全自动变频恒压气浮设备操作维护说明书1.docx

全自动变频恒压气浮设备操作维护说明书1.docx

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全自动变频恒压气浮设备操作维护说明书1

全自动变频恒压气浮设备

一、概述

利用高压下使水溶入大量空气，溶气水在气浮设备内通过释放器骤然减压时释放出无数微细的过饱和气体，与经过混凝反应的污水中悬浮物结合浮上水面形成浮渣。

刮渣机定期将浮渣刮去，使污染物质从污水中分离出去，达到净化效果。

整套设备全自动恒压运行。

全自动变频恒压气浮性能特点如下：

（1）保持溶气水压力恒定，使变频恒压气浮设备始终处于最佳处理效果的稳定运行状态。

压力变送器（远传压力表）将溶气水压力信号变送为电信号传输给变频恒压控制器。

变频恒压控制器接受信号将其信号与设定值进行比较，出现偏差及时采用PID调节方式改变变频器的输出频率，从而相应改变调整了溶气水泵的转速，即溶气水泵输送水量得到了调节。

当溶气水压力向低偏移时，增大溶气水泵输送流量，使溶气水压力上升至设定压力：

当溶气水压力高偏移时，减少溶气水泵输送流量，使溶气水压力下降至设定压力。

（2）自动控制溶气罐的工作水位，使溶气处于最佳状态。

水位高时，自动打开排水底阀，进行排水，使水位下降至正常水位。

水位低时，自动关闭压缩空气进气阀，使水位上升至正常水位。

从而确保变频恒压气浮设备可靠运行。

气浮设备正常运行必须连续不断地释放过饱和溶气，饱和溶气是在溶气罐内产生的。

在高于大气压的环境中，空气与水接触，空气溶入水中直至饱和。

溶气罐正常工作必须维持一定的水位，使空气与水有一定的接触界面，水位高了或水位低了，接触界面变小直至无界面，生产不了溶气水，整个气浮也就不能正常工作。

（3）特制填料，增大接触面积使溶气罐溶气效率提高，缩短溶气饱和所需时间，确保饱和溶气水正常生产。

（4）采用新型溶气释放器，使溶气释放时气泡直径小且分布均匀、分布面积大，有利于悬浮絮凝体浮上，提高气浮去除率。

该溶气释放器具有在线清洗功能，当运行中发生堵塞时，只要提供压缩空气即能在工作状态下进行清洗。

二、主要外形尺寸，接口尺寸及辅机

1、本体长宽高：

7700×3000×2300

2、停留时间：

>18min

3、本体进水口径：

DN250

4、本体出水口径：

DN250

5、本体排渣口径：

DN200

6、溶气罐直径：

Φ1500

7、溶气罐高度：

4000

8、溶气水泵：

DA1-100×3型，54m3/h，52.8m，15KW。

9、空压机：

L—0.36/7型，0.36m3/min，0.7MPa，3KW。

10、刮渣机：

0.55KW。

三、气浮装置操作规程注意事项

本气浮设备可采用手动操作运行方式，也可采有自动运行方式。

1、手动操作：

将转换开关切换到手动位置时可手动操作运行。

手动操作时，先启动空压机、开启进气阀门，当罐内气压达0.15～0.18MPa时全开溶气水泵进水阀，启动溶气水泵，开启出水阀门并粗调溶气水泵的流量，当溶气罐内压力达0.32～0.35MPa时，开启溶气释放器进水阀，此时要控制进水（约为气浮设备处理水量的30—35%）进气量，使溶气罐内压力维持在0.35～0.36MPa范围，水位维持在液位计范围内即可，当气浮池内水呈奶白色状时，开启气浮设备进水阀，并调节气浮设备出水流量控制气浮设备内水位，水位低于出渣堰板，出渣堰不出水，但能出渣为准。

当池内浮渣达一定厚度时启动括渣机，此时设备投入正常运行。

2、自动运行：

把运行方式转换开关转向自动，开启溶气水泵进出水阀门，按一下变频起动按钮，当罐内压力达0.3MPa时开启溶气释放器进水阀，此时水泵流量受远传压力表（压力变送器）恒压控制（设定压力0.35MPa）整个溶气设备自动运行，气浮设备进水后当气浮池内浮渣达一定厚度时按动括渣机按钮，此时设备全自动运行。

