KC80和KC100前驱动桥使用保养说明书.docx
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KC80和KC100前驱动桥使用保养说明书
前驱动桥使用保养说明书
中国一拖集团有限公司开创科技有限公司
二零零七年九月
前驱动桥使用保养说明书
第一章注意事项
第二章前驱动桥的主要技术参数
第三章前驱动桥的磨合
第四章前驱动桥的使用
第五章前驱动桥的维护保养操作
第六章常见故障及排除方法
第七章附录
感谢您使用我公司的产品！
本说明书适用于我公司型号为KC80、KC100、KC160前驱动桥
第一章注意事项
1.用户在选用及使用前应仔细阅读使用保养说明书。
2.严格按照推荐牌号的润滑油使用，换油时严禁新油、旧油、不同牌号的润滑油混合使用。
3.整机出厂前应检查前桥摆角是否达到规定值，以免因摆角不正确引起事故。
4.经常检查各连接部位的螺栓、螺母及其他易松动零部件，例如桥壳与锥支座连接螺栓、轮毂螺母等，发现松动时应及时拧紧。
5.严格按照图纸要求调整前束量，以免因前束调整不正确引起轮胎的非正常磨损。
6.当拖拉机在良好路面行驶时，应切断前驱动的动力。
7.严格执行技术保养规程，避免齿轮、轴承等的非正常磨损。
８．润滑油灌注容量（单位:
L）
每侧1.5；中央5.4
第二章前驱动桥的主要技术参数
KC80性能参数
最大扭矩/转速（N.m/r/min）
≤320/176-412
传动比
21.125
前桥传动轴
中置式传动轴
输入轴键参数
m=2.75z=10α=30º
轮毂与辐板连接螺栓
8-M16X1.5-6H
（Ø290XØ330mm）
轮辐距（mm）
1773
前轮
定位
前轮外倾角
1º
主销内倾角
7º30´
主销后倾角
10º
前轮前束
0--5
转向形式
液压转向
前轴（桥）摆角
11º（每边）
前轮最大转角
50º
转向油缸直径（mm）
Ø55
转向油缸数量
1
转向油缸行程（mm）
200
承载（kg）
≤2500
净重（kg）
285
KC100性能参数
最大扭矩/转速（N.m/r/min）
≤456/170-480
传动比
16.125
前桥传动轴
中置式传动轴
输入轴键参数
m=2z=14α=30º
轮毂与辐板连接螺栓
8-M16X1.5-6H
（Ø290XØ330mm）
轮辐距（mm）
1924
前轮
定位
前轮外倾角
1º
主销内倾角
7º30´
主销后倾角
10º
前轮前束
0--5
转向形式
液压转向
前轴（桥）摆角
11º（每边）
前轮最大转角
50º
转向油缸直径（mm）
Ø48
转向油缸数量
2
转向油缸行程（mm）
200
承载（kg）
≤3500
净重（kg）
300
第三章前驱动桥的磨合
（一）使用前的准备工作
1.检查前驱动桥各联接部位螺栓、螺母及转向限位螺钉是否拧紧，若有松动应及时拧紧;
2.在轮毂、驱动桥主销油杯处加注润滑脂;
3.检查驱动桥中央传动及最终传动油面，不足时按规定加注。
（二）磨合
按照整机磨合要求进行磨合后,才能进行负荷运行。
1.整车空负荷运转，在运转过程中应仔细检查桥的工作状态，观察有无异常现象及声响，有无油水泄漏。
如发现有不正常现象，应立即停车，排除故障后再使用。
2.空驶磨合后，前驱动桥技术状态完全正常后方可进行负荷磨合。
3.在拖拉机静止情况下，启动发动机运转，操纵方向盘平稳地向左及向右转动，观察前轮左右转向的随动情况。
注意：
拖拉机进行中
档及中
档负荷磨合时，应使前驱动桥结合；其他档位磨合时，应使前驱动桥分离。
（三）磨合后的工作
a）停机后趁热放出前驱动桥内的润滑油，同时加入适量煤油或轻柴油进行清洗（随整机传动系一起进行），将清洗液放出后，加注N100D新润滑油。
b）检查前轮前束，必要时进行调整。
c）检查拧紧所有外部螺栓、螺母、螺钉。
d）在各润滑点加注润滑脂。
第四章前驱动桥的使用
整个前桥通过前后两个摆座与托架相连接，并通过托架联接螺栓与发动机相连。
当左、右前轮在一边高、一边低的路面行驶时，前桥可产生摆动，摆角最大可达11°。
由于前桥频繁的摆动摩擦磨损，使得前后摆座处的调整垫片磨损减薄，其磨损至一定程度应予以更换。
拖拉机在田间重负荷作业或在潮湿松软土壤上工作时，为了改善拖拉机附着性能，可接合前驱动桥实现四轮驱动。
当拖拉机在良好路面行驶时，应切断前驱动的动力，使前轮不产生驱动力，以减少轮胎的磨损和避免传动系统寄生功率的产生。
第五章前驱动桥的维护保养操作
