动设备施工专项方案第三版31.docx
《动设备施工专项方案第三版31.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《动设备施工专项方案第三版31.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
动设备施工专项方案第三版31
江苏成品油库管道（苏北线）齐湖油库配套工程
动设备施工专项方案
编制人：
审核人：
批准人：
中石化集团南京工程有限公司
年月日
目录
动设备工程施工方案3
1编制依据3
2工程概况3
3项目组织机构：
3
4动设备施工原则4
5施工机具及测量仪表计划：
4
6施工程序5
7基础验收、交接5
8垫铁检查6
9设备开箱检查8
10泵施工方案8
动设备工程施工方案
1编制依据
1.1中石化南京工程公司苏北成品油管道工程淮安齐湖油库设备平面布置图纸
1.2混凝土工程施工及验收规范GB50204-2002
1.3石油化工泵组施工及验收规范SH/T3541-2007
1.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010
1.5石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005
1.6石油化工建设工程交工技术文件规定SH/T3503-2007
1.7石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008
1.8现场设备、工业管道焊接施工规范GB50236-2011
1.9工业金属管道工程施工规范及条文说明GB50235-2011
2工程概况
1、工程名称：
苏北成品油淮安齐湖油库
2、工程地点：
淮安市清浦区和平镇齐湖村
3、预计工程总投资：
9335.71万元
4、工程概述：
淮安齐湖油库新建综合楼建筑面积为2770m2，新建消防泵房建筑面积为863m2，新建变电所建筑面积为380m2，新建5.4×104m3罐容，其中4座3000m3内浮顶油罐，8座5000m3内浮顶储罐，2座1000m3内浮顶燃料乙醇储罐，新建9车位发油亭，新建1000m3水罐2座。
5、建设工程计划工期：
18个月
6、工程质量等级：
合格
7、建设单位：
中石化江苏石油分公司
8、设计单位：
天津中德工程设计有限公司
9、施工单位：
中石化南京工程有限公司
10、监理单位：
濮阳市中原石化工程建设监理有限公司
3项目组织机构：
建立以项目经理为首的施工组织机构，确保工程顺利进行。
机构如下：
4动设备施工原则
1.必须执行设计指定的施工标准和规范；
2.严格按照厂商提供的说明书及图纸要求进行施工，当规范与随机资料有出入时，以随机资料为准或以厂商现场服务工程师书面联系函为准；
3.严格按照随机资料和施工方案规定的施工程序进行施工；
4.对特种设备（如起重机）施工，安装与验收应报请当地劳动部门认可；
5.对装置的关键设备，要组织精兵强将进行施工。
5施工机具及测量仪表计划：
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
25吨
台
1
2
叉车
3吨
台
1
3
电焊机
ZX7-400
台
1
4
倒链
10吨
台
2
5
倒链
5吨
台
2
6
倒链
2吨
台
2
7
经纬仪
台
1
8
水准仪
台
1
9
框式水平仪
150-200mm
台
1
10
百分表
0-3mm
台
2
11
百分表
0-6mm
台
2
6施工程序
一般常见或通用机械设备施工参照如下程序进行：
7基础验收、交接
7.1.1基础验收应在业主/监理方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录，按照《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007进行验收；
7.1.2基础坐标位置、标高及几何尺寸除了满足设计图纸的偏差要求，还应满足下表的要求；
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面的外形尺寸
±20
凸台上平面的外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
5
竖向偏差
每米
5
全高
20
6
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20/-0
孔壁的铅垂度（全深）
10
7.1.3基础除符合上表的要求外，还应满足下列条件：
1．基础混凝土表面应平整，无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；
2.地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差≯1.0d（d为预埋钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差≯L/200且小于10mm（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度）。
7.1.4基础处理：
1．基础上的浮浆层必须铲除；
2．放置临时垫铁的基础表面需铲平；
3．二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点；
4．基础验收合格后，土建单位向安装单位、甲方基建单位办理中间交接手续（工程监理方也要在中间交接记录上签字认可），交接时土建单位应向安装单位提供至少一份完整规范的基础竣工资料。
8垫铁检查
1）垫铁加工质量
垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁度达到一定要求，斜度一般为1／20～1／10，承受负荷的垫铁组应采用斜垫铁，斜垫铁应配对使用，配对斜垫铁的搭接长度应不小于3／4，其相互间的偏斜角不应大于3°与平垫铁组成垫铁组时，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组厚度一般为30～70mm，每组垫铁不宜超过4块，并放置整齐。
2）垫铁的选择：
垫铁的尺寸参考下表及对应示意图进行选择，当垫铁承载能力有余，而长度不够时，可选较大规格的垫铁。
常用垫铁规格单位：
mm
斜垫铁
平垫铁
代号
L
b
c
a
代号
L
b
X1
100
50
≥5
4
P1
100
50
X2
120
60
≥5
6
P2
120
60
常用垫铁规格（续）单位：
mm
斜垫铁
平垫铁
代号
L
b
c
a
代号
L
b
X3
140
70
≥5
8
P3
140
70
X4
160
80
≥5
8
P4
160
80
X5
200
100
≥5
9
P5
200
100
注：
垫铁厚度h可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度宜不小于10mm。
3）基础表面处理
设备安装前，基础表面应铲出麻面，以100*100mm范围内有3~5个点为宜，深度不小于10mm。
