钢管顶撑间距800，单根受力N=3.84kN
由前面计算知φ48×3.5，步距1.8米钢管架[N]=27.2KN>N=3.84kN强度可以满足要求。
三、剪力墙模板计算
1墙侧模板计算
墙侧模板受到新浇混凝土侧压力，侧压力计算公式见梁侧模板侧压力
F=0.22γct0β1β2v0.5=31.1KN/m2
F=γcH=25×6=150KN/m2
取F=31.1KN/m2
墙厚为400mm，采用溜槽及串筒浇筑，水平荷载标准值为
2.0KN/m2，螺栓间距500mm，槽钢竖楞间距200mm，水平外楞间距500。
（1）强度验算
荷载q=1.2×31.1+1.4×2=40.12KN/m2
按四跨连续梁计算，
M=ql2/10=0.16KN·m
模板为12mm厚的竹胶板，w=24000㎜2
σ=M/W=6.7N/㎜2<11N/㎜2可以。
（2）刚度验算
刚度验算按标准荷载，同时不考虑振动荷载作用
荷载q=31.1×1=KN/m
板的挠度ω=ql4/150EI=0.02㎜<[ω]=200/400=0.5㎜
故刚度满足要求
2.竖向钢楞计算
内、外钢楞采用［6.3槽钢，WX=16.3㎝3，IX=51.2㎝4，间距200，对拉螺栓纵横间距500，模板拼接用65×80的方木，且两侧紧靠槽钢。
单根槽钢承受荷载q=0.2×40.12=8.02KN/m
（1）强度验算
按四跨连续梁计算M=ql2/10=0.2KN·m
σ=M/W=12.3N/㎜2<215N/㎜2可以。
（2）刚度验算
挠度ω=ql4/150EI=0.03㎜<[ω]=500/400=1.25㎜
故刚度满足要求。
3、横管钢楞计算
水平横向钢楞用φ48×3.5钢管，W=10.16㎝3，I=24.4㎝4，按承受均布荷载的四跨连续梁考虑。
q=8.02×0.5/0.2=20.05KN/m
（1）强度验算
M=ql2/10=20.05×0.52/10=0.5KN·m
σ=M/W=49.2N/㎜2<215N/㎜2可以。
（2）刚度验算
挠度ω=ql4/150EI=0.163㎜<[ω]=500/400=1.25㎜
故刚度和强度均满足要求。
4、对拉螺栓计算
对拉螺栓采用φ12钢筋，承受内外楞传来的集中荷载，允许拉力
[N]=A[ftb]=113×170=19.21KN
实际施工荷载N=40.12×0.52=10.03KN<[N]
故对拉螺栓强度满足要求。
四、柱模板计算
本工程框架柱最大尺寸为1200×1200，高6米。
由墙模板计算知道，模板采用［6.3槽钢，间距200作为竖楞加固，刚度和强度可以满足要求，竖楞线荷载q=8.02KN/m。
对拉螺栓间距500（荷载及计算同剪力墙），柱箍受力按均布荷载考虑，则q=4.01KN/m
Mmax=（1-4λ2）qd2/8=0.12KN·m
σ=M/W=23.7N/㎜2<215N/㎜2
以上设计可满足施工要求，且安全系数较大。
五、安装方法
1、组合钢模板安装前向施工班组进行技术/安全交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2、安装应按配板图与施工说明循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
3、配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
支撑杆着力于外钢楞。
4、预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。
5、墙和柱子模板的底面应平整，并焊制限位钢筋。
在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应校正。
6、楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑体系的稳定性。
7、先支设墙、柱模板，调整固定后再其上架设梁、板模板。
8、预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。
9、支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造及上述设计进行布置。
10、上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
11、同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。
12、墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。
钻孔应采用钻孔机进行，严禁用电、气焊灼孔。
13、模板安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序施工。
六、质量要求及保证措施
1、基本要求：
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。
3、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有1.2Mpa的承载力以及具有承受上层荷载的承载能力后方可上去操作，上下支架立杆应对准，并铺设垫板。
4、模板安装前应涂刷隔离剂，不得污染钢筋。
5、模板的接缝不应漏浆，各种阴阳角应贴双面胶；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
6、对跨度大于4m的现浇梁、板，其模板应按要求起拱；
落实专人负责预留洞口、预埋管道及预埋件等模板的安装，不得遗漏，且安装牢固，并在浇注混凝土时派专人检查；
7、模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。
8、模板拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运；
9、拆模程序遵循安装相反程序进行；
10、先拆除侧面模板，再拆除承受模板；组合大模板宜大块整体拆除。
11、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
12、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
13、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
七、安全要求
1、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应采用低压电源及采取其它有效的安全措施。
2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
3、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
4、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷，若中途停歇，必须把活动件固定牢固。
5、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
6、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
7、模板的预留孔洞，电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
8、安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安装连接件，并加设临时支撑稳固。
9、预组装模板拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理。
10、预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两个模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。
11、拆除承重模板时，应先设立临时支撑，然后进行卸除，避免突然塌落。
12、后浇带两侧的模板及其支撑，必须在后浇带混凝土浇筑完成并达到一定强度后才允许拆除。
中天五建海星诚品广场项目部
2004.2.26
升级会员 