车间安全操作规程范本.docx

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车间安全操作规程范本

有限公司

安全操作规程

二〇一九年五月

发布令

公司为加强对安全生产的管理，确实贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保证员工在生产过程中的安全、健康、卫生，促进生产的顺利进行，依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，建立《安全操作规程》。

现予以颁布。

本规程自颁布之日起实施，公司各部门和全体员工必须贯彻执行。

总经理：

2019年5月5日

一、通用安全操作规程

1、进入生产区或上岗之前必须穿戴好劳动防护用品并着装整齐，严禁未按规定穿戴进入生产岗位。

2、上班前要保证充分的睡眠时间，休息好，班中精神要集中，严禁酒后上班，禁止班前、班中饮酒。

3、本岗位有上下楼梯、行走通道、检修平台、高空平面等危险区域，必须确保干净，无任何杂物，防止滑倒和坠物伤人。

4、严禁从高处上、下私自抛掷物料，确需抛掷必须经过领导的允许，设立路障和隔断，在明显部位挂提醒或警示标志，指派专人监护，在确保安全的情况下方可进行。

5、高空作业必须系安全带或防护绳，挂靠在操作人员的上方，确保坚实牢固。

6、岗位人员必须熟悉设备启动预警、故障报警、声光报警等各种信号，遇到紧急情况，措施要果断。

7、所有上岗人员，必须掌握“三懂四会”。

“三懂”即懂场所的火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救火灾的方法；“四会”即会打119报警、会使用灭火器材扑救初期火灾、会组织人员安全疏散、会开展日常消防安全教育。

8、启动设备时，必须按照操作规程先启动警铃，确认现场人员离开设备、无危险时方可运行，中控操作员和现场人员要做好对接和确认。

9、所有的安全防护装置在维护或检修时，必须确保回装到位，保持完好；禁止擅自拆除和弃之不用。

10、禁止跨越各种输送皮带。

11、严禁在吊装孔、起重物下停留；严禁在起重物上站立；严禁超重吊物，严禁违章指挥和操作。

12、远离设备运转部位，在旋转部位加油、清理卫生、处理隐患，尤其是处理皮带托辊或滚筒的粘附物，必须停机进行。

13、停机检修，严格执行停、送电工作开票制度，停电设备要在控制盘上挂“禁止合闸”、“正在检修”等警示标志，任何人不得随意摘取或移动。

14、电气设备及操作台上不得随意摆放物品、洒水和漏水；严禁湿手、汗手操作电器控制按钮。

15、突发触电事故，现场人员应尽快用拉闸杆切断电源，将触电者与电源脱离，立即抢救。

16、远离生产岗位各高温点，尤其是电锅炉、电磁加热机，注意各种警示标志，保持安全距离，预防烫伤。

17、现场检修所用手持照明灯具，必须使用36V以下的安全行灯，超过36V的灯具必须经过电工的检查和布线，各种接线找电工。

18、非电工人员不得乱动电器设备，更不允许私自拆装和修理。

19、各岗位配备的灭火器和消防用具，岗位工应做好日常检查和维护，到期应尽快更换。

20、在光滑、坚硬的墙面、地面上使用梯子，至少要有两人配合，预防梯子滑到，造成伤害。

21、岗位上发现有安全隐患的要及时处理，岗位工不能解决的要立即向部门负责人汇报，制定好防范措施，加提醒标志，直致处理为止。

22、严格遵守各项安全规章制度，严格执行安全操作规程，履行岗位职责。

23、所有人员有权拒绝执行违章指挥作业。

二、上料岗位安全操作规程

1、服从车间主任或当班调度的各项指令，与其他有关岗位保持密切联系，坚守岗位。

2、执行岗位操作规程，认真清捡原料中异物，采取有效措施处理。

3、使用皮带输送机等设备，要遵守各自设备的安全操作规程，皮带机下禁止通行、人员靠近等。

4、各设备周围走道不准堆放杂物，皮带机下的落物要及时清理。

5、检修、处理设备故障要停车处理，拉闸断电要挂牌。

6、认真执行交接班制度，并做好记录。

三、粉碎机安全操作规程

（一）开车前准备

（1）全面检查塑料粉碎机各个线路和电器元件是否正常，保证机器接地，避免机壳带电。

（2）拨动皮带轮看机器主轴有无卡死现象，在保证主轴灵活的前提下再按下启动按钮，在启动后需经机器运转平稳转速达到要求时方可进行投料，在粉碎过程中如发现塑料粉碎机有异常情况应立即停车检查。

