汇丰中央广场二期基坑支护工程施工组织设计3.docx
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汇丰中央广场二期基坑支护工程施工组织设计3
汇丰中央广场（二期）基坑支护工程施工组织设计3
汇丰中央广场（二期）基坑支护工程
施工组织设计
江苏华磊建筑基础工程有限公司
二Ο一五年一月二十四号
汇丰中央广场（二期）基坑支护工程施工组织设计方案
一、工程概况
1.1、工程简介
1、基本概况
工程名称：
汇丰中央广场（二期）基坑支护工程
场地位置：
淮安市圩北路与淮海东路交叉处
建设单位：
江苏汇丰房产实业有限公司
设计单位：
南京南大岩土工程技术有限公司
勘察单位：
淮安市测绘勘察研究院有限公司
1.2、工程地质条件详见该工程《岩土工程勘察报告》。
1.3、项目目标
项目质量目标：
合格，满足国家验收标准。
工期目标：
65日历天。
文明安全施工目标：
确保文明施工，无安全事故。
1.4、现场施工条件
的地方，设立项目经理部。
进场前与业主、监理共同协商解决，并力争在施工队伍进场施工前将临时设施办好，提高工作效率。
4.1、总平面管理
4.1.1、临时生产设施
现场临时生产设施主要包括：
桩机施工区、材料堆场、仓库等。
4.1.2、临时生活设施
现场临时生活设施主要包括：
现场办公室、职工宿舍、食堂等，在现场就近搭建或租赁。
4.1.3、施工给水
施工用水引进业主提供的水源。
4.1.4、施工电源
由业主提供的配电间接入，并根据施工需要布设场内临时输电线路及配电设施。
4.2、现场道路和场地
4.2.1、场地：
施工场区内必须做硬（干）地坪，每天专人洒水和清扫，避免风吹扬尘，钢材堆放场地必须做硬地坪。
4.2.2、五牌一图：
设置在出入口内醒目处，要美观、整齐，并标准化管理。
必须在危险作业面成通道处挂设醒目的有针对性的警示牌。
4.3、各类材料、垃圾堆放
4.3.1、材料堆放：
必须按总平面布置分类、分区域有序堆放，并有标识。
4.3.2、建筑垃圾与废料：
必须及时清运出场，当天做不到则要集中堆放、覆盖，定期清运出场。
4.3.3、生活垃圾：
必须实行袋装化，集中堆放，每天清理出场。
4.4、工程施工临时用地
用途
面积（m2）
位置
需用时间
现场办公用房（含消防设施）
100
现场场地
施工全过程
现场储物用库房
120
现场场地
施工全过程
现场生活用房（含卫生）
150
现场场地
施工全过程
现场钢筋笼制作棚
350
现场场地
钢筋制作过程
泥浆池
300
现场桩位附近
施工全过程
清水池
150
现场场地
施工全过程
养护室
20
现场场地
施工全过程
配电箱
2
现场场地
施工全过程
平面布置详见附图。
现场平面布置按业主、监理意见作调整。
五、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
施工进度计划是施工组织设计的核心内容，在施工组织设计中起着主导作用。
施工进度计划设计编制合理与否，直接影响到工程质量、安全和工期，同时对各种资源的投入、成本控制产生重要影响。
5.1、施工准备工作
组织精干的管理技术人员和专业作业队，以及精良的机械设备进场，搭设临时设施，解决施工及生活用水、用电、修筑施工道路等，为整个工程的施工开展创造前提条件。
在施工技术方面，首先做好交接工作，并安排测量工程师对控制线及高程进行复测，同时做好关键点位的控制测量。
5.2、施工进度计划
本工程基坑支护桩采用钻孔灌注桩、三轴深层搅拌桩、立柱桩、圈梁及支撑。
计划工期65天。
5.3、各阶段进度的保证措施
1、为确保该工程能如期完工，采取以下措施：
（1）选调优秀管理人员组成项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。
同时挑选几支不怕吃苦、能连续奋战的专业班组作业，确保工程高标准顺利进行。
（2）在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，运用企业内外部的有效条件，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保计划的按期或提前完成。
（3）推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程进度网络计划和相应的旬、周作业计划。
使施工生产上下协调、长短计划衔接，网络计划坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。
（4）充分做好开工前的场地平整、定位放线，材料准备材料复试，施工用水、电线路排放等各项准备工作。
（5）认真做好图纸会审工作，发现问题在技术交底中予以解决。
避免施工中因设计变更而贻误工期，及时编制主要分项工程施工作业设计，为连续施工作业提供可靠保证。
（6）做好职工的思想政治工作，说明承建该工程的重要性，工期承诺的严肃性。
树立“敢打善拚”的信心和决心，保证工期顺利进行而确保总工期的实现。
（7）物力的保证是确保工程顺利进行的必要条件，及早做出材料、机具、设备进场计划，并按进度计划提前进现场。
加强机电设备检修，保养工作，排除“带病”作业现象，现场安排精干维修人员，保证施工中机械完好率达到98％以上。
（8）按总体进度计划确定各阶段进度控制点，在确保质量达到优良，无安全事故前提下，按施工进度是否达到进度控制点要求，实行经济承包，超产有奖，拖工罚款，提高施工班组的工作效率。
