管理用房施工方案.docx

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生态治理管护用房建设工程及室外配套工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

审批人：

***************公司

二0一九年三月

目录

第一章编制说明·····················1

第二章工程概况·····················2

第三章施工准备情况···················3

第四章项目管理机构···················4

第五章施工总体部署···················7

第六章主要分部、分项施工方法···············9

第七章针对本工程特点采用的特殊措施···········32

第八章季节性施工措施··················34

第九章质量保证措施···················35

第十章工期保证措施···················42

第十一章安全生产和文明施工措施·············45

第十二章降低成本，提高经济效益措施···········54

第十三章主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表···························57

第十四章施工总平面布置·················59

项目管理人员名单····················60

施工平面布置图·····················61

施工金府横道图·····················62

第一章编制说明

一、编制依据

1.***************公司设计的《生态治理管护用房建设工程》施工图纸。

2.本施工方案主要依据与本工程有关的现行的最新修订的国家施工规范、规程以及验收标准编制。

主要有：

《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013

《工程测量规范》GB50026-2007

《土方爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012

《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-2012

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2015

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ133-2001

二、编制原则

1.充分考虑当地的人文、地理环境、气候条件、工程及水文地质情况，利用有利方面组织施工。

尽量减少大型临时设施工程的工程量以及尽可能利用原有建筑物、设施；充分利用当地资源、减少物资运输、节约能源、降低工程成本；合理编制工程施工组织设计，促进早日竣工，尽早发挥其经济效益。

2.保护生态环境，控制排废，防止水土流失，降低扬尘，降低噪音。

3.在保证工程施工质量的前提下，作到安全、文明施工。

4.在满足施工生产条件的前提下，尽量减少施工措施工程，措施工程尽量利用原设计正式工程。

5.施工中尽量采用新技术、新方法、新工艺、新设备，改善劳动条件，减轻劳动强度，提高劳动生产率，提高施工工效、进度和质量。

采用先进的施工技术，努力提高标准化、机械化、工厂化施工水平。

6.满足建设方对该工程的工期要求，组织一支技术强硬的施工队伍，特别是施工技术过硬的管理人员、作业人员和施工技术工人，自上而下形成施工技术管理严密的现场施工队伍。

保证人力、物力充分发挥作用。

在确保安全施工和工程质量的前提下合理安排工程进度，尽早移交建设单位，以发挥经济效益。

7.科学合理安排施工顺序、优化施工方案和施工方法。

科学合理安排劳动组织，尽量保持劳动力平衡，确保工程连续均衡施工。

8.认真贯彻执行国家和行业各项建设方针、技术规范、经济政策，依法治企，合法经营。

第二章工程概况

1.本工程为生态治理管护用房建设工程及室外配套工程，由**********公司设计。

2.本工程建设地点位于机场南侧，保安营机场专用道路西侧1977.5米高程平台。

整个工程由管理用房工程及室外工程两部分组成。

室外部分主要是场坪及入场道路修建；管理用房为框架结构的1栋3层多层综合管护用房，为办公建筑，建筑面积为596.7平方米。

3.本工程建设等级为三级，抗震等级为7级。

4.工程主要内容包括：

室外道路修建，室外场坪，管理用房主体结构修建。

第三章施工准备情况

一、组织准备

1.成立本工程项目小组，由经理室主要负责人担任组长，在全公司范围内对该工程的施工做到"政令畅通"。

2.建立本工程项目部，严格执行项目经理责任制，担任该工程的项目经理须做到善始善终完成该项目。

中途不调换项目经理。

3.由建设单位、监理单位、施工单位组成联合指挥小组。

二、技术准备

1.组织有关工程技术人员学习、熟悉施工图纸和相关的技术规程，组织施工图纸交底和会审，整理会审记录。

2.接收建设单位移交的各种技术资料和现场技术标志。

3.编制重点分项工程的施工方案和施工方法。

4.依据规划红线和相关技术资料、技术标志，利用座标法，施测轴线控制基础，制作固定轴线引测点，建立半永久性水准引测基点，并妥善保护。

三、现场准备

1.根据设计总平面图，确定现场施工平面布置，规划现场临时道路，堆放材料的场地地坪，场地排水沟等临时设施。

2.根据现场平面布置，搭设现场生产设施和办公设施。

3.根据工程施工情况，组织落实各种机械设备和各种周转材料以及生产工具进场计划。

4.平面布置图，见附件：

图3-1。

四、人员准备

1.根据施工管理的需要，配齐、配足项目经理部的施工管理人员，做到职责分明，责任明确。

2.根据工程进度计划和施工部署，落实劳动力组织计划，分期分批组织具有熟练操作技术的生产工人进场施工。

第四章项目管理机构

一、施工组织机构

本工程严格按“项目法”进行施工项目管理,实行项目经理责任制,按《项目管理规范》进行各项管理,项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。

