10kV开关室主体结构施工技术措施.docx

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10kV开关室主体结构施工技术措施

10kV开关室主体结构施工

作业指导书

编号：

BD-FH-□□□□-01

版本号：

2.0

状态：

执行

10kV开关室主体结构

施工作业指导书

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

10kV开关室主体结构施工

作业指导书

编号：

BD-FH-□□□□-01

版本号：

2.0

状态：

执行

目录

1目的

2适用范围

3编制依据

4作业项目概述

5作业准备

6作业条件

7作业顺序

8作业方法

9工艺质量要求

10质量记录

11采用的新技术、新材料、新工艺

12安全管理、文明施工及环境保护

文件修改记录：

版本号

修改说明

修改人

审核人

批准人

1.目的：

指导10kV开关室主体结构施工

2.适用范围

本施工技术措施适用于110kV凤凰变电站10kV开关室主体结构工程的施工。

本措施与相关企业工艺标准和国家规范、规程要求合并执行。

3.编制依据

3.1《10kV开关室结构施工图》（AWZ-CHB0003S-T0006）；

3.2《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204—2002）；

3.3《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）；

3.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）；

3.5《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）；

3.6《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）；

3.7《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）；

3.8《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002）；

3.9《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）；

3.10《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；

3.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；

3.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）；

3.13公司质量体系文件和施工工艺标准；

3.14图纸会审纪要和相关设计变更。

4.项目概述

4.1.本工程10kV开关室为一层框架结构，屋面为坡屋面，总建筑面积250m2。

基础采用钢筋混凝土独立基础。

内外墙±0.000以上采用MU3.5非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑，内墙外墙±0.000以下采用MU10烧结粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

4.2.10kV开关室结构层高6.80米。

坡屋面为不上人屋面。

5.作业准备

5.1.机械准备：

挖土机、推土机、自卸汽车。

5.2.降水设备准备：

潜水泵、排水管等。

5.3.工具及材料准备：

水平仪、钢尺、放线绳、石灰等。

5.4.修建运输道路，修筑施工场地内机械运行的道路。

修建临时供水、供电设施。

5.5.成型钢筋、20~22号铁丝或镀锌铁丝，钢筋马凳、塑料垫块

5.6.水泥：

强度等级32.5以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

有质量证书。

砂：

粗、中砂。

低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，含泥量不大于3%。

石子：

粒径0.5~3.2cm，砼低于C30含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。

掺合料：

粉煤灰，其掺量应通过试验确定；并应符合有关标准。

砼外加剂：

减水剂、早强剂、缓凝剂。

类型和掺入量的选择必须经过试验决定。

6.作业条件：

6.1.应具有地基与基础的施工图纸和地质勘察报告等有关技术文件和资料，并掌握施工区域内的地质情况。

6.2.土方开挖前，应根据施工方案要求，将施工区域内妨碍施工的已有建（构）筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，妥善处理好。

6.3.测量放线的定位控制线（桩）、水准基准点及基坑的灰线尺寸，必须复核，符合设计要求，并办理好预验手续，且应妥善保护及经常复测。

6.4.施工机械进入现场所经过的道路、桥梁等，应事先做好必要的加宽、加固等准备工作。

场地要清理平整，表面坡度应符合设计要求的排水坡度和临时排水设施。

6.1.浇筑砼层的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。

6.2.浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

6.3.水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比。

6.4.砼配料计量准确，振捣棒完好。

6.5.工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

6.6.回填前，应对基础、箱形基础墙、保护层等进行检查验收。

并办好隐检手续，而且混凝土应达到规定强度，方可进行。

6.7.施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。

重要的填方工程，其参数应通过压实试验来确定。

6.8.房心和管沟的回填，应在完成上下水道的安装或墙间加固后再进行。

并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。

6.9.施工前，应做好水平高程标志的设置。

如在基坑（槽）或沟边坡上每隔3m钉上水平橛，室内和散水的边墙上，钉好标准高程木桩。

6.10.办完地基、基础工程隐检手续。

6.11.按标高抹好水泥砂浆防潮层。

6.12.弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门洞口位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，并办完预检手续。

