桩基工程施工方案.docx

桩基工程施工方案.docx

《桩基工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基工程施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

桩基工程施工方案

桩基工程施工方案

1.施工工艺流程

施工工艺流程图

2.施工方法：

（1）桩位放样：

根据甲方提供的测量基准点和轴线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。

（2）埋设护筒：

a以桩位中心为基准，埋设十字交叉桩。

b挖护筒坑，挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。

c将护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重合，再在护筒四周填粘土夯实。

d复核桩位，插入钢筋定位。

（3）钻机就位：

移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使桩机周正水平。

（4）钻进成孔:

a钻具连接：

提引水笼头→主动钻杆→钻杆→加重杆→钻头

b钻进技术参数:

①压力：

钻具自重;

②转数：

40rpm、70rpm、128rpm;

③泵量：

108m3/min;

c泥浆循环系统

①泥浆循环系统：

泥浆池→泥浆泵→胶管→钻杆→孔底→孔口→立式涡流浆泵→沉淀池→泥浆池

②泥浆性能:

粘度20-23s，比重1.10-1.30，含砂量小于5％，胶体率大于90％。

③泥浆性能调整:

土质

比重

粘度

含砂率

胶体率

备注

填土

1.20~1.3

25~28s

5%

90%

淤泥

1.15~1.2

20~23s

5%

90%

粉土

1.2~1.25

22~25s

5%

90%

粉质粘土

1.1~1.15

20~22s

5%

90%

（5）第一次清孔：

钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻。

（6）下钢筋笼:

起吊钢筋笼，调直，缓慢下入孔内，孔口焊接钢筋和吊筋，将钢筋笼固定在孔口。

（7）下导管:

按孔深要求连接导管，吊起缓慢下入孔内。

（8）第二次清孔（换浆正循环清孔）

接好清孔帽，置换泥浆使孔内沉渣逐步清除。

直到孔底沉渣达到规定要求为止。

采用该种清孔方法一般在15～30分钟内即可完成。

（9）灌注混凝土:

a清孔后立即放好料斗，将隔水塞（球胆）放到导管内固定之。

b采用商品砼灌注。

c混凝土灌注时保证导管底部埋入混凝土1.5-6m。

d混凝土灌注结束后，清洗导管、料斗和机具。

e拔出护筒，用碎石回填桩孔。

3、成孔质量保证措施

（1）桩位定位质量保证措施

a根据建设单位提供的测量基准点和测量基准线放样定位，经监理和业主复核认可后方可交付使用。

b采用三次定位校正措施。

第一次放样定出孔位中心，并用十字线交叉法确定护筒的挖掘位置。

第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理复核。

第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心和孔位中心重合。

（2）钻孔垂直度保证措施

a钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。

b在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。

c根据地层情况合理设计钻头，使各切割刃受力均匀。

d钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。

e开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。

f经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

g发现钻孔偏斜然后应重新成孔，纠正后才可继续钻进。

（3）桩径和桩形保证措施。

a用好泥浆，防止缩颈和坍孔。

当原土泥浆达不到设计要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。

b根据不同地质的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。

如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量、高转速钻进，适当控制转速；粉土夹粉砂大泵量、高转速钻进，及时除砂；含粘性土园砾大泵量、低转速钻进，保持泥浆质量及时除砂。

