4≤D<6
+1
-
6≤D<11
+1
11≤D<17
+2
+2
17≤D<24
+3
+3
夹层玻璃外观质量
缺陷名称
检验指标
胶合层气泡
直径300mm圆馁允许长度为1－2mm的胶合层气泡2个
胶合层杂质
直径500mm圆内允许长度小于3mm胶合层的胶合层杂质2个
裂纹
不允许存在
爆边
长度或宽度不得超过玻璃的厚度
滑伤、磨伤
不得影响使用
脱胶
不允许存在
中空玻璃长度、宽度允许变差
边长
允许偏差
边长
允许偏差
1000
2.0
2000-2500
3.0
1000-2000
2.5
中空玻璃厚度允许偏差
玻璃厚度
公称厚度
允许偏差
6
<18
1.0
18-25
1.5
>6
>25
2.0
玻璃幕墙与玻璃幕墙交汇处宽度均匀，上下通顺
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
竖向构件垂直度
一层
≤3
吊线
经纬仪
三层（包括三层以下）
≤4
全楼高度≤20m
≤5
全楼高度
＞20m，≤40m
≤7
全楼高度
＞40m，≤60m
≤9
全楼高度
＞60m
≤12
2
相邻两竖向构件间距尺寸
固定端头
±2
用钢卷尺
任意连续横向构件间距尺寸
固定端头
±2.5
3
相邻横向构件间距尺寸
≤2000
±1.0
用钢卷尺
＞2000
±1.5
4
每个分格内对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
用钢卷尺或伸缩尺
＞2000
≤3.5
5
同高度内主要横向构件的高度差
相邻两横向构件
≤1
用水平仪或拉线检查
宽度≤20m
≤3
20m<宽度≤40m
≤5
40m<宽度≤60m
≤7
宽度＞60m
≤9
6
竖向构件外表面平面度
相邻三根立柱相对偏差
≤1.5
用激光仪或拉线检查
宽度≤20m
≤3
20m＜宽度≤60m
≤5
宽度＞60m
≤6
3、硅酮结构胶及密封材料
幕墙用硅酮结构密封胶的性能，应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定。
硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其接触材料的相容性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复试，检验不合格的产品不得使用。
进口硅酮结构密封胶应具有商检报告，硅酮胶应在有效期内使用，硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。
4、铝型材
铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的质量要求。
表面处理、厚度应满足图纸规定。
铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂层）脱落等缺陷存在。
铝合金型材的检验，应提供以下资料：
1型材的产品合格证。
2型材的力学性能检验报告，进口型材应有国家产检部门的商检证，铝型材受力构件壁厚不应小于3mm.本工程铝型材表面可视部分为氟炭喷涂（PVDF）,其余部分进行阳极氧化处理。
（三）安装工艺流程：
安装外围护系统支撑钢结构（次檩条）和圆形钢面板支撑系统——装玻璃板块单元——安装不锈钢水沟支托角钢——安装柔性不锈钢天沟系统——安装防型落系统的不锈钢支座——安装相关铝型材配件，注打内层密封胶——安装坡水板，注打外层密封胶——安装防坠落系统——安装室内连续压型盖板，完成安装。
铝合金框架安装允许偏差表
序号
检查项目
幕墙
天窗
铝门窗
检查方法
1
竖框垂直度
一层
≤1.0
≤1.0
吊线
经纬仪
三层
≤2.5
全楼高度≤30m
≤4
全楼高度
＞30m，≤60m
≤7
全楼高度
＞60m，≤100m
≤10
全楼高度
＞100m
≤15
2
相邻两根竖框间距
固定端头
±1.5
±1.5
±1.5
用钢卷尺
任意连续四根竖框的间距
固定端头
±1.5
±1.5
±2
3
相邻横框间距
≤2000
±1.0
±1.0
±1.5
用钢卷尺
＞2000
±1.5
±1.5
±1.2
4
分格对角线长度差
≤2000
≤2.5
≤2.5
≤2.5
用钢卷尺
＞2000
≤3
≤3
≤3
5
同一标高平面内横框水平度
相邻横框
≤1
≤1
≤1.5
用水平仪
宽度≤20m
≤3
≤3
≤4
宽度≤30m
≤4
≤4
≤5
宽度≤60m
≤6
≤6
宽度＞60m
≤7
≤7
6
同层竖框外表面平面度（相对位置）
相邻三根竖框
≤0.5
≤0.5
≤1
用钢板尺及拉线检查
宽度≤20m
≤2
≤2
≤3
20m＜宽度≤60m
≤3
≤3
宽度＞60m
≤4
7
弧形幕墙及拱形天窗竖框外表面定位位置差
≤2
≤2
≤2
用钢板尺及钢卷尺
8
2
2
2
注：
未注尺寸单位为mm
3.1钢构件部分
1、放样、切割、制作验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经计算单位检验合格。
2、钢管、型钢及矩型钢，切割前事先排料，所有钢材切割的公差均应满足GB50205－95规范要求.