6.13.按标高立好皮数杆，皮数杆宜立在墙的转角处，相距10~15米左右的内外墙交接处。

并办完预检手续。

6.14.砂浆由试验室做试配，准备好试模6块为一组。

7.作业顺序

7.1.基础部分施工工序：

基础施工测量定位放线钉设整体龙门桩复查定位放线合格并签字基槽开挖、验收并填写质量表格碎石垫层制作、安装独立基础模板制作、安装独立基础及柱钢筋模板及钢筋的隐蔽验收浇筑基础及-1.10m层梁以下柱C25混凝土基础混凝土验收分层回填夯实至-1.10m层梁下密实度试验验收框架梁施工

7.2.主体结构部分施工工序：

框架柱钢筋绑扎模板安装验收浇筑混凝土框架梁、板钢筋绑扎模板安装验收浇筑混凝土填充墙砌筑

7.3.脚手架施工工序：

地基夯实硬化立杆安装纵/横向水平杆安装剪刀撑与横向斜撑安装脚手板铺设安全防护网设置验收

8.作业方法

8.1.测量放线

①根据施工现场布设的控制点测放出10kV的四个定位控制桩；

②在10kV四周钉好龙门桩，利用定位控制桩测量出10kV各轴线位置，标注在龙门桩上，并做好明显标记；

③复核无误后申请进行坐标定位成果复查，经监理验收合格签字后方可进入下道工序施工。

8.2.土方工程

（1）基槽开挖以机械为主，人工辅助清理虚土。

用挖土机挖土时，应派专人跟班测定基槽挖土深度，控制好标高，及时纠正偏差。

当开挖至接近设计槽底标高时，予留30cm厚土层，待验槽合格后方可挖去，最后虚土部分用人工清修。

开挖基坑的放坡系数按1：

0.75施工，在施工过程中，每天检查边坡稳定状态，根据实际情况放坡系数可作适当调整；

（2）10kV基础开挖时，应在基槽开挖边线外侧0.5米处挖排水沟，将地下水引至低洼处，在槽底一侧每隔10米设一集水井，以便集中用潜水泵抽水排出基槽外，避免基槽泡水；

（3）基坑开挖的土方全部运走参与110kV区场地平整，回填土方由110kV区挖方回填；

（4）基坑挖好后，应予留30cm土层，在会同设计、监理验收基坑合格签字后再清除。

当开挖至设计标高时，测验后应立即进行下道工序施工，以防雨水浸蚀和曝晒地基土；

（5）验坑发现软弱地层、灰岩、风化岩等特殊地基应及时向设计院汇报；

（6）基础施工至-1.1m梁下时，应在两侧同时分层填土人工夯实，每层填土的需铺厚度不大于30cm，回填的时间、施工方法和施工顺序应保证基础不至破坏或变形。

8.3.模板工程

一般规定

（1）模板和支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足规范施工使用要求；施工时在模板面上放出大样，指导模板制作安装。

模板需清理干净，拼缝严密、孔洞要堵塞；浇混凝土前清除模板内的垃圾、泥土，并浇水湿润模板，但不应有积水，模板表面须刷脱模剂；模板支护完毕后，需及时检查验收，合格后即开展下道工序；

（2）承台、梁柱侧模应采用木模，-1.1m梁底模采用砖砌并用砂浆找平；

（3）柱模采用木方和镜面模板组拼，用钢管进行校正加固，并与钢管满堂支撑连成整体，用木方螺杆做柱箍，做法参见下图。

柱箍间距应小于50cm；

（4）梁模板采用镜面模板拼装，梁底用方木上放镜面模板，平放于已调平的钢管水平支撑上，梁侧模板用镜面模板板，镶于底模两侧，侧模可用钢管直接加固，梁侧模与板模固定连接成整体。