确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

组建项目部质量管理组织机构，项目经理是本项目质量管理第一责任人；项目总工主管项目部质量管理工作，负责质量管理体系的日常工作；各部门管理人员、检测队、作业班组要设兼职质量管理员，配合项目部质量管理工作。

二、项目经理职责：

1）落实总公司质量方针和质量目标，采取措施确保全体员工理解和贯彻执行；

2）主持项目重大质量问题的处置；

3）根据本项目实际合理安排资源，完成总公司下达的各项指标。

4）负责落实总公司经营管理工作制度；

5）负责组织项目决算及回款工作。

6）负责落实总公司生产施工管理制度及施工安全操作规程；

7）组织落实质量计划、施工组织设计，合理配置资源，解决生产施工重大工艺技术、质量问题；

三、施工员:

1）负责工程项目现场工程管理工作,协调处理施工中发生的技术、质量问题。

2）参与施工组织设计的编制。

3）负责施工现场劳动力调配,控制施工进度,保证施工按计划进度进行。

4）对进场物资、施工设备及机具进行监督检查,保证物资、设备满足施工要求。

5）严格按照施工组织设计中质量、安全保证措施要求组织施工。

6）负责施工现场的安全文明施工,防止乱堆、乱放和物品丢失。

7）参与工程项目的各项质量评定和验收。

8）收集、整理各类原始记录与资料,编制竣工报告与竣工资料。

四、质量员:

1）负责施工过程的质量交底。

对施工人员进行质量意识教育。

2）按施工图、技术文件和施工组织设计中质量保证措施要求,对采购物资,施工、安装质量进行抽查检测,并提出检测报告,保证不合格物资不投产,不合格构件不安装,不合格工序不转序。

3）在施工过程要严格遵守和督促工人执行“自检、交接检、专检”三检制,加强流动检查,防止不合格发生。

4）负责施工现场的生产条件（人、机、料、法、环）控制。

对施工现场的工艺纪律、文明施工及影响工程质量的各种因素实施监控。

5）参与工程项目各项质量评定并确定质量等级。

6）严格执行不合格品管理制度,发现问题应及时标识、隔离、报告。

按《不合格控制程序》规定处理。

7）督促与检查不合格纠正措施的落实,防止故障重复发生,在质量、安全交底时要特别强调质量通病的预防。

8）负责编制工程项目安全措施,按《生产、施工现场安全控制程序》规定组织实施和检查监督。

9）填写因质量和安全因素而导致的停工与整改单,报项目经理批准,并监督整改情况。

五、安全员:

1）负责施工过程的安全交底。

对施工人员进行安全意识教育。

2）在施工过程要严格遵守和督促工人执行院安全生产质量条例,加强流动检查,防止安全事故发生。

3）负责施工现场的安全生产条件（人、机、料、法、环）控制。

4）参与工程项目各项安全评定并确定安全等级。

5）督促与检查安全措施的落实,防止安全事故发生,在安全交底时要特别强调安全事故的预防。

6）负责编制工程项目安全措施,按《生产、施工现场安全控制程序》规定组织实施和检查监督。

六、施工组织机构管理人员表

施工组织机构人员表详见表3-1

6

第五章施工总体部署

一、施工组织部署

l、组织施工以钢筋混凝土建构施工为主，土建、安装工程配合施工，协调建设单位所指定的各分包单位的分项工程施工。

2、整个工程分基础工程、主体工程、室外道路工程。

各分部分项工程通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

3、总的施工部署遵循"先地下后地上，先主体后安装与主体配合施工"的原则，根据该工程的布局组织流水施工，重点抢基础与主体工程，安装工程在整个工程施工过程中穿插进行。