（4）桩端进入持力层深度保证措施

a施工前根据地质资料作出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。

b在有地质剖面资料的钻孔处，选择一、二个桩作为试桩，详细记录桩孔进入持力层的钻进速度，供其它桩孔钻进该层时钻速参考。

c当钻孔深度与设计孔深相符，且钻进速度与试钻速度一致时，即可确认桩尖进入持力层。

4、成桩质量保证措施

（1）清孔质量保证措施

a钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。

b二次清孔采用正循环，保证孔底沉渣达到规范要求。

（2）钢筋笼质量保证措施

a钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能使用。

b焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。

c严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

d钢筋笼保护层用Ф100mm砂浆园饼，每4m一组，每组4个，90度圆周竖向相隔布置。

e钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢筋笼要保持同心。

（3）混凝土质量保证措施

a选择信誉高，生产能力强的商品砼厂家，确保混凝土质量。

b混凝土到达现场，灌注前检测其坍落度，符合要求，才能灌注。

c混凝土必须连续灌注。

（4）桩身质量保证措施：

a导管离孔底距离不大于0.5m。

b混凝土灌注时应保证导管埋入砼1.5～6m范围。

c灌砼应紧凑地连续不断地进行。

及时测量孔内砼面高度，以指导导管提升或拆除。

d提升导管时，应使导管保持在桩中心，以防挂破钢筋笼。

e试锚桩灌注到桩顶时，应让夹泥的砼翻出护筒口，以保证桩头质量。

桩基工程施工方案

1.施工工艺流程

屋面施工方案

不上人屋面：

合成高分子卷材防水层三度，20厚1：

3水泥砂浆找平层，憎水性珍珠岩保温层2%坡，满堂沥青两道，现浇钢砼结构层并基层处理。

上人屋面：

20厚水泥预制块保护层，25厚1：

2干硬性水泥砂浆，10厚1：

4灰砂隔离层，高分子防水卷材，20厚1：

2水泥砂浆找平，憎水膨胀珍珠岩保温层，2%找坡，最薄处50厚，20厚1：

3水泥砂浆找平，高分子防水涂料，20厚1：

3水泥砂浆找平，钢筋混凝土楼板。

种植屋面：

种植土，50厚砂滤层，合成高分子卷材防水层三度，20厚1：

3水泥砂浆找平层，憎水性珍珠岩保温层2%坡，满堂沥青两道，现浇钢砼结构层并基层处理。

1.水泥砂浆找平层施工工艺

15厚1:

3水泥砂浆找平层：

施工前，先将基层清理干净，并根据设计要求做灰饼或冲筋，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杆根据配冲筋标高抹平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。

砂浆稠度控制在7cm左右，找平层抹平压实后，24h浇水养护，养护时间一般不少于7d，干燥后即可进行保温层施工。

2.保温层施工

安装前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。

按设计要求范围弹出铺设墨线，每隔若干块保温板弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴标准行。

标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间隙不大于2m。

在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严密。

3.卷材防水屋面

防水卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。

叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。

如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。

泛水是指屋面的转角与立墙部位。

这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般在在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后，将端头裁齐。

若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

4.成品保护

屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋面进行浇水试验。

浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地连续浇水2h以上，或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录，以无渗漏为合格。

观察记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。

屋面施工方案

不上人屋面：

合成高分子卷材防水层三度，20厚1：

3水泥砂浆找平层，憎水性珍珠岩保温层2%坡，满堂沥青两道，现浇钢砼结构层并基层处理。

上人屋面：

20厚水泥预制块保护层，25厚1：

2干硬性水泥砂浆，10厚1：

4灰砂隔离层，高分子防水卷材，20厚1：

2水泥砂浆找平，憎水膨胀珍珠岩保温层，2%找坡，最薄处50厚，20厚1：

3水泥砂浆找平，高分子防水涂料，20厚1：

3水泥砂浆找平，钢筋混凝土楼板。

种植屋面：

种植土，50厚砂滤层，合成高分子卷材防水层三度，20厚1：

3水泥砂浆找平层，憎水性珍珠岩保温层2%坡，满堂沥青两道，现浇钢砼结构层并基层处理。

1.水泥砂浆找平层施工工艺

15厚1:

3水泥砂浆找平层：

施工前，先将基层清理干净，并根据设计要求做灰饼或冲筋，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杆根据配冲筋标高抹平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。

砂浆稠度控制在7cm左右，找平层抹平压实后，24h浇水养护，养护时间一般不少于7d，干燥后即可进行保温层施工。

2.保温层施工

安装前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。

按设计要求范围弹出铺设墨线，每隔若干块保温板弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴标准行。

标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间隙不大于2m。

在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严密。

3.卷材防水屋面

防水卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。

叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。

如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。

泛水是指屋面的转角与立墙部位。

这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般在在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后，将端头裁齐。

若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

4.成品保护

屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋面进行浇水试验。

浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地连续浇水2h以上，或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录，以无渗漏为合格。

观察记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。

监测垂直度

施工工艺流程图

2.施工方法：

（1）桩位放样：

根据甲方提供的测量基准点和轴线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。

（2）埋设护筒：

a以桩位中心为基准，埋设十字交叉桩。

b挖护筒坑，挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。

c将护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重合，再在护筒四周填粘土夯实。

d复核桩位，插入钢筋定位。

（3）钻机就位：

移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使桩机周正水平。

（4）钻进成孔:

a钻具连接：

提引水笼头→主动钻杆→钻杆→加重杆→钻头

b钻进技术参数:

①压力：

钻具自重;

②转数：

40rpm、70rpm、128rpm;

③泵量：

108m3/min;

c泥浆循环系统

①泥浆循环系统：

泥浆池→泥浆泵→胶管→钻杆→孔底→孔口→立式涡流浆泵→沉淀池→泥浆池

②泥浆性能:

粘度20-23s，比重1.10-1.30，含砂量小于5％，胶体率大于90％。

③泥浆性能调整:

土质

比重

粘度

含砂率

胶体率

备注

填土

1.20~1.3

25~28s

5%

90%

淤泥

1.15~1.2

20~23s

5%

90%

粉土

1.2~1.25

22~25s

5%

90%

粉质粘土

1.1~1.15

20~22s

5%

90%

（5）第一次清孔：

钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻。

（6）下钢筋笼:

起吊钢筋笼，调直，缓慢下入孔内，孔口焊接钢筋和吊筋，将钢筋笼固定在孔口。

（7）下导管:

按孔深要求连接导管，吊起缓慢下入孔内。

（8）第二次清孔（换浆正循环清孔）

接好清孔帽，置换泥浆使孔内沉渣逐步清除。

直到孔底沉渣达到规定要求为止。

采用该种清孔方法一般在15～30分钟内即可完成。

（9）灌注混凝土:

a清孔后立即放好料斗，将隔水塞（球胆）放到导管内固定之。

b采用商品砼灌注。

c混凝土灌注时保证导管底部埋入混凝土1.5-6m。

d混凝土灌注结束后，清洗导管、料斗和机具。

e拔出护筒，用碎石回填桩孔。

3、成孔质量保证措施

（1）桩位定位质量保证措施

a根据建设单位提供的测量基准点和测量基准线放样定位，经监理和业主复核认可后方可交付使用。

b采用三次定位校正措施。

第一次放样定出孔位中心，并用十字线交叉法确定护筒的挖掘位置。

第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理复核。

第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心和孔位中心重合。

（2）钻孔垂直度保证措施

a钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。

b在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。

c根据地层情况合理设计钻头，使各切割刃受力均匀。

d钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。

e开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。

f经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

g发现钻孔偏斜然后应重新成孔，纠正后才可继续钻进。

（3）桩径和桩形保证措施。

a用好泥浆，防止缩颈和坍孔。

当原土泥浆达不到设计要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。

b根据不同地质的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。

如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量、高转速钻进，适当控制转速；粉土夹粉砂大泵量、高转速钻进，及时除砂；含粘性土园砾大泵量、低转速钻进，保持泥浆质量及时除砂。

（4）桩端进入持力层深度保证措施

a施工前根据地质资料作出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。

b在有地质剖面资料的钻孔处，选择一、二个桩作为试桩，详细记录桩孔进入持力层的钻进速度，供其它桩孔钻进该层时钻速参考。

c当钻孔深度与设计孔深相符，且钻进速度与试钻速度一致时，即可确认桩尖进入持力层。

4、成桩质量保证措施

（1）清孔质量保证措施

a钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。

b二次清孔采用正循环，保证孔底沉渣达到规范要求。

（2）钢筋笼质量保证措施

a钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能使用。

b焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。

c严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

d钢筋笼保护层用Ф100mm砂浆园饼，每4m一组，每组4个，90度圆周竖向相隔布置。

e钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢筋笼要保持同心。

（3）混凝土质量保证措施

a选择信誉高，生产能力强的商品砼厂家，确保混凝土质量。

b混凝土到达现场，灌注前检测其坍落度，符合要求，才能灌注。

c混凝土必须连续灌注。

（4）桩身质量保证措施：

a导管离孔底距离不大于0.5m。

b混凝土灌注时应保证导管埋入砼1.5～6m范围。

c灌砼应紧凑地连续不断地进行。

及时测量孔内砼面高度，以指导导管提升或拆除。

d提升导管时，应使导管保持在桩中心，以防挂破钢筋笼。

e试锚桩灌注到桩顶时，应让夹泥的砼翻出护筒口，以保证桩头质量。