（5）顶板模板用镜面模板，支撑系统采用满堂钢管脚手架，面层铺镜面模板，注意不可有探头板，拼装时，应将板缝错开，提高自身强度和刚度。

（6）柱模板安装前在基层上弹出柱外框线和检查控制线。

立模前，应在外框线以外用砂浆找平，便于控制标高和柱脚防止漏浆。

施工时在柱子根部用短钢筋焊于柱筋上，作为支模的固定点。

模板可直接靠上定位钢筋，这样可缩短模板调整时间。

模板表面需涂专用脱模剂，在浇混凝土前应浇水湿润。

（7）柱模板考虑其受力外胀变形，可按“负偏差”安装，跨度大的梁模板应按L/1000～3L/1000起拱，柱模板应在底部先留清扫孔，浇筑前再封死。

（8）在柱、梁板接头支模时，为消除缩胫或胀鼓等通病，按图纸尺寸制作定型拼装接头模，重复周转使用，保证该处模板质量。

（9）严格按规范控制拆模时间，混凝土强度达到设计要求时，方可拆除模板；且施工荷载不能大于混凝土的该龄期的承载力。

应按“先支后拆、后支先拆”的原则进行拆模，不得野蛮施工。

（10）柱有变截面情况，在变截面处施工，要注意搭接处的封堵，否则会造成漏浆，造成浇筑好的柱子有烂根现象的发生。

分项规定

（1）柱模板的安装与拆除：

Ø首先是找平、定位。

按标高抹好水泥找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。

Ø先将相邻的两块模板就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。

Ø安装柱箍。

Ø柱模每边设2根拉杆，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。

Ø将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

Ø柱模拆除：

先拆除柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬扛轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）梁模板安装与拆除：

Ø根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。

Ø按配板设计在梁下设置支柱，间距为800mm。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板并拉线找平。

当梁跨度大于或等于5m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度取梁跨的1/600。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬挑结构按照1/300起拱，且等到达到设计强度100%后方可拆模。

Ø底层支柱应支在平整坚实地面上，在回填土上时，回填土要求夯实严密，并在底部加垫脚手板，并设拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。

Ø梁钢筋在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块（成型塑料垫块），经检查合格后，即可安装侧模板。

Ø根据墨线安装梁侧模板、压脚板等。

当梁高超过1000mm时，采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。

梁模板采用木模板时，侧模板要包住底模。

（3）楼板模板的安装与拆除：

Ø支撑支模法：

模板由木或钢支撑支承。

主、次梁同时支模时，先支主梁模板，检查轴线标高后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。

楼板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去模板厚度和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木挡上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板。

Ø钢管脚手支模板：

系在梁、板底部搭设满堂脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况决定设2根脚手杆，梁板支模方法同于一般梁板支模方法。