3、注意事项：

（1）手动运行时要严格控制溶气罐内压力和水位。

（2）自动运行时严禁直接用指令开关转换工作、备用溶气泵的起停，正确切换方式是先关闭水泵，变频停止，再旋转指令开关启停变频起动即可。

气浮设备进水运行后，溶气水泵将气浮设备部分出水加压提升至溶气罐内，在溶气罐内空气逐渐溶解水中达到溶气罐压力下的饱和溶解浓度，然后流出溶气罐，流入溶气释放器。

溶气水经释放器在气浮设备内释放。

由于溶气经释放器突然减压，使溶解于水中的过饱和空气以大量微气泡的形式释放上升，微气泡在上升过程中，遇到废水中已絮凝的悬浮物，便附着在悬浮物上，使悬浮物很快上升，形成浮渣。

浮渣形成一定的厚度后，刮沫机开动，将浮渣刮入渣槽。

渣槽内的浮渣顺着排泥管排出。

废水去除悬浮物，SS及CODcr削减后流出气浮设备，流入中间水池。

调节溶气罐出水阀门开度，使溶气水泵工作流量维持在40—50M3/h范围内，使溶气罐内压力维持在0.35MPa左右。

定时观察溶气罐玻璃液位计所显示的水位，气浮装置溶气水释放情况，刮沫装置运转情况。

如水位偏高、偏低必须采取相应处理措施。

高水位导致空气无法正常溶解，释放器无空气释放，气浮装置不能正常工作。

低水位导致大量空气经释放器向气浮装置内吹气泡，气浮装置也不能正常工作。

一般正常情况下整个气浮工作面应形成乳白色的气水混合物。

四、附录——现场混凝试验

（一）概述

分散在水中的胶体颗粒带有电荷，同时在布朗运动及表面水化膜作用下，长期处于稳定的分散状态，不能自然沉淀。

而混凝剂可使胶体颗粒结合凝聚从而自水中分离。

各种原水差别很大，混凝效果不尽相同。

混凝剂的混凝效果不仅取决于混凝剂的类型、品种、质量及其投加量，还取决于水的PH值、水流速度梯度等因素。

（二）试验基本器材

1、

光电式浊度仪

GDS—3型

1台

2、

酸度计

PH—3型

1台

3、

烧杯

1000ml

8只

200ml

8只

4、

量简

1000ml

1只

5、

移液管

1ml

2支

2ml

2支

5ml

2支

10ml

2支

6、

玻璃搅棒

8支

7、

吸球

1只

8、

注射针简

50ml

1支

（三）试验步骤

由于现场混凝工艺、混凝设备、所用混凝剂品种已经确定，要想改变搅拌速度梯度也比较困难，故一般情况下只作最佳混凝剂投量、最佳PH值试验。

1、试验药剂的配制

混凝剂按10g/l浓度配制，酸、碱溶液按10%浓度配制。

2、最小混凝剂投加量试验

200ml烧杯内注入200ml废水，缓慢搅拌，每隔一定时间滴加混凝剂（每次滴加1ml），直至出现矾花为止。

这时混凝剂的累加投加放量，即为形成矾花的最小混凝剂投加量。

3、最佳混凝剂投加量试验

8只1000ml烧杯，编号1—8，各加入1000ml待试验的废水，取最小混凝剂投加量的1/4量投入1号杯（最少），2倍于最小混凝剂投加量担投入8号杯（最多），2—7号管依次等量增加，分别投入相应的量。

用玻璃棒以相同速度搅拌1—8号杯中废水10分钟，静止沉淀10—15分钟，用50ml注射针简分别抽取1—8号管中的上清液（抽三次，约100ml）放入1—8号200ml烧杯内，立即用浊度仪测定浊度（每杯水测定三次，取平均值）。

最小浊度对应的投加量即为最佳混凝剂投回量。

试验结束后弃废水并清洁玻璃器皿。

4、最佳PH值试验

1—8号100ml烧杯各加入1000ml废水，用移液管依次向1—4号烧杯中加入2.5、1.5、1.2、0.7ml10%浓度的盐酸；依次向6号、7号、8号烧杯中分别加入0.2、0.7、1.2ml10%浓度的氢氧化钠溶液，调整废水的PH值。