3、钢管的弯制。
曲率半径大的弧形钢管，采用液压弯管机冷弯制成，在弯曲钢管时，配备弯曲机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模,减少钢管弯曲时受力部位的变形。
4、所有构件焊接缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
坡口形式符合设计要求。
焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
所用焊条按规定烘干。
5、施工单位对其首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
6、焊接完毕，焊工应清理焊缝表示的熔渣即两侧的飞溅物。
7、全熔透的一，二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。
其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。
二级焊缝为焊缝长度的20％，且不小于200mm。
并抽查10%进行射线探伤。
本工程对接焊缝的质量等级为二级，贴角焊缝为三级。
8、对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件出厂前必须进行除锈，除锈等级必须达到2.5级。
处理后的钢材表示不应有焊渣,焊疤，灰尘，油污，水和毛刺等。
9、涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
10、涂装间隔时间应控制得当，可增强涂层间的附着力和涂层的防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。
11、控制干模厚度和漆模质量。
每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。
漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色符合设计要求。
3.2幕墙部分
1、玻璃板块中的材料、胶已做进场检验，并按相关规定进行复试。
2、要求提供幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能检测报告及其它设计要求的性能检测报告。
3、玻璃幕墙在加工制作前应与钢结构图纸进行核对，并对已成型结构进行复测,并按实测结果对幕墙进行调整。
4、铝型材截料之前应进行校正调直。
5、铝合金构件的槽口、豁口、楔头的加工尺寸应符合规范规定。
6、铝合金型材加工时采用拉弯设备进行加工，弯加工的表面应光滑，不得有褶皱、凸凹、裂纹。
7、硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15℃－30℃，相对湿度50％以上，洁净的室内进行；不得在现场墙上打注。
8、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定，收胶缝的余胶不得重复使用。
9、玻璃板块组件必须安装牢固，固定点间距应符合设计要求，不得大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
10、在运输和安装过程中，要注意玻璃板块的成品保护，避免造成污染。
11、玻璃安装前，应将表面的尘土和污物擦干净，玻璃不得与构件直接接触，玻璃四周于构件之间应设不少于二块弹性定位垫块。
四、监理工作方法及措施：
在既定监控目标及监控要点基础上监理工作应将现场监控与室内审核并重，并以现场监理人员监控第一手资料做审核依据，主要工作方法及措施：
（一）施工组织设计审查：
审查项目组织机构：
幕墙施工单位资质；组成施工项目部的组织机构成员名单；主要人员岗位证书；特种操作人员上岗证；项目部质保体系；项目部安全体系；确定项目部组织机构及进入施工安装人员能胜任本工程安装施工。
审查主要施工布署是否满足幕墙施工要求；施工工序是否保证幕墙施工质量符合设计与规范要求，幕墙施工安装质量是否在监理有效监控下。
施工安装过程是否有完整的工序报验程序（上道工序报验合格方可进行下道工序）。
质保体系是否保证施工安装质量符合设计与规范要求。
安全体系是否能保证现场施工安装安全。
（二）审查幕墙施工安装设计文件：
1、幕墙安装施工必须有正规设计图纸和结构计算书。
主要结构杆件在风荷载、地震力、自重作用下的结构强度、刚度、稳定性计算；各杆件变形及幕墙整体变形计算；与主体结构连结节点的后置预埋件受力强度计算。