（3）使用一周后检查塑料粉碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙能否达到标准，并进行检修调整。

（4）每次开车前都应检查塑料粉碎机工作室内是否有杂物杂料。

（5）整理好欲破碎的塑料废料，保证物料无石子、金属等硬物夹杂。

（二）操作及注意事项

（1）启动塑料粉碎机电动机，塑料粉碎机运转正常后进行投料。

（2）投料应均匀，避免投量较大发生卡阻或电机超负荷运转，在粉碎过程中要注意电机电流表根据电流投料。

（3）若发现塑料粉碎机异常噪音声响，应立即停车检查。

（4）塑料粉碎机不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却。

（5）塑料粉碎机停机时应即使清理塑料粉碎机内外废料。

（6）粉碎机在工作进行中，不要关闭开关（有故障除外）；

（7）在粉碎机下料口取料时禁止用手取料，应用塑料棒向外取料。

（8）塑料粉碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料粉碎机。

（7）塑料粉碎机停机前应停止进料，空运转1到2分钟，待机器内部的物料全部排出后，才能关闭停机。

（8）在粉碎过程中要注意个人人身安全，不要穿过于宽松的衣服不要留长发，避免因意外将头发或衣物卷入粉碎机。

（三）维护与检修

1）塑料粉碎机的维修与检修

（1）塑料粉碎机主轴、轴承、减速器等应按说明书规定定期更换润滑脂或润滑油。

（2）每班都应向塑料粉碎机各处润滑孔注油一次。

（3）塑料粉碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整，塑料粉碎机没有完整的防护罩不可开车工作。

（4）避免机器过热运转，必要可停机冷却。

（5）定期检查塑料粉碎机工作室内刀片刀刃及交口处间隙，经常检查刀片紧定螺栓，以防刀片松动。

（6）每班都应清理工作室内残余物料。

2）塑料粉碎机的检修

塑料粉碎机的主要磨损件有，动刀刀片，定刀刀片，旋转轴轴颈及轴承、刀片紧定螺栓和筛网等。

对塑料粉碎机的刀片维护可根据刀片的磨损程度进行更换或磨削，对拆下更换刀片，磨削的刀片安装是要调整好交接口的间隙，保证机器运转平稳和粉碎物料的大小。

每隔半年至一年应对粉碎机进行一次中等维修保养工作，包括更换刀片，更换轴承，检查旋转轴、筛网，维修传动系统。

每隔一至二年进行一次大修工作，包括对粉碎机的整体稳定性进行测试，更换转子，检修工作室壳体，检修传动系统和电力控制系统。

四、电磁感应加热器

（一）操作步骤

1、确保各需安装工作已经完成。

2、先打开冷却水。

3、合上外部电源开关,合上设备后面空气开关,合上前面板电源开关。

4、调整感应圈形状以适合工件加热要求。

5、将“加热电流调节”旋钮调至所需位置。

6、按“启动”按钮或脚踏开关,开始加热,此时“工作”灯闪烁,“输出电流显示“显示加热电流。

7、按“停止”按钮,停止加热。

8、关机时,先关前面板的电源开关,关外部总开关,然后关水。

（本设备的空气开关主要是为了限流保护而设,为了延长其使用寿命,应尽量少动作。

）

（二）使用注意事项

1、输入电压过高时请不要使用设备。

2、机器内部及感应圈必须通水冷却,且保证水源清洁,以免阻塞冷却管道,造成机器过热损坏。

3、冷却水水温不要太高,应低于45℃为好。

4、安装感应圈时不要使用防水生料带,以免电连接不好。

5、勿将感应圈锡焊改成铜焊、银焊。

6、宜采用厚1-1.5mm、φ5以上圆紫铜管或方铜管绕制感应圈。

7、感应圈与加热部位耦合间隙在1-3mm为宜。

8、设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿等。

9、操作人员应做好设备日常维护保养记录

五、挤塑机安全操作规程

1操作人员必须熟悉本规程，经安全考试合格，穿戴好防护用品，方准操作本设备。

2电源合闸时，应检查电器热控是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正确，出现问题请维修人员排除，严禁操作工人乱动。