该步骤也可采用变化PH值的方法，即调整1号烧杯水样使其PH值等于3，其他水样的（从1号烧杯开始）依次增加一个PH值单位。

用玻璃搅棒分别搅拌1—8号烧杯的水样各2分钟，随后从各烧杯中分别取出50ml水样放入200ml烧杯中，用PH仪测定各水样的PH值。

用移液管向各1000ml的烧杯中加入相同剂量（最佳混凝剂投加量）的混凝剂，用玻璃搅棒分别搅拌1—8号烧杯中的水样各10分钟，静止10分钟，用50ml注射针筒分别抽出1000ml的烧杯中的上清液（共抽三次，约100ml）放入对应的200ml烧杯中，立即用浊度仪侧定浊度（每杯水样测定三次，取其平均值）。

浊度最小所对应水样的PH值即为最佳PH值。

HQXG—I—3000高效快速纤维球过滤器

一、概述

过滤是去除水中悬浮物最有效的手段，在出水质量要求高的水处理流程中，过滤是不可缺少的工序。

高效快速纤维球过滤器成功地解决了纤维滤料在过滤和清洗过程中存在各种问题。

更好地发挥了纤维滤料的特长，实现了理想深层过滤。

纤维球具有巨大的比表面积（dso=80000m2/m3），而且过滤阻力小。

巨大的比表面积及表面自由能，增大了水中杂物颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。

纤维球可以完全放松清洗恢复性能，使过滤性能不随使用时间增长而衰减。

高效快速纤维球过滤器可有效地去除水中的悬浮物，并对水中的有机物、胶体等杂质有显著的去除作用。

可广泛用于电力、石油、化工、冶金、造纸、纺织、食品、有毒水、游泳池等各种工业用水和生活用水及废水污水的过滤处理。

二、主要外形尺寸，接口尺寸，参数。

1、直径：

Φ3000

2、高度：

4700

3、正程（过滤）进出水口径：

DN250

4、反程（反洗）进出水口径：

DN250

5、进气口径：

DN100

6、排气口径：

DN65

7、工作流量：

230m3/h

8、工作流速：

30～50m/h

9、工作压力：

≤0.6MPa

10、设备净重：

6500kg

三、性能（共性）

1、纤维球原料涤纶纤维性能见表一

表一

强度

吸湿率

相对

湿强度

比重

热性能

耐日光性

耐酸性

耐碱性

耐

磨性

耐

微生物

4—6克/只

比棉花高

一倍比羊

毛高三倍

0.4—0.5（200C

RH65%）

100%

1.38

克/厘米3

软化点：

238—2400C

熔点：

255—2600C

优良

35%HCL

75%H2SO4

65%HNO3

对强度无影响

10%NaOH

28%NH3H2O

对强度无影响

优良

不霉

不蛀

2、滤料特性：

呈柔性、可压缩、孔隙率大（见表二）、截污能力强；工作时滤层孔隙上疏下密，符合理想滤层的孔隙分布；比重略大于水，易反冲洗，材质优良有较强的耐磨性和抗化学侵蚀性能。

几种滤料孔隙率比较见表二

表二

滤料

磁铁矿砂

砂子

阳泉煤

破碎页岩陶料

纤维球

总孔隙率

49.5%

50%

51.3%

70.3%

92—95%

高效快速纤维球过滤器采用深层技术直接过滤的方式，不需投加药剂（投加的效果更佳）。

可将不易用沉淀去除的微小悬浮物截留。

根据水源水质（悬浮物含量少、颗粒大小）选用不同规格的滤球可达到满意的处理效果。

周期的长短与原水悬浮物含量和工作滤速有关，本设备设计滤速为30m/h，最高可达50m/h，滤速比传统砂滤料高3—5倍。

