基坑支护工程监理工作交底.docx

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基坑支护工程监理工作交底

沈周安置小区三期四标段监理五标工程

基

坑

维

护

监

理

工

作

交

底

监理工作交底（基坑维护施工）

致：

南通华新建设集团有限公司（施工单位）

为了确保本工程基坑维护工程的顺利施工，保证工程质量目标、进度目标、投资目标、安全目标的实现，确保该分项工程能够按照项目业主的要求，在合同规定的期限内，保质保量顺利完成施工任务，本项目监理机构要求施工单位，支持和配合项目监理部的监理工作，严格按项目监理机构规定的工作程序和工作内容执行：

一、基坑支护工程开工前，基坑支护方案应组织有关专家进行专项论证，并将可行性论证结论和有关安全验算资料报项目监理部审核。

二、施工单位要严格按照经项目监理机构批准的基坑支护方案和专家论证建议进行施工。

三、同时，施工单位要编制基坑维护分项工程施工进度计划报项目监理机构审批；基坑维护开工后，施工单位要编制工程施工月进度计划和周进度计划报项目监理机构审批。

在施工过程中根据实际情况，进度计划如确需调整，需重新报审，并按批准的进度计划执行。

四、施工现场应按《安全生产管理条例》相关规定足额配置专职安全生产管理人员。

安全生产管理人员应持有经省建设行政管理部门核发的相应级别的上岗证书。

五、进场施工机械、设备和施工设施应经验收合格并有验收记录；进场材料、设备、构配件的质保技术资料应齐全有效、符合工程设计图纸和施工合同的要求并应经送检检验合格；租用设备应具有租赁交接检验检测合格证书等允许使用证明文件。

六、在工程施工过程中，施工单位要严格按照工程设计图纸要求和施工合同的规定，选购工程材料。

订购材料前应将拟购材料的型号、数量和质量保证资料报项目监理机构审核批准。

材料进场后应及时报验并在材料见证员见证下现场抽样送检，填写《工程材料/构配件/设备报审表》，并附材料质量证明资料（材料清单、材料出厂合格证、检验报告、送检结果、生产许可证等资料）。