3开车时应检查主机减速箱，牵引无极变速箱，收线无极变速箱润滑是否正常，风机通风是否良好。

4开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度，保温时间要足够，初次加温时间保温不得少于3小时。

5不得在塑化不好，烧焦有老化的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。

6车速要由低至高，加到正常速度，严禁高速起车，观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。

7往料斗中加料时，注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅塑料压入螺杆内。

8检查干试机周围，应配备橡胶绝缘垫板，否则不准开车。

9开车前应检查好各接地部位是否良好，接地电阻应定期测定，不得高于4欧；设备是否有杂音等异常现象，如有问题修好再用。

10没有停止之前，禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分；高压击穿后线芯要先行采取放电措施，然后修理。

11开车与停车要由技术熟练工人指挥，避免误操作造成危险。

12配备软化设备、塑胶机台的，操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备；更不能用手扶摸导线、电导轮，铜导管部位。

13开车结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复原位，并做好交接班日记的记录。

六、皮带机安全操作规程

1、开机前检查生产、机械、电气设备安全防护装置齐全可靠，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物，与上下工序联系好，经检查无问题时才能发信号开车。

严禁用湿手或潮湿物件操作电器开关以防触电。

2、开机以后，先空转3—5min，经检查各部正常时，才能负荷运动。

3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想，坚守岗位，看管皮带人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。

巡检皮带，禁止穿肥大的衣服，皮带运行时禁止换皮带上方的照明灯泡。

4、运行中如果发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。

皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。

皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式解决。

5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承、轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。

6、皮带架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。

7、经常检查电器设备的接地保护和绝缘情况，电动机经常用仪表测量检查，并定期保养。

8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，不管皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。