在前桥的使用过程中，由于各种恶劣环境因素的影响，各零部件之间的联接会出现松动，轴承会磨损。
另外，润滑油、润滑脂等工作物质也逐渐消耗，使前桥的正常工作条件遭到破坏。
因此必须适时、定期采取紧固、调整、更换、添加等维护性技术措施，以保持零部件的正常工作能力，延长零部件的使用寿命。
因此必须做到：
（1）合理调整前束
前束是指拖拉机两前轮的前端比后端的相对距离小一些。
在拖拉机使用过程中，由于前桥零件的变形和磨损，前束会发生变化，如不及时调整，将加速前轮胎面的磨损，影响拖拉机的直线行驶性。
前束量为0－5mm。
必须说明：
前束值是在前驱动桥等高的中心线上测量的数值。
前束调整方法：
将拖拉机开到平地上，转动方向盘使两前轮摆正，松开横拉杆总成两端的螺母，转动横拉杆，使前束值为0-5mm，然后将两螺母拧紧。
（2）适时、定期检查桥壳内润滑油液面，发现液面下降及时补充润滑油；
用油型号：
传动液压两用油N100D
润滑脂通用钙基润滑脂（GB491-87）
（a）转向油缸的保养
每工作５０h后在图示箭头位置加入润滑脂。
（b）前桥摆销的保养
每工作５０h后在图示箭头位置加入润滑脂
（c）末端传动的保养
每工作８００h后应更换润滑油，工作２００h后应检查油面。
防止因润滑油的减少带来的齿轮非正常磨损。
检查时应转动前轮，使螺塞“A”置于水平位置，拧出螺塞，油面应达到螺塞孔处。
更换润滑油时，应转动轮毂，使放油螺塞“A”处于最低位置，拆下放油螺塞，放净污油。
在转动轮毂，使螺塞口处于水平位置，加注新润滑油至螺塞口。
（d）前桥壳体油面
每工作１６００h后应更换润滑油，工作４００h后应检查油面。
检查时拧出螺塞“A”，油面应达到螺塞孔处，不足时应加油。
更换润滑油时，应从螺塞“B”处放净污油，再拧上螺塞“B”，从螺塞“A”处加注新润滑油。
（e）前桥主销的保养
前桥每侧有两个油杯（如图示）供加注润滑脂。
每工作２００h后应加注新的润滑脂。
（3）定期检查发动机与托架，末端总成与桥壳，轮辋与驱动轮轴，横拉杆与转向臂等联接处的螺栓、螺母，发现松动必须拧紧。
第六章常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
1中央传动噪声增大
1）主动螺旋圆锥齿轮轴承游隙太大
2）齿轮啮合不正常
3）差速器轴磨损、咬死
4）行星齿轮或垫片磨损
5）差速器轴承磨损或损坏
重新调整
重新调整啮合印痕
更换
更换
更换
2轴承过热
1）轴承预紧力过大
2）润滑不好
3）轴承或齿面间隙过小
重新调整
检查油位、不足是补充
重新调整
3.最终传动声音异常
1）最终传动齿轮副啮合不好
2）轴承磨损或损坏
调整
更换
4.转向沉重
转向油缸漏油
维修或更换
5.转向失灵
转向油缸活塞损坏
更换
6.最终传动漏油
旋转油封损坏
O形圈损坏
更换
更换
7.中央传动漏油
油封挡圈和双唇骨架密封圈
更换
8.小锥齿轮或螺旋伞齿轮打齿
小锥齿轮轴和螺旋伞齿轮安装不正确
重新安装
9.前轮胎磨损严重
前轮轮辋或辐板严重变形
前束调整不当
转向节严重磨损
校正前轮轮辋或辐板
调整前束
更换销轴
总而言之,正确拆装,维护,使用,保养,能够延长驱动桥的使用寿命,给用户带来更大的经济效益,避免发生一些不必要的损失。
感谢你们对我公司产品的信赖和支持。
第七章
附录：
主要螺栓、螺母的拧紧力矩
名称及装配部位
螺纹规格
拧紧力矩
N.m
kgf.m
转向油缸销螺母
转向油缸活塞杆与转向节连接螺母
前后摆销支座与前托架连接螺栓
小锥齿轮轴后轴承自锁螺母
大锥齿轮与差速器壳体连接螺母
差速器左右轴承座自锁螺栓
转向节主销自锁螺栓
齿圈支座螺母
横拉杆球头锁紧螺母
横拉杆锁紧螺母
锥传动支座自锁螺栓
大锥齿轮调整圆螺母
锥传动支座瓦盖自锁螺母
调整圆螺母止动螺栓
行星架合件自锁螺栓
油缸销轴固定螺栓
M18X1.5
M14X1.5
M18X1.5
M35X1.5
M12X1.25
M12X1.25
M12X1.25
M75X2
M18X1.5
M24X1.5
M12X1.25
M100X2
M12X1.25
M10X1.25
M10X1.25
M8X1.25
294
147
392
112.5
88
63.5
392
117.5
196
112.5
39
112.5
59
63.5
25.5
30
15
40
11.5
9
6.5
40
12
20
11.5
4
11.5
6
6.5
2.6
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