新型钢梁悬挂式支模体系施工工法申报材料.docx

新型钢梁悬挂式支模体系施工工法申报材料.docx

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新型钢梁悬挂式支模体系施工工法申报材料

新型钢梁悬挂式支模体系施工工法

申报XXX省级工法相关材料

XXX泰建设集团有限公司

XXX建设工程股份有限公司

二〇一六年八月

申报资料目录

1、XXX工程建设工法申报表；

2、工法文本;

3、企业级工法的批准文件;

4、工法应用和效益证明；

5、科技情报部门出具的科技查新报告；

6、反映工法实际施工的照片或录像光盘。

填写说明

1．“申报单位”栏：

应为工法的主要完成单位。

2.“主要完成单位”栏：

完成单位不得超过2个，完成单位之间不存在上下级或控股关系。

并应当与“主要完成单位意见”栏中的签章一致。

3．“通讯地址”及“联系人”：

指申报单位的地址和联系人。

4.“主要完成人”栏：

最多填写5人。

5.“重新申报项目”指该工法已批准为省级工法，有效期超过六年，但其关键技术有所创新，仍具有先进性和较高推广应用价值的工法。

6.“工法应用工程名称及时间”栏：

最少填写3项工程，如工程应用少于3项，应填写申报书中“工法成熟、可靠性说明”栏。

若关键技术属填补国内空白或为创新技术的情形，提供的工程实例不少于二项。

7.工法关键技术涉及有关专利的，应在“关键技术及保密点”栏注明专利号。

工法名称

新型钢梁悬挂式支模体系施工工法

主要完成单位

1、方远建设集团股份有限公司

2、XXX建设工程股份有限公司

通讯地址

浙江省台州市市府大道298号

邮编

318000

联系人

杨国兵

手机

134********

e-mail

ygb032@

主要完成人

姓名

职务

职称

工作单位

副总工

讲师

总工

高工

副经理

工程师

科员

工程师

科员

工程师

工法应用的工程名称及时间

1、浙江南洋科技股份有限公司A区辅助车间、B区辅助车间、车间二、车间三工程（2012.5.10～2014.5.10）

2、新杰克缝纫机股份有限公司2#、3#宿舍、1#车间工程（2013.8.1～2014.5.15）

3、XXX人民医院秀英门诊楼、内科楼及地下室工程，2014年7月开工，2015年12月主体完工。

工法关键技术名称、组织审定的单位和时间

工法关键技术获科技成果奖励情况

原工法名称、完成单位、省级工法批准文号及工法编号（重新申报项目填写此栏）

工法内容简述：

建筑工程的模板支撑架一般采用满堂支模架支撑体系，传统的有扣件式、碗扣式和盘销式等钢管脚手架模板支撑体系。

虽然其受力性能好、适用性广，但也存在较多的不足，如钢管搭设时，工作量大，费工、费时、费料，严重制约了混凝土施工的速度；另外，整个模板支撑架受力体系受工人操作技能的影响很大，如扣件式钢管脚手架中钢管之间的间距、扫地杆的搭设及扣件节点的连接情况等，经常不按方案施工，出现不符合国家及地方规范的情况。

当前，随着我国经济的快速发展，建筑工程对模板支撑架也提出了新的要求与标准，各种新技术、新工艺被广泛应用在模板安装工艺中。

我公司施工的工程中，有些钢结构厂房的结构形式为现浇混凝土楼板，其钢梁间距较为均衡、楼板跨度较小，针对其特点，我公司自主研发了新型钢梁悬挂式支模体系，该系统摒除了传统满堂支模架支撑体系，减少了周转材料的使用量，减轻了工人劳动强度，降低了成本，加快了施工进度。

适用范围：

本工法适用于混凝土楼板的钢结构、钢筋混凝土核心筒体+钢结构外框架的模板支撑施工，特别适用于冬季施工的、钢梁间距较为均衡的、楼板跨度较小的混凝土楼板的模板支撑施工。

工法成熟、可靠性说明（工程实例少于3项填写此栏目）

关键技术及保密点（有专利权的，请注明专利号）：

本工法关键技术：

新型钢梁悬挂式支模体系，是在钢结构梁柱具有较大的承载能力，能承受构件自重和施工荷载的基础上研发而成，该体系主要由钢筋支座、钢支撑梁、木方、U型构件、木模板等构成。

