物料计划培训.docx

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物料计划培训

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物料计划培训

　　篇一：

生产计划与物料管控的学习心得

　　生产计划与物料控制培训心得

　　通过本次的培训，全面了解到生产计划与物料控制在企业中的重要性以及在整个企业的产、供、销的供应链中的核心主导作用。

在激烈的市场竞争中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样保质保量的满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转，则与生产计划与物料管理控制有密切的关系。

对于以库存驱动销售型的企业，应该注重产销排程，需求规划，外购管理和库存管制，要确保所需配套的材料能同时且充分的供应生产活动。

下面结合我们企业的现状从生产计划和物料控制两个方面谈下存在的问题及改进点：

（一）生产计划（pc）

　　一个公司的生产计划员，是一个非常重要的环节。

从合格角度来讲，必须结合客户要求以及综合公司各方面的运营角度来考虑订单交货的存在性。

首先要与销售、物料计划等各部门之间的沟通协作，做好市场销售分析，及车间的生产能力把控，积极主动的去发现问题，解决问题。

根据销售计划严格的排产生产计划，以标准的生产计划形式把当月的生产任务分发到各个车间，保证车间各个部门相互协调衔接按时完成工作量，使得生产出来的货物及时保质保量的运送到我们的客户手中，具体可从以下两个方面予以改进：

　　1.1生产计划的相关制度、流程编写及考核机制待完善。

　　就目前的现状而言，我们公司的计划还处在一个被动的的地位，生产计划的制定基本是凭借当月的生产能力，从源头上缺少市场提供的销售计划做参考；王家尧老师说了，计划完不成的罪恶之源就是销售和库存，没有一个很好销售计划和足够大库存，企业就无法生存，给我的感觉就是在说我们公司。

所以我们下一步，改进目前生产计划制定流程，增加源头销售计划的制定，进而分解生产计划，使其更加的准确；其次完善生产计划岗位相应的制度和KpI指标，继而逐步提升生产计划预测的准确率；

　　1.2生产计划参与各部门沟通不及时、不主动。

　　目前现状当中，由于生产计划的制定考虑了餐厨垃圾等因素，没有考虑到参观因素，所以在执行过程中会发生调整的情况。

那么由于部门之间沟通不及时，不主动，再加上销售不及时，往往造成生产部门没有完全按照生产计划进行，主要表现在生产私自调整生产计划的现象；未来业务中应该加强对销售部门和生产部门之间的协调，保证流程的顺畅执行，不因沟通不畅导致生产计划准确率的降低；要求销售计划及时、准确的收集市场当日销售情况的相关数据，做到及时沟通反馈，为调整生产计划提供有效的依据；

（二）物料控制（pmc）

　　2.1严格控制出入库单据，强化控制，杜绝发货错误。

　　2.2有效沟通，降低成本，做好合理物料需求计划。

　　2.3对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，配合生产计划，做到良好的物料损耗控制，提高备料准确率，避免欠料，保证生产顺畅。

　　2.4导入新型计划和物料控制手段，全力于eRp系统中推进作业，确保数据系统性和完整性。

　　2.5加强餐厨原料收集的分析跟进，制作出厂区的应急预案；

　　2.6物料进存量的监控：

需求预测变化和库存相应调整控制，远期采购批量与预测库存，需求预测制度。

　　2.7制订远期采购库存制度，采购安全库存量、最高库存、最低库存、库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算。

　　2.8采购供应链的归类：

建立每种物料的采购时间及报表的维护，把供应商分类管理，纳入到公司的考核，做到资源共享，预防采购计划异常的变化管理。

　　通过这次培训进一步认识了生产计划和物料控制岗位职能，接收了解决生产计划与物料控制各种难题的新思路；了解了生产计划准确率、备料准确率的重要性。

　　俗话说的好“工欲善其事，必先利其器”只有不断的提升自身的技能，，破除部门之间的障碍墙，在今后的工作中历练前行、健康创新，为公司的规范管理，流程改造奉献自己的一份力量！