4、整个工程施工以关键项目--主体工程为主要进度控制线，一切施工管理（人、材、物）必须首先满足该部分施工，确保结构施工和楼地面施工进度计划的完成。

二、施工程序

施工程序：

根据本工程工期紧，任务重的特点，采取关键项目的施工采用重点集中和连续作业，非关键项目穿插进行交叉作业的施工方法和顺序。

关键项目的主要程序如下：

测量放线→毛石挡墙工程→钢筋混凝土基础工程→主体工程施工→主体工程验收→屋面工程施工→室外及细部处理→组织竣工验收。

非关键工程和安装工程在整个施工过程中配合土建穿插进行，就整个项目施工而言，安装工程在土建施工中穿插进行，不占用施工工期，整个施工顺序按先地下，后地上；先土建，后安装穿插的顺序进行施工，只有这样，才能保证施工质量，确保施工工期的顺利完成。

三、分部工程工期按排

工程总工期为180天，基础工程占用工期35天，上部主体工程占用工期90天，室外工程占用工期50天，5天竣工扫尾。

四、施工协调管理

1.与建设单位之间的协调"质量第一、服务至上"的宗旨，为建设单位提供优质产品，提供优质服务，在工程施工过程中，根据以往的施工经验，对设计图纸中的一些不足之处，能事前建议，避免损失，协助建设单位、设计单位完善施工图设计，认真听取和接受建设单位代表在施工过程中的各种意见，满足建设单位的变更设计要求，积极参与建设单位甲供材料的质量把关，协调解决甲方指定分包单位施工中存在问题和需要。

建立一个新型的甲、乙双方的合作关系。

2.与监理单位之间的协调

3.施工过程中，严格按照甲方及监理工程师批准的"施工组织设计"和分部分项施工方案进行施工和质量管理。

在"自检"的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求加以整改。

严格执行"上道工序验收不合格、下道工序不施工"的原则，使监理工作能顺利开展，使整个工程在监理工程师的监督之下，得以顺利完成。

4.建立工程协调例会制度由于本工程工期紧，技术含量高，施工难度较大，各工种之间协调配合工作面广量大，建立一个定期（每周）和不定期的工程例会制度是极为必要的。

由项目部负责主持召开工程协调例会，和建设单位、监理单位及时解决工程施工过程中的各种问题。

对工程质量、施工管理、安全生产、文明施工、保证工期起推动和促进作用。

第六章主要分部、分项施工方法

一、工程测量和施工放线

认真学习和充分熟悉设计图纸和工程施工部署，并针对本工程的平面布置制定切实可行的测量放线方案和顺序，是确保工程质量，确保工程顺利进行的重要措施和关键工序。

1.测量放线方案

采用根据总平面图、规划红线以及定位依据，施测出的轴线控制桩制作控制点，以纵横轴线控制点为依据，钉龙门桩和龙门板，将轴线位置标注在龙门板上，作为工程施工的几何尺寸的基准线。