钢筋支座由螺纹钢或圆钢加工而成，尺寸根据结构钢梁的尺寸、钢支撑梁的尺寸制作，钢筋规格通过计算后确定；钢支撑梁由H型钢或槽钢制成，规格也应在计算后确定，长度应根据工程次梁间距调整；钢支撑梁间距、木方间距均经计算后确定；U型构件由角钢制作而成。

安装时，钢筋支座悬挂在楼面结构钢梁的翼缘上，钢支撑梁固定在钢筋支座上，木方固定在钢支撑梁上表面的U型构件上，最后在木方上铺设木模板。

自主研发的专利《一种钢筋悬挂式钢木组合的模板结构》，专利号：

201520076080.9。

技术水平和技术难度（包括与国内外同类技术水平比较）：

1、劳动强度低。

与传统满堂支模架支撑体系相比，无需搭设钢管架，采用钢筋悬挂式钢木组合代替钢管架，施工简单，操作方便。

2、施工成本低。

上一层混凝土施工时，对下一层楼面基本无影响，下一层混凝土只需达到拆模强度，即可将钢支撑梁、模板、木方等拆除用于上一层的施工，提高了材料的周转率，减少了材料的费用，降低了施工成本。

3、施工工期缩短。

相比较于复杂、繁琐的钢管架搭设，采用该体系，只需将钢筋支座悬挂在楼面的框架梁上，然后将钢支撑梁固定在钢筋支座上，简化支模，该工序施工时间缩短了5倍以上；另外，特别在高层建筑的冬季施工中，楼面混凝土不必达到一定强度就可继续上层施工，很适合赶工项目。

4、采用的钢筋支座、钢梁尺寸，通过计算后，可工厂化、标准化生产，避免了现场满堂支模架搭设时的偶然性，保证了工程的质量和安全。

工程应用情况及应用前景：

本工法已成功应用于浙江南洋科技股份有限公司A区辅助车间、B区辅助车间、车间二、车间三工程、新杰克缝纫机股份有限公司2#、3#宿舍、1#车间工程等，是一个较为成熟的工法。

采用新型钢梁悬挂式支模体系施工工法，安装简便，拆模方便，缩短了施工工期，取得了较好的经济效益和社会效益，有广阔的应用推广前景。

经济效益和社会效益（包括节能和环保效益）：

1、与传统的满堂支模架支撑体系搭设费工、费时、费料比较，采用新型钢梁悬挂式支模体系施工工法，安装简便，周转材料减少，人力减少，拆模方便，有较好的经济效益。

2、有效的提高了工程施工进度，加快了工程的交付使用，使建设单位尽快取得投资回报，受到了建设单位、监理单位及业内人士的一致好评，创造了良好的社会效益。

3、该体系可以大幅减少工程材料用量，而且所用材料周转次数高，达到了节能减排的目的；再则，钢筋支座、钢支撑梁实现了加工作业工厂化，大量减少了现场施工作业量，减少了建筑垃圾，减少了噪声，有较好的节能环保效益。

新型钢梁悬挂式支模体系施工工法

1前言

建筑工程的模板支撑架一般采用满堂支模架支撑体系，传统的有扣件式、碗扣式和盘销式等钢管脚手架模板支撑体系。

虽然其受力性能好、适用性广，但也存在较多的不足，如钢管搭设时，工作量大，费工、费时、费料，严重制约了混凝土施工的速度；另外，整个模板支撑架受力体系受工人操作技能的影响很大，如扣件式钢管脚手架中钢管之间的间距、扫地杆的搭设及扣件节点的连接情况等，经常不按方案施工，出现不符合国家及地方规范的情况。

当前，随着我国经济的快速发展，建筑工程对模板支撑架也提出了新的要求与标准，各种新技术、新工艺被广泛应用在模板安装工艺中。

我公司施工的工程中，有些钢结构厂房的结构形式为现浇混凝土楼板，其钢梁间距较为均衡、楼板跨度较小，针对其特点，我公司自主研发了钢筋悬挂式钢木组合模板体系，该系统摒除了传统满堂支模架支撑体系，减少了周转材料的使用量，减轻了工人劳动强度，降低了成本，加快了施工进度。

2工法特点

2.1劳动强度低。

与传统满堂支模架支撑体系相比，无需搭设钢管架，采用钢筋悬挂式钢木组合代替钢管架，施工简单，操作方便。

2.2施工成本低。

上一层混凝土施工时，对下一层楼面基本无影响，下一层混凝土只需达到拆模强度，即可将钢支撑梁、模板、木方等拆除用于上一层的施工，提高了材料的周转率，减少了材料的费用，降低了施工成本。

