安全施工组织设计 Microsoft Word 文档.docx

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第一篇施工安全概述

第一章编制说明

1.1编制范围

1.1.1永久工程：

土建工程、防水工程施工；

1.1.2临时工程施工：

（1）场内施工用电；

（2）风井、端头起吊设备的安装；

（3）临时工程的施工、安装及拆除等；

1.1.3施工设备

为完成本工程所有永久工程和临时工程需要的一切设备的安装。

1.2编制依据

1.2.1招标文件工程名称：

杭州地铁1号线工程九堡东站～下沙西站区间/下沙东站～文泽路站区间（16、17号盾构）招标文件。

1.2.2国家现行有关施工技术安全规则，以及杭州市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定（见表1.2－1，不限于表内所列）。

表1。

2－1施工组织设计引用国家现行规范、规程等列表

序号

编号

名称

1

DBJ08－903-2003

《施工现场安全生产保证体系》

2

GB50194

《建设工程施工现场供用电安全规范》

3

TBJ404-87

《铁路隧道施工技术安全规则》

第二章工程概况

2.1工程概况

2.1.1工程简述

本工程范围包括：

【九堡东站～下沙西站】、【下沙东站～文泽路站】区间盾构隧道包括九堡东站～下沙西站单圆盾构区间隧道、区间风井以及联络通道、泵站等附属结构；下沙东站～文泽路站区间单圆盾构区间隧道、联络通道、泵站等附属结构（区间总平面见附图一）。

其里程如表1.3.1-1。

表1.3.1-1【九堡东站～下沙西站】、【下沙东站～文泽路站】区间里程表

区间

里程

长度

备注

九堡东站～下沙西站

K28+571.326

～K31+573.447

3002.12

K29+600、K30+600、K31+150处设一个联络通道，K30+080处设一个风井兼联络通道（含泵房），K29+150处设一个联络通道兼泵房。

下沙东站～

文泽路站

K33+926.498～K35+48.268

1121.77

K34+500处设一个联络通道兼泵房。

【九堡东站～下沙西站区间】位于下沙区，隧道从九堡东站开始，沿九沙大道北侧向东，下穿临平支线盾构段，过东湖路后避让规划运河二通道桥，至月牙路回到九沙大道继续向东，在松花河东侧至下沙西站。

【下沙东站～文泽路站区间】位于下沙区，隧道从下沙东路站开始，沿二号大街左侧到达文泽路站。

全线隧道采用装配式钢筋混凝土衬砌环，管片内径5.5m，外径6.2m，管片厚度350mm，宽度1.2m。

2.1.2工期及工程策划简介

工程采用2台盾构机（16、17号盾构机），从下沙西站始发掘进，过区间风井、到达九堡东站吊出，转场至下沙东站始发，到达文泽路站吊出。

两台盾构机共需要4次始发，2次转场，2次解体。

本工程业主要求的关键节点工期：

计划开工时间：

2007年8月28日；

16#盾构下沙西站左线始发时间：

2008年02月01日；

17#盾构下沙西站右线始发时间：

2008年03月01日；

计划竣工时间：

2010年01月31日；

第二篇施工安全管理

第三章施工安全筹划

3.1安全目标

安全目标确定为“四无、二杜绝、一创建”。

“四无”即：

无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；无隧道塌方事故。

“二杜绝”即：

杜绝重伤以上事故；杜绝重大工程事故。

“一创建”即：

创建安全文明工地。

3.2职业安全健康目标

杜绝发生因公死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及重大火灾事故；重伤率控制在0.5‰，轻伤率控制在5‰以下。