2.测量放线

设立工程测量专业小组，由项目副经理负责。

测量小组要专人负责制，项目施工员负责计算、施测轴线和控制点，并配备2名专职放线人员。

执行一切定位放线均须自检、互检后，由专职质检员验收和项目工程师复验，并经监理、建设单位工程师复核验收。

放线、验线的依据要原始、正确、有效，做好完善的放线和验线记录。

项目工程师验线时必须从基准点开始，认真复核检查，不得马虎从事，或以点代面，对轴线要进行闭合验收，减少差误。

验线工作完成后，填写定位记录，交由项目经理审核签字，并须由建设单位和监理公司核签。

复核、验收完毕的各轴线控制点，标高控制点和龙门桩、板要做好保护工作，防止碰撞变形。

对基准轴线控制点和标高控制点要做半永久性保护，以便施工过程中的复核使用。

3.仪器工具的使用和保管

使用器具：

全站仪一台和水准仪一台，标尺l0米钢卷尺2把，3米钢卷尺4把，2公斤线坠2只和1公斤线坠2只。

以及其它辅助工具。

1）专人使用，专人保管，专人护理，使用中做到轻拿轻放，正确操作。

2）水准仪平时注意使用，加强养护。

正常情况下，工程开工前必须检验、校核，施工中每隔二个月检验、校核一次。

如有故障，需送专业部门修理后方可使用。

3）钢卷尺要相互校核无误后方可使用，使用中严禁踩蹋和扭曲，使用后及时清理擦油。

4）标尺在使用中应认真扶正，使用后严禁乱摔乱放或挤压变形。

4.施工放线

1）±0.00以下施工放线：

a）土方开挖验槽后，将龙门板上的轴线标高引测到基底上，据此弹出垫层浇筑线并钉好标高控制竹桩。

意保护好基础以外的垫层上的轴线墨线，或柱子上。

以水平仪测设。

的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。

墨线于混凝土现浇板面上。

许的范围内。

b）垫层浇筑完毕后，将经过再次复核的轴线位置用墨线弹在垫层上，并注此轴线墨线将逐步引测到±0.00处，与所代表的轴线位置在基础±0.00处再次校核后用墨线弹在墙和柱上，并标志红色三角，作为上部结构施工的引测依据。

2）±0.00以上施工放线

±0.00以上施工放线的基准点来自±0.00处的轴线标志和标高标志。

向上引升测量的轴线，要经常和±0.00处的基准点校核。

a）根据±0.00处的轴线基准点，用线坠吊线后用墨线将轴线弹在墙身上或柱子上。

b）轴线向上引测要多根轴线同时引测，相互校核。

c）标高向上引测要以一个基准点为准，其它点复核。

同层楼面的各标高点以水平仪测设。

3）结构面层定位放线

根据本工程所处位置的特点，使用吊线法轴线上引，施工测量时在建筑物的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。

a）根据±0.00以下传递到首层地面上的各道主轴线，将首层每道轴线弹墨线于混凝土现浇板面上。

b）检查、复核轴线间的准确度及角方情况，调整轴线偏差，控制在规范允许的范围内。

c）设立原始水准点，轴线测设控制网，做到原始正确完整，并做好记录。

二、基础工程施工

本工程有毛石挡墙基础和主体工程钢筋砼基础。

毛石挡墙基础，±0.00以下部分的施工顺序：

土方工程及地基验收→浆砌毛石挡墙砌筑。

主体工程钢筋砼基础，±0.00以下部分的施工顺序：

土方工程及地基验收→浇筑混凝土垫层→扎筋、立模、浇筑基础、承台砼→柱立模、扎筋、浇筑混凝土→回填土。

1.浆砌毛石挡墙砌筑：

地基验收后，即可开始砌筑浆砌毛石挡墙，毛石挡墙砌筑需注意每日砌筑高度不得高于1.2米，横竖务必错缝搭接，砂浆饱满，挡墙正面平整、美观，挡墙顶部平整。

2.主体工程基础浇混凝土垫层：

地基验收后，即可浇筑混凝土垫层，混凝土垫层经平板振动器振动后，表面须用铁滚拉压泛浆，平整密实后收光。

3.钢筋：

钢筋采用现场绑扎的方法。

（一）钢筋制作

1）原材料：

钢筋按照工程量、施工部署和施工进度计划分期分批进场。

钢筋进场后应按规格堆放整齐，验收重量。

按理论重量交货的钢筋，尚须对其直径用游标卡尺测量验收，其负公差不得大于国家规定标准。

钢筋原材料的质量检验分为外观检查和力学性能试验检查。

2）外观检查为钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等现象。

3）力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢筋，再在每根钢筋上取二个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。

拉伸和冷弯试验结果符合规范标准要求后，方可使用，如有一项试验不合格，则另取双倍试样重新试验，如仍有一个试样不合格，则该钢筋作为不合格品退货。

（二）翻样：

钢筋班长必须认真学习施工图纸，充分理解设计意图。

并且熟悉施工验收规范对钢筋工程的各种标准和要求，在此基础上，将施工图纸上的各种构件的各种规格，各种几何尺寸，各种式样的钢筋分别画出钢筋制作、安装翻样图，根据翻样图，开出钢筋制作单，项目部项目工程师审核后交由钢筋车间生产制作。

（三）制作：

1）粗钢筋制作：

a）钢筋车间的钢筋为批量生产。

b）根据钢筋配料单上的钢筋的规格和重量，将钢筋抬上碰焊台，由专业闪光对焊人员进行碰焊，碰焊成型的钢筋一般长度为50m。

c）碰焊后的钢筋经冷却后，经大张拉机冷拉。

冷拉率一般控制在1％。

这种冷拉率主要作用是将钢筋调直、除锈和初步检测碰焊接头质量。

冷拉后的钢筋不作提高强度之用。

d）经过冷拉调直后的钢筋，在切断上根据钢筋制作单的长度进行断料，断料时应注意焊接接头的位置需符合规范规定的接头位置。

e）切断后的钢筋如不需弯曲成型，即可分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌，如需弯曲成型的钢筋，应根据钢筋制作单的各种尺寸和形状分别弯曲成型，弯曲成型时，弯曲机上的弯心桩头要根据规范对不同品种、不同规格的钢筋的弯心直径及时调换不同直径的弯心桩头。