2.3施工工期缩短。

相比较于复杂、繁琐的钢管架搭设，采用该体系，只需将钢筋支座悬挂在楼面的框架梁上，然后将钢支撑梁固定在钢筋支座上，简化支模，该工序施工时间缩短了5倍以上；另外，特别在高层建筑的冬季施工中，楼面混凝土不必达到一定强度就可继续上层施工，很适合赶工项目。

2.4采用的钢筋支座、钢梁尺寸，通过计算后，可工厂化、标准化生产，避免了现场满堂支模架搭设时的偶然性，保证了工程的质量和安全。

3适用范围

本工法适用于混凝土楼板的钢结构、钢筋混凝土核心筒体+钢结构外框架的模板支撑施工，特别适用于冬季施工的、钢梁间距较为均衡的、楼板跨度较小的混凝土楼板的模板支撑施工。

4工艺原理

4.1新型钢梁悬挂式支模体系，是在钢结构梁柱具有较大的承载能力，能承受构件自重和施工荷载的基础上研发而成，该体系主要由钢筋支座、钢支撑梁、木方、U型构件、木模板等构成（见图4.1）。

图4.1新型钢梁悬挂式支模体系

4.2钢筋支座由螺纹钢或圆钢加工而成，尺寸根据结构钢梁的尺寸、钢支撑梁的尺寸制作，钢筋规格通过计算后确定；钢支撑梁由H型钢或槽钢制成，规格也应在计算后确定，长度应根据工程次梁间距调整；钢支撑梁间距、木方间距均经计算后确定；U型构件由角钢制作而成。

4.3安装时，钢筋支座悬挂在楼面结构钢梁的翼缘上，钢支撑梁固定在钢筋支座上，木方固定在钢支撑梁上表面的U型构件上，最后在木方上铺设木模板。

（见图4.3）

图4.3安装节点详图

4.4U型构件可避免楼面混凝土施工时，木方出现错乱。

木方上方铺设的木模板，在模板与模板、模板与钢梁的间隙处，粘上胶带纸，以防止漏浆，保证混凝土现浇结构的质量。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

施工准备

↓

钢筋支座安装

↓

钢支撑梁安装

↓

木方安装

↓

模板安装与验收

↓

钢筋绑扎及混凝土浇筑

↓

模板拆除

图5.1施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1施工准备

1施工前应根据施工设计图纸、施工组织设计等资料，编制专项施工方案，方案应对钢筋支座、钢支撑梁、木方、模板等进行受力分析并计算，计算后确定型号、尺寸及安装间距。

2钢支撑梁一般采用H型钢或槽钢制作而成，在钢支撑梁上方，根据木方铺设的间距，设置U型构件。

3钢筋支座采用的钢筋应进行见证取样送检，检测合格后方可制作，支座连接采用焊接方式，焊接接头应按规范要求进行抽检，合格后方可进入下道工序。

钢筋支座应进行批量加工，批量加工前，应先进行小范围试铺，核对底板标高是否符合设计要求。

4木方的尺寸、模板的厚度应严格控制，以确保楼面底板标高符合设计要求。

5.2.2钢筋支座安装（见图5.2.2）

1钢结构梁柱吊装完毕后，应根据专项施工方案，在楼面结构钢梁上划线定位，定位后方可进行钢筋支座安装。

2钢筋支座应在结构钢梁上点焊固定，防止在安装钢支撑梁时，钢筋支座出现滑动。

图5.2.2钢筋支座安装

5.2.3钢支撑梁安装（见图5.2.3）

1钢支撑梁的长度应根据相应结构钢梁间距确定，钢支撑梁长度=结构钢梁间距-100mm。

2钢支撑梁安装时，两端用缆绳系住，进行人工提升吊装，安装后，钢支撑梁伸出钢筋支座的长度不得低于70mm，当无法保证时，应将钢筋支座与钢支撑梁焊牢，防止钢支撑梁脱落。