第四章施工安全管理

4.1安全管理网络

图4-1安全管理网络图

4.2安全管理机构及安全监控网络

图4-2安全管理机构图

4.3安全生产管理体系

图4-3安全生产管理体系

第五章施工安全措施

5.1建立健全项目部安全保证体系

建立健全项目部安全保证体系是整个施工顺利实施的保障，是确保工程质量和工期的前提。

5.1.1建立完善的安全体系

项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，积极推动全面安全管理工作的深入开展。

5.1.2建立健全的自检制度

项目经理部建立二级安全管理体系，项目经理部设质量安全监察部，施工班组设专职安检员、兼职安检员，分别实施检查任务，同时认真接受外部监督。

安全保障组织机构图见图5.1.5-1，安全保障管理程序图见图5.1.5-2，安全保障检查程序图见图5.1.5-3。

图5.1.5-1安全保障组织机构图

5.2落实安全生产责任制

开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。

项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。

区主任对主管工区安全生产负责，对整个工区施工过程的安全负主要责任。

图5.1.5-2安全保障管理程序图

图5.1.5-3安全保障检查程序图

安全部主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。

施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。

5.3安全基础工作

5.3.1规章制度

⑴贯彻执行国家“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。

⑵现场挂设安全标志布置总平面图，并按安全标志布置总平面图设置安全标志。

⑶施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

⑷根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施。

⑸严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。

坚持每周一次的安全活动日。

⑹坚持定期安全检查制度。

项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每周检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。

⑺设立门卫及门卫制度，进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，佩带工作证，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止串岗，禁止操作与自己无关的机械设备，易燃易爆材料堆放及施工处严禁吸烟,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

⑻作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

⑼从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。

⑽电器设备控制开关必须一闸一机，一箱一漏，专人操作控制,严禁非专业乱搭乱接。

⑾进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。

若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。

对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。

现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

5.3.2施工安全教育

⑴加强安全教育，提高员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。

⑵做好职工的定期教育及新工人（包括劳务工）、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场员工（包括劳务工）未经三级安全教育，不得上岗。

⑶新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。

第三篇具体安全措施

第六章分项具体安全措施

6.1钢筋

6.1.1钢筋加工

⑴调直

①作业前，必须检查调直机钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；

②操作时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内严禁有人，严禁跨越钢筋,须装设防护挡板及警告标志；

③维修或停机，必须切断电源，锁好箱门；

⑵切断

①操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

②钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

③切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝,断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

④机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

⑤作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

⑥发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

⑦作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门；

⑶弯曲

①工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

②操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；

③改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；

④弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

⑤弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

⑥严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

⑦作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

⑧检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门；

⑷成品码放

①材料码放场地必须平整坚实，不积水；

②加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

③弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

④冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住；

⑤直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施；

⑸钢筋焊接

①电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。

要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外；

②严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线,焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施；

③雨天、六级以上大风开气不得露天作业，雨过后应消除积水后方可作业；

④作业时如遇到以下情况必须切断电源：

a.改变电焊机接头;b.更换焊件需要改接二次回路时;

c.转移工作地点搬运焊机时;d.焊机发生故障需要进行检修时;

e.更换保险装置时;f.工作完毕或临时离开操作现场时;

⑤焊工高处作业时：

a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上;

b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘;

c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。

严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。

焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作;

⑥焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；

⑦在狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。

身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；

⑧电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱,一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。

接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；

⑨.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊,作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱；

6.1.2钢筋绑扎

⑴.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。

⑵绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

⑶六级以上强风和大雨、大雾天气必须停止露天高处作业。

在雨露天作业时必须先清除积水，并采取防滑措施。

⑷作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。

6.2砼作业

6.2.1施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠,泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。

6.2.2浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。

6.2.3使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作,用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。

6.2.4砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电,振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。

6.2.5夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业。

6.2.6雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。

6.2.7作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。

6.2.8振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。

6.2.9振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。

6.2.10插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。

6.2.11电源闸箱与操作点距离不宜过远，专人看管，检修时必须拉闸断电。

6.2.12采用泵送砼时须注意:

⑴运行前检查各部件和连接是否完好无损,臂架管与配管的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离。

⑵泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项。

⑶输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行。

⑷不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送。

⑸作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗;

6.3模板

6.3.1（木模）模板加工

⑴严格按照设计图纸,按需进行模板加工。

⑵电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。

⑶电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关。

⑷使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。

⑸圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯。

6.3.2模板堆放

⑴按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

⑵存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒,大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。

没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上。

6.3.3模板支设

⑴支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。

⑵支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。

⑶搬运模板时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。

⑷配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。

⑸模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨天气，应停止吊装作业。

⑹吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。

⑺模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。

⑻模板安装先吊入角模—吊入一侧墙模、就位、调垂直—穿拉杆、放pvc套管---就位另一侧墙模---穿对位螺栓，调垂直度---处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）。