幕墙结构杆件与玻璃在风荷载、地震力、外力和温度变化应力共同作用下受力和变形相容性计算，防水性能、抗风性能、气密性能、保温、隔热性能计算。
2、设计图纸应包括幕墙立面设计；幕墙立面划分；变形缝设置；防火等级确定；防火分区；防雷设置等设计图纸。
幕墙施工节点；幕墙转角构造节点；变形缝节点；主要横杆、立柱与主体结构连结节点，附框与主框间连接节点；玻璃框与附框连接节点大样；防火分区节点；防火细部构造节点；防雷设置构造节点（防雷接地电阻要求）；与主体结构连接（后置）预埋件构造大样及预埋件连接节点；预埋件防腐蚀做法；主要杆件与主体结构连接处防腐节点。
3、设计文件必须交代主要杆件与主体结构连接处防水防风密封节点；玻璃框扇在附框上连接及密封节点；附框与主框连接密封大样。
4、整套设计文件（包括计算书、设计图纸和设计说明）必须经工程原建筑设计部门审查确认，并附审批意见。
（三）幕墙安装前所有使用在工程上材料必须经过报验。
1、主要材料应符合设计要求和合同规定（或建设方要求）并在监理部留有样品封存。
2、检查进场使用材料与现场封存样品一致，并提供出厂证明、合格证、检验报告，现场监理人员见证取样送检合格才可以用在工程上。
3、按检验批次现场见证取样抽检后置预埋件锚固的拉拔试验：
化学锚栓锚固、膨胀螺栓锚固、植筋锚固的锚固強度满足工程设计要求。
核查拉拔试验合格允许用在工程上。
4、所有结构粘结材料是玻璃幕墙安全性关键材料必须用中性硅酮结构、密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构、密封胶必须在有效期内使用。
硅酮结构密封胶应提供认定证书和抽检合格证明，抽检项目：
结构相容性和粘结剥离试验，邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度试验。
试验合格方可用在工程上。
5、玻璃进场应提供玻璃与框粘结打胶、养护环境的温度和湿度记录，双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
随工序报验单上报监理审查合格。
方可在幕墙上安装。
6、幕墙安装过程监控：
7、安装前主体结构施工单位，幕墙分包单位，监理单位，（建设单位）对主体结构上安装幕墙位置进行检查验收，符合幕墙安装要求四方签字办理移交手续后，移交幕墙安装单位施工安装。
监理在移交手续上签署确认。
8、幕墙安装前幕墙分包单位应将主体结构幕墙安装位置清理干净，符合幕墙安装要求（监理人员现场巡回检查）及时报验，监理验收合格方可进行下道预埋安装工序。
9、监控幕墙放线定位报验：
幕墙安装单位按设计要求及建筑立面统筹安排进行幕墙定位放线：
包括水平、竖向轴线和幕墙控制线；幕墙水平分格标高控制线，竖向分格控制线，中心定位控制线等。
测量监理工程师对所报验资料，审核后进行现场复核，满足设计与建筑立面要求签字确认允许幕墙安装单位进行下道工序施工。
（幕墙分格、防火区分格、变形缝设置、墙身转角处放线、防雷接地节点构造应重点检查复测）。
10、监控主体结构上需预埋后置预埋件应按照设计位置，放线结果进行定位预埋；后置预埋件必须办理报验手续，现场监理人员根据设计图纸和建筑立面要求进行尺量复查验收（后置预埋件报验是幕墙五项主要验收内容之一）。
报验资料须附后置预埋件在主体结构上拉拔试验合格报告。
拉拔试验报告合格，预埋位置符合设计要求方可进行下道工序施工，
11、监控根据幕墙设计要求，检查主体结构上预埋幕墙联接后置预铁件。
检查内容：
后置预埋件位置、数量满足设计要求和幕墙轴线定位放线，位置要求；后置预埋件几何尺寸，构造要求符合设计要求（审核报验单并现场检查）。
报验内容为后置预埋件位置、构造尺寸、数量符合设计要求（附预埋件钢板、钢筋、钢型材、焊剂检测合格报告）验收合格方允许用在下道工序施工。
12、监控幕墙主框与主体结构施工安装：
监理人员应在现场巡回检查是否符合设计节点构造要求：
①竖向立杆与主体结构联结节奌符合设计构造要求；②竖向立杆沿纵向所设变形套管位置正确、构造合理；③横向杆件与竖向杆件联结节奌符合设计构造要求；④横向水平杆沿所设变形套管位置正确、构造合理；⑤防火分区符合设计要求防火构造合理；⑥框架与后置预埋件焊接焊缝连续饱满、无断、虚焊、焊渣及时清除，并做防腐；监理人员应认真逐一检查确认；⑦幕墙安装完成，幕墙安装单位须对及时进行幕墙框架安装工序报验（该项工序报验是幕墙五项验收内容之一）报验资料应附节点安装连接强度拉拔试验合格报告（拉拔试验报告也可预先报告），验收合格后签署确认，方可进行下道工序。