　　生产计划与物料控制培训心得

　　激烈的市场竞争中，在完善精益生产、获取产品最大利润、提高资金周转等方面，生产计划与物料管理控制发挥着重要作用。

　　从生产计划来说，

　　篇二：

生产物料计划控制与库存管理培训课程大纲

　　生产物料计划控制与库存管理培训课程大纲

　　课程背景：

　　参考《供应链管理流程标准》,结合世界级ems企业运作的经验，全面梳理企业生产过程中的供应链管理迷失；

　　运用工业工程（Ie）的理念和手法，拆解关键的流程，给出实用的解决问题的方法；

　　用实例解剖标杆企业的内部供应链系统结构、特点和缺陷；

　　互动式的授课，思想的交流碰撞，从全新的角度理解生产问题。

　　课程特点：

　　一次培训取双证：

选学二个模块，可考试申请《物流职业经理管理证书》；选学四个模块，可考试申请《注册供应链管理师（高级）》；

　　革新的科学理念：

学习内容与美国供应链管理协会全球最新供应链管理理念同步；

　　改善scm视角：

来自台湾、美国、大陆的强大师资阵容、结合讲师自身的成功经验，融合美欧港台等国家先进企业供应链管理模式，提供清晰的供应链管理思路和改善视角；

　　行业的标杆案例：

以世界先进企业scm实践案例为标杆，提供具体供应链管理实践技巧和方法；

　　现场诊断和分析：

管理分享/研讨，可自带企业案例，授课顾问进行现场诊断。

　　课程大纲：

　　第一单元：

有效生产计划与排产实务篇

　　1、供应链导论与客户关系管理

　　onepage供应链图解与销1补1炼

　　pc+mp（pmc）在供应链中的定位

　　预测+订单+D/n的真义

　　预测特性与月预测拆解4周分析

　　客户实际提货与不准度分析

　　2、生产计划应用与实施mRp共享平台的整合

　　出货与销提货的不准度分析

　　责任区分成品,半成品排配依据与安全库存订定

　　小时的日计划与gT群组技术工令排配法则

　　mRp设计原理+mRp案例讲解

　　3、生产计划应用实务

　　生管的策略?

生管管什么?

　　如何平衡成品与半成品的产能---产能分析法则

　　出货与销提货的不准度分析

　　如何责任区分成品，半成品的排配依据与安全库存订定

　　以小时为控制的日计划与主备发料的法则

　　简易mRp（控制到半成品库存）

　　mRp/Dps管制表重要关键?

mRp/Dps范例?

　　学员提问题与讲师互动答疑

　　4、排产关键做法

　　capacitycontrol产能规划练习

　　紧急插单与接单模式的弹性保障法则

　　Kanban由后往前拉式的生产工令下达方式与半成品库存管制衔接供货商副线加工支持与生产计划的搭配作法?

　　第二单元：

物料控制实务篇

　　1、生产与物料在供应链中的定位

　　2、pmc应对接单模式分析（bTs,bTo,cTo-多品种,少批量订单）

　　3、pmc角色与功能区分

　　pmc与物流,采购,交管的衔接关系.

　　pmc关键衔接是什么?

　　pmc在供应链关键角色?

　　pmc与品管,制造,工程的沟通关系

　　预测备料订单排配的真义

　　4、pmc实施mRp共享平台的整合

　　周滚动与日滚动计划的衔接---案例

　　mRp十字架构设计原理

　　安全库存计算依据

　　mRp案例讲解（预测,采购物料到位,生产排产共享平台）

　　Forecastmps（月计划）/wps（周计划）/Dps（日计划）/mRp的展开预测计划生产计划安全库存计划试算表格案例.

　　预测计划与出货计划,mRp试算表格案例.

　　学员提问题与讲师互动答疑

　　5、物料控制关键做法

　　供应链规划是为了有效解决经销商与供货商彼此共同的什么问题?

保持库存的理由与策略?