3钢支撑梁应按结构钢梁间距进行编号标记，便于材料周转。

图5.2.3钢支撑梁安装

5.2.4木方安装

1木方由钢支撑梁上的U型构件（见图5.2.4-1）定位，保证木方的间距均匀，受力稳定；在钢支撑梁搭接处，木方伸出钢支撑梁边缘长度不小于15mm，防止木方脱落。

图5.2.4-1U型构件

2木方安装（见图5.2.4-2）后，应对木方间距、钢支撑梁间距、木方标高、节点情况等进行验收，验收合格后方可进行模板铺设。

图5.2.4-2木方安装

5.2.5模板安装与验收（见图5.2.5）

1模板安装前，应把模板板面清理干净，刷隔离剂，涂刷应均匀，不得漏刷，不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染结构钢梁。

2根据结构平面布置图，按房间的净空面积对模板进行布置，要综合考虑房间的净尺寸和模板的规格。

安装时，按先横后纵的顺序拼装，模板要钉牢，接缝用胶条贴密实，防止漏浆。

3模板铺完后，将板面的木屑及杂物清理干净，并用水平仪测量模板标高进行校正，办理预检手续，申请验收。

图5.2.5模板安装

5.2.6钢筋绑扎及混凝土浇筑

1模板验收合格后，方可进行钢筋绑扎，钢筋绑扎应符合设计图纸及相关国家、地方规范的规定要求。

2钢筋绑扎完成后，按相关规范、图集进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时应留置混凝土标养试件、同条件养护试件，浇筑完后，在混凝土终凝前对混凝土及时养护。

5.2.7模板拆除

1模板拆除时，混凝土强度要符合要求，即混凝土同条件养护试块达到表5.2.7规定。

表5.2.7底模拆除时混凝土强度要求

结构类型

构件跨度（m）

按达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂结构

≥100

2模板拆除先将钢筋支座切割断，可采用气割（见图5.2.7）或液压钳沿钢筋支座根部切除，

先切除一端支座，将这端钢支撑梁放置在楼面结构梁下翼缘上，然后再切除另一端钢筋支座，切除后由人工传送到地面。

3拆模时，严禁将钢支撑梁乱扔乱放，以免破坏混凝土楼面，拆下来的模板、木方、钢支撑梁等要及时运走，进行统一分类、整理、编号。

4钢筋支座切口处防锈处理：

将切口用砂轮沿混凝土现浇板底磨平，再用MCI系列钢筋阻锈剂涂刷三到五层，每层厚1~2mm。

图5.2.7钢支撑梁拆除

6材料与设备

6.1材料

6.1.1钢筋支座

1钢筋支座采用HRB400（带肋）或HPB300（光圆）钢筋，不应使用冷加工钢筋。

2钢筋进场应检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告，并应按国家标准GB1499.1及GB1499.2等的规定抽取试件作力学性能检验，屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能必须符合有关标准的规定。

6.1.2钢支撑梁

1钢支撑梁一般采用H型钢或槽钢，H型钢应符合现行国家标准《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2010）的规定要求。

2采用槽钢或其它型钢，也应符合相应现行的国家和行业标准的要求。

6.1.3木方及模板

1木方一般选用针叶树种材质，选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005-2003）的规定，同时也应符合国家行业标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）对木材的规定。

2模板一般选用木胶合板，应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）及国家行业标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的相关规定。

6.2主要安装设备（见表6.2）

表6.2主要机具设备表

序号

设备名称

数量

用途

1

塔吊

1

材料运输

2

木工圆盘锯

1

切割模板

3

钢筋弯曲机

1

制作钢筋支座

4

电焊机

2

焊接钢筋支座

5

切割机

1

钢支撑梁制作

6

激光经纬仪

1

测量

7

水准仪

1

测量

8

5m卷尺、铁锤、纤维绳、墨斗、铅笔等

/

模板安装、钢支撑梁安装

7质量控制

7.1质量标准

7.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

7.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）

7.1.3《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001

7.1.4《钢结构设计规范》GB50017-2003

7.1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

7.1.6《木结构设计规范》GB50005-2003

7.1.7《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008

7.1.8《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263-2010

7.1.9《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

7.1.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

7.2质量控制

7.2.1模板安装前，应组织施工管理人员及操作工人对施工专项方案进行技术交底，并作好交底记录。

7.2.2认真执行施工专项方案，严格控制钢筋支座、钢支撑梁、木方的间距，同时，钢支撑梁及木方安装时，应拉通水平线调平，严格控制标高。

7.2.3安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，相邻模板接缝较大及模板与楼面钢梁交接处须用胶条贴密实，防止漏浆。

