路的投入及切除（MW IN，MW OUT）在带负荷运行时，运行人员可选择投入功率回路反馈：由操作人员点击主控画面左下的反馈回路按钮，弹出子画面，点击功率回路按钮，并在3秒内点击投入按钮，控制即进入功率回路投入方式，同时主画面显示进入“功率回路IN”方式。在功率回路反馈投入后，负荷信号作为反馈信号进入控制器，控制负荷与设定值相同（无扰切换）。在功率反馈未投入时，DEH处于开环控制，负荷设定值与负荷有一定的差值，这是由当时的主汽压力来决定的，当主汽压力为额定值时，负荷设定值与负荷值相近。通常情况下，运

8、行人员应选择功率回路切除方式。这是由于当功率反馈投入后，在主汽压力波动时，阀门开度也会变化以保证实发功率与负荷设定值相同，而这种变化会加剧锅炉出口压力变化。 遥控控制方式（ADS）在带负荷OA运行，且设定值接近遥控设定值时，运行人员可选择进入遥控方式：由操作人员通过按主控画面左上的控制方式按钮，弹出子画面，点击遥控按钮，并在3秒内点击投入按钮，控制即进入ADS方式，同时主画面显示进入“ADS”方式。此时，负荷设定值由CCS（协调控制）系统进行控制。 注：进入OA方式，则ADS方式自动退出。 主汽压力限制方式（TPL）在带负荷OA运行，且主汽压力大于90%额定压力时，运行人员可选择TPL（主汽压

9、力限制）方式：由运行人员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子画面，点击主汽压力限制按钮，并在3秒内点击投入按钮，控制即进入TPL方式，同时主画面显示主汽压力限制“IN”。在TPL方式时，当主汽压力低于90%额定压力时，负荷设定值会以一固定的速率降低。调门油动机的关闭可补偿主汽压力的降低，以免主汽压力下降太大。在限制子画面，也可切除TPL方式：点击主汽压力限制按钮，并在3秒内点击切除按钮，控制即退出TPL方式。 遥控主汽压力限制方式（RTPL）在带负荷OA运行，且主汽压力大于90%额定压力时，运行人员可选择RTPL（主汽压力限制）方式：由运行人员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子画面，点击

10、遥控主汽压力限制按钮，并在3秒内点击投入按钮，控制即进入TPL方式，同时主画面显示主汽压力限制“IN”。在RTPL方式时，当主汽压力低于90%额定压力时，负荷设定值会以一固定的速率降低。调门油动机的关闭可补偿主汽压力的降低，以免主汽压力下降太大。在限制子画面，也可切除RTPL方式：点击遥控主汽压力限制按钮，并在3秒内点击切除按钮，控制即退出RTPL方式。 负荷限制（HLL）方式在带负荷OA运行时，运行人员还可选择高负荷限制方式：由运行人员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子画面，在高负荷限制方式区域输入负荷限制值，再点击高负荷限制按钮，并在3秒内点击投入按钮，控制即进入高负荷限制方式，同时主

11、画面显示“IN”。在高负荷限制方式，设定值将不会超过负荷限制值。在限值子画面，也可切除高负荷限制方式：点击高负荷限制按钮，并在3秒内点击切除按钮，控制即退出高负荷限制方式。 阀位限制（VPL）方式在OA运行时，运行人员还可选择阀位限制方式：由运行人员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子画面，在阀位限制方式区域输入阀位限制值，然后点击输入按钮，阀位限制值就进入DEH控制逻辑。在阀位限制方式，阀门指令将不会超过阀位限制值。 单阀/顺序阀（SIG/SEQ）方式在OA运行时，运行人员还可选择SIGLE（单阀）或SEQ（顺序阀）运行方式：按主控画面中下方的阀门方式按钮，弹出子画面，按动单阀（或顺序阀）

12、和转换两按钮（按动单阀按钮后3秒内，按动转换按钮，两按钮同时泛红为有效），控制即进入SIGLE（或SEQ）方式，同时主画面显示“SIGLE IN”（或“SEQ IN”）。在SIGLE方式，所有调门开度指令相同，所有调门同时参与控制；在SEQ方式，4个调门则按照一定的顺序相继动作。两者之间的切换时间大约为3分钟，以保证整个切换过程中负荷无扰动。 OPC方式（OPC MODE）DEH中还设置有OPC（超速保护控制）功能，当汽机带上30%以上负荷时，如果发生电机主油开关跳开，此时，所有的调门油动机控制油压会通过电磁阀卸去，从而将所有调节汽阀油动机关闭。随着油动机的快速关闭，汽机转速飞升将被抑制，在汽