CODcr去除率一般在10—30%之间，主要技术性能见表三

表三

性能项目

具体指标

性能项目

具体指标

处理能力

8—250m3/h

气冲洗强度

3m3/min·m2

过滤速度

20—50m/h

水冲洗强度

0.6m3/min·m2

水头损失

3—10m

冲洗历时

10—20min

工作周期

8—24h

冲洗水量比

<3%

悬浮物去除率

85—96%

截污量

6—20Kgm3

粗滤

进水SS<100mg/L出水SS≤5—10mg/L10μ粒径去除率>95%

精滤

进水SS<20mg/L出水SS≤2mg/L5μ粒径去除率>96%

说明：

选用粗滤设备时，当进水悬浮物含量超过100mg/L，而小于500mg/L时，本过滤器滤出水亦能达到要求，但反洗周期较短，使用不经济，在这种情况下，推荐在本过滤器前加一级絮凝斜管沉淀处理。

当精密过滤器进水达不到要求时，需方配购粗滤设备，确保出水水质。

四、过滤操作规程及注意事项。

全开过滤器进水泵的进口阀门，全开正程（过滤流程）纤维球过滤器进水阀门、出水阀门，关闭反程（反冲洗流程）进水阀门、出水阀门。

关闭进气阀，排气阀，启动过滤器进水泵，待泵转速稳定后，缓慢开启调节过滤器进水泵的出口阀门开度，使过滤器进水泵稳定工作在需要的流量状态下。

初次启动应进行排气，反冲洗后也应进行排气，打开排气阀，排除纤维球过滤器内空气后关闭排气阀。

为避免中间水池水位过低或过高，应根据水位变化趋势及时调整过滤器进水泵工作流量。

水位趋向低水位时，应调小过滤器进水泵的工作流量。

水位趋向高水位时，应调大过滤器进水泵的工作流量。

过滤器进水泵设置二台，一用一备，可每隔8—24小时切换操作。

经气浮处理后的废水流入纤维球过滤器，过滤器截留悬浮颗粒，进一步去除悬浮物，废水中的SS大幅度削减。

然后流入活性炭过滤器，进行活性炭吸附处理。

五、反冲洗操作规程及注意事项

纤维球过滤器初次运行前，必须进行清洗，洗去杂物，洗去纤维表面油剂。

当纤维球过滤器阻力增大至纤维球过滤器进、出水压差达到0.05MPa左右时，必须进行反冲洗。

关闭纤维球过滤器的正程（过滤）进出口阀门，全开纤维球过滤器的反程（反冲洗）进出口阀门及排气阀。

全开反冲洗泵进口阀门，启动反冲洗泵，待泵转速正常后，逐渐开启调节反冲洗泵的出口阀门开度，使泵流量达到反冲洗强度所需要的流量（0.6m3/min·m2）。

事先启动反冲洗空压机，同时渐渐开启空气进气阀，调节空气流量，使空气量达到气冲洗强度所需要的气量（2.5～3m3/min·m2），在空气搅拌下连续反冲洗一段时间后（25～30min），逐渐关闭进气阀、排气阀，关闭反冲洗泵的出口阀门，停止反冲洗泵运行，反冲洗结束。

注意反冲洗必须控制气、水反冲洗强度即反冲洗气、水流量，流量小反冲洗不彻底，流量大会将纤维球冲出罐外，严重时影响正程正常工作。

反冲洗一般情况下宜单罐进行，便于操作。

反冲洗时还需注意反冲洗水箱水位，水位低时应停止反冲洗泵，以免造成反冲洗泵损坏。

HQTG—3000活性碳过滤器

一、概述

活性炭对去除有机物及色度、浓度有一定效果，并能脱臭。

活性炭是由煤或植物纤维等材料经一次炭化制成的。

其生产过程是在干馏釜中加热分馏，同时以不足量空气使其继续燃烧，然后在高温下用一氧化碳使其活化，使炭粒形成多孔结构，造成一个极大的内表面积，所形成的表面特性与所用原料和加工方法有关。