（9）每天召开生产调度碰头会，逐日检查，如有拖延通过增加劳动力措施及时解决，对人力、机械、材料供应等存在问题及时由公司协调解决。
（10）内外协调是保证工程顺利进行的重要保证。
建立甲、乙联合例会制度。
建议例会每周开一次，检查一周计划的实施情况，安排下周计划及研究解决影响工程进度的关键问题，保证进度计划的实施。
（11）做好职工的后勤保障工作，建立卫生管理小组，加强对工人食堂和住所的卫生监督检查与管理。
5.4、钻孔灌注桩施工进度保证措施
（1）先进机械，搭配合理。
（2）确保进场机械的完好率不低于98%，加强机械维护保养，现场备齐备足易损机械零配件，保证机械设备高效运转。
（3）加强施工管理，做好各工序的衔接，缩短停歇时间。
所有可实行平行作业的工序，实行平行作业，决不允许影响连续工序的时间。
（4）桩基施工认真复核轴线和标高，防止轴线位移，标高误差出现的返工现象。
（5）根据本工程特点，钢筋提前一次性运输进场，砼提前1小时安排，确保施工按进度计划工期完成。
（6）将施工总进度计划张贴挂墙，使管理人员明确分项工程施工的时间要求。
（7）根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的施工作业计划，定期地向参加施工班组下达任务。
（8）超前编制和落实各类材料供应量计划，商品砼就近安排供应商，并每日了解浇筑进度，尽量错开交通高峰时间。
（9）向班组布置任务或签定承包合同时，提出完成该任务的时间、质量要求。
在计划实施过程中，偏离计划及时分析原因，果断地进行调整。
（10）做好雨天施工防护措施，雨天坚持作业。
（11）充分利用设计提供的桩位平面布置图,将整个工程按设计平面图划分为相应的施工区域分组织施工。
（12）实施经济激励机制，对速度快、质量好的班组进行物质及经济奖励，提高员工的施工积极性。
5.5、三轴深层搅拌桩施工进度保证措施
（1）确保现场水泥浆的配制与输送，停浆立即清水冲洗，防止堵管、炸管。
（2）严格控制移机距离，现场标识清楚每天起始桩位，避免重复施工，杜绝漏打。
（3）根据本工程特点，水泥每天上报第二天使用计划并提前一天与供应商确认到货时间，确保施工按进度计划工期完成。
（4）将施工总进度计划张贴挂墙，使管理人员明确分项工程施工的时间要求。
（5）超前编制和落实各类材料供应量计划，水泥就近安排供应商。
（6）向班组布置任务或签定承包合同时，提出完成该任务的时间、质量要求。
在计划实施过程中，偏离计划及时分析原因，果断地进行调整。
（7）做好雨天施工防护措施，雨天坚持作业。
（8）实施经济激励机制，对速度快、质量好的班组进行物质及经济奖励，提高员工的施工积极性。
六、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
6.1钻孔灌注桩施工方案
本工程的工程桩设计采用钻孔灌注桩，泥浆正循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。
钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔，浇桩采用商品砼。
工艺流程详见下图。
6.1.1施工方法
6.1.1.1 工程测量
根据业主提供的基础位置平面图的角点坐标，采用全站仪测绘出轴线坐标，放出桩位置线，然后报请业主、监理验收，并做好基准点的保护措施。
根据业主提供的水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号，控制桩顶标高。
测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。
6.1.2.2 成桩施工
成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，随时做好泥浆比重的测试以及钻机垂直度的测试，做好原始施工记录。
A、埋设护筒：
护筒埋设深度为1.5米，埋设的护口筒周围应用粘土填实。
护口管中心与桩位偏差≤5cm，露出地面20cm，护筒竖直线倾斜小于1/200。
B、保证钻孔就位位置平整，钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。
钻机定位后应用钢丝绳或铁丝将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。
C、开机时钻机轻压慢进，待导向部位全部进入地层后，方可加速钻进，正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动，钻进过程应随时检查钻机水平和钻杆垂直度，保证钻孔垂直度＜0.5％。
D、成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，高出地下水位1.0m，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，若粘性土不能满足比重时，加入膨润土予以调制。
E、采用以钻杆、钻头长度控制孔深，成孔后报业主进行孔深度验收，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。