　　物料分级分类管理关键---案例分享

　　库存周转率与滞销分析

　　物权转移（VmI）与物讯结合（bAR-coDe条行码应用）

　　主动备发料作业流程与关键提示

　　e世代min/max（安全库存）计算法则案例

　　库存资讯的准确性流程仓控制与盘点关键

　　主动备料一幕了然

　　VmI与JIT对库存的作用与实施关键

　　6、pmc生产提升提案改善

　　生产计划制订如何应对客户紧急插单,急单的物料调配。

　　接单模式的弹性保障法则。

　　瓶颈工序的安排（包含半成品/原材料到位工令下达的安排）线边仓物讯结合与离线维修管制法则

　　强迫补换货与退货处理原则

　　由（:

物料计划培训）后往前拉式的生产工令下达方式与半成品库存管制衔接

　　供应商副线加工支援与生产计划的搭配作法

　　xxx企业集团应对多品种小批量订单案例

　　第三篇、仓储管理与库存控制实务篇

　　1.供应链管理介绍与实际运筹

　　物流仓储与供应链

　　运筹暨供应链管理的迷思

　　供应链图解

　　2.仓储管理策略与指导原则

　　仓储策略规划

　　出放行信息化;依灯号捡料;自动补换货;线边仓工令结案及时信息设计何为库存？

何为建立库存？

何为“零库存”?

　　保持库存的理由是?

　　物料标准化策略,库存主管的职责.

　　长期库存决策,短期库存决策.

　　库存管理信息革命,库存水平设定-min/max,DoI案例.

　　库存周转率管制滞销分析-案例.

　　3.仓储规划及其实战运用

　　仓库设计参数与效率.

　　直接换装配送中心介绍.

　　仓库布局（直流式、u型流动）

　　物料搬运与设备,高效物料搬运原则

　　载具标准化设定.

　　流程仓设定规划,关键15分钟!

　　仓码与货架编码方法.

　　盘点方法与要点

　　管理逻辑与思维方式的改变.

　　仓库设计另类提示

　　4、如何做到库存信息资讯的及时性与准确性

　　仓储管制8部曲控制.

　　VmI推动实践案例讲解

　　影响库存的主要因素分析

　　供应的不确定性和柔性

　　销售的不确定和季节性

　　运输时间与批量

　　仓库管理常见缺失---案例

　　5、第三方物流和库存管理

　　scm+3pL整合

　　供货方主导型库存管理的概念（cRp+3pL）

　　广域流通中心与零售业商品中心

　　地区运输中心---前沿运输中心的例子

　　3pL-运输与配送实例.

　　企业与物流公司的信息整合

　　3种物流系统与其整合关系

　　3pL的附加价值

　　案例：

物流战略4大规划

　　VmI/DmI-免费寄存中转服务

　　3pL联合-省内外交易中转服务

　　整合-售后服务,一歨到位维修

　　发展新专-回收,配件,代收,e链软件平台

　　篇三：

物资设备部培训学习计划

　　沪昆六队物资设备部二0一二年培训学习计划**、**月**0日至**3日，对设备管理人员和操作人员进行培训，主要学习各种机械设备安全操作规程，对安全常识、安全意识进行深入的教育。

2、2月6日7日，对火工品、危险品，特种设备的安全管理培训。

3、3月**5日至**6日，对物资设备管理人员进行培训，内容为:

物资设备验收程序，质量判断知识、报检，收发料记录，物资设备台账的建立，资料的归档。

4、4月20日，学习物资设备保管知识。

5、5月**0日，对物资设备规格、性能、用途常识进行培训。

6、6月**5日，对物资设备管理信息系统的操作与应用培训。

7、7月**2日，对物资设备的核算培训。

8、8月**7日，学习集团公司、公司物资设备管理办法。

9、9月****日，学习贯标知识。

**0、**0月**4日，学习标准化、综合管理考核标准。

****、****月2**日，学习管理提升和队伍建设知识。

**2、**2月**8日，对物资设备工作的安全培训。