13、机转速低于103%额定转速，且OPC动作已过7.5秒，则电磁阀将失磁，油动机会开启，以维持正常转速，等待并网。如果过了7.5秒，汽机转速仍大于103%，则阀门不会打开，直到汽机转速低于103%为止。在做机械超速试验时，应切除OPC功能：把手操面板上按钮打到OPC禁止方向上，控制即进入OPC禁止方式，同时报警画面显示“OPC禁止”。如欲做OPC电磁阀试验时（非并网时可做），可切至OPC试验方式：把手操面板上方按钮打到OPC实验方向上，控制即进入OPC TEST方式，同时报警画面显示“OPC试验”。在手操面板上，也可切除以上两种OPC方式：把手操面板上方按钮打到正常方向上，该方式即切除。 手动（T

14、M）方式汽机运行时，也可进入手动控制方式。需要注意，在手动方式下，由操作人员直接改变调门/主汽门的设定值（GVSPT/TVSPT），DEH不参与调节，属于开环控制，除了发生转速通道故障等特殊情况外，不推荐使用。进入手动（TM）方式的方法如下，按手操面板上的手动按钮，红灯亮表示进入手动状态，此时可点击主画面左上方的控制方式按钮，弹出控制方式子画面，在手动状态栏里会显示“IN”，同时主画面显示进入“TM”方式。在手动方式时，运行人员可在手操面板上操作“GVUP”“GVDN”“TVUP”“TVDN”按钮，直接控制调门设定值，对汽机进行控制，从而改变转速或实际负荷。在手动控制时，OPC功能仍旧保留，O

15、PC一旦动作，仍会关闭所有调节汽阀。 阀门试验 1）主汽门TV试验 当允许主汽门试验时，主画面上显示“TV TEST ENABLE”，这时可按下主画面上TV1（或TV2）按钮，打开阀门试验窗口，按下“进行阀试验”按钮，主汽门试验进行时，相应TV1（或TV2）按钮上的TV1（或TV2）字样变红，当主汽门关闭10后，按下窗口中“取消阀试验”按钮取消阀门试验。 2）高压调门GV试验： 当允许高压调门GV试验时，主画面上显示“GV TEST ENABLE”，这时可按下主面面上GV1（或GV2GV4）按钮，打开阀门试验窗口，按下“进行阀试验”按钮，阀门以一定速率向下关小，高压调门试验可以在任意位置及任意

16、开度进行试验，试验进行时，相应GV1（或GV2GV4）按钮上的GV1（或GV2GV4）字样变红，当取消阀试验时，只需按下窗口中“取消阀试验按钮来取消阀门试验。（注：高压调门GV试验，必须在单阀、功率回路投入、操作员自动状态下，且不允许两个以上的阀门同时进行试验 3）再热主汽门RSV及中压调门IV的试验 当允许再热主汽门 RSV及中压调门 IV的试验时，主画面上显示“RSV TESTENABLE”，这时可按下主画面上RSV1（或RSV2）按钮，打开阀门试验窗口，按下“进行阀试验”按钮，对应的中调门IV1（或IV2）以一定速率向下关小，当 IV1（或 IV2）全关后，再热主汽门 RSV1（或 RS

17、V2）关闭，当再热主汽门行程开关触点闭合后，RSV1（或RSV2）信号送入DEH，随即开启再热主汽门RSV1（或RSV2），对应的中调门IV1（或IV2）以一定速率开启，按下窗口中“取消阀试验”按钮也可以取消阀门试验，阀门试验进行时，相应RSV1（或RSV2）按钮上的RSV1（或RSV2）字样变红。（注：再热主汽门RSV及中压调门IV的试验，必须阀门全开，操作员自动状态，且不允许两个以上的阀门同时进行试验） 其他安全保护措施在15V或24V电源故障时，或超速110%，DEH会送出“停机”信号，动作磁力断路油门停机。DEH对汽机设置三个通道的转速测量。作为转速传感元件的磁阻发送器将汽机转速以频率

18、形式送入DEH，获取对应103%和110%的动作接点作为超速保护信号，随后将整形放大后的转速信号及超速保护信号经FBM进入CP进行处理。DEH对三个转速信号鉴别，将有效的作为测量反馈进入DEH，失效的通道以报警形式告知运行人员。若有二个或二个以上失效通道存在，DEH将自动切到手动控制方式。超速保护信号（103%/110%）也以三选二的逻辑形式进行组合，确保超速保护信号能正确无误地反映汽机超速状态，并最终发出遮断汽机的信号（110%）至保护系统，紧急停用汽机。DEH对功率信号和主汽压力信号也设置三个通道，通过三选二逻辑对信号进行鉴别，将有效的信号作为测量反馈进入DEH，失效的通道以报警形式告知运行人员。OPC动作等重要信号对响应时间要求较高，DEH采用PLB梯形图组态，可保证动作时间在30ms以内。四. DEH的模拟试验DEH具有内置模拟器，在汽轮机停止状态可下对DEH进行闭环模拟试验。可模拟挂闸，同期，并网，遥控等控制信号，进行静态试验，验证信号或功能好坏，以确保冲转顺利近行。！注意：此项试验仅供有关调试人员在汽机停机期间进行，严禁在汽机正常运行时试验。试验完毕必须按原先参数恢复，否则可能造成严重后果；建议在工程师站进行此试验。