出厂合格证、送检检验报告要原件。

不合格材料不得在工程中使用。

如确有需要使用代换时，应报经甲方和项目监理机构审核同意。

七、在施工过程中，如发现施工单位使用未经报验、或未经监理机构审核批准的材料，该部位工程质量，项目监理机构将不予验收。

并有权签发《工程停工整改通知书》，所造成的一切后果均由施工单位承担。

八、在工程施工过程中，施工单位要严格按照工程设计图纸和国家有关施工规范要求进行施工确保工程施工质量。

如发生确需变更事项，按业主及项目监理机构规定的工程变更程序进行处理。

九、所有隐蔽工程的验收均按项目监理机构规定的隐蔽工程验收程序执行。

施工单位完成施工并经自检合格后，隐蔽前48小时书面通知项目监理机构，项目监理机构将派员组织验收。

项目监理机构如不能按时参加验收，将提前24小时通知施工单位延迟，延迟时间最长不得超过48小时。

如未经项目监理机构检查验收合格而擅自隐蔽的工程，项目监理机构有权要求施工单位重新打开进行检查验收，所发生的有关费用和工期均由施工单位承担。

十、施工单位在工程施工前，应根据工程质量控制的要求，列出质量控制点明细表。

表中应详细列出各质量控制点名称或控制内容、检验标准及检验方法等，提交项目监理工程师审查批准后，在此基础上实施质量预控。

十一、质量控制点的位置及双轴搅拌桩监理的工作方法及措施：

质量控制点位置

分项工程

质量控制点

工程测量定位

标准轴线桩、定位轴线、桩位、标高、坐标。

基坑支护

搅拌桩：

地质情况、设备垂直度、移机定位、标高、浆液制备、注浆压力、注浆量；

预应力锚固：

抽孔位置、方位角度、终孔深度、锚具检测、锚索安装、浆液制备、注浆压力、二次注浆、预应力施拉；

复合土钉支护：

定位放线、桩机定位、浆液制备、搅拌注浆、注浆速度、注浆压力、注浆深度、注浆量；锚喷支护：

坡面处理、钢筋挂网、浆液制备、锚喷厚度等。

吊装

吊装设备起重能力、吊具、索具、地锚

焊接

焊接条件、焊接工艺

基坑开挖

定位放线、设备选型、施工工艺、降水排水、渣土排放、边坡保护、安全通道、变形监测

1、双轴搅拌桩事前监理工作方法及措施

1.1搅拌桩施工前会同施工单位一起分析地质条件与成桩深度，选用适合的双轴搅拌桩机。

1.2桩机进场组装结束后，检查其出厂合格证，并严格按照施工起重机械设备进场/使用报验单进行审核。

1.3检查进场使用的水准仪、经维仪、全站仪、泥浆比重秤、浆液水灰比用比重计、大尺、钢卷尺的出厂合格证和效定报告（校定报告必须在有效使用期内），以确保本工程测量精确性。

（此条适用于下面各分项工程）

1.4每次水泥进场后首先检查其质量保证资料，资料齐全后，按照规范取样送检，检测合格后再投入使用。

施工过程中并随机对水泥质量进行监理方抽检。

1.5施工前要求施工单位先进行场地平整，清楚施工区域的表面硬物和地下障碍物，遇明浜及低洼地时应抽水和清淤，回填粘土并分层夯实，路基的承载力应满足重型桩机和吊车行走移动的要求，桩机行走路线所经过的软弱地面必须加垫料夯实、整平，高差不大于200mm。

为清除妨碍成桩施工的杂填土和浅层的地下障碍物，要求施工单位必须用挖机开挖出1.2米宽沟槽，深度应到达杂填土底部并不小于1米。

1.6要求施工单位确定合理的施工顺序及配套机械，水泥等材料的放置位置。

1.7施工单位根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），放出围护中心线（控制线），我部对施工单位放样的围护中心线，进行坐标数据复核，复核合格后方同意进人下一道工序施工（桩位偏差控制在50mm以内）。

1.8双轴搅拌桩机与桩架进场组装后要进行试运转，同时要搭设搅拌设施和水泥堆场，供浆系统相应试运转正常后方可就位。

控制电箱要有防雨措施、接地到位，要控制水泥扬尘。

1.9双轴搅拌桩施工前应督促施工单位进行试处理土的成桩工艺及水泥浆的室内配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。

1.10桩机移位时要由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全，要求施工单位桩机移位时无关人员不允许接近。

1.11桩机就位后要调整桩架垂直度，利用经纬仪校直钻杆垂直度。

每次施工前必须适当调节钻杆，把钻杆垂直度误差控制在1/250，我监理部将安排人员进行复核。

便于成桩深度的控制，施工前要求施工单位在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记，我部将认真计算桩长，对施工单位做的标记进行复核，以确保桩长符合图纸设计要求。

2、双轴搅拌桩事中监理工作方法及措施

2.1水泥浆液拌制

本工程施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员的监管下施工，以确定实际施工水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度的控制方法，以便确定双轴搅拌桩的正常施工控制标准，确定好各项指标后，后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），浆液制备前对拌浆工作人员做好交底工作，在开机前应进行浆液的搅制，水泥必须过磅，拌浆时间≥2分钟，现拌现用。

2.2成桩和注浆

定位后开动桩机使钻头下沉，到达设计桩底标高后提升搅拌并注浆（钻头上下各一次），随后钻头下沉，仍同步注入水泥浆液。

钻头下沉和搅拌提升速度不大于0.6m/min，注浆压力为0.4Mpa～0.6Mpa，以浆液输送能力控制。

拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算为15％，土体重度按照1.8吨/立方米，故水泥掺量为270kg/立方米。

注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。

因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应做废浆处理，严禁再用，施工时应保证前台和后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将双轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续桩。