13、主附框连接安装过程，监理人员在现场巡回检查，对幕墙分格同时进行检查，幕墙分格应符合设计和建筑立面要求及防火分区要求，安装完成后幕墙施工安装单位应及时报验幕墙分格（是幕墙五项验收内容之一）；监理人员对照设计及防火分区现场巡回检查结果进行验收，验收合格后签署确认，允许进行下道安装工序。
14、在主框过程安装，同时进行防雷焊接施工，监理人员对防雷接地焊接施工检查验收：
主框与建筑防雷接地系统按设计要求位置焊接连接，接地电阻≤1Ω，监理人员现场巡回检查防雷接地焊接施工。
防雷接地焊接完成及时进行防腐保护。
幕墙安装单位及时逐一进行装置安装后幕墙防雷接地焊接报验。
防雷接地是幕墙五项报验内容之一。
监理人员检查、测试、验收合格签署确认工序报验合格方可进行下道工序施工。
15、幕墙安装施工变形缝，墙面转构造节点时，监理人员应重点巡视检查，检查是否符合设计构造要求，竖向变形伸缩构件、横向悬挑构造设置位置、构造做法符合设计要求，安装完成幕墙施工单位进行报验（该项目是幕墙五项验收内容之一）。
监理人员检查验收墙转角节点、变形缝、节点构造合格签署确认工序报验方可进行下道工序施工。
16、幕墙安装过程应按设计要求对防火区域划分防火节点构造做法进行工序报验（此项报验是五项幕墙安装项目之一），监理人员对照设计节点构造要求检查验收防火分区划分、防火节点构造进行检查，符合设计、构造要求，验收合格，监理人员签署确认工序报验单。
方可进行下道工序施工。
17、对进入现场附窗开启窗扇，进行进场报验，现场监理人员检查验收开启窗符合设计要求，水密性、气密性、抗风压性合格（附检测报告），安装后开启灵活，力度适中，定位性能好，窗上五金零件符合设计要求和现场封存样品一致，合格证、出厂证明、检验报告齐全。
验收合格监理人员签署确认工序报验单。
可进行现场安装施工。
18、主框与主体结构交换处，填充，密封，防渗漏打胶报验：
主框安装完成后进行主框与主体结构密封施工时监理人员现场巡回检查，各道工序：
填塞填充材料；耐候硅酮密封胶打胶密封，此三道工序应分别报验；填塞填充材料前监理人员应检查主框与主体结构是否清除干净满足填塞泡沫胶条要求。
耐候硅酮密封胶密封耐候胶打胶，要求打胶连续均匀不间断，无气泡，无砂眼，无杂质。
胶体断面一致无厚薄，上下宽窄一致与两侧型材，主体结构搭接宽度一致≥8mm。
监理人员巡回检验合格分别在各项工序报验单签署确认可进行下道工序。
19、玻璃与附框安装报验（附玻璃型号，规格，材质符合设计要求，隔热，隔声性能型式检验报告出厂证明，合格证齐全，玻璃与铝框连接用中性硅酮结构密封胶粘结试验报告）经监理人员现场巡回检查报验合格验收合格，监理人员签署确认材料进场报验单。
方可进行幕墙玻璃安装施工。
玻璃安装前施工单位认清理安装部位并进行工序报验。
监理人员巡回检查符合安装要求后签署工序报验单确认，方可进行下道工序施工。
确保玻璃与框架连接可靠性。
20、进场幕墙铝单板安装报验（附铝单板型号，规格，材质符合设计要求，隔热，隔声性能型式检验报告出厂证明，合格证齐全，铝单板与付框连接用中性硅酮结构密封胶粘结试验报告）；经监理人员现场巡回检查材料进场报验，验收合格，监理人员签署确认材料进场报验单。
方可进行幕墙铝单板安装施工。
铝单板安装前施工单位认清理安装部位并进行工序报验。
监理人员巡回检查符合安装要求后签署工序报验单确认，方可进行下道工序施工。
确保玻璃与框架连接可靠性。
21、幕墙防渗性能、抗风压性能、气密性能、节能保温性能四性复检必须合格：
安装单位按设计要求应进行四性检验合格报验（附防渗性能、抗风压性能、气密性能、节能保温性能四性合格检验报告）。
监理人员核查合格的四性检验报告。
合格的四性检验报告是幕墙工程竣工验收文件重要组成部分。
22、幕墙玻璃、铝单板安装前总监理工程师组织对幕墙框架安装进行验收。
①参加単位：
市质监部门、建设方、设计单位、监理方、总包方、幕墙施工方；②验收内容：
幕墙框架与主体结构构造符合设计要求、框架变形缝设置位置及构造做法符合设计要求、防火分区及防火节点构造符合设计要求、连接焊接缝连续饱满去焊渣防腐到位；③材料检验基础检验资料、后置预埋件锚固拉拔试验报告全部合格、工序报验资料、隐蔽验收资料全部齐全，汇编组卷成册；④检查验收通过参与验收各工程质量责任主体签署确认通过验收。
23、安装铝单板或幕墙玻璃：
①幕墙封板前监理人员应监控检查外墙淋水试验：
检查重点部位：
外门、窗洞口四周墙面；外墙原有留洞处修补效果；外墙面不同构造不同材料结合处。
淋水试验应逐层逐块淋水。
每次必须淋透，时间不少于2小吋。
发现渗漏点及时通知相关单位整改。
整改合格监理员签署确认；②监
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