标准化操作规程车间作业管理K3V10.docx

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标准化操作规程车间作业管理K3V10

文档编号：

KD-K3-BM-001

版本号：

1.0

密级：

中级

K3标准化操作规程

车间作业管理

（本页不提供客户）

文档编号：

版本号：

密级：

保密

XXXXX集团

K3标准化操作规程

车间作业管理

金蝶软件（中国）有限公司

2010年04月

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2010年04月

1.0

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说明

生产任务管理系统，在K/3财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。

下面将针对生产管理的功能操作作详细的介绍。

目录

1.生产管理操作标准规程6

１.1操作岗位6

１.2操作界面说明6

2.生产管理操作特殊规程29

2.1操作岗位29

2.2操作界面说明29

1.车间作业管理操作标准规程

１.1操作岗位

生产部门：

计划员、生产统计员、物料专员、生产经理；

仓储部门：

仓管员，仓储经理；

质检部门：

质检员；

……

１.2操作界面说明

生产任务管理系统的应用前提是K/3系统采购、销售、仓存体系已建立，物料计划参数、BOM、工作中心、生产资源、计划展望期、工厂日历等基础数据完整。

企业生产产品流程说明：

【生产任务单】→【生产投料单】→【生产领料单】→（【任务单汇报】→【生产物料报废/补料单】→）【产品入库单】。

备注：

其中【任务单汇报】及【生产物料报废/补料单】根据企业实际业务选用。

第一步：

工序计划单：

1）工序计划单的进入界面：

依次单击【生产管理】→【车间作业管理】→【工序计划】→【工序计划单-维护】。

2）工序计划单的操作界面：

3）工序计划单的新增处理：

✓生产任务单建立的方式：

1）手工录入生产任务单；；

2）手工分割生产任务单；

3）根据销售订单/外销订单建立生产任务单；

4）MPS/MRP的计划订单投放生成生产任务单；

✓生产任务单的字段填写说明（手工录入方式）：

第二步：

工序移转单：

当生产任务单确认时，系统按照生产任务单对应的BOM单自动产生生产投料单。

1）生产投料单的进入界面：

依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产投料】→【生产投料单-维护】。

2）工序移转单的操作界面：

3）生产投料单的维护处理：

✓生产任务单确认时，系统自动生成的生产投料单的数据填充规则：

第三步：

生产领料单：

生产领料单，是确认货物出库的书面证明，也是财务人员据以记账、核算成本的重要原始凭证。

生产领料单包括蓝字生产领料单和红字生产领料单，红字生产领料单是蓝字生产领料单的反向单据，代表物料的退回。

两者数量相反，但内容一致。

生产领料单录入方法：

Ａ．手工录入；手工录入就是整张单据由手工生成，不需要借助其它单据或其它系统信息，比较适用于没有正式生产任务单的零星出库。

Ｂ．关联生成：

蓝字生产领料单可以通过关联生产任务单、外购入库单、其它入库单、工序流转卡生成，红字生产领料单可以通过关联蓝字生产领料单、生产任务单生成，即将相关单据作为源单据，根据用户选择的源单据自动生成生产领料单。

Ｃ．生产领料单可以通过物料配套查询功能来新增；

Ｄ．生产投料单上通过配套领料生成；

Ｅ．通过倒冲领料生成。

（详见生产管理操作特殊规程中的【倒冲领料】）

1）生产领料单的进入界面：

依次单击【供应链】→【仓存管理】→【领料发货】→【生产领料单-新增】／【生产领料单-维护】。

2）生产领料单的操作界面：

3）生产领料单的新增界面：

生产领料单的单据体字段信息介绍如下：

第四步：

任务单汇报：

生产任务的汇报主要汇报开工与完工时间、生产数量与生产工时、生产质量情况。

可以分班组人员、设备、生产线进行汇报，并可同时汇报、多次汇报。

任务单汇报只能关联生产任务单建立。

只有下达非挂起状态，非工序跟踪的生产任务单可以生成任务单汇报。

1）任务单汇报的进入界面：

依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【任务单汇报】→【任务单汇报-新增】／【任务单汇报-维护】。

2）任务单汇报的操作界面：

3）任务单汇报的新增处理：

备注：

任务单汇报只能关联生产任务单录入。

任务单汇报的主要字段信息如下：

第五步：

生产物料报废/补料单：

生产物料报废提供在生产过程中物料报废的记录、统计与分析功能。

主要达到以下的管理目标：

作为生产车间补料的依据；控制并降低生产物料报废，以理清责任。

1）生产物料报废/补料单的进入界面：

依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产物料报废／补料】→【生产物料报废／补料单-新增】／【生产物料报废／补料单-维护】。