放置垫铁处铲平，且使用水清洗干净。
垫铁放置后，与基础的接触面积不小于50%，水平度偏差不大于2mm／m。
4）垫铁安装
每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁并尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁的距离不宜大于500mm，各组垫铁的标高宜与设备底座下表面的标高基本一致。
设备找平后，垫铁组应露出底座10～20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每组垫铁伸入长度不超出机器底座底面10-30mm，但应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。
机器用垫铁找平找正后，手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1／3，检查垫铁合格后应随即将各块垫铁之间点焊固定且清除焊接药皮，垫铁与机器底座之间不焊。
9设备开箱检查
9.1.1设备开箱前先将如下资料准备齐全：
1.设备供货清单及设备装箱单；
2.设备随机图纸及说明书；
3.设备合格证、检验试验记录。
9.1.2设备开箱应在甲、乙方及监理方有关部门的有关人员共同参与下（引进设备还要有外商参加），对设备的名称、规格、数量及完好情况进行外观检查，对发现有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并作出详细记录。
开箱应做到：
1.开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的箱件，应注意对加工面的妥善保护；
2.设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理；
3.装箱设备开箱后不能及时安装完的或不具备安装条件的设备及零部件，应复箱封闭好，对露天放置的箱件，应加设防雨罩；
4.对乙方领回的一些零、部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架上；
5.专用工具在使用前由乙方向甲方借用，设备备品备件由甲方保管。
9.1.3设备开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。
1.对有缺陷或疑问的设备、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性质。
对有疑问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，参检各方签字存档备查；
2.责任方和答疑方要在用户要求的时间内提供书面的处理方案和释疑材料。
10泵施工方案
泵的安装要本着批量就位、集中找正的原则，在保证施工质量的前提下加快施工进度。
1.吊装就位
1）先检查设备的地脚螺栓孔距；
2）检查地脚螺栓孔对角线
3）吊装时要掌握设备的重心，用有外包保护层的绳索，将泵缓慢吊装就位。
4）就位时注意对号入座。
2.泵找正：
先初找，后细找
1）先找中心线（轴线）使设备中心线与基础中心线重合，找正可使用角尺等检查。
2）用水平仪在设备出口法兰面或其他经过加工过的表面上，先用临时垫铁（垫片）来进行水平度的调整。
参考SH/T3541-2007标准，找正标高、水平度应符合下表要求：
序号
检查内容
允许偏差
备注
1
标高
±5mm
2
纵向水平度
≤0.10mm/1000mm
整体安装
≤0.05mm/1000mm
单体安装
3
横向水平度
≤0.20mm/1000mm
整体安装
≤0.10mm/1000mm
单体安装
3）基础带预埋板的泵，应在泵找正之后，在预埋板上找出螺栓中心位置，焊接螺栓，注意应保证螺栓不得歪斜，然后将泵就位，按要求找正其标高及水平度。
4）无固定螺栓安装的泵在底座下加薄铁板进行水平度找正。
3.泵灌浆
1）地脚螺栓应用力矩扳手进行均匀的紧固；
2）泵找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆，砼达到强度后放置正式垫铁，采用坐浆法安装垫铁；
3）泵二次找正、垫铁点焊后，进行二次灌浆；
4）泵灌浆用设计或业主指定的灌浆料进行；
5）灌浆要求：
a.灌浆前必须把螺栓孔和基础清理干净。
b.灌浆用料必须经过充分的搅拌，灌浆时应用专用工具进行捣固。
c.灌浆时注意保持地脚螺栓的垂直度。
d.二次灌浆注意填充捣实，至使浆料从泵台板排气孔漏出为止。
e.灌浆时不得将浆料溅洒到设备上。
f.灌浆后按规范要求进行养护。
4.解体
1）进口泵原则上不解体，如需解体，应按业主的要求进行。
2）国产泵在制造过程中，甲方可派人进行监控，如组装质量可靠并经试车后也可不解体。
3）解体主要检查、做好以下几项工作：
a.轴的径向跳动、轴承、叶轮及口环间隙等。
b.认真测量各部间隙并作好记录。
c.解体检查合格的泵要及时组装，对有问题的或者当日组装不完的泵，要采取有效的保护错施。
5.联轴节找同心
1）泵联轴节找同心可采用“双表法”或“三表法”进行。
2）找同心时以泵为基准。
3）同心度数据须经过业主的确认。
6.配管无应力检查
1）泵配管必须做到无应力，要控制好泵与管线法兰的平行度、同心度偏差要求及具体控制措施控制方法。
2）配管时，钳工在现场用百分表进行监视。
7.试运
1）泵的试运必须在以下工作结束后进行：
a．二次灌浆达到强度要求。
b．配管结束并试压、保温完。
c．有关的罐、容器已按要求加注足量的合格用水。
d．电机已单试合格。
e．泵已按规定加注润滑油。
f．试运用的工、量具已准备齐全。
2）泵试运应按已经各方确认的试运方案进行。
试运以检查以下各项：
a．出口压力；
b．轴承温度；
c．泵的振动；
3）电机试运行技术要求
a.电机的旋转方向符合要求，无异声
b.换向器、集电环及电刷工作情况正常
c.检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定
d.滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃
e.电机振动的双倍振幅值不应大于表中的规定：
同步转速（r/min）
3000
1500
1000
750以下
双倍振幅值
0.05
0.085
0.10
0.12
8.HSE管理
管理方针：
安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
1）泵吊装时要轻起轻放。
2）泵大部分安装在构架下，立体交叉作业比较多，需设立围栏和“闲人免进”标识牌，要搭设防护棚进行有效的保护。
3）为防止杂物落入泵内，泵进出口法兰上加盲板保护。
4）对易丢失的小部件，安装时拆下保管，试运时复位。
5）对于螺栓和泵体加工面，涂油脂保护。
9.交工资料部分
1）收集各部分原始资料（设备资料、安装技术资料、试运行资料等）
2）整理好报验资料（各工序间报验有各单位签字认可）
3）保存隐蔽工程影像资料
4）整理其他资料归档管理
升级会员 