泸职院 级建筑系实训 泥浆护壁灌注桩施工方案副本.docx

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泸职院级建筑系实训泥浆护壁灌注桩施工方案副本

泸州职业技术学院

10级建筑工程系

泥浆护壁灌注桩

施

工

方

案

系部：

建筑工程系

专业：

建筑工程技术

班级：

2010级建工班

姓名：

指导教师：

泥浆护壁灌注桩施工方案

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

1.1准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

二、施工准备

2.1作业条件

2.1.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.1.2场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。

2.1.3制作好钢筋笼。

2.1.4根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。

2.1.5选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2.1.6正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。

2.1.7钻孔灌注桩是该工程的重点部份之一，在业主给定桩位后，必须按施工图及规范质量要求进行桩基础成孔施工。

确保钻孔桩合格率达到１００％。

2.2材质要求

2.2.1水泥：

根据设计要求确定水泥品种、强度等级。

2.2.2砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.2.3石子：

粒径为O.5-3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

2.2.4水：

使用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.2.5粘土：

可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。

2.2.6外加剂、早强剂通过试验确定。

2.2.7钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.2工器具

主要工器具：

回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。

按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。

三、操作工艺

3.1工艺流程：

钻孔机就位--钻孔--注泥浆--下套管--继续钻孔--排渣--清孔--射水清底--插入混凝土导管--浇筑混凝土--拔出导管--插桩顶钢筋。

3.2泥浆的制备和处理：

3.2.1除能自行造浆的土层外。

泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。

拌制泥浆要根据施工机械工艺及穿越土层，进行配合比设计。

3.2.2泥浆护壁要符合下列规定：

（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上；

（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。

（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率≤8%。

（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。

3.2.3废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。

3.3钻孔机就位

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.4钻孔及注泥浆

调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

3.5下套管（护筒）

1）钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。

2）套管内径要大于钻头1O0mm。

3）套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

4）套管埋设深度：

在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。

5）开孔前，桩位由甲方准确定位放样，在护筒外设置定位桩，供检查孔位时用。

6）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则及时处理。

7）钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔记录交接班时，应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时应及时改正。

经常注意地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面核对。

8）采取正循环钻进，开孔的孔位必须准确。

开孔时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

9）在钻孔排渣时，提钻头除土或固障停钻时，应保持孔内具有规定的水位，和要求的泥浆相对密度和粘度。

处理孔内事故或因固停钻，必须将钻头提出孔外。

3.6继续钻孔

防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。

3.7孔底清理及排渣

3.7.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。

排渣泥浆的相对密一度控制在1.1-1.2。

3.7.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1-1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3-1.5。

3.8吊放钢筋笼：

钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。

3.9射水清底

在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。

射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

3.10浇筑混凝土

停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

3.10.1水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋人混凝土的深度为O.8-1.3m，导管的第一截底管长度>14m。

3.10.2混凝土的配制

（1）配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%-15%；

（2）水灰比不宜大于0.6；

（3）有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为16-22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成砼堆，坍落度宜为14-16cm；

（4）砂率一般为45%-50%。

3.11拔出导管

混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。

但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

3.12插桩顶钢筋

桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。

3.13试块留置

同一配合比的试块，每班不得少于1组。

每根灌注桩不得少于1组。

3.14冬、雨期施工

3.14.1不宜在冬期进行。

3.14.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。

要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

3.15泥浆制作及使用技术要求

3.15.1钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。

在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。

3.15.2施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm以上。

3.15.3在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。

3.15.4废泥浆和钻渣的处理。

本次施工采取把废泥浆中的土屑，粗粉杂质等钻渣清除后，重新利用，以降低工程成本。

把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场。

四、质量标准

要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定。

4.1主控项目

灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出O.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。

每浇注50mm必须有1组试件，小于50m3。

　4.2基本要求

4.2.1灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2.2成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300，以端承桩为主的桩，沉渣厚度严禁大于100。

4.2.3实际浇筑的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.3允许偏差

4.3.1钢筋制作允许偏差主筋间距±10，箍筋间距±20，钢筋笼直径±10，钢筋笼长度±100。

4.3.2钢筋笼安装允许偏差钢筋笼安装深度±10，钢筋笼保护层±10。

4.3.3桩的位置偏移：

单桩1／10d，条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1／6d，条形桩基顺轴线方向和群桩基础中间桩1／4d，支护桩1／12d。

4.3.4成桩垂直度≤1H／100。

五、施工安全措施

1、现场人员必须佩戴安全帽，穿胶水鞋，电焊工工作时必须佩戴防护罩。

施工过程中严禁人员进入孔内作业。

钻具悬空时，严禁下方有人。

 2、泥浆池周围必须设有防护设施。

成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施。

夜间设警示灯。

 3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

 4、施工现场的临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。

电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。

使用的电箱要求箱内无杂物，有锁，有防雨设施，做到“一机一闸一漏”。

电缆通过行走通道时要穿管。

值班电工应做好日常的巡查工作，防止出现电线破皮现象。

水上钻孔作业时要避免出现电缆过水现象。

配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电保护器。

 5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

 6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

 7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

 8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

 9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

10、遵守各机械的安全操作规程。

钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

11、导管安装注意：

导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

12、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。

氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。

13、钢筋笼安装过程中必须注意：

焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

14、钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。

15、作业后，清除叶片上泥土，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源。

六、环保及文明施工

1、施工中对于农田、水利设施予以保护，认真做好防护工程，防止水土流失。

2、施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止破坏。

3、施工车辆进出项目部必须从制定的出入口进出，场内限速5公里每小时。

随着工程进度的推进，及时清理施工现场，维持现有道路畅通。

4、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声震动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质。

5、施工现场应设有垃圾箱，工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土，泥浆不得溢出。

6、电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统一集中收集后处理。