Ø模板拆除：

拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

8.4.钢筋工程

（1）一般规定

Ø进场的钢筋质量必须实行“双控”制，即有出厂合格证明书和钢筋现场抽样试验报告，同时每捆钢筋必须标牌齐全。

Ø钢筋现场配料加工，现场绑扎安装。

在钢筋配料前，应填写配料单，钢筋密集部位应画出大样来确定钢筋的形状。

值得注意的是本工程配筋表示法采用新版本平法图集03G101-1，因此在制作钢筋料表前必须认真阅读该图集，并理解图集意图。

Ø钢筋加工前计算下料尺寸,组合下料,减少钢筋浪费。

加工后的钢筋应分类堆放，整齐、有序，并制作料牌，避免运输和绑扎的混乱。

Ø竖向钢筋采用电渣压力焊接头，水平钢筋采用闪光对焊。

钢筋焊接前,对钢筋端部的扭曲、弯折应予以调直或切除。

按要求及时取样进行外观检查和强度实验，以保证接头的可靠性。

Ø钢筋的保护层基础及主体结构梁柱为25mm、板为20mm。

Ø梁、柱钢筋交叉处混凝土保护层的控制：

梁的主筋尽量避开柱的纵向主筋,如无法避开应通过箍筋大小调整梁主筋位置，同时保证混凝土保护层的质量要求。

钢筋保护层，采用同混凝土标号的预制砂浆垫块安放于钢筋和模板之间，保护层厚度严格按图纸设计要求。

Ø梁钢筋绑扎采用下述工艺施工，梁柱核心区的加密箍筋，采用“柱笼”法施工（见下页图）。

即：

根据柱头加密区箍筋设计要求，预先焊成一个“钢筋笼”，将“钢筋笼”套入柱筋，并用扎丝将钢筋笼固定在柱筋上，“柱笼”的底筋与梁槽上口平齐。

Ø板筋绑扎时应注意设计板厚，保证负筋的有效高度。

对于屋面板等双层双向板筋，采用π型“马镫”支撑，“马镫”的间距一般为每平方米一个。

对于普

通部位的板负筋，我们将焊

型长“马镫”支设于负筋的端部，以防因负筋被踩踏而引起板边产生裂缝。

Ø钢筋绑扎完后，应附上有关资料，请监理工程师检查验收，并办理隐蔽工程记录。

（2）分项规定

Ø构造柱钢筋绑扎：

Ø采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。

Ø当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。

钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。

现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。

应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。

箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135O。

Ø构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。

Ø为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根ф6mm水平结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

Ø砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

（3）基础钢筋绑扎

Ø按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

Ø基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。

Ø独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

Ø现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90。

弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

Ø基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

（4）柱子钢筋绑扎

Ø绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，柱子主筋采用电渣压力焊好，焊接完成后将箍筋向上移动。

焊接接头位置同一截面上为50％（交差错开），且接头位置不得小于每层层高以上500mm、该层净高的1/6、该柱横截面最大值这三者的最大值，接头之间间距不得小于500mm、该主筋的35d这两者之间最大值，搭接区域箍筋加密。

柱梁交接处钢筋采用梁筋穿柱筋（注意保持梁配筋有效截面宽度和高度）柱箍，筋加密区含梁头在内，梁上下加密范围按03G101-01图集施工。

Ø焊接接头的位置应相互错开，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

Ø在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

Ø箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

Ø由于本工程柱子内基本配有菱形箍筋，绑扎箍筋时，要先绑扎菱形箍筋，再绑扎外箍。

Ø下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

Ø框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

Ø柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

由于柱子钢筋加密是比较关键的施工环节，容易被忽视，现对加密长度作以下规定：

（5）梁钢筋绑扎

Ø当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋帮住→帮架立筋→再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

Ø梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135O。

Ø梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。

小于25mm时，采用绑扎接头。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于25cm。

接头不宜设在梁最大弯矩处。

受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相应相互错开。

Ø纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

Ø主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁、边梁的受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

Ø主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

Ø主梁钢筋采取在模外绑扎时，应先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：

将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

（6）板钢筋绑扎

Ø绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

Ø按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

Ø钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同上述梁钢筋绑扎要求。

Ø板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

Ø板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。

如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

Ø对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。

特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

Ø楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L：

板的中一中跨度）。

本工程板钢筋不仅要求满足国标03G101-1外，现浇板内钢筋搁置如下：

双向板板底钢筋，短向受力钢筋放于下层，长向受力钢筋放于上层；单向板板底钢筋，短向受力钢筋放于下层，长向分布钢筋放于上层。

屋面板的阳角板内增设长度为1/3上部支座筋的双向钢筋网片。

板厚大于或等于100mm以及短向跨度大于4米的双向板，板四角应加设抗扭筋。

（7）钢筋电渣压力焊接

Ø施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。

焊药应经250℃烘烤。

Ø钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

Ø采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上部钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-4Omm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

Ø采用自动电渣压力焊可采用10-12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2-3mm的空隙，从而产生电弧。

焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。

（8）钢筋锚固节点构造

8.5.混凝土工程

（1）混凝土浇筑

Ø浇筑前先把木模板淋透湿润，应按混凝土施工配合比进行严格计量，在混凝土拌制过程中，严格控制水灰比及坍落度，基础坍落度一般为1-3cm，混凝土在运输过程中，避免出现分层、离析、泌水下沉现象，否则需重新搅拌均匀；混凝土运输距离不宜超过200m且路途应平坦，必须在初凝前进行浇筑。

混凝土浇筑下落的自由倾落高度不宜超过2m，否则应用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。

Ø浇筑埋深较浅的基础时，可将料卸在基坑上部铺设的临时拌板上，再用铁锹往模板内浇筑，上料顺序是先边角后中间，应保证混凝土能充满模板边角；

Ø梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

Ø柱混凝土浇筑前底部应先填以80mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

Ø梁浇筑时必须与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

Ø浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

Ø楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（2）混凝土振捣：

Ø作业时，要使振动