桩与桩的搭接不大于12h，若因固超时形成冷接头，施工中需采取必要措施保证接头质量（为防止灰浆堵塞导管，停机超过二小时，宜拆洗输浆管为妥）。

成桩过程中产生的涌土必须及时用挖机及时清理。

3、双轴搅拌桩事后监理工作方法及措施

3.1水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，每台班的每台机抽查1根桩，每根桩做三联标准模水泥土试块三组，（水泥土不得取冒浆，宜提取桩长不同深度三个点处的水泥土样，最上点应在3m以下处）水泥土试块应在水中自然养护测定28天后无侧限抗压强度（28天无侧限抗压强度应不小于0.8MPa）。

3.2检验批抽检计，水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。

检验批的质量验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的有关规定。

水泥土搅拌桩的检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定。

十二、经项目监理机构确认的质量控制点和关键工作，施工单位在开始施工前48小时应书面通知项目监理机构派员进行旁站监理，施工单位质量检验人员应对旁站监理记录签认。

十三、工序之间的交接检查、分项工程检查验收、分部工程验收以及单位工程验收，应严格执行项目监理机构规定的有关验收程序。

未按规定程序验收合格的工作内容，项目监理机构不予计量支付工程款项。

工程竣工结算时不予结算，一切责任由施工单位承担。

十四、在施工过程中，施工单位应严格遵守安全生产法和《安全生产管理条例》，严格执行相关规定，抓好安全生产管理工作。

作好员工三级安全教育培训工作，并在施工前作好安全技术交底。

项目安全生产专职管理人员应全员到岗，坚守岗位。

并定期组织相关人员对安全生产情况进行检查，项目监理机构每周四组织检查一次，并作好检查记录。

对存在的安全隐患限期整改，责任落实到人。

十五、施工临时用电必须严格按照三相五线制供电，专用接地保护线线径应满足规范要求，配电方案应符合“一箱一机一闸一漏”规定，坚决杜绝用铜线代替保险丝的问题；施工场地及员工宿舍应配置足够消防设施，以保证消防安全。

十六、施工期间，施工单位要作好防雷安全保护措施。

深层搅拌桩机、临时用电线路、工棚等设施均应采取有效措施，作好防雷接地保护工作。

十七、作好文明施工工作。

施工前，施工单位应制订防扰民制度和措施，并贯彻执行。

因工程需要，确需夜间连续施工作业时，作好施工现场安全保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。

基坑内随开挖深度及时设置符合安全要求的员工上下通道，基坑周边距基坑边缘1~2倍基坑深度范围内，严禁堆放施工材料、设备设施，禁止临时堆土，禁止车辆行走。

场地出入口设置合格交通标志并配置专人指挥，运输车辆要严格遵守道路交通管理规定，对车辆定期进行保养，保证运输工具处于完好状态；出场车辆应按照有关规定进行清洗，保证车容卫生整洁。

十八、信息管理方面，本工程施工质量验收表格使用《江苏省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》（第四版）。

十九、承建单位与项目监理机构间的信息交流文件格式，按《江苏省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》内有关《施工单位用表》、《监理单位用表》，参照《建设工程监理规范》中A类施工单位用表、B类监理单位用表和C类各方通用表格表式执行。

二十、常见事故分析及防治措施

1、钻进缓慢处理措施

预搅下沉困难，电流值偏高，进尺缓慢，遇到这种情况，若地层内含有砂层或硬质土层，阻力大，应更换或在钻头加焊合金刀片并辅以稀水泥浆搅拌下沉；若桩机振动，地下可能存在障碍物，采取开挖并回填的方式解决。

2、遇地下障碍物的处理措施

在双轴搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石等遇地下障碍物采用开挖的方案，取出孤石。

对埋深较深的地下障碍物，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。

3、垂直度控制及纠斜措施

桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求；钻进过程中为保证搅拌桩垂直度，注意设备的平整度和用线锤检查导向架的垂直度。

若在施工发生桩位