F、第一次清孔，采用正循环的清孔方式，将钻杆提至离孔底500mm处起动泥浆泵清孔，保证清孔质量和沉渣厚度要求，孔底沉渣厚度达到设计要求。
G、钢筋笼制作、吊安
（1）严格按设计图纸和JGJ4—80规范及《钢筋砼工程及验收规范》要求制作和验收，钢材进场监理见证取样进行复试和焊接试验，钢材与焊条必须向供应商索要合格证明，电焊条保持干燥。
（2）制笼前，主筋要调直，主筋搭接采用单面焊，焊缝长度大于10d，长钢筋笼分段制作，满足吊安要求，每隔2-4m设置1级砼保护球，保护层垫块厚度5cm，每组砼保护球沿周边方向均匀布设6只；
（3）吊放钢筋笼，笼与笼孔口焊接，吊正扶稳，防止变形及对孔壁的扰动，同一截面的主筋焊接根数不大于主筋根数的50%；
H、下导管
（1）本工程采用导管水下灌注工艺，所下导管下孔前长度应准确丈量，导管要求拼接垂直，最后一节导管长度在4m以上；
（2）导管内外彻底清洗干净，连接严紧，下孔前必须进行密封性试验，密封性试验现场试验，自来水常压下无漏水，浇灌砼过程中导管不漏浆，试验合格后方可下孔；
（3）导管下完后，第二次清孔经甲方监理验收合格后，立即灌注砼。
I、灌注砼
（1）原材料：
C30商品砼的技术指标及质保书、复试合格证等送监理审核后方可使用；
（2）储料斗容量2.0m3，经计算能满足初灌砼导管的有效埋深不少于0.8m，控制好最后一次砼的灌入量，保证桩顶砼的质量；
（3）砼浇筑过程中，有专人测定砼面高度，控制导管有效埋深2-4m，导管应勤拔、少拔，拔沉结合方法使砼均匀密实，严格控制导管有效埋深不小于1m。
（4）提升导管时防止拖带表层砼造成浮浆泥渣的侵入，控制导管的垂直度，防止挂碰钢筋笼。
导管拆除后用清水清洗干净，并集中堆放整齐，保持场地整洁。
（5）每班坍落度抽检不少于一次。
（6）及时测量砼面上升情况，严格控制灌注桩头质量，砼浇筑应超出桩顶标高不小于规范及设计要求，增加桩头砼密实度，以保证桩顶浮浆凿除后砼质量；
（7）拔最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉渣渗入形成泥心。
拔出护筒，孔口及时用干土回填。
（8）灌注水下砼必须连续施工，每根桩的灌注时间按初盘砼的初凝时间控制，灌注过程中的一切故障均应记录备案。
（9）及时测量砼面上升情况，严格控制灌注桩头质量，砼浇筑应超出桩顶标高不小于1D，增加桩头砼密实度，以保证桩顶浮浆凿除后砼质量；
（10）灌注水下砼必须连续施工，每根桩的灌注时间按初盘砼的初凝时间控制，灌注过程中的一切故障均应记录备案。
6.2质量保证措施
6.2.1质量保证体系机构：
6.2.2质量技术措施
6.2.2.1 工程技术复核
序号
复核项目
复核人
备注
1
坐标点、水准标高
测量员
采用全站仪复核
2
桩径
施工员
测量钻头
3
钢筋笼绑扎、焊接
质量员
目测以及检查焊接长度
4
垂直度
测量员、质量员
水平尺、经纬仪测量
5
护壁泥浆指标
施工员、质量员
采用比重计测量
6
混凝土塌落度
施工员
采用塌落度筒测量
7
桩内混凝土浇筑标高
施工员
采用钢尺测量
6.2.2.2 原材料复试计划
钢筋进场时要验收质保书，钢牌、合格证等，按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。
试验报告反映合格后方能使用。
每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。
钢筋焊接接头试验计划：
同一种规格接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。
6.2.3质量管理措施
A、隐蔽工程验收措施：
对孔底沉渣、钢筋笼制作质量、孔深，会同建设单位、监理单位认真、负责地进行100％验收。
B、原材料验收措施：
不合格材料不得使用。
原材料到现场时，应提供质保书。
钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。
按规定要求进行取样复试。
C、试块管理措施：
砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控管理工作。
D、焊接接头取样措施：
钢筋焊接后，同一种规格钢筋接头，每300只焊接头做一组（3根）主筋焊接试样，并及时送试。
6.2.4质量标准控制
6.2.4.1成孔允许偏差及检测方法（钻孔灌注桩）
序号
项目
允许偏差（mm）
检测方法
备注
1
孔径
≤-50（设计要求±0）
测量钻头外径
负值是指桩的个别断面
2
垂直度
0.5%
测套管或钻杆
必须保证
3
孔深
+300
重锤仪，只深不浅
4
桩位
d/6且不大于100
全站仪复测坐标
6.2.4.2 钢筋笼制作
序号
项目
设计尺寸
允许偏差（mm）
1
钢筋笼直径
见附图图纸
±10
2
钢筋笼长度
见附图图纸
±100；（±100设计要求）
3
主筋间距
见附图图纸
±10
4
箍筋间距
见附图图纸
±20
5
保护层
50mm
±20
6.2.4.3焊接要求：
序号
项目名称
数据
备注
1
焊接长度
10d，单面搭接焊接
d为钢筋直径
2
焊接宽度
0.8d
d为钢筋直径
3
焊接高度
0.3d
d为钢筋直径
6.2.5、质量通病控制
6.2.5.1回转钻机掉钻
因钻杆连接不牢靠，或钻进过程中因孔斜，地层软硬不均造成剧烈跳钻，致使接头螺栓、刀齿脱落或钻杆扭断，使钻具掉入孔内。
处理方法：