6.3.4模板拆除

⑴模板拆除时，应先拆除模板连接器→对拉螺杆→拆模板→拆阳角→拆阴角。

⑵正常温度下，砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆，冬季施工时，剪力墙砼强度达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构处墙砼强度必须达到7.5Mpa时，才可挂外挂架（具体强度时间听取工长安排，不可私自拆模）。

⑶拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。

6.4砌筑

6.4.1砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。

6.4.2脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。

同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。

6.4.3砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。

挂线的坠物必须牢固。

不得站在墙顶上行走、作业。

6.4.4人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。

装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。

采用垂直运输，严禁超载;砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm。

6.4.5砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。

6.4.6在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。

挂线的坠物必须绑扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。

6.4.7不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。

6.5架子搭设、拆除

6.5.1脚手架

⑴支脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，采用可锻造铸铁制作的扣件，新扣件必须有产品合格证。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现槽丝的螺栓必须更换,符合要求后方可使用。

⑵在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便,登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。

⑶脚手板必须铺严、实、平稳。

不得有探头板，要与架体拴牢。

⑷作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人。

⑸在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域。

⑹.严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。

作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。

⑺搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内。

⑻架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准。

⑼搭、拆架子时严禁抛掷。

⑽遇雨天等特殊天气应停止架子作业。

雨天作业时必须采取防滑措施。

6.5.2满堂红架子

⑴承重的满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得大于l.5m。

顺水杆每步间隔不得大于1.4m，檩杆间距不得大于75cm。

脚手板应铺严、铺齐。

立杆底部必须夯实、垫板。

⑵靠墙的立杆应距墙面50--60cm，顺水杆每步间隔不得大于l.7m．檩杆间距不得大于lm。

搭设高度在6m以内的，可以花铺脚手板，两块脚手板之间间距应小于20cm，板头必须用12--13号双股铁丝绑牢。

搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。

⑶满堂红架子的四角必须绑抱角戗，戗杆与地面夹角应为45。

--60。

。

中间每四排立杆应设一个剪刀撑，一直到顶。

每隔两步，横向相隔四根立杆必须绑一道拉杆。

⑷封顶架子立杆应绑双扣。

立杆不得露出杆头，封顶处一根接杆应大头向上，运料应预留井口。

井口四周应设护身栏或加盖板，下方支搭防护层。

上人孔洞处应设爬梯。

爬梯步距不得大于30cm。

6.5.3扣件式钢管脚手架用作满堂模板支架时，其支撑的设置应符合下列要求：

（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一逼水平剪刀撑。

（3）剪刀撑的设置应符合下列要求：

①．每道剪刀撑跨度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在40。

--60*之间;

②剪刀撑斜杆的接长宣采用搭接，搭接应符合相应安全技术要求;

③剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;

6.5.4拆除架子

⑴拆除前应勘察周围环境和脚手架情况，根据技术交底要求和作业条件制定拆除措施明确分工。

⑵拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志。

并设专人监护。

⑶架子的拆除程序与搭设程序相反,先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除,方木,再次依拆剪刀撑的上部绑扣和接杆.拆除全部剪刀撑,压栏子,斜撑杆以前,必须绑好临时斜支撑.严禁用推,拉方法拆除脚手架。

⑷拆杆和放杆时,必须由2--3人协同操作。

拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向．将大头顺下，握住小头下递，得到下方人员的通知后再放手，严禁向下抛扔。

⑸架子在施工期间变形过大或连墙杆缺少,受力不均时，应在拆除前先做必要的加固或补设临时拉结点，确保拆除时架子的稳定。

⑹操作人员应系安全带,戴安全帽。

拆除过程中，必须设专人指挥，作业人员必须听从指挥。

⑺拆除过程中应注意架子缺扣,崩扣及不符合要求的部位，严禁踩在松动的杆件上。

⑻应随拆随及时清运脚手架材料，并分类堆放。

运料人员必须与拆除人员协调配合。

⑼暂停拆除时,必须检查作业范围内未拆除部分的架子，确认稳定后方可离开现场。

6.6土方开挖

6.6.1基坑开挖

⑴土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。

⑵开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2M的，必须在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆。

⑶任何人严禁在坑底休息。

⑷基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定。

⑸夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。

⑹土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。

⑺开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作。

⑻基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具。

⑼挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

⑽基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安