9、皮带运行时，禁止用工具接头尾轮间的漏料。

头尾轮与皮带夹有异物，运行时严禁拿取，各导向滚筒上粘附的积料皮带运行时严禁清理。

禁止带手套触摸正在运行中的托辊以及其他运行部件。

10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。

七、电锅炉安全操作规程

（一）总体要求

1.严禁无关人员私自进入锅炉房，锅炉房内应有严禁烟火标志，锅炉房要悬挂火警，急救中心电话号码；

2.司炉工应熟悉锅炉循环系统的设备和各种阀门的位置及其作用和使用方法；

3.司炉工在运行前，应检查系统是否满水，各个相应的阀门是否打开，各个电控开关是处于待启状态

4.锅炉房要配一部电话，有事要及时和供电局、急救中心或我单位联系；

5.锅炉房内应配备灭火器至少5个，室外应配备有消防水龙头。

（二）电控部分

1.除专业维修人员外，任何人不得私自启动、打开或拆卸配电柜，配电柜的门要锁好；

2.起动泵之前一定要先检查相应的阀门是否完全打开，内外循环泵要同时起动；

3.起动时先启动主柜，正常后再起动辅柜；

4.不得随意改动配电柜内空开、热继电器的数值；

5.电热器启动间隔时间要超过10秒（手动）；

6.手起动电热器后，要随时监视温度，防止超温烧坏锅炉；

7.随时监视电压表的三相数值，防止超压或低电压，范围是±10%；

8.在设备运转过程中，如果大、小空开跳闸要查出原因，待解决后，方可再送电启动设备运转；

9.设备在启动或运转时，锅炉本体两侧如有较大的火花和爆裂声时，可紧急停止；

10.随时监视配电柜的电流，发生异常的声音或闪光要立即停机，进行常规检查，如不能解决须请专业人员维修；

11.配电柜维修禁止带电作业，应先停电，接好接地线，维修后拆地线，方可送电，此时要仔细观查运转情况；

12.停电时，先停分支空开，后停总空开，送电顺序相反；

13.防止补水箱冒水后进入电线坑道；

（三）锅炉部分

1．本锅炉严禁在缺水情况下运转，以防干烧而损坏电热棒；2．由于此锅炉为用电锅炉，内有高压，任何非专业人员不得随意拆卸本锅炉，否则发生一切事故，后果自负；

（四）维护与保养

1.锅炉房要保持干净清洁，通风良好，以防室内潮湿有烟尘而造成电路短路;

2.冬季如果不使用本锅炉，应该放掉炉内的水，以免冻裂炉体；

3.根据当地的水质情况，1~2个月内要打开清垢孔或人孔进行检查，查看炉壁和电热棒结垢情况，如果结垢厚度超过5mm,就要进行一次清炉，视情况要定期对锅炉排污；

（五）其他注意事项

1.锅炉每次运行前应仔细检查水位情况，防止假水位出现，严禁低水位或无水烧炉；

2.为了不断提高产品质量，满足广大用户需要，特请用户将贵单位安装使用情况来信告诉我们，谢谢合作！

（六）锅炉的维护与保养

1.锅炉运行中的维护与保养锅炉连续运行每日排污一次。

排污方法打开排污阀放掉炉内污水后关闭阀门。

锅炉每运行半年要清垢一次由于各地区水的硬度不同若发现锅炉热效率变低时，要及时除垢防止烧坏加热棒。

为确保锅炉的长期正常运作有需要定期进行加热棒的检查锅炉运行一段时间后建议每一至二月检查一次对水室和加热棒进行结垢情况检查。

锅炉停运时应关闭阀门关掉电源总开关。

锅炉的循环水须经过严格的这是延长锅炉寿命保证运行安全的重要事项给水的软化处理质量应按GB1576《低压锅炉水质量标准》执行。

2.水室检查从人孔检查加热棒的水垢如积垢请即时咨询专业锅炉除垢单位或与厂家联系及时安排锅炉除垢防止锅炉结垢而影响加热棒寿命。

3.自动控制应按说明要求进行操作和维修。

4.停炉的维护和保养：

锅炉在停炉时关闭出水阀门并停泵为防止锅内腐蚀必须进行保养短期保养，可采用湿保养法即停炉后将炉水加满将空气全部排出；锅炉准备长期停炉时，首先进行锅炉检查包括加热管及水室检查如有需要同时进行除水垢处理停炉后可采用注水维护式维护锅炉：

排出炉水后重新注水，并在水中加入联氨，浓度为200ppm，关闭阀门，再次开炉前务必排出炉内含有联氨的存水。

八、电工安全操作规程

1、检修电气设备，必须切断电源，取下熔断器，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，经验明无电后，方可进行工作。

2、所有电气设备停电检修期间，必须指定专人负责挂、摘牌及停送电工作，在配电总盘及母线上进行工作时，须在验明无电后，挂上临时接地线，装拆临时接地线必须指定专人负责。

3、工作前必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。

4、检修工作中断或每班工作开始前都必须验明无电后方可继续进行。

检修结束必须认真检查所带工具、零件，以防止遗失或留在设备内造成事故。

5、电气设备检修结束后，检修负责人必须与值班电工和有关人员共同检查确认无误后，方可送电。

6、严禁高低压设备带电作业，特殊情况需经本单位负责人和机动处有关负责人批准，并需有专人监护，工作时要穿戴好必要的防护用品。

7、检修、巡视工作必须由两人以上一起工作。

8、使用电动工具时，金属外壳必须接地。

9、电气设备或线路拆除后可能带电的线头，必须及时用绝缘胶布包扎好。

10、由于缺少备件或其它特殊情况将某线路短接时，要在记录本上详细记录，并交待下班人员。

11、登高作业，要注意所使用的梯子是否牢固，在架梯子时应考虑防滑，梯子与地面应成60°角，上下传递工具或元件，严禁抛接，地面工作人员注意不要被落下的工具元件砸伤。