不良地层低速减压钻进，防止孔斜和跳钻钻进；取出上节钻杆，用电磁铁、钢丝绳套取或用一种特制的偏心钩打捞钻头。
6.2.5.2缩径
缩径通常发生在黏性土层，主要的原因是因为钻进速度过快，泥浆护壁效果不佳。
处理方法是：
保证泥浆性能和孔内水头满足要求，加大泥浆的比重，将钻头加钢丝刷，放置于缩孔处，原位缓慢旋转进行扫孔，直到孔径满足要求。
6.2.5.3导管进水
主要原因：
首批混凝土的储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。
导管接头不严，接头间橡皮垫-被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
导管提升够猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
预防和处理方法：
应立即将导管提出，用空气吸泥机，水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。
然后重新下放骨架，导管并投入足够储量的首批混凝土，重新浇筑；拔换原管重新下新管。
6.2.5.4卡管
在灌注过程中，混凝土在导管中无法下到桩底，发生卡管事故。
机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留的时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。
处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，若无法解决，将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理装修，然后重新吊装导管，重新灌注。
6.2.5.5塌孔
在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是塌孔征象，可用测绳锤探测。
如测绳锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，可证实发生塌孔。
坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。
发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。
然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔，可恢复正常灌注。
如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以黏土掺沙砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。
6.2.5.6埋管
导管无法拔出称为埋管。
其原因是：
导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
预防办法：
应按前述要求严格控制埋管深度一般不得超过6m；加速灌注速度，使导管周围的混凝土不致过早的初凝；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。
若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。
6.2.5.7钢筋笼上升
为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关。
6.2.5.8灌短桩头
灌短桩头亦称短桩。
产生原因：
灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致过早拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。
预防办法是：
在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的征象，如有坍孔，应按前述办法处理后再续灌。
6.2.5.9桩身夹泥断桩
桩身夹泥断桩主要由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，流动性降低，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而也会在两层混凝土间夹有泥浆渣土，甚至全桩夹有泥浆渣土形成断桩。
六、三6.3三轴深搅桩施工方案及质量保证措施
1、水泥土搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥,水灰比1.5～1.8，水泥掺入比20%。
2、桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在0.5～0.8m/min，提升搅拌速度一般在0.8-1.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。
提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。
3、施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。
桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过18个小时。