弯曲成型后的钢筋分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌。

2）细钢筋制作：

a）细钢筋主要是Ф6.5、Ф8和Ф10的钢筋，一般是成捆的盘圆钢筋。

b）钢筋解捆后，放置在转盘上，用跑丝机将钢筋拉向另一端约30m

c）长后断料，将钢筋用卷扬机拉伸、调直、除锈，一般冷拉率控制在4％。

d）拉伸后钢筋按照钢筋制作单上的规格尺寸用切断机下料。

细钢筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135°弯钩，制作时应注意规范对弯心直径弯曲角度和弯钩平直部分的要求。

3）钢筋绑扎：

a）基础钢筋安装工艺流程：

绑扎基础钢筋-绑扎基础梁钢筋。

b）基础梁钢筋绑扎：

基础梁绑扎前，先用钢管搭设绑扎支架，支架应搭设牢固，钢筋绑扎时，支架不得移位和变形，支架横担的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁绑扎完成后安装就位。

主筋位置编排间距正确，特别是纵横梁相交时的主筋上下位置必须符合设计要求。

c）基础钢筋扎好后，即可插柱筋。

4.基础模板：

基础模板采用木模板，模板支撑采用钢管支架。

5.基础混凝土浇筑

基础混凝土等级为C25，混凝土采用商品混凝土。

（一）施工准备：

a）对已经全部安装完毕的模板、钢筋、接地网络等进行验收，交监理复核。

b）各种材料的质保资料合格，现场取样复验合格。

试验室配制的混凝土配合比单到位，并根据现场砂、石含水量进行调整。

c）人员、机械、材料安排就绪。

d）落实施工方法，做好技术交底。

（二）混凝土浇筑：

a）混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。

b）基础砼的浇筑按照轴线顺序逐个进行浇筑，争取在最短的时间内浇筑完毕，以防雨水对基础的浸泡。

柱的施工缝留置在基础顶面。

c）每班每队必须做一组混凝土试块。

d）浇筑过程中，每班配合工种，跟班作业，管理人员现场监督，要保证浇混凝土基础的顺利进行。

e）混凝土终凝后，进行浇水养护，养护不少于10天。

三、上部结构

1.砼结构工程：

（一）模板施工：

直形梁采用组合钢模板时配模，弧形梁采用竹模板配模。

弧形梁底模通过圆弧样板（据梁的弧度和宽度用三合板制作，长为3000mm左右）制作成定型模板。

定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作，逐段拼接，并逐段编号，现场铺设时据编号逐段拼接，形成梁底模整体。

施工方法：

1）梁模

a）放梁位置线；

b）在梁两侧立钢管支柱（间距500），支柱下要夯实并铺通长手板；

c）加设扫地杆；

d）按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯400mm）并将龙骨找平；

e）安装梁底模，并按0.2－0.3％起拱；

f）安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接；

g）安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯750mm，梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口杆（用Φ48×3.5钢管）拉紧，当梁高超过600mm进，加穿墙螺栓进行加固。

2）板模

支撑系统：

采用满堂钢管脚手架，为了实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。

用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。

施工方法：

a）配模。

制作定形模板。

配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行，小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。

小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。

制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时"对号入座"加快施工进度。

b）支模。

支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。

调节支柱高度，将板底龙骨100×100木方找平。

c）铺板模。

所有板缝均用不干胶带纸粘贴。

d）模板标检查。

立杆接长方法：

a）利用对接扣件接长。

b）搭接接长。

c）满堂脚手架利用横杆连接。

（二）模板拆除：

1）柱拆模：

先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

2）梁板模板拆除：

拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。

注意事项：

a）拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。

b）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

c）拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。

d）拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。

3）安全措施：

a）安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运用。

b）铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。

c）现场操作，必须戴好安全帽及安全带。

d）支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。

e）独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。

4）砼浇筑安全措施：

a）本工程砼浇筑均采用送商品砼。

砼输送过程中，管道振动较大，因此