由于活性炭表面积巨大，所以吸附能力能强。

具体的活性炭具有一定的吸附容量，吸附容量通长以实验数据经计算得出。

一般活性炭的吸附容量为0.35～0.8kgCODcr/kg。

活性炭过滤器装有一定量的活性炭，即具有一定的吸附总量。

活性炭过滤器随着处理水量的增加，其吸附效能逐渐降低。

当接近吸附总量时，活性炭过滤器内的活性炭将失效，不再具备吸附能力。

必须及时进行活性炭的再生或更换新炭，以确保活性炭过滤器具有正常工作能力。

二、主要外形尺寸，接口尺寸，参数。

1、直径：

Φ3000

2、高度：

5000

3、正程（过滤）进出水口径：

DN150

4、反程（反洗）进出水口径：

DN200

5、排气口径：

DN65

6、工作流量：

70～100m3/h

7、工作流速：

10～15m/h

8、工作压力：

≤0.6MPa

9、设备净重：

6800kg

三、过滤吸附操作规程及注意事项

关闭反程（反冲洗流程）进水阀门、出水阀门，关闭排气阀门。

全开正程（过滤吸附流程）出水阀门，缓慢打开正程进水阀门，接受纤维球过滤器的滤出水，调节控制合适的进水流量。

进水后如活性碳过滤器内上部有空气时，应打开排气阀，待空气排尽后再关闭排气阀。

纤维球过滤器的滤出水经活性碳过滤器进一步过滤，吸附、脱色、脱臭，降低CODcr、浊度后流出活性碳过滤器，流入中水箱。

活性碳过滤器的过滤、吸附水力负荷为2.0～3.3L/m2·S，接触时间10～20min。

随着过滤、吸附累计水量的增加，被截留的悬浮物渐渐增多，过滤阻力遂渐增大。

当过滤阻力增加到活性碳过滤器的进出口压差达到0.05MPa左右时,活性碳过滤器就应该及时反冲洗。

四、反冲洗操作规程及注意事项

当活性炭过滤器装填新炭后初次运行前，必须进行清洗，洗去新炭夹带的杂物、碎屑、粉尘。

当活性炭过滤器运行一段时间后阻力增大至活性炭过滤器进、出水压差达到0.05MPa左右时，必须进行反冲洗。

关闭活性炭过滤器的正程（过滤、吸附）进出口阀门，关闭排气阀，全开反程（反冲洗）进出口阀门。

打开反冲洗泵进口阀门，关闭反冲洗泵出口阀门，启动反冲洗泵。

待反冲洗泵运行转速正常后，缓慢开启反冲洗泵出口阀门，调节反冲洗泵出口阀门开度，控制适合的反冲洗强度。

反冲洗时，活性炭的膨胀率在10%～50%，反冲洗强度为5～6L/s·m2，反冲洗历时15～30min，反洗水量占产水量的10%左右。

反冲洗完毕后，关闭反冲洗泵出口阀门，关闭活性炭过滤器反程进出水阀门，停反冲洗泵，关闭反冲洗泵进口阀门。

五、更换新炭

当活性炭过滤器吸附处理一定量的水后，活性炭吸附的量接近、达到吸附总量时，应及时更换新炭。

在进水水质较稳定的情况下，可通过计算，算出一罐活性炭能有效吸附处理的水量。

也可通过化验水质手段来确认是否要更换新炭，当出水水质与进水水质相差无几时，说明活性炭已丧失吸附能力，应更换新炭。

失效的废炭采用水力输送，从活性炭过滤器下测部排出、排至废炭收集池。

输炭管道流速为0.9～1.5m/s。

当小于0.9m/s时，炭沉积在管道内，当大于3m/s时，会产生过多的炭磨耗和管道磨损。

水力输送水量大约为8L水/kg炭。

将待更换新的活性炭过滤器停止运行（包括正程、反程），关闭反程（反冲洗）进、出水阀门，关闭排气阀，关闭正程（过滤、吸附）进水阀门。

全开废炭收集池进炭阀门，全开活性炭过滤器排炭阀门，缓慢打开活性炭过滤器正程出水阀，逆向利用其他过滤器的出水作为水力输送废炭的水源。

调正活性炭过滤器正程出水阀门开度，便水力输炭流速控制在0.9～1.5m/s范围内。

活性炭过滤器内的废炭全部排完后，关闭正程出水阀，关闭活性炭过滤器排炭阀，关闭废炭收集池进炭阀、排炭操作结束。

打开活性炭过滤器上部人孔，人工装填新炭，装填达量后，关闭活性炭过滤器上部人孔。

至此整个更换新炭过程结束。