4、水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>0.8Mpa时方可开挖基坑。
5、三轴深层深搅桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。
若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的止水效果及施工质量。
搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。
搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数，提升速度、搅拌轴长度应相互匹配，以确保搅拌深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上搅拌；搅拌桩垂直度偏差不得超过0.5％，桩位偏差不得大于50MM，桩长、桩径不得小于设计值；水泥浆搅拌设备，水泥浆泵必须性能完好，且确保水泥浆不产生离析；
6、水泥搅拌桩的施工中应有专人负责，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程并做好相关记录。
7、水泥搅拌桩开钻之前，应先调试设备并保证整个管道无堵塞现象。
8、施工过程中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
七、立柱、立柱桩施工方案及质量保证措施
1、立柱桩采用钻孔桩，其施工要求同钻孔桩要求。
2、立柱桩上段采用钢立柱，锚入下段钻孔灌注桩中不小于2.00m，插入深度应严格控制，误差≤50mm。
钢立柱垂直误差≤基坑开挖深度的1/300；定位误差≤20mm。
3、钢立柱应与灌注桩主筋进行可靠焊接，并进行整体吊放。
立柱焊接要求应严格按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的相关要求执行。
4、立柱在底板范围内应设止水片。
5、立柱桩施工应满足以下要求：
（1）成桩中心与桩位中心偏差小于50mm；
（2）桩身垂直度偏差不大于1/300；
（3）桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑混凝土前）；
（4）桩身砼强度等级为C30；
（5）立柱桩砼超灌高度不小于2.5m；
（6）立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应不大于基坑开挖深度的1/300，立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。
6、立柱桩位置应避开柱、地梁及小型承台等，如相矛盾，立柱桩位置只能沿支撑轴线方向移动。
八、支撑、圈梁体系施工方案及质量保证措施
1、支撑、圈梁砼等级为C35,采用42.5级普通硅酸盐水泥。
2、钢筋砼支撑与圈梁应同时浇筑，砼支撑浇筑时不得设缝。
为防止砼支撑收缩变形，砼中加水泥用量的5%JM3系列外加剂。
3、圈梁、钢筋砼支撑梁保护层厚度均为35mm。
圈梁中心和支撑梁、连系梁中心线相同标高。
八字撑与主支撑断面、配筋相同。
支撑与圈梁，连系梁与支撑节点处，主筋净锚入长度不小于35d，且节点处3.0m左右范围箍筋加密。
4、支撑安装的容许偏差应符合以下规定：
①钢筋砼支撑截面尺寸：
+8mm，-5mm；②支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：
±30mm；③支撑两端的标高差：
不大于20mm及支撑长度的1/600；④支撑挠曲度：
不大于支撑长度的1/1000；⑤立柱垂直度：
不大于基坑开挖深度的1/300；⑥支撑与立柱的轴线偏差：
不大于50mm；⑦支撑水平轴线偏差：
不大于30mm。
5、支撑安装应符合下列规定：
a、在基坑竖向平面内，土方施工应严格遵守分层开挖、先撑后挖的原则。
b、土层分区开挖时，支撑可随开挖进度分区安装，但一个区段内的支撑应形成整体。
c、支撑安装应采用开槽架设，当支撑顶面需运行挖土机械时，支撑顶面的安装标高宜低于坑内土面800～1000mm，并在挖土机及土方车辆的通道处架设道板。
6、施工圈梁时，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶圈梁时必须清理干净残渣、浮土、积水，应保证圈梁与支护桩连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。
7、安全文明施工及环境保护措施
7.1安全生产措施
项目经理要牢固树立“责任重于泰山”的思想，施工现场建立以项目经理为第一责任人，专职安全员全面负责，各作业班组安全生产的管理网络，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格劳动纪律，遵守操作与安全规程，坚持班前会和交接班制度，布置好施工内容，明确操作要求和注意问题，严格执行操作规程。
建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教
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