2）生产物料报废/补料单的操作界面：

生产投料审核后，即可根据投料与领料情况进行报废处理。

只有生产投料审核后才能根据投料进行生产物料报废/补料，其他状态一概不能。

生产物料报废/补料单审核时，则系统自动将分拆后的报废数量信息汇总反映到生产投料单。

3）生产物料报废/补料单的新增处理：

✓生产物料报废/补料单主要字段信息如下：

第六步：

产品入库单：

产品入库单是处理完工产品入库的单据,产品入库单也是财务人员据以记账、核算成本的重要原始凭证。

入库单据包括所有入库单据的蓝字和红字单据，红字入库单据是蓝字入库单据的反向单据，代表产品的退库。

两者数量相反，但内容一致，

产品入库单录入方法：

Ａ．手工录入，就是整张单据由手工生成，不需要借助其它单据或其它系统信息，比较适用于零星入库。

Ｂ．关联生成：

蓝字产品入库单可以通过关联销售订单、生产任务单、产品检验单、工序流转卡汇报、工序转移单、任务单汇报生成，红字产品入库单可以通过关联蓝字产品入库单生成，即将相关单据作为源单据，根据用户选择的源单据自动生成产品入库单。

1）产品入库的进入界面：

依次单击【供应链】→【仓存管理】→【验收入库】→【产品入库-新增】／【产品入库-维护】。

2）产品入库的操作界面：

3）产品入库的新增处理：

✓产品入库单的单据体主要字段信息介绍如下：

2.生产管理操作特殊规程

2.1操作岗位

生产部门：

计划员、物料专员、生产经理；

仓储部：

仓管员

2.2操作界面说明

2.2.1生产任务变更单：

由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料等原因，通常会发生生产任务变更的情况。

生产变更单可变更原生产任务单的主要信息有【计划生产数量】、【生产车间】、【计划开工日期】及【计划完工日期】等。

1）生产任务变更单的进入界面：

依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务变更】→【生产任务变更单-新增】／【生产任务变更单-维护】。

2）生产任务变更单的操作界面：

生产任务变更单变更时将任务变更单上更改的数据反写回原生产任务单，并在原生产任务单上记录变更次数。

3）生产任务变更单的新增处理：

生产任务变更单录入方式：

只能关联生产任务单录入。

生产任务变更单主要字段信息的输入规则如下：

2.2.2生产任务改制单：

业务背景：

由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行。

1）生产任务改制单的进入界面：

依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务改制】→【生产任务改制单-新增】／【生产任务改制单-维护】。

2）生产任务改制单的操作界面：

生产任务改制单的改制类型分为部分改制和全部改制，任务改制单改制的影响：

（１）部分改制的生产任务改制单改制的影响

Ａ.修改原有单据，包括修改原产品的生产任务单，原任务单对应的生产投料单等单据；

B.生成新的单据：

生成新产品的生产任务单，生产投料单及对应的工序计划单。

（２）全部改制的生产任务改制单改制的影响

直接修改原有单据，包括原生产任务单，对应的生产投料单等单据。

3）生产任务改制单的新增处理：

生产任务改制单录入方式：

关联生产任务单或工序计划单录入。

生产任务改制单的主要字段信息填写说明：

2.2.3生产投料变更单：

由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况。

1）生产投料变更单的进入界面：

依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产投料变更】→【生产投料变更单-新增】／【生产投料变更单-维护】。

2）生产投料变更单的维护界面：

生产投料变更单变更时，将生产投料变更单的行记录（必需是生产投料单上已经有的字段）反写到对应生产投料单（使用生产投料单行号跟踪，如果生产投料变更单的行记录的生产投料单行号为空，则在生产投料单中直接添加该行物料信息）。

如果生产投料单上有的字段是生产投料变更单上没有的，那么保留原来的值。

并在原生产投料单上记录变更次数；

3）生产投料变更单的新增处理：

生产投料变更单录入方式：

只能关联生产投料单录入。

生产投料变更单字段信息描述：

2.2.4倒冲领料：

业务背景：

在重复性装配行业与连续生产的流程型行业中，通常在生产现场使用地点放置物料，生产过程中的材料消耗不是通过发料来计算，而是在产品产出后，根据产品的生产数量与材料定额倒推物料的消耗量，再通过定期盘点调整物料的损耗数量。

这就是常见的“倒冲”领料处理，倒冲简化了生产领料，提高业务处理效率。

在普通生产任务的业务处理中，某些原料因为包装或本身的性质，无法零碎领出，也可以使用倒冲领料进行处理。

1）倒冲领料的操作界面：

备注：

（1）倒冲领料，需要在BOM单中子项物料的【是否倒冲】字段维护为【是】，并在建立生产投料单时将子项倒冲物料的【是否倒冲】字段设置为【是】，其他处理与常规物料相同。

通常来讲，需要倒冲的物料，往往先在仓存系统用调拨单将物料从原仓库调拨到车间现场仓。

当然，也可以不通过调拨，直接进行倒冲领料。

（2）产品入库后的反倒冲领料：

只能对已倒冲领料的产品入库单进行反倒冲领料

反倒冲领料时系统自动删除历次倒冲领料生成的领料单。

当入库单倒冲生成的领料单已经被反倒冲全部删除之后，入库单上的倒冲标志才会被系统自动清除。

倒冲领料单已审核时，不能对相应的入库单进行反倒冲，必须反审核后才能反倒冲。

2）倒冲领料的新增维护界面：