12、配电箱、柜、变压器等电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物品。

13、电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并用干粉灭火器灭火。

14、电气值班人员有权不接受违反操作规程及安全的命令。

15、值班电工应掌所握触电急救常识。

九、维修工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动防护用品。

2、操作前应按所有工具的需要及有关规定，穿戴防护用品，检查所需工具是否齐备、完好、可靠并遵守工具安全操作规程，设备检修前必须停电，挂上安全标识。

3、拆装设备时，必须按照装配工艺拆装，不得野蛮装配。

4、作业场地保持整洁，工具、零件、毛坯及原材料摆放有序。

5、开动设备或使用电器前，须先检查安全防护装置、紧固螺钉及电、油、气等动力开关是否完好，并遵守设备和电器的安全操作规程。

6、电器线路和原器件及电动工具等故障应通知电工及时修理排障，不得自行拆卸，更不得自行敷设线路和安装临时电源，发现有人触电及时切断电源抢救。

7、施工中须注意周围环境可能涉及人员和自身安全，防止挥动工具和工具脱落、工件和铁屑飞溅，造成伤害。

多人施工要协调配合。

8、采用梯子登高作业时应有防滑防倒措施，必要时设专人监护，2米以上高度，必须系好安全带。

9、施工完毕必须将设备及工具的电、气、水、油源切断，清理现场，工完料净，并清点工具。

十、设备巡检工安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守《安全生产管理制度》、《职工安全生产守则》及公司的其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、上岗前，必须按规定佩戴劳保用品。

3、认真执行交接班制度，熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能和巡检维护的技术，经考试合格后方能上岗操作。

4、必须按规定路线进行巡检作业，检查设备时，身体各部位不得接触设备运转部件，严禁跨越设备。

5、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面清洁。

6、上下楼梯必须手扶栏杆，楼梯走廊和平台上不准堆放杂物，楼梯有水、雪及油类物质，要及时清除干净。

7、经常检查设备安全罩、防护栏、绳索开关等安全防护设施，确保安全有效。

8、认真进行设备巡检，严禁设备带病运转。

发现设备运转异常，及时报告上级领导并联系维修部门检查处理，并负责办理设备检修通知单，检修设备时，现场开关打到闭锁状态。

9、巡检作业场所必须有足够的照明，更换高处照明灯泡要使用牢固的梯子并设专人监护。

10、巡检人员必须认真填写巡检记录。

十一、有限空间作业安全操作规程

1、严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。

2、严格实行“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。

3、作业前必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。

4、作业人员必须为参加过有限空间作业安全培训且考试合格者，严禁教育培训不合格者上岗作业。

5、作业现场必须配备应急装备，制定应急措施，一旦发生事故，严禁盲目施救。

6、有限空间作业审批许可证的办理

许可证的办理应遵守公司《有限空间作业审批制度》的相关规定。

7、有毒有害气体检测

①凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、粉尘等的有限空间，作业前均应进行气体检测，如实记录检测时间和结果；

②检测次序为氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体浓度：

a.明确有限空间内外的氧浓度是否一致；若不一致，在授权进入有限空间作业前，应确定偏差的原因；

b.氧浓度应保持在19.5%～23.5%；

c.一氧化碳浓度应小于25ppm；

③有限空间内有毒、有害物质浓度不得超过国家或所在地规定的车间空气中有毒物质的最高允许浓度。

如有不合格项，人员不得进入或立即停止作业；

④如作业中断，再次进入之前应重新进行气体检测；

⑤进入有限空间作业期间，气体环境可能发生变化时，应进行气体监测，如焊接作业、钻孔作业、清淤作业等；

⑥气体检测取样应有代表性，应特别注重人员可能工作的区域；

⑦取样点应包括有限空间的顶端、中部和底部；

⑧取样时应停止任何气体吹扫；

⑨作业前30分钟，应再次对有限空间有害物质浓度采样，分析合格后方可进入有限空间。