7.2.4浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内的杂物应清理干净并涂刷隔离剂。

7.2.5混凝土施工前，必须对模板体系进行专项验收，经验收合格后方可进行下一道工序。

8安全措施

8.1施工人员进入工地，首先进行三级安全教育和职业健康安全教育，并进行安全技术交底。

8.2作业人员进入现场，必须佩戴安全帽。

8.3高处作业应严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991相关规定要求。

做好临时防护，防止高处坠落。

作业人员高处作业和移动时，必须系牢安全带，严禁酒后作业。

作业人员上下应有专用的爬梯或斜道，不允许攀爬脚手架或建筑物上下。

8.4临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的相关规定要求。

电焊机等用电设备应有完善的防漏电、防触电绝缘措施。

8.5大雨、雾、大雪、6级及以上大风等恶劣天气应停止高空作业。

雨雪后进行钢筋支座安装、钢支撑梁安装、木方安装等高空作业时，应及时清理冰雪并采取防滑措施。

高温季节应注意防暑降温工作。

8.6在高处用气割或电焊切割物件时，应采取措施，防止火花飞落伤人。

8.7模板拆除时，随拆随清，不得留有松动或悬挂的模板。

模板上的圆钉应及时拔除，防止扎脚伤人。

8.8各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，避免掉落。

9环保措施

9.1施工中对环保的要求应遵照《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004、《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011、《环境空气质量标准》GB3095-1996等国家有关环境保护的法律、法规和规章及地方有关环境保护法规的规定。

9.2对施工场地道路进行硬化，并应经常洒水湿润，防止尘土飞扬，污染周围环境。

9.3优先选用先进的低噪声环保设备，对于机械切割等场所产生较大噪声的区域应采用封闭隔声处理，最大限度地降低噪声干扰，同时尽可能避免夜间施工。

9.4严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质，严禁向现场周围丢弃垃圾。

9.5在施工现场进出通道处，设置清洗平台，以保证车辆不将泥土带出施工现场。

10效益分析

10.1传统的满堂支模架支撑体系搭设费工、费时、费料，而采用新型钢梁悬挂式支模体系，安装简便，周转材料减少，人力减少，拆模方便，有较好的经济效益。

（见图10.1）

图10.1传统支模架与新型钢梁悬挂式支模体系对比

10.2有效的提高了工程施工进度，加快了工程的交付使用，使建设单位尽快取得投资回报，受到了建设单位、监理单位及业内人士的一致好评，创造了良好的社会效益。

10.3该体系可以大幅减少工程材料用量，而且所用材料周转次数高，达到了节能减排的目的；再则，钢筋支座、钢支撑梁实现了加工作业工厂化，大量减少了现场施工作业量，减少了建筑垃圾，减少了噪声，有较好的节能环保效益。

11工程实例

11.1浙江南洋科技股份有限公司A区辅助车间、B区辅助车间、车间二、车间三工程，工程位于台州市经济开发区经七路东侧西侧，开发大道北侧。

建筑面积为38674㎡，工程于2012年5月10日开工，2014年5月10日竣工。

其中车间二、车间三采用了《新型钢梁悬挂式支模体系施工工法》，安装简便，拆模方便，缩短了施工工期，取得了较好的经济效益和社会效益。

11.2新杰克缝纫机股份有限公司1#车间工程，工程位于临海市江南七一河路东边。

建筑面积21115.83㎡，工程于2013年8月1日开工，2014年5月15日竣工。

1#车间采用了《新型钢梁悬挂式支模体系施工工法》，安装简便，拆模方便，缩短了施工工期，取得了较好的经济效益和社会效益。

11.3XXX人民医院秀英门诊楼、内科楼及地下室工程，工程位于海口市秀英区秀华路南侧，建筑面积90800㎡，地下2层，门诊楼地上5层，内科楼地上17层。

XXX建设工程股份有限公司施工总承包。

工程于2014年7月开工，2015年12月主体完工。

医疗街连廊采用了《新型钢梁悬挂式支模体系施工工法》，安拆方便，缩短了施工工期，取得了较好的经济效益和社会效益。

施工照片一：

钢结构吊装

施工照片二：

钢筋支座加工

施工照片三：

钢筋支座安装

施工照片四：

钢支撑梁安装

施工照片五：

钢支撑梁安装节点

施工照片六：

木方安装

施工照片七：

模板安装

施工照片八：

模板安装

施工照片九：

模板安装完毕

施工照片十：

钢支撑梁拆除